基础工程施工方案主体站房

1、基础工程施工方案一、工程概况工程总体概况1.1.1 建筑名称：新建成都至绵阳至乐山铁路客运专线新都东站站房工程；1.1.2 建设地点：四川省成都市新都镇；1.1.3 建设单位：成绵乐铁路客运专线有限责任公司；1.1.4 监理单位：成都大西南铁路监理有限公司；1.1.5 施工单位：中铁建工集团有限公司；1.1.6 本站房形式为线侧下式，站房总建筑面积为平方米，其中地上建筑面积为平方米，地下建筑面积为平方米，建筑层数：一层（局部地下室） ，框架结构顶板标高为、 、 ，建筑总高度为米。建筑抗震设防类别乙类，建筑耐久年限：年，建 筑耐火等级为二级，屋面防水等级为II级，地下室及地下通道防水等级为II级

2、，站房防雷等级为二级； 结构形式： 现浇钢筋混凝土框架结构， 候车厅屋盖为正放四角锥螺栓球网架，站房基础为承台基础，地震烈度：度，设计基本地震加速度值或分组为： ，第三组；混凝土等级：承台基础、独立基础、外包混凝土柱脚为抗侵蚀性砼，混凝土垫层为、 ，构造柱、圈梁、压顶梁、站台挡墙混凝土为。站房承台基础 站房主体为地上一层， ±相当于绝对标高； 站房承台基础标高为 （轴位置因地下集水坑原因，承台基础标高为，站房外围消防泵房基础底标高为） 。二、编制依据 本方案依据以下几项编制：. 本工程施工图纸、施工合同及施工组织设计；. 国家及地方标准规范：建筑工程施工质量统一验收标准 ；建筑地基基

3、础工程施工质量验收规范 ； 混凝土结构工程施工质量验收规范图集（修正版） ；国家及地方其他规范；. 现场实际情况。三、施工部署总体部署 主要施工流程如下：承台基础放线定位-土方开挖-基槽清理-验槽-垫层施工-基础承台施工-土方回填、夯实或碾压。进度控制根据施工组织设计中总进度计划的要求，承台及基础梁的施工工期为天。机械配置由于本工程站房轴线尺寸为、，基础承台结构尺寸为X、X、X、X,考虑其开挖基础标高为（局部） ，加上目前场坪标高为（相对于站房正负零标高） ，按照放坡要求，根据以上数据，站房承台基础需要进行土方大开挖，因此土方量较大, 约万方土方量，具体施工机械配置详见下表：厅P机械名称型号数

4、量备注挖掘机、台自卸车辆打分机台钢筋切割机台钢筋弯曲机台钢筋调直机台套丝机一台电焊机台振捣棒个平板振动器台圆盘锯台潜水泵台锯桩机台劳动力安排表厅P工种人数备注杂工人工泊槽木工钢筋工混凝土工电焊工施工仪器表厅P名称单位数量全站仪台水准仪台钢尺把钢尺把四、施工工艺流程 施工准备工作 现场道路通畅； 材料机具及劳动力准 备，厂家供应商准备； 熟悉图纸，尤其对特殊部位处理。 测量控制轴线测 设。利用建设单位（中铁四局）提供的控制点将各轴线采用极坐标法全部钉好龙 门桩，设置控制点，予以定位，各控制轴线延长至基坑外，并用混凝土作好保护。 在龙门桩上标出各轴线。根据承台平面尺寸及开挖深度、 预留工作面宽度、

5、集 水沟宽度、集水井设置、地根据承台及基坑底平面尺寸， 机具布置等确定基坑开 挖的尺寸。下水埋深、具体步骤为：沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进 行断将基坑底平面轮廓线测设到原地面上； 面测量；确定开挖边桩，按照下挖深 度确定放坡的宽度；将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。.基坑开挖线测设。对于基坑开挖部分，首先根据轴线控制桩投测出建筑物的外墙 轴线，然后根据开挖线与外墙轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒白灰线作为坐 标。当基坑开挖到接近坑底标高时，用经纬仪根据轴线控制桩投测出基坑边线和 集水坑开挖边线，并撒出白灰线指导开挖。基础轴线投测。将基础垫层清扫干净

6、，利用地面上的轴线控制网进行基础部分 轴线的投测。将仪器架设在控制桩位上，把控制轴线投测到作业面上，经检查无 误，然后以控制线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和柱边线、洞口 边线等细部尺寸线。基础放线尺寸允许偏差如下表所示主轴线间距（）允许偏差（）±<<±<<±>±注：轴线的对角线尺寸的允许偏差应为边长偏差的倍； 外廓轴线夹角的允许偏差 应为±。高程控制点的联测。在向场内基坑内引测标高时，首先联测地面标高控制点，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。土方开挖4.3.1 技术准备、土开挖前应将建筑物场

7、地的定位控制桩（线），标准水平桩进行复合将基础开 挖的边线尺寸用白灰撒出来，用水平仪控制其标高。、确定开挖顺序和坡度。4.3.2 主要机具主要机具有：挖掘机、拉土车、平头铁锹、手推车、梯子、铁镐、钢尺、小线等。4.3.3 施工方案.施工工艺：测量放线-确定开挖顺序和坡度-机械开挖、人工配合-土方清运 基槽清理（本工程确定为自北向南开挖的顺序）。作业条件： .（）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕；目前场坪标高抄测完成，形成文字记录。（）建筑物或构筑物的位置场地的定位控制线（桩） 、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。（）场地

8、要清理平整，做好排水坡度。（）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。（）本工程开挖深度为场坪地面以下、 、等（原因为目前场坪比正负零高左右） ，根据岩土勘察报告提供的水文地质资料地下水位埋深为场坪地面以下左右； 现又处于丰水期考虑在施工区域内开挖临时性排水沟及集水井。施工方法：（） 土开挖时采用机械开挖先开挖至地面以下、 等， 下部承台垫层部分采用人工开挖，最后人工清理基槽及基坑至设计标高。（）从上而下本工程拟采用放坡，土方放坡系数为： （高宽比） 。（） 拟分段多个或单个平行开挖； 即将先挖出的土堆弃在未开挖的部位 （中间大厅位

9、置） 以及施工场地东北角的三角区域， 待完成承台混凝土后再回填， 然 后进行下一个承台开挖。多余部分的土由自卸汽车外运或指定地点存放。（）当在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料） ，应距槽（沟）边缘以外，高度不宜超过 。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。（）在土方开挖的整个过程中采用污水泵对地下水抽取。成品保护：（ ）对定位标准、轴线引桩、标准水准点等，挖运时不得碰撞。并应经常测量和校核其面位置、 水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。 定位标准和标准水准点，也应定期复测，检查是否正确。（）基坑开挖后应及时修筑基础，不得长期暴露。基础施工完毕，

10、应抓紧基坑的回填工作。 回填基坑时， 必须事先清除基坑中不符合回填要求的杂物， 在相对的两侧同时均匀进行，并且分层夯实。（）施工中对敷设地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应采取措施，以防止损坏管线。（）挖掘机旋转半径内严禁站人，安排专人指挥挖机。（）每个承台挖掘机离开后方可进行人工清理，不得同时进行作业。质量标准（）基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。（）基底表面平整，标高符合设计要求。（）允许偏差项目：标高： ；长度、宽度： ； ；平整度；边坡偏陡，不允许。. 安全技术措施（） 现场施工人员必须衣着整齐， 戴好安全帽。 开工前应做好施工场地内的道路，开辟适当的工作面，做好检查和必要的加

11、宽、加固工作，以利安全施工。（） 基坑开挖工程应注意边坡和基坑的稳定性， 基坑深浅不等时， 一般应按先深后浅的顺序施工，并应采取必要的保护措施。（）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。 必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施， 并在施工中进行沉降和位移观测。（）夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖超深。施工现场应根据需要设置足够的照明设施，在危险地段应设置红灯警示。（）土方开挖前，应会同有关单位对附近以有的建筑物、构筑物、道路等管线进行检查和鉴定， 并在整个施工期间， 加强监测， 发现问题应与设计或建设单位协商采取防护措施，并及时处理。（）基坑开挖

12、应严格按要求进行放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，如发现有部分塌落现象， 要及时进行支撑和改缓放坡， 并注意支撑的稳固和边坡的变化。（）基坑（槽）的开挖或回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入坑、槽内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。（）基坑（槽）底部的开挖宽度，除按照设计挖基础底部的宽度外，应根据施工的需要增加工作面、排水设施和支撑结构的宽度。（）基坑（槽）回填时，应符合下列要求：） 、填土前，应清除坑、槽内的积水和有机杂物。） 、基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受到损伤时，方可回填。、坑（槽）回填顺序，应按照基底排水方向由高至低分层进行。 ） 、回填土料，每层铺填厚度

13、和压实要求，应按有关规定执行。） 、基坑（槽）回填应在相对两侧和四周同时进行。4.3.4 设计要求1、 开挖基槽时，不应扰动持力层土的原状结构，如经扰动，应挖除扰动部分，并根据土的压缩性可选用素混凝土、 级配砂石进行回填处理。 用级配砂石时压实系数不小于。2、 基坑开挖后，如基底标高未达设计标高，应继续下挖至设计底标高。3、 施工时应人工降低地下水位至施工面以下， 开挖基坑时应注意边坡稳定。 机械挖土时应按有关规范要求进行，坑底应保留厚的土层或者垫层土用人工清底。4、 混凝土基础、 承台底板下 （除注明外） 设厚素混凝土垫层， 每边宽出基础边。5、 基坑回填土及位于地面、散水、踏步等基础之下的

14、回填土，必需分层夯实，每层厚度不大于，压实系数不小于，避免施工完成后地面下陷出现裂缝。4.3.4 土方运输根据施工现场实际情况， 可将承台挖除土方运至地面标高较低处以及整个场区东北三角区域进行堆放， 如另有剩余， 可向业主提出其余弃土场， 运距需业主监理确认。.5 防雨措施为了保证总工期， 考虑土方期间可能遇到降雨， 在开挖角点与站房中间位置设置集水井，如遇降雨，安排潜水泵将承台水抽至集水井再统一排出场外。（）场地周边条件根据站房平面图显示， 在站房基坑开挖的四角以及中间区域均匀设置集水坑 （尺寸： * ，砖墙砌筑或砼厚墙壁成型） ，相隔间距约米，沿基坑周边基底位置设置明沟。 使基坑渗出的地下

15、水通过排水明沟汇集于集水井内， 然后用水泵将其排出基坑外。在基坑开挖过程中进行周密的监测及时获得基坑变形情况，保障基坑施工的安全。）在基础承台外边线外用挖掘机挖集水坑至（局部一集水井位置承台基础），沿基坑外边线开挖排水沟宽X深米X米（用砖墙砌筑成型，底部浇注厚垫层），坡向集水坑，集水坑内放寸污水泵进行不间断抽水， 并进行土方的开挖。水位下降 后，人工配合放置井圈（井圈上钻不少于个直径的孔），同时寸污水泵进行不问 断抽水；井圈要求必须在基坑开挖线以外。 在开挖换土方的过程中及开挖集水坑 过程中，要进行不间断抽水。）特别注意在挖集水坑放井圈过程中，集水坑中要交替抽水：例如：开挖号集水 坑.放井圈时

16、，附近的号、号集水坑内的水泵要不间断抽水，对号集水坑进行深挖时， 同时号、号、集水坑内的水泵要不间断抽水。 充分利用以上方法措施将排水沟及 集水坑开挖完成。）在小挖机挖集水坑过程中，挖出的卵石及泥岩层可以直接回填至井圈外围，确保回填密实。）水泵采用寸污水泵，扬程，出水量 ，采用软水带排水入西侧排水沟内。）集水坑外侧要保证度的放坡，以保证边坡安全。施工时做好监护，不满足安全 要求及时处理。）基坑开挖至米（）后，地下水位必须确保在米（）以下，要求昼夜不间断抽水， 直至承台基础浇筑完成。）基坑开挖完成，必须经过建设单位、监理单位、地勘部门的验收方可进行下道 工序的施工。（）基坑开挖、开挖前，应要求围

17、护支撑施工分包单位配备注浆设备及相关的材料人员， 开挖 时，密切观察围护体的渗漏情况，一旦发现渗漏应立即采取措施封堵， 以防水土 流失，危及基坑安全。、挖好后应立即浇垫层封闭基土，为防止明水浸泡围护体，在打垫层时，宜在基 坑根部做高厚碎护脚。、对于基坑明水，宜采用集水井进行抽排。必要时再考虑增加挖掘集水井，在底 板浇捣时一起浇捣碎。、为防止明水倒流基坑，要求在基坑周边顶部做压顶板一律向外泛水，泛水坡度 宜为。在放坡区域的上口做高、厚的碎翻口。（）挖土挖土必须满足下列条件方可进行开挖：（I）定位桩以及土方开挖边线已完成；（n）已取得审核批准的挖土令。（）挖土流程、开挖前应先得基坑周边场地平整，道

18、路铺好压实，以便运土方进出。铺好后由 一台挖机进入基坑开始挖土，同时配备辆土方车运输土方。.、机械挖土不得一挖到底，坑底应留基土采用人工控除修平， 挖至设计标高后立 即浇筑垫层，土方应严格挖土施工，决不能超挖错挖。、挖土期间应及时挖出明水沟确保基坑内土体处于较干燥状态，防止坑外流入坑内，一旦发现基坑有严重渗漏必须立即封堵，确保基坑安全。（）挖土的准备与技术措施、计划开工前天，办妥渣土申报、城管监察、环卫保洁、环保夜间施工、交通路政等有关部门的所有手续。、对进场的各类挖土设备进行重点保养、检查，同时准备好弃土场地。、学习设计图纸，向挖土单位进行技术、安全、文明施工的交底。、组织人员进行测量定位、

19、放线及标高控制，落实夜间照明措施。、 由项目工程师组织有关部门检查挖土前各项准备工作， 提请项经部检查， 再由公司审核，正式签发挖土令。、挖土期间，车辆进出频繁，必须配备专人指挥车辆进出工地，确保交通安全。严禁车辆鸣笛，干扰影响邻近居民。、 设立挖土总指挥负责协调指挥整个挖土过程。 每辆挖土车辆在作业时， 应配备专人指挥， 在米范围内不应有其他作业、 机械挖土与人工扦土清土应采取轮换工作面的做法，以确保配合作业的安全。、在大门口内，配备冲洗枪，对进出车辆和路面进行冲洗，并在门口铺设麻袋，防止泥土带出，污染道路，严防渣土外运时散落。（）安全措施、坚持安全生产的有关原则，挖土前进行一次安全技术交底

20、会议，并做好记录，检查安全、技术落实情况，不符要求事项立即整改。、施工现场醒目处设置安全生产标牌，提醒全体职工时刻注意安全。、土方开挖期间，派安全人员值班，严防非工作人员进入基坑。、严禁从基坑四周向坑内抛物。、所有电动机一机一闸一保险接地。、所有电气设备必须有专人看管维修。（）建立健全各项安全管理制度）建立安全岗位责任制，明确包括项目经理、技术人员、施工员、班组长、专职安全员等施工人员应承担的安全责任和应做的工作，并打印成册，互相监督。） 实施安全教育制度： 规定对所有进场的职工、 民工进行一次入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育， 并建立个人安全教育卡片。 需持证上岗的特殊工种工人都必

21、须经过培训考试， 并取得有关部门颁发的合格证后方可上岗。 各工班每天上班前，由工班长做班前安全施工教育。） 坚持安全检查制度： 规定每月由项目副经理牵头对工地进行两次安全检查， 安质部要不定期地组织人员进行检查， 专职安全员必须天天检查。 对检查出的问题、隐患要做好文字记录， 并落实到人， 限期整改完毕， 对检查出的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。我公司组织每月一次的安全、消防、文明施工大检查，对工地安全状况进行监督。） 坚持安全交底制度： 技术人员在编制施工方案、 技术措施时， 必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。）安全事故处理制度：现场发生的安全

22、事故，都要本着“三不放过“的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。重大事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。）工地设专职安全员，负责日常安全监督检查工作，并填写日检表，归档保存。垫层施工垫层施工根据设计要求，承台底设、厚素混凝土垫层，每边宽出基础边，垫层边采用 *木 枋或厚竹胶板做模板。钢筋施工材料准备1、 钢筋进场必须有合格证，进场前通知监理单位进场日期、数量、炉号、批次等数量， 进场后按要求抽样送检， 检测合格后方可加工使用。 进场钢筋应无老锈及油垢，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。2、 铁丝可采用号铁丝（火烧丝）或

23、镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。3、 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等准备。作工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子操、4、等。作业条件施工现场平面图的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。砌筑好安放墩子， 按 1、 按钢筋绑扎的顺序分类堆放，并张挂材料标识牌，同时将锈蚀进行清理。 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 2、施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。 、 当 3 悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管熟4、线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作

24、好技术交底工作。 、钢筋下料前， 首先对施工图中各种规格的钢筋长度、 数量进行核对， 无误后方可进行下料， 根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求， 在满足设计、 规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。施工工艺钢筋加工-吊运至使用部位-绑扎承台底钢筋-绑扎柱钢筋-绑扎承台面钢筋。、按照图纸的要求，对钢筋进行下料，料单通过审核后开始对钢筋加工；、按照承台底钢筋，将加工完成的钢筋做好编号，统一运送至使用部位。、绑扎承台底钢筋；钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎， 双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。 如采

25、用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。、受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处； 每个搭接接头的长度范围内， 搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的。、绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于，间隔，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。、 根据图纸， 上部柱插筋应在承台绑扎同时预留， 并按照图集要求设置预留长度并满足接头错开。梁钢筋绑扎（）在梁侧模上画好箍筋间距或在已摆放的主筋上划出箍筋间距。

26、（） 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋， 将箍筋按已画好的间距逐一分开；穿次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋并套好箍筋； 放主次梁的架立筋； 隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整好箍筋间距；绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。()框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点， 梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚周长 度及伸过中心线的长度要符合设计要求。 框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度 也要符合设计要求。()绑梁上部纵向筋的箍筋宜采用套扣绑扎。()箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为。，平直部分长度为。()梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm梁端与柱交接处箍筋加密 要符合设计要求，在

27、梁纵向受力钢筋搭接长度范围内， 应按设计要求配筋，当设 计无具体要求时，应符合规范要求。()在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或成品塑料卡)，保证保护层厚度。受力 筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。()梁筋的绑扎连接：梁的受力钢筋直径小于 18mnW,可采用绑扎接头，搭接 长度要符合规范的规定。接头末端与钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的倍。接头宜位于受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头 位置应相互错开。在同一连接区段长度(为搭接长度)范围内纵向受力钢筋的接头面积百分率，应符合设计要求，如设计无要求时应符合规范要求； 受拉区域 内级钢筋绑扎接头

28、的末端应做弯钩(级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两 端扎牢。梁受力钢筋大于18mnW,可采用机械连接，机械连接必须满足试验合 格的要求，才能用于工程中。柱插筋框架柱钢筋的主筋落到承台基础底板底层钢筋网上，上部采用接头错开。为了保证柱钢筋的正确位置，在基础底板垫层上放出轴线及墙柱位置线， 经工程 技术组仔细验线确认无误后，再绑钢筋。待承台基础底板的面筋绑扎完毕后，再在面筋上放出墙柱位置线，验线无误后， 再进行墙柱插筋。柱竖向钢筋在基础底板面筋之上应绑扎排箍筋或水平筋， 并用点焊固定，柱筋伸 入基础底板内的锚固段也应在上中下三个位置加上箍筋， 端头用短钢筋点焊固定, 并保证其垂直、不倾倒、不变

29、形。承台基础底板碎浇注时，振动棒严禁直接触及墙柱筋，钢筋班应派专人负责对偏 位的钢筋进行纠正加固。连接方式直径及以下的钢筋采用搭接，直径及以上的钢筋采用直螺纹套筒连接 (套筒连接 时露出套筒不超过个丝)。钢筋锚固搭接长度按照图集及图纸详图施工。保护层厚度根据设计总说明保护层厚度详见下表(单位)环境类别做接头单 体合格后拧上保工人挨 个自检套丝质量，构件名称混凝土强度等级一板梁柱一板梁、柱板梁、柱用于工程上的 钢筋，在同一根钢筋上下处于地下水影响的 环境验收连接套基础底板、基础梁、 地下室迎水面墙料， 公司或分公司试验室做 拉伸试验，后再进行钢 筋连接施工，检试验， 直到合格。送做三根母材的若干

30、个接头试件，合格否则要加倍抽注意事项筋原材料、直螺纹连接、焊接等均需要现场抽样送检；、1钢2筋 机械接头及焊接接头的位置及百分率均需满足图集要求；钢、钢筋搭接范围内箍筋需加密；、3、4扎钢筋骨架、网眼、受力钢筋的长度等 均满足规范要求；绑 注、5意水电及其他专业预留预埋配合；其、6他细部做法详见图纸；、钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两 个，接头未端至 钢筋弯起电的距离不应小于钢筋直径倍。、当受力钢筋采用机械 连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为倍，且不小于。.、同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百

31、分率符合设计要求：）在受检区不宜大于。）在直承受动力荷载的结构中，采用机械连接接头时不应大于。）对钢筋搭接接头不宜大于。直螺纹连接（）施工准备根据本工程钢筋接头数量和施工进度确定直螺纹成型机台，并由厂家调试检测。根据施工现场总平面布置图，将成型机设在钢筋加工区西侧，并架设钢筋成型支 架和防雨棚，支架两端各设一台成型机，支加高度与成型机刀口中心平齐， 以保 证被加工钢筋轴线与刀具轴线重合。由厂家根据工艺要求对接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，进行技 术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。 操作工人必须持证 上岗。对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方

32、可正式施工， 钢筋套丝完整牙数的规定值按照直螺纹厂家提供的技术标准进行。护帽，由质检员抽检，做好抽检记录，否则要求操合格后批准钢筋连接施工，钢筋套丝切挑出不合格丝头，作工人挨个复检， 掉mm重新套出合格丝头。 回收保护帽和密封盖， 检查螺纹质量， 做油漆标记，拧紧钢筋，清除杂物，锈，并做抽检记质检员抽检接头连接质量，钢筋连接仍有接头合格后支模浇筑混凝土，录，挑出不必须查明原因，达不到规定量，按规程要求采取有效措施补合格接头，强，才能支模浇筑混凝土。（）钢筋直螺纹后台力口工的施工工艺钢筋应先调直后下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，不允 许用气割等加热方式下料。厂家提供的直螺纹接

33、头钢筋套管应有产品合格证，并附有原材料材质单，套管表 面应有规格标记，进场时，施工单位应进行核对。钢筋滚轧直螺纹的规定及质量检验。加工时采用水溶性切削润滑液，不允许用机油作润滑液，禁止在无润滑液的状态 下加工。按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接距弯折点不小于，采用钢筋切断机下料时， 要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线。无马蹄 形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉，不得用后割下料。加工完毕，应清除附着在螺纹上铁屑，钢筋套丝完成后，要求用逐个检查钢筋丝 头的加工质量。操作工人自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹不完整扣的累计长度 不得超过两个螺纹周长。钢筋丝头长度误

34、码差为，（为螺距），如丝扣不饱满者，切掉重新套丝。检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直 至满足规定的长度要求为止。允许用合格套管检查钢筋丝头， 用同一件套管检查的钢筋数量不应超过件。 自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套。自检合格的钢筋丝头，质检人员对每种规格，另一批量随机抽检，但不小于件，并填写钢筋滚轴螺纹加工检验记录。 抽检的样件中当合格率小于时， 应对该加工批加倍抽检， 复检中合格率仍小于时应对该批全部丝头进行逐个检验， 合格者方可使用。经检验合格的钢筋丝头，应立即将一端带上保护帽，另一端拧上一个螺纹套管，并按规格分类堆放整齐待用。（）现场

35、钢筋连接操作及注意事项钢筋连接时， 钢筋规格和接头的规格应一致并确保钢筋和套管丝扣干净完好无损。如发现钢筋丝头的保护帽脱落， 应检查丝扣是否碰伤或弄脏， 出现以上情况应及时处理或更换。因采用直螺纹接头为级接头， 所以接头位置不限， 但接头相互错开， 在任一接头中有接头的受力钢筋截面面积占其总截面面积的百分率W，心至倍钢筋直径长度的区段内，且不与其垂直方向的钢筋接头相重叠。钢筋丝头保护帽应在要将钢筋拧入套管时再取下， 坚持取下一个丝头保护帽随即连接一根钢筋的施工顺序，不得集中取下多个丝头保护帽。连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入套管，用手拧不动为止，然后用扳手拧紧，决不允许钢筋丝头没拧入套管就用扳

36、手拧钢筋。 用扳手把钢筋接头拧紧后， 随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。钢筋与标准型套管连接时， 必须用扳手拧紧， 使两根钢筋丝头在套管中央位置顶紧。连接完毕后，套管两端外露的完整有效扣不得超过扣。底板水平通长钢筋和端部锚因钢筋端头的连接用正反丝扣接头。（）直螺纹施工现场检验与验收检查接头外观质量应无完整丝扣外露， 钢筋与连接套之间无间隙， 如发现有一个完整丝扣外露， 应重新拧紧。 本工程直螺纹接头等级为级， 接头处弯折不得大于。接头的现场检验按验收批进行。 同一施工条件下采用同一批材料的同等级， 同型式， 同规格的接头， 以个为一个验收批进行检验与验收， 不足个也作为一个验收批。对每验收批

37、接头， 应当在工程结构中随机截取个试件作单项拉伸试验， 按设计要求的接头性能等级进行检验与验收， 并有拉伸试验报告与直螺纹加工检验批与直螺纹连接验收记录。（）直螺纹施工注意事项钢筋丝头检验合格后应保持干净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套规格一致。连接水平钢筋时， 必须从一头往另一头依次连接， 不得从两头往中间或中间往两端连接，钢筋机械连接接头应符合钢筋机械连接通用技术规程 （）与钢筋机械连接通用技术规程 （）的相关要求。机械连接试验（）钢筋接头试验计划钢筋原材试验应以钢筋实际进场的次数进行。 每次进场均须按标准取样试验。 在每批钢材进场时，须对需进行机械接头每种规格钢筋进行接头施工的工艺检验，

38、合格后，方可进行接头连接施工。现场施工检验要随施工检验批进行。（）钢筋原材试验：对每次进场的同一厂家，同一炉罐号，同一规格与同一交货态的各种规格钢筋进行进场取样复试， 试验合格后方可使用，其中见证取样试验 的数量 不小于总量的。、套筒原材检验，同规格、同批次取样一组；注： 、 工艺检验，对每批进场钢筋每种牌号、每种规格钢筋至少做组试件； 、施工检验 验收批不超过个接头（同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形 。式、 同规格接头）模板施工 材料要求钢管：立杆、大小横杆均采用。钢管，壁厚， 材质应符合规范要弯曲、变形、锈蚀检验项目检验内容批量（组）见证量>钢筋直螺纹接头抗拉强个接头个接头

39、钢管或已被打过孔眼的钢管不得使用；口 >扣件：所使用的扣件应符合规范要求，扣件抗滑移能力能力 模板：选用优质厚胶合板；松木防；木防：采用*或*螺栓：。螺栓； 承台模板）基本情况根据承台的侧模采用大面竹胶板 以钢管为加劲肋，人工或吊车吊入基坑进行安装，纵、横轴线及设计几何尺寸进 行立摸。安装前在模板表面涂刷脱模油，保证拆模顺利并以保证模板在浇筑碎过 程中不致变形和移安装模板时力求支撑稳固，且不破坏碎外观。模板上口用钢筋加工而成的对拉杆内拉并配合支撑方木固由于承台几何尺寸较大，位。承台模板与承台尺寸刚好承台基础错台处吊模采用焊接钢筋支撑的方法进行加固。定，故模板设计时在一个平行方向的模板拼装

40、后比承台实可能边角处容易出现漏浆，一致，际尺寸宽出，便于模板支护与加固。模板与模板的接头处，应采用海绵条或双面 胶带堵塞，以防止漏浆。模板表面应平整，内侧线型顺直，内部尺寸符合设计要 求。模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师签证 后方能浇筑碎。）第一步承台模板安装承台侧模板的背部支撑由两层龙骨（木楞、钢管）组成，直接支撑模板的龙骨为 次龙骨，即内龙骨（木楞）；用以支撑内层龙骨为主龙骨，即外龙骨（钢管）。外 龙骨组装成墙体模板时，将钢管沿内龙骨边用铁锤打入地下，钢管上部使用横杆 和扣件进行拉结受力。还同时直接利用基坑侧面垫置木板支撑方木的一端，另一端支撑外龙骨，做为

41、外龙骨的辅助支点（基坑边的承台一侧直接将支撑加固到基 坑根部放坡位置，中间承台侧模板支撑可以在浇注混凝土垫层时将其在承台之间 的中间位置预留地锚，作为其侧模支撑加固）0内龙骨采用方木，截面规格X ,每道内楞根方木，间距、（不同基础承台基础 台阶高度而定）。外龙骨采用钢管，每道外楞根钢管，间距 。垫层浇筑完毕后在垫层上将承台基础边线弹线，钉压脚模板条以固定承台侧模底 部。待钢筋绑扎完毕后开始支设侧模。 本工程承台加固采用由内向外模板、 两道水平木杨、竖向钢管加固（间距）、侧面设置水平横杆加斜向支撑钢管（间距）要求两支撑点均可靠稳定 具体细部做法详见下图消防水池、集水坑等构件模板模板施工工艺：、模

42、板施工（）消防水池、集水坑内模板安装模板用厚夹板制作，竖向用x防木贴紧模板，横向用2小钢管压实，用穿墙螺栓 收紧的方法，夹紧牢固。X防木间距，钢管间距，每边设小穿墙螺栓拉固，间距， 以加强模板刚度。（）安装外墙内侧、内墙模板）先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。）按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍 按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板，用磁力线坠借助支模辅 助线，调测模板垂直度，使模板垂直度偏差 <,水平标高偏差 <,并挂线调整模板 上口，使上口顺直偏差 <,然后拧紧穿墙螺栓。）安装外墙外侧模板：将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工

43、缝处连接处必须 严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。）检查墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密， 如不严密应用泡沫海棉填充 缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆，错台等现象。）按轴线把模张开，校正垂直后，拧紧穿墙螺栓。）所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇灌混凝土。梁模板安装、框架梁截面尺寸有：*、*、*、*、*、*、*、*、*、*等截面尺寸。、框架梁对拉螺杆采用，间距左右，底、侧模板采用厚。、材料准备（）框架梁模板采用厚普通多层板。 梁模采用侧模包底模，底模板采用普通多层 板，下部钉X 100mm龙骨间距，底模落在脚手架的横杆上，梁底模的横杆间距为，梁下加顶撑间距。侧模采用

44、普通多层板，钉X木龙骨间距不大于，木龙骨外侧用钢管固定，两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。 对于跨度大于或等于米的梁， 模板应沿此跨度方向起拱，起 拱高度为跨长的。 梁模铺设时先铺设梁底模板，用X 100mm勺木方作为龙骨间距，而后支设梁侧模，用厚海绵条堵缝。梁侧模对拉螺杆采用直径的圆钢，纵向间距，竖向间距。梁侧模顶部采用步步紧进行加固。（） 米梁模板支撑架落在原土方开挖上， 在专用支柱下脚要铺设通长脚手板。 支柱采用双排，间距80cm=支柱上连周10cmx木楞，支柱顶、底部加横杆。（） 在支柱上调整预留梁底模板的高度， 符合设计要求后， 拉线安装梁底模板并找直。（）在底模上绑扎钢筋，经验收合格

45、后，清除杂物，安装梁侧模板，用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞。（）梁口与柱头模板的连接采用角模拼接，不应用碎拼模板。（）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。（）模板及支撑要求：） 保证结构和构件各部位形状、 几何尺寸的正确性， 误差应在国家规范规定的允许范围内；）足够的稳定性、强度和刚度，在砼浇筑过程中不位移，不变形；）模板接缝不得漏浆；）模板及支撑在安装过程中，必须设置临时固定装置，防止倾覆；）模板表面必须刷脱模剂，多次周转使用的模板必须清除杂物，拨去钉子。、施工要点及注意事项：）本工程的模板采用厚夹板，x方木配制木模。模板的支撑采用组合小钢管脚手架，在施工过程中不使用有缺陷、破烂夹板

46、，以确保模板工程质量及安全。） 模板及支架要保证结构和构件形状尺寸及相应位置的正确性， 以及足够的强度、刚度及稳定性；构造牢固，装拆方便，便于钢筋的绑扎和砼的浇筑、养护、使其能多次周转使用；模板接缝严密，不得漏浆。柱模板安装、材料准备框架柱模板采用厚普通多层板。模板分块制作，边框采用x木方，竖肋采用x木方， 水平间距为； 柱箍用钢管等制成， 模板之间及模板与角模之间均采用企口连接方式，以 确保拼接缝严密、不漏浆。 、工艺流程（）弹柱位置线-抹找平层定位墩-安装柱模板-安装柱箍-安装拉杆或斜撑-办预检。（）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准确，或者按照

47、放线位置，在柱四边离地处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。（） 安装柱模板: 通排柱， 先装两端柱， 经校正、 固定、 拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模） ，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定， 用形卡将两侧模板连接卡紧， 安装完两面再安另外两面模板。安装柱箍 : 柱箍用钢管等制成， 确定柱箍尺寸间距， 第一道柱箍贴近地面， 往上三道间距，其余柱箍尺寸间距为 450mm()安装柱模的斜撑：柱模每面设两根斜撑同时支撑连成构架，与满堂架牢固 连接，形成一个稳定的整体。()保证柱模的长度符合模数，采用由上往下配模，不符合模数的部分放到柱 根处理。()浇

48、筑混凝土的自由倾落高度不应超过，当柱模超过 2m以上时，应留设门 子板或设用筒。()复查柱模垂直度、位移、对角线以及支撑、连接件稳固情况，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。混凝土施工前期准备混凝土施工前，必须保证钢筋及前面工序验收完成，模板加固完成，内部签发混 凝土浇筑申请单后方可进行混凝土浇筑。根据合同要求由指定的混凝土厂家根据本工程特点提供混凝土配合比并上报监理审查。施工方法具体施工流程详见下图：机械设备准备完毕人工技术、安全教育完毕下达 硅料单协助工种、值勤人员安排完毕 全面质量监督配合工 种 及时养 护 拆模、修补现场浇灌现场清理、做硅试件资料归档硅养护阶段钢筋及模板安装好后

49、，现场技术员进行自检，各个数据确认无误，然后报验监理， 经监理工程师验收合格后方可浇筑碎。 碎浇注前，要把模板、钢筋上的污垢清理 干净。对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录。 碎浇筑采用商 品碎时要用流槽配合浇筑，以免碎产生离析。碎 浇筑的自由倾落高度不得超过，高于左右，前后两层的间距在以 应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑碎 分层厚度为上。碎的振捣使用时移动间距不得超过振捣器作用半径的倍；与侧模应保持的距离；插入下层碎；振捣密实后徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模 板、钢筋及其他预埋件，造成模板变形，预埋件移位等。密实的标志是碎面停止 下沉，不再冒出气泡，表面呈平 坦、泛浆。浇

50、筑碎期间，设专人检查支撑、模 板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。碎浇筑完毕后，对碎面应及时进行修整、收浆抹平，待定浆后碎稍有硬度，再进 行二次抹面。碎浇筑完初凝后，用草毡进行覆盖养护，洒水 养生。各个部位 碎施工、基础垫层混凝土施工()混凝土浇筑振捣摊铺平整后，用木刮杠刮平， 立即用电抹子抹平，由内向外退 操作，并用靠尺检查其平整度。高差控制在土 以内。.()用电抹子一次压光，直到出浆为止。()面层浆体初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，压第二遍，压平压实。()混凝土终凝前，进行第三遍压光，人踩上去有脚印，但抹子抹上去无抹纹，把第二遍的抹纹全部压平压实。、承

51、台基础混凝土施工()混凝土浇筑前应提前准备好振捣器具，组织好劳动力，提前制定好浇筑路线， 保证混凝土浇连续有序进行。()浇筑中注意模板、支架、钢筋、埋件和孔洞的情况，出现变形、移位等情况 及时处理，必要时停止浇筑。()应采用分斜层自然流淌浇筑的方法， 每层基本为错台吊模作为一步，浇筑中 混凝土要摊铺均匀，干稀一致，并充分振捣使各层混凝土能形成一整体， 使其收 缩变形一致。加强对混凝土的养护，非冬施期间，对底板混凝土进行浇水养护， 并覆盖塑料布；冬施期间混凝土采用塑料布上铺草帘的方式进行保温保湿养护。()根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中部布置三道 振动器，这样通过混凝土的

52、振动流淌，达到均匀铺摊的要求。振动器的振捣要做 到快插慢拔。()基础混凝土浇筑采用振捣棒，振捣时插点要均匀排列，可采用“行列式”或 “交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器移动间距 不应大于振捣作用半径的倍(棒为)，振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著 下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，一般每点振捣不超过秒。注意振捣密 实不要漏振、欠振。振捣器插入下层混凝土内深度应不小于。()采用分层自然流淌连续浇筑法，从一头浇筑严格控制浇筑间隙，间隙时间不 大于小时(初凝时间小时)。混凝土施工时，应分层浇注，浇筑速度不宜过快。 、墙体混凝土施工()墙体混凝土浇筑应分层进行。保证混凝

53、土自由下落高度不大于， 下料点应分 散布置。()浇筑混凝土前，应先在墙底铺一层与所浇混凝土同配合比的无石子砂浆， 然后浇筑混凝土，防止烂根。()墙体混凝土浇筑应分层浇筑，每次浇筑高度不应超过。.()墙体混凝土浇筑时必须注意，混凝土管出口处设置挡板，不得正对墙体模板， 防止出现粘模现象。()浇筑墙体混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无 移动、变形或堵塞情况，钢筋上部是否已包裹彩条布或套塑料管做好防污染措施，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（） 对于墙体转角部位的混凝土下灰方式， 采取机械加人工配合， 即洞口两侧采取机械均匀同时下灰， 洞口上口过梁及墙体

54、转角部位采取人工下灰， 将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。（）预留洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免洞口模板走动并，注意振捣时间，防止过振。（） 当浇筑高度较大， 振捣棒下落振捣高度过大时， 可采用在模板上开振捣口的方式下棒振捣，在混凝土面上升到振捣口前及时将振捣口封闭密实。（） 混凝土浇筑到预定标高后， 用小灰勺把表面浮浆清除， 再用新混凝土填满振实。（）按标高找平，用木抹子搓毛二次，且把钢筋根部清理干净。、柱子混凝土施工（）柱子混凝土浇筑时，浇筑至梁底。（）柱子混凝土浇筑应分层进行，防止混凝土离析现象发生。（）浇筑混凝土前，应先在柱底铺一层与所浇混凝土同配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。

55、（）梁、柱结点处的钢筋较密，在进行混凝土浇筑前，应对钢筋的分布情况全面了解。尤其对钢筋较密的部位，要局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应的钢筋位置上做出明显标注， 以备在混凝土浇筑时使用。 同时考虑采用同标号细石混凝土进行浇筑。（）在振捣过程中，振捣棒不得直接振捣钢筋及模板。（）浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。、梁、楼板（集水坑、消防水池顶板）混凝土施工（） 浇筑时在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道， 以防钢筋被踩变形。 特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩筋的位置。 施工过程中， 如发现偏差和位移，应及时 校正。 （）梁、楼板混凝土浇筑时，应采用插入式振捣器振捣及平面振捣器。用插入式振 捣器进行斜拖振捣混凝土， 保证混凝土振捣密实。 （