砼结构出现蜂窝麻面的处理方法

1、xxxx硅结构出现蜂窝麻面的处理方法xx洸澄建设集团xxxx目部二00七年三月在硅结构中会出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋以及裂缝等缺陷的问题,必须预防这种缺陷出现,采取有效举措预防、防治举措及方法.1、蜂窝：严格限制混凝土配合比,经常检查,作到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适中,混凝土下料,分层捣固,每层高度不超过3m,预防漏振,模板应堵塞严密,根底、柱子、墙部应在下部完间隔11.5h后再浇灌上部混凝土,预防出现烂脖子处理方法：1、小蜂窝先刷洗干净后,用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实；2、较大的蜂窝先凿去蜂窝处薄弱散颗粒刷洗净后支模,用高一等级的细石混凝土仔细填塞捣实,较深的蜂窝如去除困难,

2、可埋压浆管、 排气管,表面砂浆或灌筑混凝土封闭后进行.2、麻面产生原因：模板外表粗糙或粘水泥砂浆等杂物不清理干净；模板不浇水湿润或湿润不够,构件外表混凝土的水分四、使用的文件和记录表： JGJ55-2000混凝土配合比设计规程? GB50204-2022?混凝土结构工程施工及验收标准? GB/T14902-2022?预拌混凝土?DBJ13-42-2022?预拌混凝土生产施工技术规程? JGJ/T10-95?混凝土泵送施工技术规程? JGJ52-92?普通混凝土用砂质量标准及检验方法? JGJ53-92?普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法?GB175-1999?硅酸盐及普通硅酸盐水泥? G

3、B50119-2022?混凝土外加剂应用技术标准? GB/T18046-200O?混凝土和砂浆用粒化高炉矿渣细粉? HX/CX-B?华信公司程序文件? HX/SC-B?华信公司质量手册? HX/JL0803-01?开盘鉴定?闽质保建表32?混凝土配合比设计报告? HX/JL0706-02?混凝土交验单? HX/JL07-08?现场记录表?五、过程限制与责任权限：预拌混凝土原材料的选用、配合比设计、投料计量搅拌、混凝土运输、泵送和应急举措等各个环节准备采取以下方案进行,并对混凝土的浇筑、养护等进行严格限制.一、原材料优选及配合比设计硅配合比要从限制硅温升、减少硅收缩量、提升硅抗拉强度、满足泵送要

4、求等几个因素综合考虑,因此采用双掺技术,即掺粉煤灰及减水剂,同时严格限制原材料质量,从而到达限制收缩裂缝的目的.根据设计要求,该工程地下室混凝土的强度等级为C30P8,采用泵送方法施工.所以在配合比设计时,为尽量降低混凝土的水化热,减少混凝土硬化过程中的收缩应力,改善混凝土拌合物性能和提升混凝土的耐久性,准备采用大厂旋窑水泥建福、炼石、龙麟等品牌卜高效减水剂,并掺入适当用量的粉煤灰,现场混凝土的坍落度为120士20,初凝时间A8/J、 时,以预防混凝土底版出现塑性裂缝.针对地下室硅质量,我司会同建设、监理单位及预拌硅公司有关技术人员于2022年3月16日?地下室硅质量的限制的专题会议?确定：本

5、工程地下室底板硅配合比不掺掺抗裂纤维,为减少水化热,底板采用60天强度作为验收标准,?详见硅配合比设计报告?,地下室外墙及顶板掺抗裂纤维,每方混凝土中各种原材料重量详见附页配合比.二预拌混凝土公司的监督检查与应急处理1、总工室负责组织各部门对各项工作准备和完成情况进行检查和落实.试验室配合施工单位和监理单位到搅拌站做开盘鉴定.2、备用发电机组必须保持良好的待命状态,万一外线供电中断,备用电源由机修班电工必须在十分钟内启动备用电源供电.3、为保证工程进度,在供给底板时预拌混凝土公司准备2台拖泵及10-14部混凝土搅拌运输车负责泵送和运输工作.如有需要可随机增加搅拌车数量.在混凝土施工现场,现场质

6、检员应和施工方施工员密切配合好,准确掌握施工进度,随时与厂内保持联系,保证工地不断料、不压车.调度中央应随时观察GPS卫星定位系统,了解工地现场车辆情况.4、试验室检查台必须按台班检测砂石含水率,增强对每一车混凝土出厂前的监控工作,并根据情况适当调整配合比,必须保证出厂混凝土的坍落度符合设计要求.5、混凝土拌合物送至工地后,要取样检验其坍落度,如果不符合要求,现场质检员要及时处理,现场无法处理的,退回厂内处理,任何时候不得直接向混凝土内加水.6、该部位混凝土试块制作：每200m3制作两组抗压试块,一组送科研所集中养护,另一组为同条件养护试件.每500m3以内制作两组抗渗试块,其中一组送建科所集

7、中养护,另一组为同条件养护试件.根据施工单位和监理要求在现场对每车混凝土坍落度进行检测.7、现场人员必须注意平安,到达工地现场必须佩戴平安帽,运输部平安员在施工前应落实好车辆占道及洗车台,泵车班落实信号灯,做好平安及文明施工O三施工方的限制：为保证该部位的混凝土浇筑质量,应注意以下环节的限制：1、输送混凝土的泵管要固定牢靠,以防泵送时管身晃动.端头软管弯折不要超过90,软管不能超过一节.泵送时将管端出口适当抬起,切记不能把管端出口埋入混凝土拌合物内,以防因阻力过大而造成堵泵或爆管.详见混凝土公司?泵送技术规程?.2、每车混凝土送达工地后,应严格按?预拌混凝土交验单?内容核对工程名称、浇筑部位、

8、强度等级、坍落度等,在确认无误前方可引导搅拌车到指定位置卸料.3、混凝土浇捣时应振捣密实,不要漏振预防产生蜂窝、麻面或其他结构缺陷；但也不要过振,预防石子下沉,板面砂浆过多而出现外表塑性裂缝.假设发现新浇筑的混凝土外表泌水较多,应尽量把水分引至梁板周边,以便排出.4、混凝土在即将初凝时,应采取二次抹面举措,这对于封闭混凝土外表毛细孔,预防内部水分继续往外大量蒸发而引起较大干缩和弥合混凝土初级裂纹,预防裂缝扩展是十分有效的.混凝土初凝的简易判断方法：能上人走,拇指按无指印.5、混凝土初凝后、终凝前应立即用塑料薄膜和麻袋覆盖其上,并浇水养护,尽量缩小底板中央与上外表的温差及外表温度与大气温度小于2

9、5C,拟计划采用一层塑料薄膜和一层湿麻袋覆盖养护.6、底板在浇筑、振捣过程中上涌的泌水可能较多,施工时派专人用水桶排除,或引到集水井中井抽出,并派专人进行监督,预防因泌水原因而造成硅裂缝.7、施工过程中赶平拉毛人员在初凝前将硅按标高刮平后,然后用铁滚筒压34遍,再用木抹子依次压实、整平,以防外表浮浆过多,造成硅外表初期收水枯燥而出现裂缝,在硅初凝前,用磨光机磨盘找平.8、地坪原浆压光施工：为保证硅面层要求,地坪面层施工采用机械馒压光,可分为前期作业和后期作业两个施工阶段.前期作业：在硅初凝期使用加装圆盘的机械馒进行粗平施工,在此施工过程中,应视硅的硬化情况进行至少三次未加装圆盘的机械馒作业；后

10、期作业：在硅初凝与终凝间进行地坪面层精平压光作业,在硅到达一定强度后,进行至少二次未加装圆盘的机械馒作业,最后用手工馒进行局部压光作业,以达到外表无孔,保持优良的平整度以及光洁性,并使外表硅塑性裂缝得以弥合.9、 硅在潮湿条件下,可预防硅外表脱水产生干缩裂缝,使水泥顺利水化,提升硅的极限拉伸强度；对硅进行保湿、保温养护,可使硅的水化热降温速率延缓,减少结构内外温差,预防产生过大的温度应力和产生温度裂缝,因此保湿、保温工作非常重要.10、因本工程底板截面尺寸较大,且底板较厚,养护侧重于保温、保湿的作用,大底板覆盖一层塑料薄膜,一层麻袋草袋.薄膜及麻袋草袋必须搭接严密,并洒水保持湿润,养护时间不少

11、于14天.侧面采用悬挂塑料薄膜及麻袋草袋的方法养护.为保证超长超宽硅结构不产生裂缝,硅养护工作尤为重要,将专门设立养护小组及养护检查员进行监督,以保证养护工作得以落实.11、对于较大的承台应预埋测温管可用12寸的金属水管,埋入混凝土一端应封闭,并预防有水进入,测量测温管内空气的温度,以限制混凝土内部最高温度和外表温度.将混凝土的内外温差和表层与大气温差限制在25c以内.13天每8小时测温1次,47天每12小时测温1次,直至温差能到达自然限制后停止测温.每个测温点预埋叁根测温管其中一根深度为板厚的1/2、一根为0.1m、另一根为板底以上0.2m.详见地下室测温点平面布置图.六、施工顺序：因本地下室面积大,考虑到浇筑硅的数量、 面积均比拟大,每次都投入两台地泵进行底板硅,拟地下一、二区各分三段进行地下室底板硅的浇筑：一区局部第一段：C1、F1、I1区；第二段：B1、C1、H1区；第三段：A1、D1、G1区；二区局部第一段：A2D2、G2区；第二段：B2、E2、H2区；第三段：C2、F2、K2、T2区,具体浇筑顺序详见地下室区段划分图.七、测温管xx外表最低温度内部最高温度大体积混凝