防水混凝土结构

1、防水混凝土结构防水混凝土结构是依靠混凝土本身的增水性和密实性来到达防 水的目的，用于工程上可兼起结构物的承重、围护、防水三重作用， 与一般卷材防水相比，具有工序少，操作简便，施工速度快，可改善 劳动条件，材料来源广，造价低等优点本工艺标准适用于地下防水 工程现浇混凝土有抗渗等级要求， 具有一定防水能力的地下室、水泵 房、水塔、水池等工程。一、材料要求1、水泥采用425号或525号普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥；掺 用外加剂时，亦可采用矿渣硅酸盐水泥。在受侵蚀介质作用时，应按 设计要求选用。不得使用过期或受潮结块的水泥。2、砂宜用中砂，含泥量不得大于3%。3、石子用卵石或碎石，最大粒径不大于

2、 40mm含泥量不大于1%,吸水 率不大于1.5%。4、掺合料接II级粉煤灰或火山灰，细度通过0. 15mnffi孔筛余量不应大于 5%, 0. 09mnM孔筛余量应为10%30%,掺量由试验确定。5、外加剂根据粗细骨料级配情况，抗渗等级要求及材料供应情况等， 可采 用加气剂松香酸钠或松香热聚物、密实剂氢氧化铁或氯化铁防 水剂、早强剂三乙醇胺或减水剂木质素磺酸钙、W减NNCM水剂及膨胀剂UNE彭胀剂等，掺量由试验确定。二、主要机具设备1、机械设备混凝土搅拌机、皮带运输机、装载机、散装水泥罐车、机动翻斗 车、自卸翻斗汽车、履带式起重机、插入式振动器、平板式振动器等。2、主要工具大、小平锹、铁板、

3、磅秤、水桶、胶皮管、串筒、溜梢、混凝土 吊斗、铁钎、抹子、试模等。三、作业条件1、编制施工方案，确定施工工艺程序、浇筑方法，并做好技术交底工作。2、完成钢筋绑扎、模板支设，办理隐检预检手续，并在模板上 弹好混凝土浇筑标高线。3、模板内的垃圾、木屑。泥土、积水和钢筋上的油污等清除干 净。模板在浇筑前1d浇水湿润，但不得留有积水；钢板内侧应刷好 隔离剂。4、准备足够数量、质量合乎要求的砂、石、水泥、掺合料及外 加剂等材料，以满足混凝土连续浇筑的要求。5、施工机具设备经维修、试运转，处于良好状态；电源充足， 可满足施工需要。6、浇筑混凝土用脚手架走道已搭设完毕，运输混凝土道路修筑 好，经检查符合施工

4、和安全要求。7、试验室根据实际原材料材质情况，通过试配提出防水混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高 0.2MPa,水泥用量含 掺合料不少于320kg/nio含砂率35%40%;灰砂比宜为1: 2 1: 2. 5;水灰比不大于0. 6;坍落度不大于5cnr|如用泵送混凝土 或掺外加剂时，不受此限；掺加引气剂的防水混凝土，其含气量应控 制在3%5%。8、防水混凝土抗压、抗渗试模已备齐。四、施工操作工艺1、混凝土搅拌防水混凝土应用机械搅拌，先将砂、石子、水泥一次倒入搅拌筒内搅拌0. 51幻图42 预埋管道、套管方法固定式穿鞋管武力套管式穿堵苛群管做法1 一地下融水造构;2他埋套管止水环;4预

5、埋套管;5安装管道;6防水油膏; 才一细石混褥I;或砂浆港一转口钢板4冏定箱钢门1强注口1一柔性材料1. 0min,再加水搅拌1. 52. 5min,外加剂最后加人。搅拌前外加剂应用拌合水稀释均匀，搅拌时间可适当延长 11. 5min。但搅拌掺引气剂的防水混凝 土时，因其含气率与搅拌时间有关，不可过长，以免气泡消失，搅拌时间应控制 在 1. 52. 0min。2、模板支设模板要求外表平整，拼缝严密，吸湿性小，支撑牢固；墙模板采 用对拉螺栓固定时，应在螺栓中间加止水片图 4-1 X管道、套管 等穿过墙时，应加焊止水环图 4-2，并须满焊。3、混凝土运输混凝土从搅拌机卸出后，应及时用机动翻斗车、自

6、卸翻斗汽车、 手推胶轮车或吊斗运送到搅灌地点； 道路应平整，并尽量减少运输中 转环节，以防混凝土产生离析，水泥浆流失；如发现有离析现象，在 浇筑前应进行二次拌合。4、混凝土浇灌拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应在30min内运至现场，于初凝前浇筑完毕；如运距较远或气温较高时，宜掺缓凝 型减水剂。混凝土浇筑时的坍落度：对厚度大于或等于25cm的结构宜为13cm;厚度小于25cm及钢筋稠密的结构直为3 5cm混凝土 人模时的自由倾落高度不应超过 2. 0m,超过时应用串简、溜精、溜 管或开门子下料，进行分段分层均匀连续浇筑，分层厚度为2530cm） 相邻浇筑面必须均衡，不留垂直高低搓，必须留搓时，应

7、作成斜面， 其坡度不大于1/7。5、混凝土振捣防水混凝土应采用机械振捣，插入式振动器插点间距不应大于50cm；振捣时间宜为1030s,振捣到外表泛浆无气泡为止，防止漏振、欠振和超振。外表再用 铁锹拍平拍实，待混凝土初凝后用铁抹子抹压，以增加外表致密性。6、施工缝的位置及接缝形式防水混凝土结构应尽量不留或少留施工缝。 必须留设时，底板和顶板只允许留垂 直施工缝，留在结构的变形缝或后浇缝带处； 墙体一般只允许留水平施工缝，具 位置留在底板面上部200300mn#,不得留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交用小3防水混凝土崎构施工健形式构造脑）凸式企U施工健KA）凹贰企口施工箴UZ高怅台式施工罐手髓加I止

8、水片或止水带 1金属止水X亚楝狡.就料止水栉接处；如墙体需留垂直施工缝，应留在结构的变形缝、后浇缝带处。墙体水平施 工缝的形式可做成企口缝、高低缝、 平缝、平缝加止水钢板或橡胶或塑料止水带 等图4-3。当墙厚在30cm以上时，宜用企口缝；墙厚小于 30cm时，可采用 高低缝或平缝安止水片。止水片采用钢板时， 接缝处用电弧焊连接封闭；用橡胶 或塑料止水带应用热压胶结。如墙体留垂直施工缝，亦应留在结构的变形缝或后 浇缝带处，一般留凹形企口缝或垂直平缝埋设橡胶止水带或钢板止水片，以延长渗漏路线。7、施工缝处理施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇筑前，施工缝处应凿毛，清除 浮浆及松散石子，用水冲洗保持湿润，

9、用相同等级减半石子混凝土或 去石子水泥砂浆先铺2025mnff一层，然后继续浇筑混凝土。8、养护防水混凝土浇筑后46h应覆盖浇水养护，3d内每天浇水46 次，以后每天浇水23次，养护时间不少于14d。9、拆模防水混凝土结构须在混凝土强度到达40%以上时，方可在其上面继续进行下道工序，到达 70%时，方可拆模。10、冬期施工混凝土冬期施工，当气温在st以下宜采用综合蓄热法，搅拌用 水适当加热，并适当掺加早强型外加剂，使混凝土浇筑人模温度不低 于十5C ;模板及混凝土外表用塑料薄膜和草垫进行严密覆盖保温。 拆模时，混凝土结构外表与周围的气温差不得超过15C。拆模后地下结构应及时分层回填上并夯实，

10、不得长期暴露，以防止因于缩和温 差产生裂缝，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高。冬期施工不宜采用蒸汽养护法或电热养护法。五、质合标准一主控项目1、防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件等，必须符合设计要 求和施工标准及有关标准的规定。2、防水混凝土必须密实，其强度和抗渗等级必须符合设计要求 及有关标准的规定。3、施工缝、变形缝、后浇缝、止水片带、穿墙管、支模铁件 等的设置和构造，均必须符合设计要求和施工验收标准的规定， 严禁 出现渗漏。二一般项目结构混凝土外表平整，无蜂窝、孔洞、露筋，夹层、裂缝等缺陷；预埋件的位置、标高正确。三允许偏差项目地下防水混凝土工程的尺寸允许偏差及检验方法见下表。

11、地下防水混凝土工程的尺寸允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法高层框架高层大模1轴线位移5尺量检查2各层标高± 5士 10用水准仪或尺量检查3截面尺寸+5+5-2尺量检查4墙垂直度每层5用2 m托线板检查全高H/1000 ,且不大于30用经纬仪或吊线和尺量检查5外表平整84用2m靠尺和楔形尺检查6欲埋钢板中心线位置 偏移10尺量检查7欲埋管、欲埋螺栓中心线位置偏移+25-08电 梯 井井筒长、宽对中心线+25-0用吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000 ,且不大于30注：1.上表允许偏差系指高层大模、高层框架地下室，如其他工程可使用其他现浇混凝土结构的允许偏差值； 2. H为墙

12、全高。六、成品保护1、保证钢筋、模板的位置正确，防止踩踏钢筋和碰坏模板支撑。2、保护好预埋穿墙管、电线管、电线盒、预埋铁件及止水片带 的位置正确，并固定牢靠，防止振捣混凝土时碰动，造成位移、挤偏 和外表铁件陷进混凝土内。3、在拆模和吊运其他物件时，应防止碰坏施工缝企口和损坏止 水片带。4、拆模后应及时回填土，防止地基被水浸泡，造成不均匀沉陷， 或长时间曝晒，导致出现温度收缩裂缝。七、安全措施1、混凝土搅拌机及配套机械作业前，应进行无负荷试运转，运转正常后再开机工作。2、搅拌机、皮带机、卷扬机等应有专用开关箱，并装有漏电保 护器；停机时应拉断电闸，下班时应上锁。3、混凝土振动器操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套，振动器应有 防漏电装置，不得挂在钢筋上操作。4、使用钢模板，应有导电措施，并设接地线，防止机电设备漏 电，造成触电事故。八、施工注意事项1、墙、柱模板固定应防止采用穿铁丝拉结；固定结