隧道常见高质量通病及防治要求措施

1、word某某省连州湘粤界至怀集段第1标合同段K0+000 K3+700隧道常见质量通病与防治方案中国铁建中铁十二局集团1 / 18word某某省连州湘粤界至怀集段第 1标项目部二0年五月某某省连州湘粤界至怀集段第1标合同段K0+000 K3+700隧道常见质量通病与防治方案编 制：复 核：审 核：2 / 18word中铁十二局集团某某省连州湘粤界至怀集段第1标项目部二0年五月3 / 18word目录第一章工程概况11 .工程概况12 .技术标准13 .自然条件14 .设计概况2第二章隧道常见质量通病与防治措施 31 .光爆效果不佳，超欠挖严重32 .钢拱架安装侵入衬砌界限43 .喷射混凝土质量

2、差54 .仰拱基底处理不好，出现变形，溶岩地段基底溶洞隐患65 .二次衬砌表观效果差66 .隧道拱背回填不实127 .隧道墙施工缝接触面处混凝土不密实128 .隧道渗漏水129 .预埋件、预留洞室1310 .隧道水沟、电缆梢不平直14word第一章工程概况1 .工程概况二广高速公路粤境连州三水至怀集怀城段起自湘粤两省交界的南风坳，接在建的二广高速公路湘境永州至南山段，经三水瑶族乡、两岸镇、连州市区、三江 镇连南县城、吉田镇连山县城、福堂镇、中洲镇，终于某某省某某市怀城 镇，接在建的二广高速公路怀集至三水段。第1标段起于湘粤两省交界的南风坳，终于三水瑶族乡的沙坪村，长（右线计）。本合同段内九嶷山

3、隧道位于某某省连州市三水瑶族乡牛洞村与某某省蓝山 县所城镇半山村交界处。线路所经之处地貌以丘陵山地为主， 地表起伏较大；隧 道进出口处覆盖较薄，为第四系全新统坡残积层，基岩为燕山晚期花岗岩丫 52； 洞身基岩出露较好，节理发育，岩体破碎。九嶷山隧道全长，本标段为某某境内局部，起终点里程为YK0+003YK3+815 ZK0+003 ZK3+817,长 2815m隧道布置形式采用标准间距别离式、小净距别离两种形式，出口段由于受地 形限制，265m）«左右测设线间距为2011m采用小净距形式。2 .技术标准本项目主线采用双向四车道高速公路标准,设计速度100km/h、路基宽度26m3 .

4、自然条件1地形地貌项目区地处南岭山脉南缘，山峦起伏较大，山系多近东西向展布。地势上总 体由北往南大致呈北高南低的趋势，海拔高程在1001100m间，相对高程较大。 地貌总体上为构造剥蚀中低山地貌单元。路线 YK0+000ZK0+000起点YK2+790ZK2+800段属于构造剥蚀中低山地貌。该地貌单元多为隧道通过区，最高海拔高度1002m九嶷山。区内1 / 18word地形陡峭，坡陡谷深，剥蚀严重，植被发育，花岗岩风化的第四系残坡积物厚度 变化大，在牛洞与杉木垦的山间河谷中有第四系的河流冲积物。路线YK2+790ZK2+80OYK4+500ZK4+520段属于构造剥蚀低山与河流 侵蚀“V型谷地

5、貌。该地貌单元内河流弯曲，河谷深切，坡陡谷深，河谷断面 呈“V字型，除在局部山间小盆地河床有洪冲积物沉积外，余均为燕山期花岗 岩，河流两侧的坡谷坡度在2560°之间，地表花岗岩风化的残坡积层厚度不一， 跟坡度有一定反相关的关系。2气侯本项目属中纬度亚热带季风性湿润气候；夏季盛行东南风，冬季盛行西北风； 全年日照时间长，雨水充沛，有“三月低温阴雨、六月江河爆满、十月寒风的 气候特征。多年平均气温C,最高气温C；每年雨季集中在39月，占全年降雨的85位右，多年平均降雨量 1628.51785.4mm 年蒸发量1419mm风向具 明显的季节变化，风速平均1.22m/s,较大风力相当于7级风

6、力。3水系项目区主要河流有：东陂河与其支流。4地震根据建筑抗震设计规 XGB50011-2001附录A,本地区抗震设防烈度 为VI度，设计根本地震加速度为。4 .设计概况1设计围岩情况隧区地层主要由第四系松散堆积物和下伏基岩组成。第四系松散堆积物主要为亚粘土，在沟谷中有冲洪积沙、乱砾石层，亚粘土 主要为坡积、残积成因，上部有薄层腐植土，大部呈硬塑状，冲洪积层物质组成 主要为卵砾石夹漂石，分布于沟谷边缘两侧或沟口，呈松散至稍密状。下伏基岩主要为花岗岩，全风化层大局部呈土状，大部呈坚硬状；强风化呈 半岩半土状，岩质软，易水易软化泥化，裂隙极发育，完整性差；弱风化岩岩质 较硬，裂隙较发育，完整性稍好

7、；微风化岩岩质坚硬，裂隙稍发育或不发育，完 整性好。根据沿线地下水的赋存、埋藏条件与水动力特征，地下水可分为第四系孔隙 潜水和基岩裂隙水两大类2 / 18word2设计支护情况本隧道布置形式分为小间距别离式和标准间距别离式两种。复合式衬砌参数一般根据围岩级别，工程地质水文条件，地形与埋置深度， 结构跨度与施工方法等来确定。复合式衬砌按照新奥法原理进展设计和施工，以锚杆、喷混凝土或钢筋网喷 混凝土、钢拱架为初期支护，模筑混凝土或钢筋模筑混凝土为二次支护， 共同组 成永久性承载结构。初期支护：对于IV、V级围岩由工字钢架或格栅钢架、径向锚杆、钢筋 网与喷射混凝土组成，对于n、田级围岩如此由径向锚杆

8、、钢筋网与喷射混凝土 组成。二次衬砌：一般情况下为素混凝土，浅埋软弱围岩段采用钢筋混凝土。辅助施工：洞口段设40m长小108大管棚，IV、V级围岩地段一般设有超前 小导管、超前锚杆。第二章隧道常见质量通病与防治措施我项目部承建的第1标合同段主要工程项目为九嶷山特长隧道， 地质条件复 杂多变。为提高工程质量，减少质量通病的发生，本着“源头把关、工艺控制、 持之以恒、常抓不懈的原如此，做到提前谋划，与时纠正。特编制如下方面的 质量通病预防措施：1 .光爆效果不佳，超欠挖严重1. 1原因分析1）爆破设计参数不合理。2）爆破设计未根据围岩情况进展调整。3）爆破作业过程中未按照设计炮眼布置、钻孔深度、装

9、药量等进展施工。4）地质条件限制，排除危岩造成超挖或自然垮塌造成超挖。治理方法1）与时调整围岩光面爆破设计参数， 并向操作者作好技术交底，坚持每循环 准确放样，准确标定开挖轮廓线，施工员、技术人员从炮眼位置、倾角、炮眼深 度、装药到起爆各个环节全过程监控。3 / 18word2）准确布置炮眼位置，严格控制装药量，并根据围岩变化情况，与时修正爆 破参数。3）加强技术培训，使施工技术人员和操作人员了解爆破施工的设计参数，强化管理，规X操作，用水平尺定位钻杆钻进角度。4）合理设计爆破参数，根据围岩情况适时调整，严格控制循环进尺，在围岩差的地段采用超前锚杆等辅助施工手段来预加固围岩，防止超欠挖的产生。

10、2 .钢拱架安装原因分析1）钢拱架加工尺寸不准确。2）钢拱架安装不准确，间距偏差大。3）钢拱架扭曲变形严重。4）围岩开挖超、欠挖严重。5钢拱架连接松动、刚度不够。2. 2治理方法1）采用隧道激光断面仪测量断面净空，与时处理超欠挖。2不同规格的首幅钢架加工完成后，应放在模具上试拼，周边拼装允许偏 差为土 30mm平面翘曲应小于20mm保证钢架架立的垂直度。当各部尺寸满足 设计要求时，方可批量生产。3）安装钢架时测量准确定位，钢架安装应确保两侧拱脚必须放在结实的根底 上。安装前应将底脚处的虚渣与其它杂物彻底去除干净；脚底超挖、拱脚标高不足时，应用混凝土垫块或木楔填充；拱脚高度应低于上半断面底线15

11、20cm当拱脚处围岩承载力不够时，应向围岩方向加设钢垫板、垫梁或浇注强度不低于 C20混凝土以加大拱脚接触面积。4）钢架在初喷碎后安装，应尽可能与围岩或初喷面密贴，有间隙时应采用 混凝土垫块楔紧，严禁采用片石回填。5钢架应严格按设计架设，间距必须符合设计要求，拱架安装位置采用红 油漆进展标注，并编写。6钢架立起后，根据中线、水平将其校正到正确位置，然后用定位筋固定 来控制钢拱架的间距，并用纵向连接筋将其和相邻钢架连接牢靠。7）钢架安装后尽快焊接连接筋、规 X施做系统锚杆和锁脚锚杆管、喷混4 / 18word凝土形成整体受力体系。钢架施工是关键工序，钢架直接影响初期支护中的围岩 受力状况，尤其在

12、钢架应力集中的地方，如两节钢架连接处螺栓的连接情况。 在 钢架安装过程中防止两拱脚标高不一致和前倾后仰现象的出现，倾斜角度不得超过2°,并在下一根钢架中找平。8加强锁脚锚杆的角度、位置控制，严格按照设计图施工，并与拱脚焊接3 .注浆锚杆1锚杆长度不符合设计和规 X要求。2锚杆间距不均匀。3锚杆数量不够。4注浆量不足，注浆不饱满。1在锚杆施做之前对锚杆的长度逐一检查，挑检出不符合要求的锚杆，去 除出场。2锚杆严格按照设计位置进展钻孔，偏差 X围必须在规XX围内。3锚杆施做后要仔细检查锚杆数量是否与设计一致。4开启注浆机器，按照设计的注浆压力进展压力注浆，当排气孔出浆后封 闭。4 .喷射

13、混凝土质量差4.1原因分析1喷射碎料搅拌不均匀。2米石粒径超标，原材料质量差3喷射风压不合理。4喷射角度、厚度不合理。5围岩裂隙水发育。6混凝土配合比设计不准。7围岩面浮尘粉尘太厚。5 / 18word4.2治理方法1）喷射前用高压水枪把岩面虚土、浮尘、粉尘清洗干净，不得让欠挖。埋设 标志或利用锚杆外露长度以控制喷射混凝土的厚度，以确保最小厚度满足设计要 求。2）喷射过程中自下而上，分层喷射，每层厚度为58 cm为宜，最厚每层不超过15 cm,如喷射过程中发现混凝土凝固较慢滑落现象，应即使调整速凝剂 的掺量和坍落度以达到最优效果。3）在施工下台阶时应将上台阶接荏处用工具凿出 510cm新荏并用

14、水湿润， 以保证混凝土新旧的粘结。在喷射混凝土过程中不应超喷或欠喷， 对于欠喷的要 与时补喷，超喷的用工具去除侵入二衬的局部，以保证二衬的厚度。4严格把控原材料质量，不合格质量的原材料坚决不准使用。根据现场实 际情况合理调整施工配合比，使混凝土符合设计与规X要求。5合理调整混合料的搅拌时间，使混合料拌合均匀。5 .仰拱由现变形5.1 原因分析1仰拱碎施工之前基底未清理干净2仰拱碎施工后未与时对空洞进展注浆处理3仰拱碎离析、集料成堆、漏浆严重、碎强度不均匀。5.2 预防措施1）仰拱封闭前，进展严格检验，确保基底无虚磴和积水后。2）仰拱混凝土施工完毕后，采用地质雷达对其进展检测，发现空洞与时采取

15、基底注浆措施进展回填。3承载力不够的地段要进展地基加固处理。4碎入模之前，检查碎的和易性，发现离析等现象立即废弃该罐碎。加强 模板检查，对模板缝不符合要求的重新安装模板，严防模板缝漏浆。6 .二次衬砌表观效果差混凝土工程在施工过程中，经常发生一些质量通病，其在很大程度上影响了 结构物的稳定、安全和外观质量；如何最大限度的消除其施工质量通病，保证工6 / 18word程结构稳定和安全，是碎施工过程中必须认真考虑的一个重要问题。隧道二次衬砌碎施工质量通病主要表现在以下几个方面：蜂窝；麻面；孔洞;露筋对有配筋的碎衬砌才存在；夹层；裂纹；外表不平顺；强度不够，均质 性差等。这些质量通病，不仅严重影响了

16、整个隧道工程的总体施工质量，也严重影响了整个隧道衬砌的外观。1 .1蜂窝蜂窝通常表现为混凝土结构局部出现酥松，砂浆少石子多，石子之间形成空 隙，类似蜂窝状的窟窿。5 .产生的原因1）混凝土配合比不当或砂子、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。3）下料不当或下料过高，造成混凝土离析。4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。5）衬砌模板缝隙未堵严，水泥浆过度流失。6）使用的石子粒径过大或坍落度过小。7）模板孔隙未堵好或模板支设不结实， 振捣碎时模板移位，造成严重漏浆， 形成蜂窝。6 .预防措施1）严格控制配合比

17、，保证材料计量准确。2）碎要拌合均匀，搅拌时间不得少于规定的时间。3）碎自由倾落高度要少于 2m超过上述高度时，采取用筒、溜槽等措施下 料。4）碎的振捣分层捣固，振捣间距要适当，必须掌握好每一插振的振捣时间。振捣器至模板的距离，不应大于振捣器有效作用半径的1/2。5）模板孔隙用薄海绵条堵塞密实，防止浆液外流。 模板支撑结实，防止松动 漏浆。7 .2麻面8 .原因分析1）模板外表粗糙或清理不干净，拆模时碎外表粘损，出现麻面。2）钢模板脱模剂不均匀或局部漏刷，碎被粘损，形成麻面。7 / 18word3）模板接缝拼装不严密，浇注时漏浆，碎外表沿板缝位置出现麻面。4）碎振捣不密实，其气泡未排除，一局部

18、气泡停留在模板外表形成麻点。或 由于没有配合人工插边，使水泥浆流不到靠近模板的地方。9 .预防措施1）模板外表要清理干净。2）钢模板脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。3）碎浇注要分层、均匀，振捣要密实，不漏振不过振，配合人工插边。1 .3空洞5 .原因分析1）在钢筋密集处或预埋件处，碎灌注不畅通，不能充满模板间隙；2）未按顺序振捣碎，产生漏振；3）碎离析，砂浆别离，石子成堆，或严重跑浆；4）碎工程的施工组织不好,未按施工顺序和施工工艺认真操作；5）碎中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入碎中；6）不按规定下料，吊斗直接将碎卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器 振动作用半径达不到，形成松散状态。5.

19、预防措施1）在钢筋密集处，可采用细石碎灌注，使碎充满模板间隙，并认真振捣密实。 机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。2）预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。3）采用正确的振捣方法，严防漏振。4）插入式振捣器采用垂直振捣方法， 即振捣棒与碎外表垂直或斜向振捣， 即 振捣棒与碎外表成一定角度，约 40°45°。5）振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交织式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。6）控制好下料。要保证碎灌注时不产生离析，碎自

20、由倾落高度不超过2m大于2m时要用溜槽、用筒等下料。7）防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；根底承台等采用土模施工时，要 注意防止土块掉入碎中；发现碎中有杂物，与时去除干净。8）加强施工技术管理和质量检查工作。8 / 18word对碎孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处 理1 .4露筋钢筋碎结构内的主筋、副筋或箍筋等露在碎外表。5 .原因分析1）碎灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板；2）钢筋碎结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，碎水泥浆不能 充满钢筋周围；3）因配合比不当碎产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆；4）碎振捣时，振捣棒撞击钢

21、筋，使钢筋移位；5）碎保护层振捣不密实，或拆模过早等，拆模时碎缺棱掉角。5.预防措施1）灌注碎前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。2）为保证碎保护层的厚度，要注意固定好垫块。3）钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最 小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可 用细石碎灌注。4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的 振捣棒进展振捣。保护层碎要振捣密实。灌注碎前用清水将木模板充分湿润， 并 认真堵好缝隙。5）碎自由顺落高度超过2m时，要用用筒或溜槽等进展下料。6）拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。

22、7）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，与时调直，补扣绑好。1 .5缺棱掉角现象5 .原因分析1）挡头木模板在灌注碎前未湿润或湿润不够，灌注后碎养护不好，棱角处碎的水分被模板大量吸收，致使碎水化不好，强度降低；2）常温施工时，过早拆除承重模板；3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；5.预防措施1挡头木模板在灌注碎前充分湿润，碎灌注后认真浇水养护。9 / 18word2拆除钢筋碎结构承重模板时，碎具有足够的强度，外表与棱角才不会受 到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。 加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的碎阳角，拆模后要用槽钢等将

23、阳 角保护好，以免碰损。3冬季碎灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，与时采取措施，防止 受冻。1 .6错台二衬混凝土会出现新旧混凝土衔接不平顺， 漏浆，模板间或窗口错台等现象， 应进展处理和预防。5 .原因分析1）衬砌台车与既有混凝土面搭接过长或过短；2）过曲线段；3）衬砌模板变形或平装不符合施工要求；4）台车刚度不足，施工过程中产生变形。5.预防措施1）二次衬砌施工是在围岩稳定后施工。2台车定位台车定位过程中分为初步定位和准确校正定位，在施工前应进展初期支护断 面扫描，初期支护断面不得侵入二次衬砌混凝土， 在施工前，对初期支护进展断 面扫描，按13米扫描一个端面，最大不应超过 5米。对于侵

24、入二次衬砌的初 期支护断面应进展处理。处理后进展台车推进初步定位，定位后进展台车断面扫 描，以偏离设计轮廓线10厘米为测定点，按每模台车控制进口和出口两个断面， 每个断面不少于7个点，按照扫描台车断面和设计断面与初支断面进展比拟，然后进展准确定位校核，直到符合规 X要求，要考虑台车施工中移位和下沉为 1 2cnrb要求每模必须验收，准确校合合格后，进入下道工序，要求台车模板轮廓线 偏离设计线不超过1cm,台车中心线偏离隧道中线不超过 1cm）3）衬砌前先检查模板台车平整度、光洁度、弧度、刚度是否符合要求。测量 指导台车准确就位。浇筑混凝土过程中，可用千斤顶顶撑台车墙脚的四个端头， 以防模板台车

25、变形移位。模板台车采用10mnffi板做模板。严格按要求进展拼装， 拼装完毕后进展检验、打磨。10 / 18word5.7空洞5.7.1 原因分析1）防水板挂设过紧，没有预留松弛系数，在浇筑混凝土过程中防水板紧绷， 导致拱顶出现空洞。2）混凝土塌落度大，封顶后自然下落。3未泵满混凝土或泵送压力不足5.7.2 预防措施1）根据设计尺寸预留一定的松弛系数铺设防水板。2）根据现场施工情况，对不同部位的混凝土采用不同的塌落度。3）拱顶预现埋设小42钢管或PVC管，待二次衬砌完成后对拱顶背后进展注浆处 理。7 .二衬裂缝衬砌强度不能完全承受外部压力，衬砌外表局部会出现裂纹，其开展也很不 规如此，通常纵横

26、向均存在，在明洞与浅埋段极易出现。有时，由于衬砌受混凝 士自身材料、养护等一些因素的影响，隧道中部衬砌外表局部也会出现裂纹。5 .原因分析1）受隧道围岩压力的影响；2）水泥、砂子、石子、外加剂的存在质量问题；3）衬砌混凝土拆模后未进展撒水养护或养护时间不够；4）衬砌混凝土自身强度达不到设计要求。6 .预防措施1）在隧道围岩较差、应力大地段的衬砌，对设计的衬砌进展认真复核，检验 其强度是否满足应力的衬砌强度需要，看是否有必要对设计的衬砌厚度或强度进 展必要的加强；做好地表的防水、排水工作。2施工时严格按设计要求对混凝土用料水泥、砂子、石子、外加剂等原材 料进展控制，确保原材料的质量；并对配合比进

27、展认真的设计，以保证隧道衬砌 混凝土的强度。3严格控制好混凝土的拆模时间，严防拆模时间过早，衬砌混凝土强度不 够产生裂纹；止匕外，拆模后应加强衬砌混凝土的养护，保证足够的养护时间。11 / 18word8 .隧道拱背回填不实8.1 原因分析工序安排不合理，拱圈混凝土灌注后没有与时回填；没有按规X标准进展回 填。治理方法1）在出现超挖坍塌时，严格按规X和评定标准要求办理，超挖局部必须用与 拱圈同等级混凝土填筑。其余局部。2）回填完后，必须经质检员检查合格后，方可进展下道工序。9 .隧道墙施工缝接触面处混凝土不密实1挡头板没有按设计加工成整块模板，缝隙大，支撑不牢 .2捣固不密实，漏浆，跑模变形施工缝不顺直。预防措施1）按设计断面预制端头模板，立模要结实并充分湿润模板。2）加强捣固，边角处一定要振捣密实。3）木工现场值班，发现跑模，立即纠正。10. 隧道渗漏水8.1原因分析1）防水层破坏。2混凝土施工缝、沉降缝未处理好。3混凝土振捣不密实、达不到设计防渗等级。预防措施1）按设计要求施工防排水设施，原材料必须达到有关技术标准，且几何尺寸 稳定。2）洞身施工防水层前先进展支护外表修整处理，防止防水层被戳破。防水板 挂设预留一定的松驰度。对防水板的防护措施要得当。在割除拱部钢筋头