新 轮规样表示例及填写说明

1、附件20附件20 样表填写说明及填写示例F20.1 输入基本数据F20.1.1 轮轴、轮对、车轴发送单 (车统-50A)车统-50A轮轴、轮对、车轴发送单No. 品名（轮轴、轮对）发送单位： 接收单位： 发送时间： 年 月 日 调拨文号： 接收时间： 年 月 日 共 页第 页顺号轴号型号故 障 情 况新组装修 程装用轴承来源代码备注四级修三级修二级修左右换轴换轮拼修新造大修检修新造大修检修1220填写人签章： 单位公章：发运车号： 验收室公章：F20.1.1.1 填写要求1.发送轮轴、轮对或车轴时，在发送单的品名栏中对应项画“”字标记，发送单位和接收单位须填写单位全称。2.发送轮对时，轮对的修

2、程在发送单的修程栏中对应项画“”。3.车辆段检修车间发送车轮车间、站修发送车辆段检修车间轮对时，需填写轴号、型号、故障情况、修程、来源代码，对不良轮对故障情况不允许为空，修程项按发送单位最终修程填写。4.车轮车间发送车辆段、车辆段检修车间发送站修轮对时，需填写轴号、型号、新组装或修程、装用轴承（压装轴承时），修程项按发送单位最终修程填写。5.表格采用A4幅面横向。F20.1.1.2 填写示例序号项 目填 写 说 明示 例采集工位备 注1单号车统50第号：“单位代码支出日期末2位年支出日期2位月+2位流水号”548150515各单位自行编制2品名（轮轴、轮对、车轴）输入名称“轮轴”“轮对”3发送

3、单位输入单位名称到车间杭州北车辆段乔司检修车间建立数据字典库4接收单位输入单位名称到车间杭州北车辆段车轮车间建立数据字典库5发送时间输入时间：年四位、月两位、日两位，阿拉伯数字 2015年02月05日6调拨文号输入调拨文号7接收时间输入时间：年四位、月两位、日两位，阿拉伯数字 2015年02月10日8轴号输入或采集轮轴卡片【轴号】123459型号输入或采集轮轴卡片RD2建立数据字典库10故障情况输入或采集轮轴卡片【故障情况】车轮辐板孔裂纹系统存故障代码11修 程输入或采集轮轴卡片 “新组装”、支出修程四级修“换轴”、“换轮”、“拼修”等。换轴建立数据字典库12装用轴承左输入“新造”、“大修”、

4、“检修”，一般检修填写在“检修”栏大修建立数据字典库13装用轴承右输入“新造”、“大修”、“检修”一般检修填写在“检修”栏大修建立数据字典库14来源代码自备车卸下的轮填写Z,非自备车轮为空15备注输入16填写人签章输入人名17单位公章输入单位名称18发运车号输入4563218可填写汽车车号等19验收室公章输入验收室名称F20.1.2 车轮发送单 (车统-50B) 车统-50B车 轮 发 送 单No. 发送单位： 接收单位：发送时间： 年 月 日 调拨文号：接收时间： 年 月 日 共 页第 页顺 号车轮型号制造年月制造工厂代号车轮钢种代号铸钢车轮代号熔炼炉罐号车轮顺序号静平衡测试标记备 注123

5、4525填写人签章： 单位公章：发运车号： 验收室公章：F20.1.2.1 填写要求1.发送车轮时，发送单位和接收单位须填写单位全称。2.车轮型号等车轮标记不得漏项，车轮标记不清时须注明“不清”字样。3.表格采用A4幅面。F20.1.2.2 填写示例序号项 目填 写 说 明示 例采 集工 位备 注1单号输入单号2发送单位输入单位名称大同爱碧玺公司建立数据字典库3接收单位输入单位名称到车间杭州北车辆段车轮车间建立数据字典库4发送时间输入发送时间2015年03月05日5调拨文号输入文号6接收时间输入接收时间2015年04月05日7车轮型号输入车轮型号HDZA建立数据字典库8制造年月输入时间，输入年

6、月（各2位）15019制造工厂代号输入单位名称CO建立数据字典库10车轮钢种代号输入B11铸钢车轮代号输入Z12熔炼炉罐号输入07951088甲13车轮顺序号输入22909514静平衡测试标记输入输入“E3”或“E2”15备注输入16填写人签章输入17单位公章输入单位名称18发运车号输入19验收室公章输入验收室名称F20.1.3 轴承发送单 (车统-50C) 车统-50C轴 承 发 送 单No. 发送单位： 接收单位：轴承型号：发送时间： 年 月 日 调拨文号：接收时间： 年 月 日 共 页第 页顺号轴承编号退卸日期退卸原因轴承标志板A栏修 程轴承修理时间轴承修理单位轴承首次装用年月等级制造/

7、大修厂代号轴承分类代号1234520填写人签章： 单位公章：发运车号： 验收室公章：F20.1.3.1 填写要求 1.发送单位和接收接单位须填写单位全称。2.轴承一般检修时，不同单位、不同车间之间轴承往返过程中双方单位进行填写，送修单位须填写轴承编号、退卸日期、退卸原因，轴承标志板A栏和送修的修程，检修单位填写轴承编号、检修修程结果、轴承修理时间、轴承修理单位，轴承检修单位返回车统-50C同时需返回一份轴承检修的辆货统-403。3.表格采用A4幅面。F20.1.3.2 填写示例序号项 目填 写 说 明示 例采集工位备 注1单号输入单号各单位编制2发送单位输入单位名称天津车辆段检修车间建立数据字

8、典库3发送时间输入时间2014年12月05日4调拨文号输入文号5接收时间输入时间2014年12月05日6接收单位输入单位名称到车间天津车辆段天津车轮车间建立数据字典库7轴承编号输入各单位自编号8轴承型号输入353130B建立数据字典库9退卸日期输入06122510退卸原因选择输入异音卡滞建立数据字典库11轴承首次装用年月输入或采集轮轴卡片标志板A栏轴承首次装用年月，仅轴承集中检修送修单位填写04122112等级输入或采集轮轴卡片标志板A栏等级：“D1”，仅轴承集中检修送修单位填写D113制造/大修厂代号输入或采集轮轴卡片标志板A栏轴承造修工厂代码，仅轴承集中检修送修单位填写SKF建立数据字典库

9、14轴承分类代号输入或采集轮轴卡片标志板A栏轴承分类代号，仅轴承集中检修送修单位填写大修15轴承修程送修单位选择输入“大修”、“一般检修”、“报废”，修理单位填写填写检修修程结果、“良好”、“报废”。良好16轴承修理时间输入，仅承修单位填写06121117轴承修理单位输入单位名称，仅承修单位填写天津车辆段天津车轮车间建立数据字典库18填写人签章输入填写人名19单位公章输入单位名称20发运车号输入车号21验收室（公章）输入验收室名称F20.1.4 轮轴卡片 (车统-51A) 车统-51A 轮 轴 卡 片 No.收入基本情况收入单位： 收入日期： 年 月 日 收入原因： 送轮单位： 来源代号： 轴

10、号： 轴型及材质： 轮型及材质： 车轴制造： 年 月 单位：轮对首次组装： 年 月 日 单位：轮对末次组装： 年 月 日 单位：车 轮是否带辐板孔左： 右： 标 记左： 右：轮对故障情况施修范围退轮换轮换轴旋面轴颈等级修检查者防尘板座等级修堵孔超探旋身鉴定者修程三级修四级修探伤磁粉探伤者轴 身轮座初探左： 右：轴颈及防尘板座初探左 ： 右： 复探左： 右：复探左 ： 右： 车轮辐板孔左： 右：超声波探伤者轮座镶入部初探左： 右：复探左： 右：穿 透左： 右：项 目收 入 尺 寸支 出 尺 寸左右左右车轴轴颈直径轴颈长度轴肩距防尘板座直径轮座直径轴身直径 车轮直 径踏面磨耗轮 辋 厚偏 心滚动圆

11、跳动量轮 缘 厚轮 辋 宽轮毂孔内径轮对内侧距1： 2： 3： 差：1： 2： 3： 差：轮 位 差左： 右： 差：轮对加工者车轮退卸螺栓孔堵焊螺栓孔加工防尘板座等级修车轴半精车车轴精车轴身加工轮座磨削轴颈磨削防尘板座磨削轮毂孔加工轮对组装刻打标记踏面加工轮对竣工轴号： 轴型及材质： 轮型及材质： 竣工日期： 年 月 日 车轴制造： 年 月 单位： 轮对首次组装： 年 月 日 单位：轮对末次组装： 年 月 日 单位：车 轮是否带辐板孔左： 右：标记左： 右：新组装换轴换轮拼修检修检查者： 工长： 质检员： 验收员：车统-51A背面滚动轴承轴承型号左： 右：项 目左右退卸日期退卸轴承编号原标志板

12、A：A：新 造工厂： 日期： 工厂： 日期： 大 修工厂： 日期： 工厂： 日期： 修 程报废送厂大修一般检修报废送厂大修一般检修检 查 者轴承压装项 目12平均值直径平均值圆柱度轴颈直径左 右 防尘板座直径左直 径平均值圆 度右项 目左右轴承型号新造轴承单位： 日期： 编号:单位： 日期： 编号:大修轴承单位： 日期： 编号:单位： 日期： 编号:一般检修轴承单位： 日期： 编号:单位： 日期： 编号:轴承内径平均值密 封 座 内 径1: 2:1: 2:后挡内 径圆 度过盈量轴承与轴颈密封座与轴颈1: 2:1: 2:后挡与防尘板座最 大 压 装 力（kN）终止贴合压力（kN）压装后轴向游隙新

13、 标 志板 内 容A：A：B:B:C：C：D：D：施 封 标 记轴承磨合试验环温（）最高温（）温 升（K）选配者压装者关盖者磨合者工长质检员验收员轮轴竣工日期左右支出支出处所：支出日期 检查者： 工长： 质检员： 验收员：记事F20.1.4.1 填写要求1.车辆段车轮（轮轴）车间承担段修车卸下的轮轴检修时，应先建轮轴卡片（车统51C）。车辆段车轮（轮轴）车间承担本单位轮轴检修时填写轮轴卡片（车统-51A）。2.新组装轮轴当车轴收入时填写收入基本情况中车轴收入项目，其他项目可不填写。3.收入单位须填写到车间，如××厂（段）××车间。4.收入原因按新购车轴、

14、厂修、调入及其他等填写，调入轮轴为旧轴。5.来源代码：按来轮上标记的来源代码填写，自备车填写Z，国铁填为空不填写。6.收入栏中的车轴制造时间及单位、轮对首次组装时间及单位和轮对末次组装时间及单位须按车轴轴端标记如实填写，当轮对末次组装时间及单位与轮对首次组装时间及单位相同时，须重复填写。7.新车轴组装时填写轴肩距项，防尘板座圆度项可不填写；后挡圆度项可不填写。轮轴收入车轮、车轴判定报废时，收入尺寸仅填写影响报废的尺寸，其他项目可不填写。轮座直径在车轴加工后组装前测量；轮对未分解时不测量。轮毂孔内径在车轮加工后组装前测量；轮对未分解时不测量。8. 探伤栏内“左、右”为同一个操作者时，“左、右”须

15、同时签章。9.轮对故障情况按轮对收入检查鉴定结果的实际内容填写，填写符合HMIS标准故障名称，信息系统存故障代码，根据故障情况来确定轮对施修范围，并在该施修范围栏内画“”字标记；车轴报废时，此卡片终止填写并与车统-55一起妥善保存。修程项目，轮对修程鉴定过程中若存在修程升级时，在判定升级修程工位同时选择相应升级修程。10.滚动轴承项目填写退卸轴承信息。对退卸的,新造轴承填写新造 、大修“工厂”及“日期”，对退卸的大修轴承需同时填写新造、大修“工厂”及“日期”。对无标志板或标志板不清导致无法判断轴承首次压装时间及分类的轴承按轴承外圈制造（大修）标记来确认，并填写轴承退卸新造（大修）工厂及日期，并

16、以此计算轴承退卸年限。11.轮对竣工栏中的车轴制造时间及单位、轮对首次组装时间及单位和轮对末次组装时间及单位与收入栏内容相同时，可不填写，并以收入栏的内容为准；内容发生变化时，填写变化的内容。12.轴承标志板及施封标记按支出时的实际内容填写。13.轮对竣工相关项目在该栏内画“”字标记。包括新组装、换轴、换轮、检修、拼修。14.轮对竣工日期是指轮对在本厂修理竣工日期。轮轴竣工日期是指轮轴在本厂修理竣工，向验收员最终交验并合格的日期。轮轴竣工需保证轮对、轮轴竣工日期均不为空。15. 车轮车间直接向本段车辆上安装使用轮对时，亦须填写支出栏中的支出处所，并须另建立一张轮轴卡片（车统51C）。16.车轴

17、（轮对、轮轴）探伤应按实际发生的探伤方法及部位，且探伤结果为良好、缺陷时均分别签章；探伤发现缺陷时，此卡片终止填写并与车统52A一起妥善保存。车轮左右区分与车轴左右保持一致，对于微机超声波探伤者姓名前增加“W”标记。17.加工者是指所列工序的最终加工责任者。18.本卡片随轮轴、轮对或车轴在工序及信息系统中传递。19.责任者须签章，轮轴卡片（车统51A）上无验收员签章的轮轴不得向货车上安装使用。20.表格采用A4幅面。F20.1.4.2 填写示例序号项 目填 写 说 明示 例采集工位备 注1No.车统-51A第×号：“单位代码收入日期末2位年收入日期2位月4位流水号”905061100

18、01轮轴收入车轴收入输入或自动生成2收入单位检修轮对单位填写到车间天津东车辆段车轮车间数据字典3收入日期默认当前日期，当该轮轴从车辆段（检修车间）送车轮厂（车轮车间）日期0610154收入原因选择输入调入建立数据字典库5送轮单位选择输入单位代码5516来源代号自备车填写Z,国铁为空7轴 号输入123458轴 型选择输入RD2建立数据字典库9车轴材质选择输入材质牌号车轴钢钢种标记LZ50建立数据字典库LZ50、LZ 40、 LZ45CrV，10轮 型选择输入HDZA建立数据字典库11车轮材质选择输入“辗钢”、“铸钢”铸钢建立数据字典库12车轴制造年月输入940613车轴制造单位输入18314轮对

19、首次组装年月日输入轮对首次组装日期96031015轮对首次组装单位输入单位代码183建立数据字典库16轮对末次组装年月日输入或默认同轮对首次组装日期96031017轮对末次组装单位输入单位代码，默认同首次组装单位18318车轮是否带辐板孔左(右)选择输入“是”或“否”否轮轴收入车轴收入四位年月，有三位时补全四位19车轮标记左制造年月输入年月（各2位）9411工厂代号输入单位代号CO建立建立数据字典库库，可以为不清、进口标识，当为不清、进口时，该车轮其他标记可不填写车轮钢种代号输入B铸钢车轮代号输入Z建立数据字典库，车轮型号输入HDZA熔炼炉号罐号输入07951088甲顺序号输入229095四位

20、年月，有三位时补全四位静平衡测试标记输入“E3”或“E2”20车轮右同车轮左21故障情况填写轮轴收入故障名称HDZA型车轮辐板孔裂纹系统存故障代码22退轮选择输入23换轮选择输入24换轴选择输入25旋面选择输入26轴颈等级修选择输入27防尘板座等级修选择输入28堵孔选择输入29超探选择输入30旋身选择输入31检查者选择输入姓名××××32鉴定者选择输入姓名××××33车轴轴身磁粉探伤者选择输入姓名××××车轴磁粉探伤34车轴轮座初探磁粉探伤者左右选择输入姓名×

21、15;××35车轴轮座复探磁粉探伤者左右选择输入姓名××××车轴磁粉复探36车轴轴颈及防尘板座初探磁粉探伤者左、右选择输入姓名××××车轴磁粉探伤37车轴轴颈及防尘板座复探左、右选择输入姓名××××车轴磁粉复探38车轮磁粉探伤者左、右选择输入姓名××××车轮磁粉探伤39车轴轮座镶入部超探初探者左、右选择输入姓名××××超声波探伤40车轴轮座镶入部超探复探者左、右选择输入姓名&#

22、215;×××超声波探伤41车轴穿透超探者左、右选择输入姓名××××超声波探伤42车轴轴颈直径收入左输入或采集检测尺寸130.030轮轴收入检查43车轴轴颈直径收入右输入或采集检测尺寸130.03044车轴轴颈长度收入左输入或采集检测尺寸220.245车轴轴颈长度收入右输入或采集检测尺寸220.246轴肩距输入或采集检测尺寸1706.547车轴防尘板座直径收入左输入或采集检测尺寸165.06048车轴防尘板座直径收入右输入或采集检测尺寸165.06049车轴轮座直径收入左输入或采集检测尺寸195.05050车轴轮座直径收入右

23、输入或采集检测尺寸195.05051车轴轴身直径输入或采集检测尺寸174.252车轮直径收入左输入或采集检测尺寸840.553车轮直径收入右输入或采集检测尺寸840.554车轮踏面磨耗收入左输入或采集检测尺寸2.055车轮踏面磨耗收入右输入或采集检测尺寸2.056车轮轮辋厚收入左输入或采集检测尺寸50.057车轮轮辋厚收入右输入或采集检测尺寸50.058车轮偏心收入左输入或采集检测尺寸0.259车轮偏心收入右输入或采集检测尺0.260车轮轮缘厚收入左输入或采寸集检测尺寸30.261车轮轮缘厚收入右输入或采集检测尺寸30.262车轮轮辋宽收入左输入或采集检测尺寸138.063车轮轮辋宽收入右输入

24、或采集检测尺寸138.064轮毂孔内径收入左不填写65轮毂孔内径收入右不填写66轮对内侧距收入1输入或采集检测尺寸1353.067轮对内侧距收入2输入或采集检测尺寸1353.068轮对内侧距收入3输入或采集检测尺寸1354.069轮对内侧距差自动产生，以上三者中最大-最小1.070轮位差收入左输入或采集检测尺寸199.271轮位差收入右输入或采集检测尺寸200.772轮位差差值自动产生，以上两者中最大-最小1.573车轴轴颈直径支出左输入或采集检测尺寸130.030轮对组成检查74车轴轴颈直径支出右输入或采集检测尺寸130.03075车轴轴颈长度支出左输入或采集检测尺寸220.076车轴轴颈长

25、度支出右输入或采集检测尺寸220.077轴肩距输入或采集检测尺寸1706.578车轴防尘板座直径支出左输入或采集检测尺寸165.06079车轴防尘板座直径支出右输入或采集检测尺寸165.06080车轴轮座直径支出左输入或采集检测尺寸195.05081车轴轮座直径支出右输入或采集检测尺寸195.05082车轴轴身直径支出输入或采集检测尺寸174.283车轮直径支出左输入或采集检测尺寸840.584车轮直径支出右输入或采集检测尺寸840.585车轮踏面磨耗支出左输入或采集检测尺寸2.086车轮踏面磨耗支出右输入或采集检测尺寸2.087车轮轮辋厚支出左输入或采集检测尺寸50.088车轮轮辋厚支出右输

26、入或采集检测尺寸50.089车轮偏心滚动圆跳动量支出左输入或采集检测尺寸0.290车轮偏心支出右输入或采集检测尺寸0.291车轮轮缘厚支出左输入或采集检测尺寸30.092车轮轮缘厚支出右输入或采集检测尺寸30.093车轮轮辋宽支出左输入或采集检测尺寸138.094车轮轮辋宽支出右输入或采集检测尺寸138.095轮毂孔内径支出左填写最终选配车轴的轮毂孔内径值194.82096轮毂孔内径支出右填写最终选配车轴的轮毂孔内径值194.82097轮对内侧距支出1输入或采集检测尺寸1353.098轮对内侧距支出2输入或采集检测尺寸1353.099轮对内侧距支出3输入或采集检测尺寸1354.0101轮对内侧

27、距支出差自动产生，以上三者中，最大-最小1.0100轮位差支出左输入或采集检测尺寸199.2102轮位差支出右输入或采集检测尺寸200.7103轮位差支出差值自动计算，以上两者中最大-最小1.5104车轮退卸选择输入，姓名××××轮对解体105螺栓孔堵焊选择输入，姓名××××螺栓孔堵焊106螺栓孔加工选择输入，姓名××××车轴三孔加工107防尘板座等级修选择输入，姓名××××车轴粗加工108车轴半精车选择输入，姓名××

28、;××车轴半精加工109车轴精车选择输入，姓名××××车轴精加工110轴身加工者选择输入，姓名××××轮对落成检查111轮座磨削选择输入，姓名××××轮座磨削加工112轴颈磨削选择输入，姓名××××轴颈磨削加工113防尘板座磨削选择输入，姓名防尘板座磨削加工114轮毂孔加工选择输入，姓名××××轮毂孔加工115轮对组装选择输入，姓名××××

29、;轮对组装116刻打标记选择输入，姓名××××轮对组成检查117踏面加工选择输入，姓名××××车轮旋修118竣工轴号输入12345各工位119竣工轴型选择输入RD2建立数据字典库120竣工车轴材质选择输入材质牌号或代号LZ50建立数据字典库LZ50、LZ 40、 LZ45CrV121竣工轮型选择输入HDZA建立数据字典库122竣工车轮材质选择输入铸钢建立数据字典库123轮对竣工日期输入061211轮对组成检查124竣工车轴制造年月输入，车轴制造日期，年月（各2位）9406125竣工车轴制造单位输入，车轴制造单位18

30、3126轮对首次组装年月日输入，轮对首次组装日期，年月日（各2位）960310127轮对首次组装单位输入，轮对首次组装单位183128轮对末次组装年月日输入，轮对末次组装日期，年月日（各2位）960310129轮对末次组装单位输入，轮对末次组装单位183130车轮辐板孔、标记左输入，格式同车轮收入左131车轮辐板孔、标记右输入，格式同车轮收入右132新组装选择输入133换轴选择输入134换轮选择输入135拼修选择输入136检修选择输入137检查者选择输入，姓名××××138工长选择输入，姓名××××139质检员选择

31、输入，姓名××××140验收员选择输入，姓名××××轮对组成验收141轴承型号左选择输入：197726197726轴承退卸142轴承型号右选择输入143退卸日期左输入051015144退卸原因左选择输入异音卡滞建立数据字典库145退卸日期右输入051015146退卸原因右选择输入异音卡滞建立数据字典库147退卸轴承编号左输入各单位自编号148退卸轴承编号右输入149原标志板A左首次装用年月输入,轴承首次装用月（各2位）9703等级选择输入“D1”轴承分类代号选择输入“大修”或“新造”大修或新造轴承制造/大修厂代号选

32、择输入“单位代码”NP建立数据字典库150原标志板A右同原标志板A左151新造工厂左选择输入，轴承新造单位代码，大修轴承同时填写新造工厂NP建立数据字典库152新造日期左输入,轴承新造日期年月（各2位）9708153新造工厂右选择输入，轴承新造单位代码，大修轴承同时填写新造工厂NP建立数据字典库154新造日期右输入,轴承新造日期年月（各2位）9708155大修工厂左选择输入，轴承大修单位代码CD建立数据字典库156大修日期左输入,轴承大修日期年月（各2位）0105157大修工厂右选择输入，轴承大修单位代码3厂建立数据字典库158大修日期右输入,轴承大修日期年月（各2位）0106159轴承修程左

33、选择输入，报废、大修、一般检修160轴承修程右选择输入，报废、大修、一般检修161检查者选择输入，姓名162轴颈直径左检测量输入或采集检测尺寸130.040轴承选配163轴颈直径左检测量输入或采集检测尺寸130.040164轴颈直径左检测量平均值自动计算，以上两者之和/2130.040165轴颈直径左检测量输入或采集检测尺寸130.040166轴颈直径左检测量输入或采集检测尺寸130.040167轴颈直径左检测量平均值自动计算，以上两者之和/2130.040168左直径平均值自动计算，(轴颈直径左检测量平均+轴颈直径左检测量平均)/2130.040169轴颈左圆柱度左、两截面直径差的1/201

34、70轴颈直径右检测量输入或采集检测尺寸130.040171轴颈直径右检测量输入或采集检测尺寸130.040172轴颈直径右检测量平均值自动计算，以上两者之和/2130.040173轴颈直径右检测量输入或采集检测尺寸130.040174轴颈直径右检测量输入或采集检测尺寸130.040175轴颈直径右检测量平均值自动计算，以上两者之和/2130.040176右直径平均值自动计算，(轴颈直径右检测量平均+轴颈直径右检测量平均)/2130.040177轴颈右圆柱度右、两截面直径差的1/20178防尘板座左直径1输入或采集检测尺寸165.050179防尘板座左直径2输入或采集检测尺寸165.050180

35、防尘板座左直径平均值自动计算，前两项之合/2，自动计算165.050181防尘板座左圆度自动计算，（防尘板座左直径1-防尘板座左直径2）/20182防尘板座右直径1输入或采集检测尺寸165.060183防尘板座右直径2输入或采集检测尺寸165.060184防尘板座右直径平均值自动计算，前两项之合/2，自动计算165.060185防尘板座右圆度自动计算，（防尘板座右直径1-防尘板座右直径2）/20186轴承型号左、右输入，轴承型号197726建立数据字典库187新造轴承左（右填写格式同左）填写新造单位，日期，编号SKF 0905000012当本次压装轴承为新造轴承仅填写本项目188大修轴承左（右

36、填写格式同左）填写大修单位，日期，编号TMB12 0712345当本次压装轴承为大修轴承，除填写本项目外，仍需填写上述该轴承新造内容189一般检修轴承左（右填写格式同左）填写一般检修单位，日期，自编号551140321××××当本次压装轴承为一般检修轴承，除填写本项目外，仍需按实际情况填写该轴承的新造、大修上述两项内容190轴承内径平均值左输入或采集检测尺寸129.965191轴承内径平均值右输入或采集检测尺寸129.965192密封座内径左1输入或采集检测尺寸129.975193密封座内径左2输入或采集检测尺寸129.965194密封座内径右1输入或采

37、集检测尺寸129.975195密封座内径右2输入或采集检测尺寸129.965196后挡内径左输入或采集检测尺寸165.030197后挡内径右输入或采集检测尺寸165.030198后挡圆度左输入0.02199后挡圆度右输入0.02200轴承与轴颈过盈量左自动计算，轴承内径平均值左-左直径平均值0.065201轴承与轴颈过盈量右自动计算，轴承内径平均值右-右直径平均值0.065202密封座与轴颈过盈量左1自动计算，密封座内径左1-左直径平均值0.06203密封座与轴颈过盈量左2自动计算，密封座内径左2-左直径平均值0.06204密封座与轴颈过盈量右1自动计算，密封座内径右1-右直径平均值0.052

38、05密封座与轴颈过盈量右2自动计算，密封座内径右2-右直径平均值0.05206防尘板座与后挡过盈量左自动计算，后挡内径左-防尘板座左直径平均值0.04207防尘板座与后挡过盈量右自动计算，后挡内径右-防尘板座右直径平均值0.04208最大压装压力左（kN）输入或采集检测数据184.2轴承压装209最大压装压力右（kN）输入或采集检测数据180.2210终止贴合压力左（kN）输入或采集检测数据380.2211终止贴合压力右（kN）输入或采集检测数据376.2212压装后轴向游隙值左输入检测数据0.26213压装后轴向游隙值右输入检测数据0.26214新标志板A左首次装用年月输入，年月（各2位）1

39、210标志板刻打等级选择输入“D1”轴承分类代号选择输入“大修”或“新造”大修轴承制造/大修厂代号选择输入单位代码TMB建立数据字典库215新标志板B左轮对首次组装年月日输入，年月日（各2位）960310左左左轴号输入12345216新标志板C左轴承本次装用年月日输入，年月日（各2位）140421车轴制造年月输入9406车轴钢钢种代号输入WLZ50钢车轴钢钢种标记为“W”，LZ45CrV钢车轴钢钢种标记为“H”，LZ40钢车轴钢钢种标记为“S”车轴制造单位代号输入183217新标志板D左一般检修标记输入轴承本次压装单位代号输入轴承压装单位代码905建立数据字典库轴承一般检修单位代号输入，轴承一般检修单位代码551218新标志板A右填写格式同新标志板A左219新标志板B右轮对末次组装年月日输入， 年月日（各2位）960310轮对组装单位代号选择输入183建立数据字典库220新标志板C右轴承本次装用年月日061206221新标志板D右格式同新标志板D左建立数据字