5000M3低压湿式螺旋气柜施工未使用版分解

1、内蒙古呼伦贝尔金新化工有限公司5000M 3低压湿式螺旋气柜现场制作施工方案批 准:审 核:编 制:中化二建集团有限公司金新工程项目部二OO九年四月目录1工程概况2编制依据3施工前应具备条件4劳动力组织5主要施工机具6基础验收7材料的验收和保管8施工流程9构件预制10气柜组装11沉降试验12季节性施工技术措施13质量检验14质量控制点15质量记录16安全和环保措施1工程概况：内蒙古呼伦贝尔金新化工有限公司 5000M3低压湿式螺旋气柜的主要参数如下：名称台数直径最大高度容积净重5000M3低压湿式 螺旋气柜122m23.98m5000m3192t2编制依据：2.1 钢制低压湿式气柜HG2051

2、7-922.2 金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范HGJ212-832.3 钢制压力容器无损检测JB/T4730-20052.4 钢制压力容器焊接工艺规程JB/T4709-20003施工前应具备条件：3.1 所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已进行交底。3.2 施工图已进行自审和专业会审，有关规范、规程、标准等技 术文件齐全。3.3 施工技术方案已编制、审核、批准，技术交底已进行。3.4 土建基础已施工完毕，并按土建基础施工图以及规范要求对基础进行了检查、验收。3.5 施工机具齐全，性能良好，满足施工要求。3.6 施工材料已到达现场，所用材料及附件均应具有质量合格证 明书。

3、3.7 现场具备“四通一平”（即水通、电通、路通、电讯通、施工 现场场地平整）4劳动力组织:工种人数工种人数施工队长2技术贝2质检员1安全员1供应1司机2电工1挪工8电焊10管工5起重1钳工1探伤2气焊工10辅助工85主要施工机具:序号名称规格型号单位数量1电焊机14KW台102卷板机宽 2000mm台13坡口加工机台54半自动切割机台25汽车吊（25T）辆16真空试压设备套17烘干箱YHK-40台18空压机1.0MPa台19倒链10t个1010气焊工具套211大锤把112吊板专用夹具0 20mm个813钢钎撬棍根214磁力电钻（）20台115水准仪台116水平仪台117钢卷尺把218磨光机1

4、00个519磨光机125个520磨光机180个56基础验收6.1 气柜施工前要求基础施工完毕且周围已回填夯实，基础强度达 到施工要求6.2 基础中心标高允许偏差为土 20mm。6.3 基础环形梁每10m弧长内任意两点的高差不得大于 6mm,整个 圆周长度内任意两点的高差不得大于 12mm。6.4 环形基础表面不得有露筋、蜂窝、麻面等缺陷。6.5 沥青砂表面应平整密实，无突出隆起、凹陷及贯穿裂纹。6.6 从基础中心向周边拉线测量，基础表面每 100m2范围内测点不 得少于10点，基础表面凹凸度偏差不得大于 25mm。6.7 基础验收合格后应及时办理中交手续。7材料的验收和保管7.1 材料的验收气

5、柜所有的钢材、配件和焊接材料应符合设计图纸要求，并应具 有质量合格证或材质复验合格证。钢板表面不得有裂纹、夹层、重皮、 夹渣、折痕、气孔等缺陷，表面锈蚀深度不应超过0.5 mm,对于厚度大于12mm的钢板应按承压设备无损检测(JB4730.3)抽查， 其抽查数不应少于15%。钢板锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏 差之和应符合规范要求。7.2 材料的贮存保管材料存放做好标识，存放过程中应防止钢板产生变形，并作好支 垫，严禁用带棱角的物件垫底。8施工流程气柜各构件的预制顺序：水梢底板一 水梢壁板水梢平台水梢立柱各塔上下挂圈各塔立柱各塔导轨各塔菱形板f 顶梁架一顶板一附件 f 运至安装地点9预制9

6、.1 底板预制制作顺序钢板调平一放样一切割一组对 一 拼焊一焊接一煤油渗透-喷砂防腐一编 号（按排版图）按排版图进行下料，整个底版直径放大 2/1000。对接接头预制块对角线允差w 2mm,板宽允差土 1mm,板长允 差± 1.5mm,不平度用1m直尺检查1.5 mm/m。搭接接头预制块对 角线之差w 3mm,板宽允差土 2mm,板长土 1.5mm。预制块焊缝外观检查合格后作煤油渗漏检查。9.2 水梢壁板预制制作顺序放样一切割-压头滚弧一喷砂防腐一按 排版图编号一放入胎架钟罩壁板预制时上口直径一般比原设计直径加大1/1000mm。验收内容及技术要求：预制块几何尺寸对角线允差w 2mm

7、,板宽允差土 1 mm,板长允差士 1.5 mm。所有壁板滚弧后，用弦长大于 1.5m的样板检查弧度，间隙不应大于2mm。9.3 水封预制制作顺序胎具制作一型钢调直一放样一切割-压弧一矫正弧度一组焊一矫正变形-喷砂防腐一验收验收内容及技术要求上、下水封可分段预制，具环形板的圆度允许偏差用1.5m的弧形样板检查，间隙不应大于2mm,平面度允许偏差不得大于3mm。带板、环形板、立板及其加强扁钢之间的接口应错开200mm以上，各段两段接口线的夹角要求准确。上、下水封预制段的弧长总和应大于设计周长150200mm。按设计直径在平台上放样矫正弧度，并检查水平翘曲度，其径向允差为士 3mm,水平翘曲不大于

8、5mm。水封分段预制组装定位焊后，其上口直径比设计值大57mm,并且用型钢点焊支撑。焊接时应做胎具将水平环形板垫平以防 变形。安装接口处留出500800mm不焊，以便安装。焊好的水封预制件应进行检查， 对其变形部分要进行修整，水 封上口宽度允许偏差应符合规范要求。立板与梢钢搭接间隙 1mm。9.4 角钢圈、梢钢圈、立柱及拱顶骨架的预制制作顺序型钢调直喷砂防腐验收内容及技术要求所有的角钢圈、梢钢圈其分段预制长度不应大于 5m。按设计直径在平台上放样矫正弧度，并检查水平翘曲度，其 径向允差为士 3mm,水平翘曲不得大于 5mm,其它弧形型钢与平台 样板弧度间的间隙及翘曲度不应大于 4mm。角钢与梢

9、钢圈的接口应与壁板，粱柱端部接点焊缝错开150mm以上。具预制圈弧长总和应较设计周长大于 200300mm。角钢撇八字的角度要作样板检查。拱梁滚弧后应与平台实样校弧，其主次梁在预制后长度偏差 不应大于5mm,全长翘曲度不应大于10mm。角钢或梢钢圈加热成型后，其壁厚减薄量不得超过1mm,表面疤痕深度不应大于1.5mm,且不得有过烧变质现象。预制好的立柱端面翘曲不得大于 2mm,纵向弯曲全长不得大 于 3mm。立柱与拱梁钻孔时，孔距偏差w 0.5mm。9.5 导轨预制制作顺序导轨调直一放样号料一组对焊接一矫正焊接变形一滚曲一矫正钻孔一喷砂防腐一验收导轨下部垫板对接焊缝应在导轨拼焊前焊接，对接焊缝

10、间不应 有错边，焊后两面凸出部分需磨平。导轨与下部垫板焊接时，应按导轨的弧线做矫正胎具，将导轨与垫板把在胎具上进行焊接，以防焊接变形。验收内容与技术要求导轨尽量用一根滚弧而成。滚制时，导轨与滚床轴的夹角和螺旋升角相同，其弯曲度允许径向为土 5mm,侧向为土 3mm,否则应 进行冷态矫正。导轨预制后弧度应符合设计图纸要求且不得有裂纹，急弯及不符合要求的扭曲现象，具表面锤击疤痕深度不应大于1mm。安装螺栓孔距偏差 0.5mm。9.6 菱形板及顶盖板预制制作顺序钢板调直一放样一号料一组对焊接一矫正焊接变形一煤油渗漏-喷砂防腐一编号验收按排版图下料验收内容及技术要求钢板表面平整，焊缝外观合格预制几何尺

11、寸：对角线允差 3mm,菱形板两边不平度 2mm。10组装10.1 水梢底板组装基础按要求验收后，在底板安装前，在基础上铺设干砂，其厚度和粒度按图纸要求，然后再进行底板安装。组装顺序画中心线中心板就位按排版图向两边及两侧对称铺设一铺边板焊接-真空试漏底板铺设前应对所有预制的大块板及边板进行复查。铺设时应按预制时绘制的中心线和搭接线找正， 并可用夹具或, 定位焊临时固定。底板边板与壁板第一圈板材质应相同，厚度亦相对应。底板焊完后应经外观检查合格，并对焊缝进行真空试漏法检查， 当真空度达到规定要求，焊缝表面不产生气泡为合格。底板焊接后鼓起脱离基础表面大于 30mm时，应在底板上开孔 充沙填实。底板

12、安装结束后，需做好钟罩、中节、水梢壁的安装准备：根据设计图纸在底板上标出安装基准线。在底板上画出水梢壁、中节、钟罩的圆周线及立柱，底角垫梁、 导轨等的位置线。画出钟罩、各节圆周预留检查线及进气、排气管位置，并做出 明显标致。在底板上画圆周线，半径要考虑基础的高度，并预放焊接收缩 量 10mm。倒装法施工时，在吊装绳索通过处，可留一块边缘板不焊，待 安装孔封闭之前再进行焊接。10.2 钟罩、中节、水梢壁的组装钟罩、中节、水梢壁的组装采用倒装法。倒装法的安装顺序是由里向外、由上至下进行安装。即由钟罩开始逐节向外安装，最后组 装水梢壁。施工时先安装钟罩壁，再安装中节壁，最后安装水梢壁， 壁板全部组装

13、焊接后，安装下水封、立柱、上水封环形板和导轨。为操作方便，钟罩和中节在导轨安装后宜提升至适于焊接的高度， 水梢 壁安装完后再复位。上水封立板可在各塔节复位前安装，钟罩拱顶则 在钟罩最上一带板组装完成后进行组装。具体顺序：按底板画出圆周线 一 点焊圆限位角钢 一 组焊最上 带板 一 组焊平台栏杆 一 焊支腿上胀圈 - -起吊 组焊第二带板 一组焊环缝一起吊组焊第三带板 一将支 腿涨圈移至第二带板 一 组焊环缝 f 一 组对第四带板和水 梢壁板一依次类推技术要求a各带板焊接都应先焊对接立缝，先焊坡口面，再反面清底封底焊，让其沿圆周自由收缩后，再焊各带板之间的对接焊缝，环缝焊接要沿 圆周均匀分布对称

14、施焊。b水梢壁板和底版之间的 T形角缝焊接时应加临时限位角钢以防变 形。c水梢壁板垂直度偏差w全高的 1/1000 mm。d最上带板和最下带板的直径允差符合下列要求：水梢壁直径允差（mm）水梢壁直径最上带板和最卜带板直彳至允许偏差20000<102000030000<15>30000<20e上下带板纵缝间距300mm,最下带板纵缝与底板焊缝应错开 200mm。底角垫梁安装于底板上后应以水平仪测其标高，其在整个圆 周上的水平误差不大于10mm,如偏差过大可在垫梁下加垫板进行调 整，然后焊接固定。安装下水封时，应将底板上各塔的圆周线引至垫 梁上面，标出水封定位线，布置定位角

15、钢并以定位焊固定。f将预制好的下水封依次沿水位线安装，调整好下水封口水平及接口 间隙后即可以定位焊定在封闭最后一道接口时应先校正圆周后才可 将多余部分切割。g上、下水封焊接时，应分布对称施焊，各对口处应控制椭圆度。h导轮安装前需复查上、下水封处的椭圆度，具直径允许偏差为士 15mm。i被导轨及垫板覆盖的焊缝必须在导轨及垫板安装前进行煤油渗透试 验，确保无渗漏现象。j导轨安装前应根据设计图纸和螺旋开角在壁板（或在柱）上标出导 轨螺旋线的基线。各塔第一根螺旋线应按设计校正基线位置和螺旋升角，并以此线为基准校正圆周上其他各螺旋线间距，其偏差不得大于5mm。k安装导轨时应用大型弯尺进行校正；而后用定位

16、焊固定。l导轨点焊固定后分35点检查，各相邻两导轨轨面中心周向距离， 相邻两导轨间平行偏差不得大于 6mm,与基准圆径向允差士 5 mm, 合格后方可焊接。m导轨垂直度应在每根导轨上分布测五点，可分焊前测试、焊后测试 及整体测试，每次都要作出实测记录，最后为安装导轨提供数据。n菱形板组对成大块吊装，吊装时可用横担支撑，点焊时可用倒链找正固定。菱形板焊接时先焊上、下水封带板，后焊45。斜缝且应沿圆周对称 分布施焊。为防止焊接时产生应力变形把立柱拉弯，可采取立柱加固 或把立柱下部圆孔扩成椭圆形孔的补救办法。p各塔开出入口时，应在菱形板处开，一定要等全部焊缝焊完后再开 孔，以免开孔处变形。检验与技术

17、要求各塔下水封在焊接完备后，须进行注水试漏。所有装配螺栓在各塔施工完毕后将孔隙处焊死。10.3 气柜各塔斜梯安装根据布置图，基准线画出斜梯位置及平台支架标高。平台支架焊牢后，进行斜梯整体就位。斜梯焊接前应测量垂直度，尺寸检查以及圆弧度检查，合格后 方可施焊。根据布置图及斜梯位置画出配重块位置，最后安装配重块。斜梯和配重块方位要准确，对配重块应逐个称量，分组组合， 并将重量相等的两组对称布置。10.4 气柜导轨安装螺旋导轨安装前需复查壁板上、下水封处的椭圆度，其直径允 许偏差为土 15毫米。被螺旋导轨及垫板所盖的壁板焊缝必须在导轨及垫板安装前进 行煤油渗透试验，确保无渗漏现象。螺旋导轨安装前根据

18、设计位置和螺旋开角在壁板或立柱上标出 导轨螺旋线的基线，并将其引至导轨下翼缘或垫板外侧并标出找正 点。螺旋导轨安装时在保证导轨伸出导轮上端位置后， 将上端固定， 然后再将下端用卡具固定，自上而下按找正点校正导轨并逐段固定。 导轨点焊固定后应分35点检查相邻两导轨面中心周向距离，相邻 两导轨间的平行偏差不得大于 6mm,与基准圆径向允许偏差为土 5 毫米，合格后方可焊接。10.5 气柜导轮安装导轮安装应在钟罩、中节本体焊接工作全部结束后进行。导轮安装前必须将各塔之间的连接临时设施全部清除，并使各塔节处于独立垂直自由状态。根据水梢及各塔总体验收测量数据，并换算成每根导轨上、中、 下三点相对理论圆柱

19、面的误差，以作为安装导轮时的参考依据。为免气温升降对测定的影响，安装调整导轮应在早晨或傍晚为 宜，并且最好是一个塔上的导轮一次调整完毕。导轮安装时，轮缘凹梢和导轨的接触面应保持35mm间隙，导轮的径向位置应满足导轨升降时任何一点均能顺利通过导轮，而导 轮的轮梢中心线则应偏离切线方向 35度，以利于导轮上升。导轮找正后即可将底座进行焊接固定。10.6 气柜进出气管安装进出气管安装应在顶盖最后一块板焊死前进行。进出气管穿过水梢壁板的焊缝，焊接时必须由取利合格证且有 经验的焊工仔细谨慎地进行焊接。10.7 人孔安装安装罐壁人孔等部件时应采取加临时护板等防变形措施； 罐壁 上开孔及开孔补强圈的边缘与罐

20、壁板之间的焊缝距离应大于 200mm。罐体的开孔接管应符合下列要求：开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm;接管外伸长度的允许偏差应为士 5mm;开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致； 开孔接 管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管 的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的 1%,且不得大于3mm,法兰 的螺栓孔应跨中安装。11沉降试验11.1 水梢注水前，仔细检查水封、立柱与垫梁处及其它一切妨碍开 降的地方均应予以处理，水梢内所有杂物均需清理干净。在注水试验 期间应对基础进行沉降观察，如发现有沉降现象继续观察直到沉降停 止为止。注水试验时间应不小于24小时，并填好基础沉降观察记

21、录。11.2 试验目的试验塔体升降性能。试验塔体气密性。11.3 试验方法及过程检查进出气管路是否畅通及阀门切断装置的严密性。在塔顶排气阀上安装一个水柱压力计。用鼓风机向气柜内充气使塔体徐徐上升，密切注意压力计及各 塔上升情况，每根导轨都要安排人员密切注意导轨与导轮的间隙情 况，如压力突然升高，立即停止充气，并检查有无妨碍上升的现象， 消除故障后方可继续充气。在起升时，当接近上水封处应减速上升，并仔细观察下水封是 否正常进入上水封，补焊处是否严密。在各塔上升过程中，用肥皂水检查各焊缝，如有漏处及时补焊 （补焊采用小电流，以免内壁油漆破坏），上升后压力指示与气柜设计压力要相近，并用肥皂水检查顶盖

22、焊缝、人孔、接管的严密性。气密性试验合格后，将顶盖阀门打开。使各塔缓缓下降。第一次升降时，凡导轮和导轨互相配合不好的地方，在二次升降前均应加以调整。气柜升降后压力指示与设计偏差过大，则应重新调整配套。气柜快升快降12次，升降速度不超过1.5m/min。上升速度可 根据供气量而定。11.4 检查项目：气柜经注水，气密性试验快速升降后符合下列要求 即为合格所有焊缝和密封接口均无渗漏现象。升降过程中，导轮和导轨均无卡轨，脱轨及因升降机构安装不 当造成的壁板严重变形。气柜各部位均无严重变形现象。安全限位装置动作准确。11.5 总验收测量所有焊接工作全部结束辅助构件基本拆除。在每一道工序的施工中，都要进

23、行自检、互检、交接检，并认 真填写检查记录。按安装施工要求的数据进行复测。12季节性施工技术措施雨季施工应考虑施工作业的防雨、排水及防雷措施。雷雨季节到 来之前，应对现场防雷装置的完好情况进行检查，防止雷击伤害。夏 季作业有防止中暑和触电措施。遇六级以上（含六级）强风、大雪、 浓雾等恶劣气候，严禁露天焊接、起重吊装和高处作业。13质量检验13.1 允许偏差项目13.1.1 水梢和水梢内气体立管安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1底板局部凹凸度50用水准仪或拉线和尺 检查2直径最上带小0吊线和用尺沿圆周检 查最卜带3壁局小 H/1000但不大于10用尺沿圆周检查4槽底各垫块

24、相对标高5用水准仪检查5槽壁铅垂度全高10吊线和用尺或经纬仪 沿圆周检查6水槽内气体立管垂直度2H/1000吊线和用尺检查注：H为高度13.1.2 拱架安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1相对的两根径向梁中心线偏 斜10拉线、吊线和用尺或经纬仪检 查2每根径向梁在铅垂方向内的 偏斜1D/2000拉线和用尺检查3顶架拱高±50用水准仪检查4梯子、栏杆、平台安装铅垂 度RH/1000 且 w 50吊线测量注：D为钟罩直径13.1.3 导轨和立柱安装的允许偏差及检验方法项 次项目允许偏差（mm）检验方法1螺旋导 轨相邻两导轨间的平行 度6用尺检查导轨在罐壁圆柱面上 的

25、突出度5吊线和用尺检查2直立导 轨导轨铅垂度1H/1000 ,但不大于15吊线和用尺检查径向和 切向相邻两导轨间弦长邙用尺检查3P节、钟罩立柱之间弦长小5用尺检查4中节、钟罩立柱铅垂度1H/1000 ,但不大于15吊线和用尺检查5P节、钟罩立柱沿圆周位置10用尺检查注：H为高度13.1.4 中节及钟罩壁安装的允许偏差及检验方法项 次项目允许偏差（mm）检验方法1中节和钟罩沿圆周各点直径±10用尺沿圆周检查2中节和钟罩壁板铅垂度（全高）1H/1000 ,但不大于10吊线和用尺沿圆周检查3中节与中节以及中节与水槽间 距±10用尺沿圆周检查4壁板局部凸凹度30吊线和用尺检查5钟罩角钢圈水平度106上、下水封水平板水平度10用水准仪检查7各中节