筏板施工方案

1、此文档为WordWord格式,下载后可以任意编辑修改！文件备案编号：筏板施工方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日方案名称:工程部报审意见:工程部审核情况:工程部领导审批意见:共12页第1页施工组织设计方案报审表工程经理:审批人:审核人:月日工程名称:致监理单位：现报上施工组织设计方案全套、局部,已经我单位上级技术负责人审查批准,请予审查和批准.附：施工组织设计方案承包单位工程部公章：工程负责人：工程技术负责人：年月日专业监理工程师审查意见：1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充专业监理工程师：年月日总监理工程师审查意见：1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改

2、补充后并于月日前报来.工程监理机构：公章总监理工程师：年月日注：本表由施工单位填写,一式三份,连同施工组织设计一并送工程监理机构审查.建设、监理、施工单位各留一份.第一章工程概况4 4JL施工组织设计方案报复审表A002编号:共12页第2页第一节、工程总体简介4.第二节、工程设计概况4.第二章编制依据5第三章扬尘限制清单错误！未定义书签.第四章扬尘治理主要限制点错误!未定义书签.第五章具体限制举措错误！未定义书签.第一节、工程日常治理错误！未定义书签.第二节、阶段性治理错误！未定义书签.第三节、施工道路及场地硬化限制举措错误！未定义书签.第四节、冲洗、清扫、洒水、覆盖等降尘举措错误！未定义书签

3、.第五节、现场道路环境保护错误！未定义书签.第六节、废水限制举措错误！未定义书签.第七节、生活垃圾限制举措错误！未定义书签.第八节、施工材料存放、垃圾处理举措错误！未定义书签.第六章现场保洁人员与保洁举措.错误!未定义书签.第七章保洁设施.错误!未定义书签.第八章工程治理体系错误！未定义书签.第九章“六必须、“六不准.错误!未定义书签.共12页第3页第一章工程概况第一节、工程总体简介序号工程内容1工程名称2工程地点3建设单位4设计单位5勘察单位6监理单位7承包单位第二节、工程设计概况序号工程内容1建筑功能总述2建筑特点3建筑卸积21.5万ttf4建筑层数22#-27#地上30-34层地下2层5

4、建筑层高22#-27#地下室-6m地上2.90m6建筑局程士0.00绝对标高建筑高度99.95m7建筑防火一类共12页第4页第二章编制依据1、我公司与万郡房产签订的工程施工合同.2、万郡大都城四期施工图纸.3、相关标准、标准(1)?建筑工程质量验收统一标准?GB50300-2001(2)?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB50204-2022(3)?建筑地基根底工程施工质量验收标准?GB50202-2022(4)?地下防水工程质量验收标准?GB50208-2022(5)?钢筋机械连接通用技术规程?JGJ107-2022(6)?建筑扣件式钢管脚手架平安技术标准?JGJ130-2001(7)?建

5、筑施工模板平安技术标准?JGJ162-2022(8)?建筑机械使用平安技术规程?JGJ33-2001(9)?施工现场临时用电平安技术标准?JGJ46-2022(10) 101系列图集(11)?05J927-1?图集(12) 02J301图集4、现场实际情况.5、包头地区有关建设治理规定.二、工程概况及工程特点(一)工程概况一)地下室内的筏板3#车库的主楼为9#12#四栋高层,总建筑面积约为80000m地上33层,地上建筑面积约为69000m2；地下一层车库,层高为3.8m,主楼地下一层层高为5.31m,结构型式为框架剪力墙结构,主楼根底为筏板根底,车库其他为独共12页第5页立根底.建筑工程钢筋

6、混凝土框架剪力墙结构,地下室连为一体.1、地下室底板结构分为两大局部：(1)、主楼范围内为1300mnff钢筋混凝土筏板.(2)、主楼范围之外地下室底板为独立柱基浮板结构,浮板厚250mm2、本工程地下室底板面积较大,后浇带较多,有2种后浇带.(1)、第一种：沉降后浇带,设于主楼筏板根底周边外侧浮板上,起调节沉降差的作用.(2)、第二种：伸缩后浇带,位于主楼与主楼,防水板与防水板之间,起伸缩作用.后浇带将地下室筏板分为16块.3、钢筋混凝土筏板以下构造为：现浇混凝土防水保护混凝土、卷材防水层、混凝土垫层,防水及垫层总厚度为170mm(二)工程特点1、 地下室筏板1300mnff筏板为大体积硅,

7、为预防水化热造成硅内外温差过大产生温度裂缝,需要作温度监测和温度限制.2、地下室筏板、构造板后浇带较多,后浇带支模、浇注如何预防胀模、漏浆是质量限制的重点和难点.3、因设计要求,两台塔吊安设于车库底板以内与独立根底有局部重叠,应注意作好交接部位的防水处理和留洞处理.4、防水层基面坑、梢较多：有电梯基坑、独立柱基坑、外墙基梢、内墙基梢、集水坑等,防水层转折多,需作好细部增强处理(包括后浇带防水弱部位的处理).5、独立根底与拉梁连接特殊,不便于施工.6、因场地因素,工作面小,堆土场地离基坑大于1km远.7、场地狭小,封水板施工前回填车库处根底土方难度大.共12页第6页三地下室施工程序一、主楼筏板施

8、工顺序：测量放线-人工捡土一砌筑集水坑石专胎模240mm厚一浇筑垫层混凝土一砌筏板砖胎膜-被胎膜的外侧填土及搭设钢管支撑一被胎膜抹灰-防水层-防水层保护层施工一筏板钢筋绑扎及墙柱钢筋插筋一筏板顶端300mm亦模板支设及车库封水底板钢筋预留在模板上打眼,封水板钢筋植入主楼筏板一个锚固长度,伸出一个搭接长度一隐蔽验收-后浇带支模一浇筑筏板硅一养护、温控一施工以上的部位.二、车库部位防水板、独立根底和拉梁施工顺序：场地平整一挖掘机挖独立根底及地梁土方、自卸汽车运输土方-人工夯实基坑底部一自卸汽车运输级配砂石一人工夯实回填独立根底砂石-独立根底垫层浇筑一砌砖胎膜砌筑至独立根底二台处一铲运机倒运土方至基

9、坑边一小四轮在坑下运输土方一人工回填素土夯实一拉梁垫层浇筑一拉梁砖模砌筑及抹灰-独立根底防水层一独立根底保护层施工一根底内侧四周保温层-独立根底钢筋绑扎及浇筑拉梁钢筋锚入独立根底并甩出独立根底外一个搭接一回填素土夯实至板垫层底部一防水板垫层浇筑-防水卷材施工-保护层施工-梁板钢筋绑扎一隐蔽验收一梁和板混凝土浇筑一后浇带施工.三、带形根底施工场地平整一挖掘机挖带形根底土方、 自卸汽车运输土方一自卸汽车运输级配砂石一人工回填夯实一垫层混凝土浇筑一砌砖胎膜及抹灰一防水层施工-防水层保护层施工-保温层施工一钢筋绑扎一隐蔽验收-混凝土浇筑一自卸汽车运输土方一回填夯实土方-防水板施工.四、施工段划分及流水

10、施工组织1、施工缝的留设：1、水平施工缝留设：地下室外墙留设于底板面以上300处,内墙及内柱留设于底板面.2主楼周边与构造板块连接处设置施工缝.共12页第7页(3)、垂直施工缝用后浇带代替,除此以外均不得留垂直施工缝.2、根据施工场地的局限性和工程量的平衡原那么,确定总体工程划分为两个大段,主楼地下室局部和车库局部.由于筏板工程量大且前期因场地因素不具备同时施工条件,施工周期长,确定先施工主楼筏板,然后施工车库部位防水板.3、第一大段为主楼筏板,第二大段为车库部位独立根底、防水板.4、第一大段,分两个区,第一个区为9#和10#楼,第二个区为11御口12#楼.楼之间的后浇带为界线划分片区,平行施

11、工.见附图4.5、第二大段,根据后浇带分为6个区,分两个班组,每个班组负责施工3个区,流水施工.具体见附图.在、薄底板为北栋ALOU6、防水工程的衔接处理防水搭接部位必须处理和保护好接头,满足设计要求.7、硅浇注根据每个板块的硅浇筑量大小及位置确定浇筑顺序.8、进度方案：筏板石专模砌筑6底板防水层及保护层施工底板钢筋绑扎6底板后浇带、止水带、模板安装底板验收及浇筑6五,防水工程施工垫层为10cm厚C20硅,底板防水材料采用高分子湿铺防水卷材1.5mm厚P类,-15C.刷两道界面处理剂,沥青胶泥涂层一道.面层采用7cmC2的.底板铺贴后,搭接宽度为10cm侧壁材料为自粘聚合物改性沥青防水卷材(无

12、胎体)1.5mm厚,具体做法见图纸设计.需注意的地方在阴阳拐角处添加附加层,月106月15日,6月16日6月21日月216月28日6月26日6月30日月29日7月2日共12页第8页宽度为60GR1六、模板工程地下室的模板全部使15项胶合模板.1、底板四周采用240石专模,用Mu10页岩实心石专,M7.5水泥砂浆砌筑高度为1.05米.待砌体到达强度后在外侧填土挡住基坑护壁,并且每隔2米用钢管支撑支护,钢管支撑住木模板,木模板紧贴住砖模.在砖模顶端用300m唐的模板支设,在模板上打眼,植入车库封水板钢筋及拉梁钢筋钢筋锚入筏板一个锚固长度,伸出一个搭接长度.遇到集水坑处用吊木模板处理并且预留集水坑底

13、板钢筋,外侧用钢管支护.2、外墙300高局部用15项胶合模板支模加止水带固定,048钢管支撑固定,外侧以木方斜撑顶住坑壁.止水螺杆采用新型节能螺杆.水平施工缝留设示意图3、电梯坑、集水坑等内模用胶合板,钢管支撑固定.4、后浇带采用钢筋骨架钢丝网,丝网下口卷捆在底板下部主筋上,下部主筋与底板之间的缝隙采用C40,防水等级为P6的细石混凝土封严,网上部绑扎50X50木方或者048的钢管拦住新浇筑的混凝土,预防混凝土流入后浇带中.共12页第9页后浇带止水和增强见附图.5、筏板及剪力墙后浇带新浇混凝土之间设橡胶止水带在浇筑硅前必须根据图纸要求预埋.6、剪力墙水平施工缝支模,见附图.七、钢筋工程筏板钢筋

14、设计均采用m级钢筋1、钢筋工程施工工艺流程排版分间距一扎地坑底层钢筋一布设钢筋混凝土垫条一扎底板底层钢筋一扎底板底二层附加钢筋一焊钢筋支架(短方向)一扎面层通筋一扎面层附加筋一插墙柱插筋一隐蔽验收2、钢筋的布筋方向顺序：底板下部通筋(短方向)放下层,长方向放上层,底板上部通筋长方向放在短方向之上.3、钢筋的连接：根据设计要求所有大于14的钢筋连接采用机械套筒连接.4、钢筋的绑扎底板钢筋采用满扎,上层钢筋扎丝根数4根以上(因受力较大)底层钢筋及外墙外侧扎丝扣应向混凝土内,不得接触底板基层和模板以防锈蚀串水,5、钢筋垫块(1)、底(筏)板因钢筋重量大,板底采用50X50X50mm勺混凝土垫块,禁止

15、垫铁作为板底垫块.(2)、竖向垫块采用50X50厚为保护层厚度的细石硅垫块(带扎丝).(3)、底板底部二排附加钢筋与通筋垂直放置时,可不用垫块,平行放置时,加025垫铁,底板上层二排附加钢筋采用025垫铁绑扎于上部通筋上.6、底板上部通钢筋的架立(1)、采用钢筋支架短向排布,间距1.4米,竖向和横向支撑钢筋及斜支撑型号均采用直径为20mm勺三级钢.(2)、支架详图见附图.7、后浇带附增强筋按设计要求加设,穿过后浇带网膜设置.8、墙、柱插筋插至底板下层钢筋之上,插筋下端弯150直钩绑扎在底板下层钢筋上,插筋于底板上层筋处加焊定位箍固定插筋,预防插筋位移.八、混凝土工程商品硅必须满足设计要求及相关

16、要求共12页第10页1、地下室的硅(1)主楼筏板及墙柱硅：C40,抗渗等级：P6.(2)车库根底及墙柱硅：C35,抗渗等级：P6.(3)垫层：C2Q(4)拉梁：C25,抗渗等级：P6.地下室硅的要求：膨胀增强带应比设计强度等级高一级的微膨胀硅.A、水泥应采用水化热较低的品种,每立方硅水泥用量不应大于340kg.B、硅水灰比不应大于0.45.C硅的入模温度不应大于25,否那么应采取降温举措.D地下室底板、侧壁、顶板、梁硅应为掺膨胀剂及抗裂纤维的补偿收缩硅,要求一般部位硅水中养护的硅限制及膨胀率0.02%;6个月纵向限制干收缩率4.5X10-4;28天抗压强度应20N/mm2E、后浇筑带、增强带梁

17、板硅应为掺膨胀剂及抗裂纤维的补偿收缩硅,要求水中养护14天的限制膨胀率0.025%F、膨胀硅中掺入适量高性能膨胀剂,其掺量应根据硅强度等级、抗渗等级和限制膨胀剂的要求,由试配试验决定；并符合?硅膨胀剂?JC476-2001和?硅外加剂应用技术标准?GB50119-2022的有关规定.2、采用商品混凝土、泵送浇注,混凝土塌落度180.3、主楼地下室流水段的划分以及浇注顺序(1)、以中部后浇带为界分为东、西两个大施工大段(2)、混凝土泵车布置于西面由东向西退着浇筑,逐块歼灭,每小块按初凝时间限制考虑提前量,先浇地坑部位浇筑平板底,然后再浇大面,以免先浇大面,基坑部位成了集浆池,影响浇注质量.4、大

18、体积混凝土的浇注及振捣方法采用薄层浇注,斜向推进,逐步均匀升高一次到顶的连续浇注工艺,按1:6的斜坡向前推进,采用插入式振动器,由专人施棒、监棒严格限制振捣间距、共12页第11页振动深度、振捣时间,以混凝土浆上浮,石子下沉,不出现气泡为适,振动棒应快插慢拔,振动点均匀,严防漏振和过振,保证硅的密实度和均匀性.5、硅泌水处理大流动性硅在浇注、振捣过程中,上涌的泌水顺硅坡面下流到坑底或被赶到基坑端部,当硅大坡面坡脚接近端模时,改变硅浇注方向,从端头往回浇注与原坡相交形成一个“集水坑,并使“集水坑逐步缩小成水潭,用泵及时排出.6、硅抹面硅浇完、 振捣密实后,在硅初凝前外表用2m刮杠抹压,赶走外表泌水

19、,在硅终凝前用木抹子搓平,再用铁抹子抹压2遍,以减少面层硅的收缩量,预防外表收缩裂缝的出现.7、后浇带的浇注根底底板沉降后浇带在主休结构封顶后补浇.收缩后浇带在硅浇注完2个月后浇注.增强带在增强带两边硅浇注完成后补浇.后浇带硅均采用比设计强度高一个等级微膨胀防水硅浇注.8、底板硅的标高限制在硅浇注前用水平仪抄平,在墙、柱筋上作0.5m线标记备用,在底板上、下层钢筋间的支撑立柱上焊08钢筋形成水平限制网,短钢筋顶部涂红油漆,施工时用2m铝合金杠赶平压光,以铁件顶部限制板面水平标高和平整度,误差限制在标准要求范围内.9、大体积硅养护及温控大体积硅浇完收平初凝后及时覆盖塑料薄膜,养护工作与温控结合,

20、进行温度监测控,在浇注硅前及时布设和埋置测温孔,硅浇注完成12小时后开始进行测温和温控.保证硅内外温差限制在25c以内.每栋楼放置三组测温点,测温点位置具体见附图.九、质量保证举措1.质量标准分项工程优良率95%合格率100%分部工程优良率90%合格率100%2 .落实责任制工程实行分级治理,层层签订质量责任书,并与经济利益挂钩,充分发挥每个人的主观能动性.3 .增强三检制,作好验收工作,突出严密.自检、互检、交接检渗透到每个工序中,上岗前采取培训教育,然后利用经济杠杆,保证三检制落实到实处.共12页第12页4,对施工过程及成品发现的质量问题应及时检查、及时纠正,做到质检员、工长、技术员、工程工程师、工程经理能及时掌握质量问题,并逐级认真实施解决,对反复出现的问题应采取有效对策.5,严把材料进场、加工定货关,不合格产品果断退换.6,坚持质量否决制度及质量现场