热工测量及常规仪表部分

1、 山西兴能发电有限公司 QG/XNPC.04.01-2012第一篇 热工测量及常规仪表部分第一节 总则1一般性要求 1.1修、校验周期1.1.1运行中的热工仪表及控制装置的检修，一般应随机组大修进行。拆装时不影响主设备安全运行的仪表及装置，可用备用的仪表及装置进行轮换检修。1.1.2主要仪表校验周期不得大于半年，一般仪表校验周期不得大于一年。1.2校验条件1.2.1 校验室内应整洁、光亮、无强震动、无强电磁场。环境温度范围：20±5，相对湿度应小于85。1.2.2校验室内仪表用的交流电源要求：220±10%V，50±0.5Hz。1.2.3校验前标准器、被校表装置在

2、校验室内存放的时间：标准器不得少于二小时，工业表及装置不得少于半小时。1.2.4工业表及装置在校验前的预热时间不得少于半小时.1.3标准器要求1.3.1必须具有有效期合格证书。1.3.2测量上限一般应为被测表测量上限的1216倍，特殊情况下，其测量上限也不应低于被校表的测量上限。1.3.3标准器的允许误差绝对值应小于或等于校表允许误差绝对值的13。1.4变送器的校验点1.4.1 0.5级以下至25级以上的仪表及变送器校验点(包括上、下限及常用点)应不小于5点，流量测量仪表应不少于7点。1.4.2 0.5级以上及25级以下仪表与变送器的校验点应不少于3点。1.5工业仪表的校验点1.5.1外观要求

3、1.5.1.1仪表的外观应完整无损，铭牌与各种标志应齐全、清楚。1.5.1.2仪表内部应清洁，零部件与联线应排列整齐。固定螺丝、螺帽应齐全牢固。运动部件应灵活可靠。焊点应光滑、无虚焊。1.5.2指针要求1.5.2.1仪表指针不应有歪斜、卡涩与跳动现象，针尖部位应有明显的颜色。1.5.2.2针尖部的长度应能盖住最短分度线的14至34。1.5.2.3针尖的宽度应不超过最小分度间距的1/5。1.5.2.4指针至刻度盘距离：一般工业表为153mm；0.5级表为0.51.5mm；远距离读数表为1.55mm。1.5.3绝缘要求：1.5.3.1 动力回路及信号电触头对外壳的绝缘，在试验室用 250 V 兆欧

4、表的测试条件下，不得低于 20M。1.5.3.2测量回路对地及测量回路与动力回路之间的绝缘，除特殊要求外，在试验室内250V兆欧测试时不应低于10M。2.校验、试验数据的处理2.1误差定义、计算和要求2.1.1修正值(B)公式 BAB1AB2 AB2标准仪表读数； AB1高一级标准仪表读数。2.1.2实际值(A0)公式： A0AB2十B2.1.3绝对误差（X0) X0AXA0 AX被校表某点示值。2.1.4相对误差(X0) X0X0AX×100 仪表的相对误差，用各校验点中最大一点的相对误差表示。X0Amax-Amin2.1.5引用误差(ai)公式 ai= ×100% Am

5、ax、Amin仪表上、下限值。 仪表的引用误差可用各校验点中最大一点的引用误差表示：2.1.6基本误差(0)公式X0Amax-Amin 0= ×100% 条件：厂家规定的正常使用条件说明：X0如果是点的绝对误差，则0为校验点的基本误差，若是各校验点中最大的绝对误差值，则0为仪表的基本误差。 仪表的基本误差应小于或等于仪表的允许误差。2.1.7允许误差(max)：制造厂根据仪表质量及试验统计而规定的仪表最大基本误差极限值。2.1.8精度：系指由相反误差和引用误差表示的基本误差极限（不含百分号） 仪表的允许误差一般是根据仪表精度得的，公式为： maxA 仪表基本误差合格与否，必须与允许误

6、差相比较。合格条件为：仪表的基本误差相对值(绝对值)应小于或等于允许误差相对值(绝对值)。2.1.9示值误差：是绝对误差的俗称。 在有变差存在的仪表中，示值误差分上升值误差(1)与下降示值误差(2)两种。 计算公式：1= Ax1 -A012=Ax2-A02 Ax1仪表上升点的读数；A01标准表读数； Ax2仪表下降点的读数；A02标准表读数； 合格条件：仪表的示值差应小于或等于仪表允许误差绝对值。2.1.10位移量：仪表校验点在轻敲前的显示值(Ax)与轻敲后的显示值(Ax)之差，称为仪表校验点的位移量。各校验点中的最大位移量称为仪表的位移量。 上升位移量(10)公式： 10= Ax1 - Ax

7、1 下降位移量(20)的公式： 20= Ax2- Ax2合格条件：各校验点的上升或下降的最大位移量应小于或等于仪表允许误差绝对值的12。2.1.11变差(x)公式： x= Ax2- Ax1 Ax2上升至同一点的示值； Ax1下降至同一点的示值； 合格条件：仪表变差绝对值小于或等于仪表允许误差绝对值。2.1.12仪表记录误差：指针对准被校表的刻度线，此值在记录纸上划出的参数值与被校表点的标准值之差。记录误差可小于该表精度等级低一级的允许误差。2.1.13.报警(控制)误差：仪表的(高、低)设定值与对应的动作时标准值之差为报警绝对误差应小于或等于仪表允许绝对误差。2.1.14走纸误差(Z)公式：

8、Z=tn-t0 tn图纸标示时间；t0标准时间。 校验时间应小于24小时。2.2部份性能参数定义与要求2.2.1不灵敏区：引起测量仪表表示值可察觉的最小变化值，称为仪表某点的不灵敏区(B)。仪表各点中不灵敏区测试数据中的最大值，称为仪表的最大不灵敏区(Bmax)。仪表的灵敏区可用绝对值表示，也可用相对值表示。相对值公式： SBmax=×100仪表不灵敏区要求：其绝对值及相对值应小于仪表允许误差绝对值及相对值的12。2.2.2灵敏度：仪表显示机构的线位移(L)或角位移(Q)与引起这个线(角)位移的被测量的变化量(AOS)的比值称为仪表的灵敏度公式：SQ=L/AOS2.2.3全行程时间：

9、仪表加满量程信号，其指针从下限行至上限所经历的时间，称为全行程时间(tm)。2.3校验、试验数据的修约2.3.1仪表最小刻度的10等分估计数，可作为仪表校验(试验)数据记录的末位数，即为数据修约位。2.3.2末位数小于5时，末位数舍去。2.3.3末位数大于5时，末前位数加1。2.3.4末前位数等于5时，末前位数为奇数则末前位加1；为偶数则舍去。2.3.5数据修约只允许进行一次。2.4校验试验数据的运算约定2.4.1校验及试验数据必须先修约，后运算。2.4.2运算完毕四舍五入，保留的有效位数应与参加运算数组中各值中的最小数位相同3干扰与干扰试验3.1横向干扰与纵向干扰(共模干扰和串模干扰)作用于

10、仪表输入端子(十)与()之间的干扰，称之为横向干扰。作用于仪表输入端子(十)或()与(机壳)之间的干扰，称之为纵向干扰。3.2仪表在正常使用环境技术条件下，一般不需要进行干扰测试和试验。在不正常的条件下需进行主要的干扰测试和试验。3.3为了防止测试仪表对仪表的影响，干扰测试一般用高阻仪表。如电子管毫伏表与电压表、数字电压表与示波器等。第二节 弹簧管式一般压力表，压力真空表及真空表检修规程 返回目录本规程适用于新制造、使用中和修理后的测量上限为0.160Mpa的弹簧式一般压力表，压力真空表及真空表（以下简称压力表）的检定。1.概 述a) 常见一般单圈弹簧管压力表的型号和规格：结构形式表壳直径A氨

11、用、B标准表、C氧用禁油、O氢用、X电接点Y单圈压力表、Z单圈真空表、YZ单圈真空压力表表壳直径规格：40、60、100、150、160、200、250mm等几种结构型式：空径向无边、ZT轴向无边、T径向有边、Z轴向无边1.2 原理： 弹簧管亦称波登管，它是一种横截面为椭圆或扁圆形的空心薄壁管，弹簧管的开口端固定在仪表接头座上，称为固定端，压力信号由接头座引入弹簧管内，弹簧管另一端封闭称为自由端，当被测压力引入弹簧管后，自由端产生相应的位移，此位移通过与弹簧管铰链的连杆传递给仪表的放大机构，波登管根据虎克定律，即管形弹性元件内部受压而产生弹性变形，其变形的大小在某一弹性范围内与受压大小成比例关

12、系，依此构成了弹簧管压力测量仪表。单圈弹簧管压力表根据测压范围一般又分为压力表真空表及压力真空表三类，主要有弹簧管、传动放大机构、指示机构及外壳。当压力引入弹簧管内时，弹簧管的自由端5将产生位移，此位移通过连杆6带动扇型齿轮7转动，使与7咬合的小齿轮8旋转，从而使固定在小齿轮轴上的指针9一起转动，进行压力值指示。游丝的一端与小齿轮轴固定，另一端固定在支架上，借助于游丝的弹力使小齿轮与扇型齿轮始终只有一侧咬合面咬合，这样可以消除扇型齿轮与小齿轮之间因咬合间隙面产生的测量误差。扇型齿轮与拉杆相连的一端有开口槽、改变拉杆与扇型齿轮的连接位置，可以改变传动机构的传动比。若用R表示扇型齿轮半径，r表示扇

13、型齿轮与拉杆连接点之间的距离，则在弹簧管自由端位移量相同的情况下，R/r比值越大，指针转角越大，所以改变R/r比值可以改变仪表的传动放大系数，从而可实现量程满度的调节。1.3 技术指标：等级：精密压力表：0.2 、0.25、0.35、 0.5一般压力表：1.0 、1.5、 2.5 仪表环境温度：0.16级为20±20.250.5级为20±304.0级为20±52. 检修项目及质量要求2.1 压力表按其所测介质不同与仪表盘的仪表名称下面应有一条表1中所规定颜色的横线，并注明特殊介质的名称，氧气表还必须有红色“禁油”二字。2.2 压力表的各部件应装配牢固，不得有影响计

14、量性能的锈蚀裂纹等缺陷。2.3 用于测量气体的压力表在表壳背面应有安全孔，安全孔口应有防尘装置，当弹性元件破裂时应有能使气体从表壳背面逸出（不准被测介质逸出表外的仪表例外）。2.4 压力表的表盘分度数字及符号，应完整清晰，表盘分度标尺应均匀，所包的中心角一般为270°，标有数字的分度线宽度不应超过表2规定。表1所测介质涂料颜色氧天兰色氢深绿色氨黄 色氯褐 色乙炔白 色其它可燃性气体红 色其它隋性气体黑 色2.5 压力表的指针应伸入所有分度线内，其指针指示端宽度应不大于最小分度间隔的15，指针与分度盘平面间的距离应在13mm范围内，表壳外径在200mm以上的（包括200mm）其指针与分

15、度盘平面距离应在24mm范围内。2.6 在压力表封印不损坏的情况下，应不能触及到内部机件。2.7 压力表处于工作位置在未加压力或未疏空时，在升压检定前和降压检定后，其指针零值误差应符合下列要求。2.7.1 有零限止钉的压力表，其指针应紧靠在限止钉上，“缩格”不得超过最大允许基本误差的绝对值。2.7.2 无零值限止钉的压力表与压力真空表，其指针须在零值分度线宽度范围内，零位分度线宽度不得超过最大允许基本误差绝对值的两倍。2.8 压力表的准确度等级和最大允许基本误差应符合表3规定。2.9 压力表的回程误差不应超过最大允许基本误差的绝对值。2.10 压力表在轻敲表壳后，其指针示值变动量不得超过最大允

16、许基本误差绝对值的12。2.11 压力表指针的移动，在全量程分度范围内应平稳，不得有跳动或卡涩现象。3. 检定条件：3.1 检定设备：3.1.1 标准仪器仪表：弹簧管式精密压力表、弹簧管式精密真空表、三等标准活塞式压力计、三等表2表壳外径表盘标示数字的分度线宽度400.5600.71000.7150(160)1.22001.62502.0表3准确度等级最大允许误差（为测量上限的）1±11.5±1.53.5±3.54±4注：压力真空表的最大允许基本误差以量程的百分数（）表示。标准活塞式压力真空计、三等标准液体压力计、其它同准确度的标准计量仪器，检定时标准设

17、备的综合误差应不大于被检压力表基本误差绝对值的13。3.2 其它设备：压力表校检器、气体压力源，真空泵。3.3 检定时环境温度：20±5。3.4 对测量上限值不大于0.25Mpa的压力表，工作介质须为空气或其他无毒、无害、化学性能稳定的气体，对测量上限值大于0.25Mpa的压力表，工作介质应为液体。4 检定项目和检定方法：4.1 外观检查：目测检查压力表，应符合1.11.6规定。4.2 示值检定：4.3 检查零位示值，应符合本规程第1.7 条的要求。4.3.1 压力表的示值检定按标有数字的分度线进行示值检定（包括零值），检定时，逐渐升压（或疏空），当示值达到测量上限后，耐压3min；

18、弹簧管重新焊接过的压力表应在测量上限处耐压10min，然后按原检定点降压后自检。 轻敲表壳前和轻敲表壳后的示值与标准器示值之差均应符合本规程第1.9条规定。升压和降压在所有检定点上的同一检定点，升压时轻敲后的读数与降压时轻敲后的读数之差应符合本规程第1.10条规定。轻敲表壳所引起的指针示值变动量（包括零值），应符合本规程第1.10条规定。4.3.2 进行示值检定时，要检查指针移动的平稳性，并应符合本规程第1.11条规定。4.3.3 检定压力真空表时，压力部分按标有数字的分度线进行示值检定，真空部分：测量上限为0.06Mpa时检三点；测量上限为0.15Mpa时检定三点； 测量上限值为0.3-3.

19、4Mpa的压力真空表时，疏空时指针应指向真空部分。4.3.4 真空表按该地区气压的90以上的疏空度进得耐压检定。（我公司所在地气压89.82kPa）。5 检定结果处理和检定周期；5.1 经检定合格的压力表应予封印填写检定合格记录。5.2 经检定后超差的压力表，允许降级使用，但必须更改准确度等级标志。5.3 压力表的检定周期可根据具体情况确定，一般主要压力表不应超过半年。6. 压力表的投运与运行维护6.1. 投运111.1.1.1.1. 1.1 设备大小修后，投运前应冲洗测量管路。其中汽、水压力测量系统的取样管采用排污冲洗。有隔离容器的压力测量系统，不许采用排污冲洗。冲洗油压测量系统的取样管时，

20、应有排污收集装置和防火措施； 111.1.1.1.2. 1.2 投运时确认二次阀门关闭和仪表输入端通“大气”情况下，无液柱修正的仪表，应显示零值；有液柱修正的仪表，应核对液柱修正值；111.1.1.1.3. 1.3 缓慢稍开一次阀门，检查确认各接头处无泄漏后，全开一、二次阀门，仪表即投运。6.2. 运行维护6.2.1 一、二次门应转动灵活,无泄漏。6.2.2 仪表表壳应完好无损,指针无卡涩现象。6.2.3 取样管无破裂,变形。6.2.4 所有一、二次门的手轮应完好无损。111.1.1.1.4. 2.5 冬季将临时，应检查汽水测量仪表管路加热装置，确保工作正常。6.3. 弹簧管压力表大、小修项目

21、6.3.1 压力表卫生清扫:内、外卫生清洁无油无灰。6.3.2 拆下表壳,检查扇型齿轮,中心轴等零部件是否完好。6.3.3 根据安装位置确定迁移量并做迁移。6.3.4 一次门后管道检查消缺。6.3.5 二次门检查消缺。第三节 变送器检修规程1. HONYWELL ST3000型智能变送器1.1 概述 返回目录1.1.1 我公司二期使用的变送器是HONYWELL的ST3000型智能变送器900系列，是用测量膜片的微位移产生电容量的变化，经测量电路将其转化为4-20mA的统一标准信号。可用智能通讯器(SFC)实现对变送器的调校。1.1.2 基本工作原理。 该仪表基于惠斯通电桥原理工作。它以微处理器

22、为核心，可实现对信号的运算、处理及通讯。 1.1.3 设备技术指标1.3.1 环境温度：（25±1）。1.3.2 湿度：（10-55）%。1.3.3 静压:21MPa。1.3.4 精度：±0.1%。1.3.5 输出：4-20mA。1.3.6 阻尼时间：0-32秒调整。1.3.7 抗射频干扰：20-1000MHz每米30伏可忽略不计。1.3.8 工作电压：直流24伏。1.3.9 负载特性： 1.4 变送器接线：2 检修周期及检修项目2.1 检修周期：对随机组运行的主要变送器应进行现场质量检查，其检查周期一般为三个月，最长不超过半年；普通变送器不超过一年。2.2 检修项目2.2

23、.1 外观检查与清扫。2.2.2 变送器内线路吹扫。2.2.3 冲洗测量腔内的污物。2.2.4 设置变送器工作参数。2.2.5 调试步骤。3 检修前准备3.1 安全措施3.1.1 办理好工作票和填写好危险点控制单，须退保护的要办理好保护停役票。3.1.2 一次门、二次门关闭严密。3.1.3 更换检查后，确保结合面无渗漏。3.1.4 工完料净场地清。3.2 人员资格：从事仪表检修人员应具有经电力部门计量技术考试合格，取得的<<计量合格证>>。3.3 仪器工具3.3.1 标准弹簧管压力表，精度等级0.25或0.4级1块。3.3.2 标准弹簧管真空表，精度等级0.25或0.4

24、级1块。3.3.3 压力源一台。3.3.4 压力校验器1台。3.3.5 真空校验台1台。3.3.6 万用表1块。3.3.7 标准电阻1个（250）3.3.8 SFC智能通讯器1台4 检修步骤及质量标准4.1 外观检查与清扫4.1.1 完整无损，无锈蚀、污垢、破裂或坑凹洞孔。4.1.2 铭牌与各种标志齐全（型号、规格、精度、刻度与单位、仪表编号、制造厂与出厂日期）。4.1.3 端子与插头齐全，清楚。4.2 内部检查：表头、线路板清洁。4.3 冲洗测量腔内的污物。4.4 接线如下图，接好线检查无误方可接通电源，通电预热5分钟。-+SUPPLY CHECK被校变送器 手操器× ×

25、 ×+ - + 24v直流 -电源压力计标准压力表精密毫安表4.4 设置变送器工作参数。4.4.1 设置新的变送器标号。4.4.2 选择工程单位。4.4.3 调整阻尼时间。4.4.4 设置量程下限。4.4.5 设置量程上限。4.4.6 输出特性选择。4.4.7 零点0校验（在大气状态下）。4.4.8零位和满量程的迁移。4.5 使用及检修过程中应注意的事项4.5.1 ST3000变送器用于禁油场合时，在安装前必须要进行脱脂。4.5.2 ST3000变送器最低可耐-40温度，但导压管内的液体不能结冰。因结冰膨胀极可能把变送器胀坏。4.5.3 ST3000变送器的膜盒不能承受大于110的高

26、温（远传型除外），所以，用于高温介质测量场合，导压管应加隔离液进行高温隔离。4.5.4 耐静压的概念，是指HPLP状态下，所耐的压力。除STD110微差压变送器的耐静压为50psi之外，其他类型的变送器均可耐100MPa。6 调试试验6.1 压力/差压变送器调试步骤。6.1.1 输出电流检查及调整。6.1.1.1 首先用SFC调出变送器数据后，按OUTPUT0ENTER，检查标准电流表读数应为4mA，否则按CORRECT或键来调整输出电流等于4mACLS。6.1.1.2 按OUTPUT100ENTER，检查标准电流表读数应为20mA，否则按CORRECT或键来调整输出电流等于20mACLS。6

27、.1.1.3 退出恒源流状态并保存：按OUTPUTCLRSHIRTENTER。6.1.2 量程校正（以0-125KPa为例）。校正量程上限：输入满量程压力或差压信号（125KPa），按URV125ENTERCORRECT ENTER。6.1.2.2 校正量程下限，输入零点压力信号（测压口通大气或打开平衡阀），按LRV0CORRECTENTER。6.1.2.3 保存校验数据：按SHIFTENTER。6.1.3 取五点进行精度测试。6.1.4 现场零点校正及迁移。6.1.4.1 由于现场安装角度等原因可能会使变送器出现微小的零点偏差，因此当变送器安装就位并配管配线完毕，在自控系统联合调校之后，正式

28、投运之前特别是对于微差压变送器进行现场零点偏置，以确保其测量精度。使变送器处于零点输出（4mA）的输入工作状态，按LRV0ENTERRCORRECTENTER。6.1.4.2 当变送器需要进行零点迁移时，使变送器处于迁移后零输出（4mA）的压力输入工作状态，按LRVSETENTER。6.1.4.3 保存按SHIFTENTER。6.1.5 变送器设置完毕，即可投入运行。6.2 绝压变送器调试步骤。6.2.1 输出电流检查及调整。6.2.1.1 首先用SFC调出变送器数据后，按OUTPUT0ENTER，检查标准电流表读数应为4mA，否则按CORRECT或键来调整输出电流等于4mACLS。6.2.1

29、.2 按OUTPUT100ENTER，检查标准电流表读数应为20mA，否则按CORRECT或键来调整输出电流等于20mACLS。6.2.1.3 退出恒源流状态并保存：按OUTPUTCLRSHIRTENTER。6.2.2 切除大气压力影响（以0-25KPa量程为例）。6.2.2.1 校正量程上限：输入-75 KPa真空度信号，按URV25ENTERCORRECTENTER。6.2.2.2 修改并校正量程下限，输入-95KPa真空度信号，按LRV55ENTERCORRECTENTER。6.2.2.3 设置正确的量程下限：按LRV55ENTERSHIFTENTER。6.2.3 取五点进行精度测试。6

30、.2.4 设置大气压力补偿。6.2.4.1 确定当前实际大气压值（假定为100.73KPa（A）后，按URV100.93ENTERCORRECTENTERURV25ENTERSHIFTENTER。6.2.5 绝压变送器设置完毕，安装后投入运行。7 运行与维护7.1投运前的准备工作 7.1.1确认仪表接线无误。 7.1.2确认仪表线路绝缘良好。 7.1.3确认仪表供电符合本规程规定。7.1.4确认仪表的各类阀门位置无误，检修后标记清楚。 7.1.5确认该仪表与其他相关仪表连接无误。 7.2投运步骤 7.2.1给仪表送电 7.2.2将一次阀开启，检查仪表导压管是否畅通、泄露。 7.2.3开二次阀。

31、 7.2.4观看仪表有关指示、记录值。 7.3验收 7.3.1逐条检查检修项目的完成情况。 7.3.2检查仪表是否达到本规程第2章规定的完好条件。 7.3.3仪表正常运行72小时后，由有关技术主管验收。 8安全注意事项 8.1维护检修安全注意事项 8.1.1检修必须由两人以上作业，并办理检修工作票。 8.1.2工艺人员联系，同意后采取响应的安全措施方可进行。 8.1.3拆卸仪表端子接线时要防止短路。 8.1.4校准时，应保证仪表供电电源24V DC。 8.2投运安全注意事项 8.2.1投运必须由两人以上作业。 8.2.2投运前应与工艺人员联系。 8.2.3必须严格按照投运步骤进行。8.2.4当

32、工艺介质是蒸汽时，开启仪表前应在导压管内注满冷凝液。 8.2.5开表、停表应防止单向受压。9 故障、诊断信息及处理 故障显示故障内容解决方法SFC FAULT SFC故障 SFC 不可能进行通讯1.按 【STAT】 键获取任何其它的信息 2.更换SFC ENTRY>SENS RNG 设定值>上限值 设定的上限值(URV)超过了变送器规定的测定的测量范围上限的1.5倍按 【CLR】 键,检查参数,再启动 EXCESS ZERO CORR 零位超差 零位值超出规定范围精度的限制检查输入,并确认它与校正范围相匹配,检查变送器上的表体 EXCESS SPAN CORR 量限宽度超差 量程超

33、出规定范围精度的限制 检查输入,并确认它与校正范围相匹配,检查变送器上的表体EXCEKIVE OUTPUT 过载 输出的百分比太高或太底极限值应限制在 -1.25%至+105% 按 【CLR】 键,检查仪表,再启动 HI RES/LOW VOLT 高电阻/低电压，回路阻值（开路）或供电电压过低，或是二者兼有检查导线连接端子和电源，变送器的工作电压至少11伏 ILLEGAL RESPONSE 非法响应 变送器没有收到SFC的信息，SFC没有发送正确的信息 变送器发送一条不正确的响应信息，它或者是工作不正常或者是在通讯回路中噪声过大1.再试一次通讯 2.按状态键 【STAT】 并做所需的排除故障操

34、作 3.检查通讯回路 4.更换SFC IN OUTPUT MODE 输出方式变送器作为电流源进行工作 如果你想退出输出方式，必须先按 【OUTPUT 】 键，再按 【CLR】 键 INVALID REQUEST 请求无效1.由于量程宽度过大，变送器被 要求纠正或设置它的URV值，或者当变送器处于输出方式时纠正它的LRV或URV 2.对于相连的变送器，按键的功能无效 1）.检查变送器URV上限值是否准确或者变送器不处在输出方式 2）.检查按键是否对应于相连的表（压力、温度变送器或电磁流量计）IN OUTPUT MODE 输出方式变送器作为电流源进行工作 如果你想退出输出方式，必须先按 【OUTP

35、UT 】 键，再按 【CLR】 键 KEY NOT ALLOWDE 按键不允许按错键或者按键顺序错 按CLR键重新开始LOW LOOP RES 低回路电阻没有足够的电阻串联在通讯回路中检查串接电阻，并验证在回路中电阻值至少为250欧 NO XMTR RESPONSE 无变送器响应 没有来自变送器的响应信息，可能是变送器或者回路的问题1.检查通讯 2.按状态键【STAT】,做所需要的排除故障操作 3.检查并确认变送器回路是否良好，变送器是否连接上 >RANGE 超范围显示的值超过了显示的范围 按CLR键重新开始 CHAR PROM FAULT 特征PROM故障特征PROM功能不正常 用一个

36、完全相同的PROM替接特征PROM，如果需要，用一块相匹配备用单元替换整个表体和PROM，按SHIFT和1显示PROM的系列号ELECTRONLC FAULT 电路故障变送器的电子模块中的元件功能不正常 更换变送器的电子模块，当变送器工作不正常时，不要把数据存放到变送器内存 INVALID DATABAASE 无效的数据库 在通电时，变送器的数据库不正确1.再试一次通讯 2.校验数据库，重新校准变送器，然后在以手动方式更新永久性存储器 M.B.OVERLOAD OR METERBODY FAULT 压力输入过载或表体故障压力输入大于二倍的变送器上限值 检查过程值，决定是否安装了合适的变送器，表

37、体可能已经损坏，进行一次全性能检查 SENSOR OVER TEMP 传感器温度过高表体温度过高，如果这样高的温度维持下去，精度和寿命会减少 参见产品操作手册压力变送器安装章节中有关温度限制和防止过温度保护措施的有关内容 SUSPECT NIPUT 输入的可疑性输入 的过程数据似乎出错，可能是过程问题也可能是压力变送器的表体问题也，或电路问题 把变送器置于输出方式，按【STAT】键处理，如果不出现任何其他的诊断信息，这种情况很可能与变送器上的表体有关，检查安装 如果情况继续请更换表体 CORRECTS RESET 校正复位所有“标准的”标定从变送器的存储器中消去，它们的设定值都不是可信的，在变

38、送器重新标定以前#号一直在显示器上，变送器的精度大约下降0.2% 重新标定变送器 2 3051压力（差压）变送器校验检修规程2.1 概述我厂使用的变送器是ROSEMOUNT3051智能系列，可以用来测量介质压力、压差；液位、液体或气体流量等参数，把这些参数转换为电流信号输出或数字信号输出。 3051电容式压力(差压)变送器是用测量膜片的微位移产生电容量的变化，经测量电路将其转化为4-20mA的统一标准信号。可用智能通讯器(SFC)实现对变送器的调校。2.2 3051系列变送器的型号(按被测介质分类)：GP型：压力变送器； AP型：绝对压力变送器；DR型：微差压力变送器； DP型：低中高差压变送

39、器；HP型：高静压变送器； DRP型：流量电容器变送器。2.3技术性能及指标：2.3.1 使用对象：液体、气体、蒸汽。2.3.2 输出：420mA2.3.3 电源：24VDC 最高45VDC.420mA2.3.4 负载特性： 电源电压VDC工作区10 20 30 40负载1650 1550 1000 5000 2.3.5 量程和零位外部连续可调。2.3.6 正负迁移不管输出如何，正负迁移后，量程上下限不得超过量程的极限，最大正迁移为最小调校量程的500%，大负迁移为最小调校量程的600%。2.3.7 温度范围：放大器工作在-29+93。2.3.8 启动时间：2秒不需预热。2.3.9 精度：调校

40、量程的±0.25%包括线性、变差和重复性。2.3.10稳定性：六个月内不超过最大量程的±0.25%。2.3.11电源影响：输出变化小于0.005%。2.3.12负载影响：只要输入变送器的电压高于12V，无负载影响。2.4 工作原理：2.4.1 测量部分工作原理：3051智能电容式压力(差压)变送器的测量部分以可变电容为敏感元件，即“”室.被测压力通过隔离膜 片和硅灌充液传递到位于“”室中心的测量膜片上，比较压力以同样方式传递到测量膜片的另一侧。测量膜片的位置的变化由测量膜片两侧的电容极板的电容量变化而检测出来，测量膜片与电容极度板之间的电容值约150PF。 2.4.2 转换

41、部分：转换部分的作用是将电容比的变化转换为420mADC标准信号实现零位、量程、正负迁移、阻尼调整等功能，转换电路由解调器。调零电路调量程电路，电流控制放大器，电流限制电路，基准电压等组成。+测试电流放大器 震荡放大器解调器电流检测器振荡器电压整流器电流限制器电流控制器-第二节 检修项目及其质量要求1.检修前准备工作1.1 清扫变送器内外部积灰和油污，铭牌及各种标志清晰见本色。1.2 记录变送器的外部和内部有关接线，以及缺损部件等。1.3记录变送器检修前的工作状况，并查阅上次检修记录比较其变化情况。1.4 完备检修所用仪器仪表。2.检修项目及工艺过程2.1清灰:二次门及仪表管路检查，应无泄漏。

42、2.2外观检查:完整无损；零部件无松动。2.3电缆绝缘测试:用100VDC表测阻值大于20M。2.3.1将接线盒内的(SUPPLY)电源的“+”与“-”用导线短接。2.3.2关闭100VDC绝缘电阻计电源,在短接线和接地线之间接上绝缘电阻计，短接线为正极，接地线为负极。2.3.3接通绝缘电阻计电源，进行绝缘电阻测试。加压时间不能过长，绝缘电阻大于20M。2.3.4测试完毕，拆下电阻计，接上100电阻进行放电2.4 在实验室校验变送器2.4.1校验接线:按下图进行接线，检查正确无误，通电预热5分钟。-+SUPPLY CHECK被校变送器 手操器× × ×+ - +

43、24v直流 -电源压力计标准压力表精密毫安表 2.4.2用压力校验台，或微压计加信号校验变送器，并做好记录。分三步进行。2.4.3重设量程在所需压力下设定4和20毫安点。2.4.4零点调整:压力(差压)变送器调零的方法有两种，一种是用手操器调零，另一种是用调零螺钉调零。2.4.4.1用调零螺钉调零:使变送器的输入为测量下限值。在手操器上参数选项选择外调零螺钉“允许/禁止调零”(ZERO.ADJ)显示“ENABLE”、按“ENTER”键两次，确认输入变送器出厂前已设置为“允许”用“一”字螺丝刀旋转变送器外壳上的调零螺钉，顺时针调节输出增加，反之减小。零点调整数值精度可达量程的0.01%。 调零的

44、显示也可从手操器参数选A10:OUTPUT% 0.0%显示，此时毫安表指示4mA。 注意:调零后30S内不准断电，否则零点恢复原值。2.4.4.2用手操器调零:当变送器测量下限压力为0时。 A:检索“J10:ZERO ADJ”参数项，按“ENTER”键两次确认，此时零点自动调至0%，信号输出4MADC。 B.调零结束按F4键。 C.选择参数项A10:OUT PUT(%)显示值为0.0%。2.4.2.3当变送器测量下限压力不为0时，此时需计算出与实际测量范围相对应的参考值。即:实际测量值的百分比。用下列公式计算: 实际值的百分比=(实际值-测量下限)÷(测量上限-测量下限)% A:输入

45、变送器零点压力值，变送器的输出为某一个数值X% A10:OUTPUT(%)显示X% B.参数选项选择J10:ZERO0.0%在下面输入计算的实际值百分比。注意输入百分比的正负号，按“ENTER”键两次进行确认，输出A10:OUTPUT(%)变为实际值输出Y%。 由于加入压力值时的输出和输入参数时的输出有偏差，因此需要进行误差修正。 本次输出误差=Y%-X%。 参数选项选择J11:ZERO DEV显示值为Z%，它是前一次的修正值。 本次修正值前一次修正值(Z%)+输出误差(Y%-X%)。 在J11:ZERO DEV选项下输入本次修正值，按“ENTER”键两次，即完成零位设定。为了方便起见，对常用

46、的变送器功能列出了快捷指令序列见表4表4:适用于3051型变送器的HART手操器快键指令序列功能HART手操器快键模拟输出3模拟输出报警型式1.4.3.2.4校验1.2.3表头定制设置1.3.7.2阻尼1.3.6日期1.3.4.1数/模微调（4-20mA输出）1.2.3.2.1现场装置信息1.4.4.1完全微调1.2.3.3键盘输入重设量程1.2.3.1.1回路测试1.2.2量程下限值4.1传感器下限微调1.2.3.3.2信息1.3.4.3表头选项1.4.3.4百分比量程1.1.2压力2量程值1.3.3重设量程1.2.3.1定标数/模微调（4-20mA输出）1.2.3.2.2自检（变送器）1.

47、2.1.1传感器信息1.4.4.2传感器温度1.1.4传感器微调点1.2.3.3.4工位号1.3.1微调模拟输出1.2.3.2单位（过程变量）1.3.2量程上限值5.2传感器上限微调1.2.3.3.3零点微调1.2.3.3.12.4.5 传感器微调调整工厂特性化曲线，使在特定压力范围内变送器具有最佳性能；或者调整安装影响；2.4.6模拟输出微调调整模拟输出，使之与工厂标准或者控制回路相匹配。2.4.7敏感元件检查：压力变送器加至最高测量值，观察元件是否泄漏及膨胀。差压变送器正负压室加压至工作静压的1.25倍，观察元件是否泄漏及膨胀。2.4.8填写变送器校验专用表格2.4.9切断变送器电源2.4

48、.10解开与变送器连接电缆，用布包好接头，以防线号消失及线头落油落灰。2.4.11打开变送器平衡门，关闭变送器一次门、二次门。2.4.12变送器泄压到大气压力后拆回变送器，注意不要弄丢变送器密封圈。3.验收及质量标准3.1铭牌及各种标志齐全，技术参数清晰与实际相符，外壳光洁无损。3.2内部清晰，差接件无松动，元件完好，焊接牢固，引线无折痕伤痕，固定件齐全牢固。3.3检查绝缘电阻不能用高压兆欧表，可用不大于100V的电阻测试仪检查，其绝缘电阻应大于10兆欧。3.4检修前应做好记录。3.5压力变送器加压至最高测量值，保持5分钟其元件不得泄漏及膨胀。差压变送器正负压室加压至工作静压的1.25倍，保持

49、5分钟，应无泄漏。向正压室加压至变送器最高测量差压值，保持5分钟以上，变送器应无泄漏。3.6差压变送器的静压校验，变送器的输出零位不应有漂移现象。4.校验:压力(差压)变送器校验时，校验点不少于5点:包括零点和量程及常用点，校验完毕后检查计算检定结果是否符合要求。合格时填写检定报告；不合格应重新调校至合格。校验符合规程JJG88294的各项要求。5.变送器的启/停步骤:5.1压力变送器的投入:5.1.1打开排污门，进行放气排污。5.1.2关闭排污门。5.1.3缓慢打开二次门。5.1.4检查有无泄漏现象。5.2压力变送器的停止:5.2.1切断电源。5.2.2关闭二次门。5.3差压变送器的投入:5

50、.3.1打开平衡门。5.3.2打开高低压侧排污门，进行放气、排污。5.3.3关闭高低压侧排污门。5.3.4打开高压侧二次门。5.3.5关闭平衡门。5.3.6打开低压侧二次门。5.3.7检查有无泄漏现象。5.4差压变送器停止:5.4.1切断电源。5.4.2关闭低压侧二次门。5.4.3打开平衡门。5.4.4关闭高压侧二次门。6.大修项目清单:6.1变送器校验:要求按照计量规程，误差在允许范围内。6.2电缆绝缘测试:达要求规定20M。6.3仪表管路检查:要求无堵无泄漏。6.4二次门检查:要求严密无泄漏。6.5回路检查测试:要求信号正确。第四节 压力开关检修规程返回目录我公司选用的压力开关为美国SOR

51、公司生产的两位式压力开关1技术规范：1.1 SOR型号参数如下表达 6- NN- K5-M4- CIA YY 活塞 外壳 开关 膜片与 取压口 附件 元件 弹簧规格 O型圈1.2切换误差固定：切换误差为基准误差乘以一个修正系数。1.3开关元件：K型1.4单极开关元件1.5交流电压等级： 250VAC，15A1.6直流电压等级： -125VDC，4A2工作原理：压力开关的传感元件：活塞、弹簧管或波纹管感受到压力时产生位移。当达到一定压力值时，触到微动开关动作，送出接点信号，进行控制或报警。3外观检查：接线完整，标识正确齐全，外壳完好。开关拆卸：首先卸开端盖，解除接线，做好标记用绝缘胶布包扎好。取样口封堵严密牢固。卫生清扫：开关内外无积灰，取样管路清洁。4开关校验：4.1选择合适的标准表及校验台。4.2