果糖生产工艺

1、优质文本果糖生产工艺生产工艺 2022-01-2215:59:13 阅读 415 评论 14 字号：大中小订阅生产果糖的方法是用淀粉做原料,淀粉水解后经固定化葡萄糖异构酶转化为糖,其中含有42%的果糖和58%的葡萄糖,这种混合物称为果葡糖浆或高果糖浆.一、葡萄糖和果糖异构化反响葡萄糖为醛己糖,果糖为酮己糖,二者互分同分异构体,在一定条件下可以相互转化.1、碱性异构化反响在碱性条件下,葡萄糖通过1、2烯二醇生成D-果糖、D、甘露糖,由于碱异构化到达反响平衡点所需时间长,转化率较低,糖的分解反响显著,复原糖损失过多,产生有色物质和酸性物质,影响颜色和味道,精致较困难,故在工业上未曾使用.通过碱性异

2、构化反响,葡萄糖转化成果糖的转化率一般约达21%-27%,糖分损失约10%-15%,采用较高的反响温度,较短的反响时间和较高的糖浓度,碱性催化效果有一定的提升,异构转化率可到达33%-35%,糖分损失为2%-3%,在碱性催化剂中以氢氧化钠的催化效果较好.2、葡萄糖异构酶反响葡萄糖在异构酶作用下可转变成果糖的,但这种催化反响是可逆的,即葡萄糖向也可以向果糖的转变,因此异构酶作用在理论上可使50%的葡萄糖转为果糖,到达平衡点.优质文本葡萄糖异构酶在较高pH下可催化果糖发生异构生成D-阿洛酮糖和D-甘露糖,但在pH7或以下进行,只有微量的产生.对食品应用无影响.由于异构化最后阶段反响速度慢,为了抑制

3、和降低糖的分解,减少糖分损失,一般在果糖含量达42%-43%便终止反响.由葡萄糖向果糖转变的反响是吸热反响,异构化反响温度升高,平衡点向果糖移动,但超过70c以上进行反响时,酶易受热活力消失,糖分也会受热分解,产生有色物质,所以实际工业上的反响温度是有一定限制的.硼酸盐能与果糖生成络和结构,使转化率提升到80%-90%且硼酸盐能回收重复使用,可回收率还达不到规模生产的要求,影响实际应用效果.二、果葡糖浆生产工艺在葡萄糖异构酶的催化作用下,葡萄糖液中的一局部转变为果糖,由于它的糖分组成是果糖和葡萄糖的混合糖浆,故称为果葡糖浆.由玉米淀粉得来的果葡糖浆叫高果玉米糖浆HFCS,从其它淀粉比方大米、木

4、薯、马铃薯、小麦等得到的果葡糖浆称为高果糖浆HFS.果葡糖浆有42型含果糖42%,55型55%,90型90%,分别表示为F-42、F-55和F-90.F-42果葡糖浆经色谱别离,可得果糖含量高达90蛆上的糖浆F-90,与适量F-42产品混合得F-55.优质文本高果糖浆生产工艺过程可分为四步1淀粉液化与糖化DE94嫡萄糖浆；2酶法异构葡萄糖为果糖；3果葡糖别离制取90%果糖；4混合90%和42%果糖,制取理想水平的果葡糖浆.1、淀粉液化和糖化1调浆与液化.淀粉用水调制成干物质含量30%-35%的淀粉孚L用盐酸调整,每吨淀粉原料参加.a-淀粉酶用量6-10p/g淀粉,参加CaCl2调节Ca浓度达0

5、.01mol/l.粉浆泵入喷射液化器,瞬时升温至105-110C,管道液化反响10-15min,料液输送至液化罐,在95-97C温度下,两次参加.a-淀粉酶,继续液化反响40-60min,碘色反响合格即可.2糖化.淀粉液化液引入糖化罐,降温至60C,调整pH至4.5,参加80区/g淀粉糖化酶,间隙搅拌下,60c保温40-50h,糖化至DE95,加温至90C,将糖化酶破坏,使糖化反响中止.3糖化液精制采用硅藻土预涂转鼓过滤机连续过滤,去除糖化液中非可溶性的杂质及胶状物.随后用活性炭脱色.用离子交换树脂除去糖液中的无机盐和有机杂质,进一步提升纯度.糖液无色或淡黄色,含糖浓度24%电导率50MS/c

6、mpH4.5-5.0.真空蒸发浓缩至透光率90%U上,DE值96-97,糖液浓度为异构酶所要求的最正确浓度40%-45%2、酶法异构葡萄糖为果糖优质文本异构化生产果葡糖浆工艺有分批法、 连续搅拌法、 酶层过滤法和固定化酶床反响器法,现在普遍采用的是固定化酶床反响器法.固定化酶法是将纯的异构酶或细胞固定化于载体上,装于直立的保温反响校中；经精制、 脱氧的葡萄糖液由柱顶流经酶柱,发生异构化反响,由柱底流出异构化糖浆,整个生产过程连续操作.一般糖液是经过塑料喷头,均匀而稳定地自上而下通过柱子,这样可预防“短路,使糖液在酶的作用下进行均匀地催化.流量限制是关键,太快会使果糖含量降低,太慢会影响产量.在连续反响过程中,异构酶的催化活力高,开始使用时糖的进料量大,但随使用时间延长,酶活力逐渐降低,此时需减慢进料量,以保持产品的转化率恒定,流出糖浆果糖含量能维持在42%假设是只用一个酶柱筒,那么进料量变化大,为预防这种缺点,一般使用几个酶柱筒,使用8个酶柱筒那么能保持糖液流通量变化在平均值的10必内.3、果糖与葡萄糖别离从含42%果糖的果葡糖浆中,将果糖别离得到含果糖达90%以上的