心连心风机试运方案

1、河南心连心化肥有限公司原料结构调整项目锅炉安装工程 风机试运方案1.适用范围本作业指导书仅适用于河南心连心化肥有限公司原料结构调整项目锅炉附属机械引风机、一次风机、二次风机、罗茨风机的试运。2. 编制依据2.1电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T5047-1995。2.2火电工程调整试运质量检验及评定标准1996年版。2.3鞍山风机厂提供的说明书及有关技术资料。2.4河南心连心化肥有限公司原料结构调整项目锅炉安装工程锅炉专业施工组织设计。2.5公司质量/职业健康安全/环境体系文件及支持性文件。2.6近几年施工过的同类或类似工程的成熟施工经验3.作业项目概述3.1工程概况本工程试运任

2、务为2台SFG205F-C7B型一次风机、2台RJ48-SW2030F型二次风机、2台DFY24.5F-CA5型引风机及2台GM130L型高压流化风机的安装，其中二次风机为江苏金通灵风机有限公司制造，一次风机、引风机为沈阳鼓风机厂制造，高压流化风机为艾岑国际贸易（上海）有限公司制造。3.2风机主要部件及技术参数3.2.1设备名称：一次风机3.2.1.1型式： 单吸双支撑离心式3.1.1.2型号：SFG20.5F-C7B3.1.1.3风机旋向：左、右旋各一台 3.1.1.4主要部件：差动调节门、机壳、进气箱、集流器、叶轮、主轴、联轴器护罩、轴承箱、轴承箱底座、主轴承及其配套的执行机构、控制机构。

3、3.1.1.5参数工 况 点设计煤种校核煤种I校核煤种II最大工况点(TB)风量(m3/h)(含裕量40%)225723228932226889风压(Pa)(含裕量20%)225102251022510风机入口处全压(Pa)100606100606100606风机效率(%)85%85%85%B-MCR工况点风量(m3/h)161105163396161937风压(Pa)187601876018760风机入口处全压(Pa)100684100684100684风机效率(%)75%75%75%介质工作温度()202020介质密度(干空气)(kg/m3)1.1971.1971.1973.1.6 电动机

4、型号及规范名 称单 位数值备 注型 号(有变频功能)电机功率kW1800电 压V6000周 波Hz50转 速r/min1450绝缘等级F防护等级IP55旋 向面向轴伸：顺/逆3.1.7性能参数序号名 称单位TB工 况BMCR工 况设计煤种校核煤种I校核煤种II设计煤种校核煤种I校核煤种II1风机入口容积流量m3/s62.763.66344.845.445风机入口质量流量kg/s75.176.175.453.654.353.92风机入口温度2020202020203风机入口密度kg/m31.1971.1971.1971.1971.1971.1974风机入口全压Pa1006061006061006

5、061006841006841006845风机出口温度2323232323236风机全压(包括附件损失)Pa2251022510225101876018760187607风机静压(包括附件损失)Pa2025920100202201688416750168208风机轴功率kW1660168498810029风机全压效率%85858585858510风机静压效率%82828282828211风机转速r/min145014501450125012风机附件损失Pa20013距离风机机壳外1米处噪声dB(A)加装消音器后噪声8514叶轮直径mm205015叶片数量片1216叶片材质15Mn17机壳材质Q

6、235A18机壳壁厚mm1022轴材质4525风机总重kg1300026风机的第一临界转速(叶轮与轴的第一阶临界转速)r/min195027风机轴承型式滚动轴承28轴承润滑方式稀油润滑29轴承冷却方式水冷却30进气室材质Q235A31进气室壁厚mm83.2.2设备名称：二次风机3.2.2.1型式：单吸双支撑离心式3.2.2.2型号：RJ48-SW2030F3.2.2.3风机旋向：左(右)旋/903.2.2.4主要部件：进口调节门、机壳、进气箱、集流器、叶轮、主轴、联轴器护罩、轴承箱、轴承箱底座、主轴承及其配套的执行机构、控制机构。3.2.2.5参数1) 风机各工况点参数工 况 点设计煤种校核煤

7、种I校核煤种II最大工况点(TB)风量(m3/h)(含裕量30%)206396209290207450 风压(Pa)(含裕量30%)149761497614976风机入口全压（Pa）100642100643100643风机效率(%)858585B-MCR工况点风量(m3/h)158608 160833 159418 风压(Pa)115201152011520风机入口全压（Pa）100743100743100743风机效率(%)757575介质工作温度()202020介质密度(干空气)(kg/m3)1.1971.1971.1973.2.2.6电动机型号及规范名称单 位数值备 注型 号YKK电机功

8、率kW1120电 压V6000频 率Hz50转 速r/min1495绝缘等级F防护等级IP55额定电流A132启动电流A778.8额定转矩Nm7227起动转矩Nm1450升速时间S25效 率%95.1功率因数cos0.87冷却方式空空冷旋 向左右旋各一台总 重Kg59003.2.2.7性能参数序号名 称单位TB工况BMCR工况校核煤种I校核煤种I1风机入口容积流量m3/s58.144.7风机入口质量流量kg/s69.553.52风机入口温度20203风机入口密度kg/m31.1971.1974风机入口全压Pa-181-1265风机入口静压Pa-420-3206风机出口全压Pa147951139

9、47风机出口静压P机出口温度34.631.49风机全压(包括附件损失)Pa149761152010风机静压(包括附件损失)Pa146861128111风机轴功率kW990.6604.512风机全压效率%85.283.413风机转速r/min1480128014风机附件损失Pa已含于全压中15距离风机机壳外1米处噪声dB(A)85（加装国家标准的入口消音器以及现场设置隔音包覆层）16叶轮直径mm203017叶片数量片1218叶片材质15MnV19机壳材质Q23520机壳壁厚mm1021轴材质锻件4522叶轮与轴的重量kg240023叶轮与轴的转动惯量kgm268024风

10、机总重kg1050025风机的第一临界转速(叶轮与轴的第一阶临界转速)r/min190026风机轴承型式滚动轴承27轴承润滑方式油浴润滑28轴承冷却方式水冷29进气室材质Q23530进气室壁厚mm103.2.3设备名称：引风机3.2.3.1型式：双吸双支撑离心式3.2.3.2型号：DFY24.5F-C5A3.2.3.3风机旋向、角度：右旋45/135（1台），左旋45/135（1台）3.2.3.4主要部件：转子组，支撑轴承、支推轴承，机壳，进气箱，进风口，调节门，进出口配对法兰及其配套的执行机构、控制机构。 3.2.3.5参数3.2.3.5.1风机各工况点参数工 况 点设计煤种校核煤种I校核煤

11、种II最大工况点(TB)风量(m3/h)650507 648901 636669 风压(Pa)700870087008风机入口全压（Pa）945939459394593风机效率(%)858585风机入口介质温度()146146146风机入口介质比重(kg/m3)0.8570.8620.867B-MCR工况点风量(m3/h)559269557889547373风压(Pa)584058405840风机入口全压（Pa）956739567395673风机效率(%)757575风机入口介质温度()136136136风机入口介质比重(kg/m3)0.8780.8830.888锅炉75%BMCR工况点风量(

12、m3/h)828228 826141 810480 风压(Pa)598859885988风机入口全压（Pa）958909589095890风机入口介质温度()136136136风机入口介质比重(kg/m3)0.8780.8830.8883.2.3.5.2输送介质：经电除尘器除尘后烟气，烟气含尘量：运行正常时50mg/Nm3烟气温度：136（允许最高运行温度300）名 称单 位数值备 注电机功率kW2000电 压V6000周 波Hz50转 速r/min980绝缘等级F防护等级IP543.2.3.5.3性能参数序号名 称单位TB工 况BMCR工 况设计煤种校核煤种I校核煤种II设计煤种校核煤种I校

13、核煤种II1风机入口容积流量m3/h6505076489016366695592695578895473732风机入口质量流量kg/h5574845593525519924910384926154860673风机入口温度1461461461361361364风机入口密度kg/m30.8570.8620.8670.8780.8830.8885风机入口全压Pa9459394593945939567395673956736风机出口全压Pa7008700870085840584058407风机出口静压Pa6204620462045487548754878风机出口温度158158158144144144

14、9风机轴功率kW1520129610风机全压效率%0.850.850.850.840.8408411风机静压效率%0.820.820.820.820.820.8212风机转速r/min96082513距离风机机壳外1米处噪声dB(A)85（机壳包敷后）14叶轮直径mm250015叶片数量片1216叶片材质15MnV17机壳材质Q235A18机壳壁厚mm1019轴材质35CrMo20叶轮与轴的重量kg1180021叶轮与轴的转动惯量kgm21158322风机总重kg3200023风机的第一临界转速 r/min1.3n24风机轴承型式22340CC/W33(SKF)25轴承润滑方式油浴润滑26轴承

15、冷却方式循环水冷却27进气室材质Q235A28进气室壁厚mm103.2.4设备名称：高压流化风机3.2.4.1型式：罗茨鼓风机3.2.4.2型号：GM130L3.2.4.3主要部件：风机主机(包括机壳、墙板、侧板、叶轮、主轴、同步齿轮、轴承、油箱)、风机进口过滤器及消声器、联轴器及保护罩、风机出口弹性接头、风机出口消音器、安全阀、单向阀。 3.2.4.4参数3.2.4.4.1风机各工况点参数工 况 点设计煤种校核煤种I校核煤种II最大工况点风量(m3/h)(风机入口，含裕量20%)563458155751风压(Pa)(东锅数据)585005850058500B-MCR工况点风量(m3/h)46

16、89 4841 4787 风压(Pa)-介质工作温度()202020介质密度(干空气)(kg/m3)1.1971.1971.197距风机外壳1米处噪声（加隔音罩后）85dB(A)3.2.4.4.2 风机技术参数表1：风机数据表（单台风机）序号项 目单位参 数1型号GM130L2体积流量m3/h56403压升kPa58.54进口风温/出口风温20 / 775传动方式皮带6风机级数1级7风机总重量kg约53008安装时最大起吊重量kg35009安装时最大起吊高度m3.510检修时最大起吊高度m3.511冷却方式（风机/电机）空冷 / 空冷12冷却水量（风机/电机）t/h无13噪音(离设备外壳和地面

17、1米处)dB(A)8414风机转速rpm182015设计性能点风机轴功率kW11716转子转动惯量kg.m25.2117容积效率%8618风机轴材质球铁GGG5019风机转子材质球铁GGG5020风机壳体材质灰铁GG2021润滑方式溅油润滑22隔音罩材质镀锌钢板23隔音罩重量kg约170024风机本体重量kg270025电动机重量kg900C表2：风机配套电机数据表（单台风机）序号项 目单位参 数1配套电动机厂家ABB2型 号3额定功率kW1324额定电压V6905同步转速rpm14856频 率Hz507绝缘等级F8防护等级IP559重 量kg90010冷却方式（空冷/水冷）空冷11旋转方向（

18、从电机轴申端看）逆时针4.试运具备条件4.1安装工作已经结束并验收合格，有完整的安装记录。4.2设备混凝土已达到设计强度等级，二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土的设计强度等级。4.3试运区域内的脚手架已拆除，杂物已清理干净。4.4试运区域场地平整，道路畅通，照明充足，并有必要的通信设施。4.5试运区域附近无易燃易爆物，并有足够的消防器材。4.6机械内部及连接系统（烟、风、煤、煤粉管道、炉膛等）内部，无人、工器具、铁件、砖块、石子、水泥、保温材料等留在里面，否则运行时将有极大危险，人孔等检查完毕后应关闭好。4.7所有螺栓已紧固可靠。4.8风机各部分的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及磨

19、擦现象。联轴器应加防护罩。4.9设备润滑油已按要求加注，其牌号与品质符合规定。4.10润滑油系统已安装完毕，油站已按要求加注足够润滑油，通油试验合格。4.11冷却水系统安装完毕，管路畅通，水量充足，严密性试验合格。4.12仪器仪表及阀门已安装完毕并逐个调试合格，电气部分能正常投入。4.13入口调节挡板门与轴流风机动叶/进口导叶调试合格，开度方向正确。4.14电机启停可在DCS盘上操作，现场设有事故按钮；联锁保护试验合格。4.15试运措施已审批，并已对试运人员交底。5.电机空负荷试运5.1在6KV柜、DCS上以及事故按钮处试操作开关正常可靠；校核保护整定值及保护动作情况应正常。5.2测量一次设备

20、及电机的绝缘电阻，并记录数值。5.3盘动电机转子转动应灵活，无卡涩，碰触等情况。5.4电机外壳接地线已连接好，且连接可靠。5.5检查二次熔断器中的熔件是否装好，选择是否正确，接触是否良好。5.6电机的通风系统检查正常可靠。5.7检查定子绕组极性及其连接的正确性。5.8确定6KV开关在试验位置、电机接地可靠后，拆除联轴器保护罩，拆开联轴器，联轴器套移到叶轮轴上。5.9检查电机轴承润滑情况，不足时按要求加注润滑脂；风机电机启动前必须先启动润滑油系统，油流畅通，油压与油温适当。5.10点动主电机看其旋转方向是否正确，如反向，应立即改变一次电源电缆接线，使其正确。5.11启动电机，达到全速后用就地按钮

21、停机，检查就地按钮工作是否可靠。5.12当各项检查项目齐全并合格后，通知试运指挥人员，可以进行电机空载试验。5.13启动电机，单独试转2小时，检查其振动、电流、温度，并作好记录。5.14停电机，将6KV开关退至试验位置，合上6KV开关地刀，连接联轴器，安装好保护罩，准备带叶轮试转。6.风机试运6.1启动前检查6.1.1对轮保护罩已安装好，对轮上无杂物且未与其他物件相碰，用手盘动联轴器无异常状态。6.1.2风机入口调节风门应在全关闭位置，出口风门在全开位置。6.2试运6.2.1风机的试运转应在无载荷（将进风阀门关闭，出风阀门稍开）的情况下进行。6.2.2启动主电机带动风机试转8小时：先空载启动，

22、再依次以额定负荷的 30%、50%、70%各运行1小时，最后开启到100%直到试运结束；观察各转动部分（对轮与保护罩、叶轮与风壳之间等）是否有异常声响或摩擦，若有异常，应立即停机检查，找到原因并消除后，经试运指挥小组同意方可再次启动。6.2.3如运转情况良好，再逐步开大调节门转入规定工况下运转，在运转过程中，应严格控制电流，不得超过额定值并应经常检查轴承温度是否正常，轴承温升不得超过环境温度40，最高温度不得超过80，轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3mm/S，风机振幅不大于0.05mm。6.2.4分部试运过程中，应注意检查电机及机械各部位的温度、振动、电流指示等不得超过规定值，并作好详细

23、记录。6.2.5下列情况下必须紧急停车。6.2.5.1发觉风机有剧烈的噪声。6.2.5.2轴承的温度剧烈上升。6.2.5.3电机电流发生剧烈上升。6.3分部试运结束后，应办理分部试运签证。7.试运质量管理7.1质量控制标准7.1.1轴承及各转动部分无异常状态，工作温度稳定，振动不超过0.10mm。7.1.2电机带负荷运行时最高电流不超过其额定值。7.1.3风机在稳定工况下无持续的或周期性的剧烈振动。7.1.4所有调节挡板门操作灵活，开度与指示一致。7.1.5油泵工作可靠，油系统畅通，油量充足，各润滑部位及油管路不漏油。7.1.6冷却水系统畅通，水量充足，无渗漏。7.1.7控制系统与保护系统动作

24、可靠。7.1.8风机在变工况工程中应迅速通过不稳定区（喘振区），避免风机出现大的振动或引起共振。7.2试运期间的监护项目项目要求检查间隔时间备注电机电流额定电流1小时空负荷与带负荷应分开记录主轴承温度滑动轴承651小时应作记录滚动轴承801小时应作记录主轴承温升5/min1小时振动主轴承座0.10 mm1小时应作记录电机0.10 mm1小时应作记录冷却水量充足、畅通1小时各转动部无异常声响1小时润滑油站正常油位，油量充足、畅通1小时控制、润滑油压在设计允许范围内轴承箱油位正常油位24小时地脚螺栓紧固无松动48小时各连接螺栓紧固无松动48小时8.职业安全健康与环境保护管理8.1职业安全健康管理8.1.1试运区域与安装区域之间用安全围绳进行隔离；试运标志应齐全，位置应明显。8.1.2试运现场杂物与易燃易爆物必须全部清除干净，危险区域必须配备足够的灭火装置。8.1.3办理试转申请单，甲方及监理相关专业、部门确认并做好相关的试转准备工作后，才可进行试转。8.1.4对轮保护罩应装设牢固可靠；启动时，对轮与叶轮的切线方向位置不得站人，以免发生危险。8.1.5风机运转时必须要有专人监护，无关人员严禁进入试运区域。8.1.6非电气调试专业人