生产工具革新促效益

1、生产工具革新促效益记得我们从初中政治课本上就学过，生产工具是推动生产力发展的重要因素之一。如果我们去过博物馆，也可以看到，从远古到现代，生产工具是从粗糙到精细、从简单到复杂进行着不断的演变和发展，这说明，生产工具的革新也是推动社会进步的重要因素。 图一 图二 图三 图四我们身边这种例子也比比皆是。如2003年以前我们的设备除锈使用的是钢丝刷和砂布，刷漆使用的是毛刷，对一台QTZ 315塔机进行除锈、刷漆需要5-6个人一起合作工作3天才能完成。而现在这种模式已经一去不复返了，除锈工作由磨光机代替了钢丝刷和砂布，刷漆工作由喷漆机代替了毛刷，如果同样是5-6个人分工合作对一台QTZ315塔机进行除锈

2、、刷漆只需要0.5天就可以完成了，生产效率的提高非常明显。下面，我对于近几年新型工具的应用进行简单的分析，让我们来看看它们究竟都带来了哪些好处，推广过程中会碰到哪些问题，以便为我们以后工作的持续推进提供借鉴。1、 气动扳手的应用：维修项目于2013年起推广使用气动扳手，此灵感来源于汽车维修过程中对气动扳手的应用，气动扳手的应用在节约工时及提高生产效率方面，收到非常显著地效果。 图五 1、摸索试验阶段：在策划使用气动扳手的初始阶段，遇到以下问题：1、附着及标准节联接螺栓均为双帽，普通套筒过短，不能有效唅住螺帽；2、部分螺栓与标准节踏步或附着联接板干涉。针对以上问题，维修项目经过多次试验和改良，在

3、气动扳手上分别增加了加长套筒和万向节，有效的解决了以上问题。2、气动扳手与人工拆解螺栓的对比：1、以组装附着联接螺栓为例，气动扳手拆解一个双帽螺栓只需8秒，人工拆解约需64秒，1人可抵原先8人工作量。2、对于锈蚀较严重的螺栓，人工拆解不掉，需用气割加热再行拆解，费时费力费料；使用气动扳手对锈蚀较严重的螺栓进行拆解，可能只需要进行1-2次震动即可卸掉螺帽，很好的解决了这一难题。经过近一年的使用情况来看，使用气动扳手拆解组装附着、标准节螺栓省时省力，大大的节约了工时，提高了生产效率。同时因我公司螺栓拆解量特别巨大，更突显了气动扳手使用的重要性。2、 车床、滚丝机的应用： 图六 图七我单位在未购进车

4、床、滚丝机之前，底架地脚螺栓与附墙座穿墙螺栓全部外购。以QTZ315塔机的地角螺栓和穿墙螺栓为例：一根地脚螺栓的外购价格为40元。使用车床、滚丝机加工地脚螺栓两人一天可以完成200根。当前圆钢的价格为3500元/吨，平均3.5元/千克。QTZ315地脚螺栓的规格为M24mm×1000mm，根据圆钢理论重量表查得24mm的圆钢3.55千克/米，那么每根3.55千克×3.5元×1米=12.5元，M24高强螺帽价格为0.95元/个，双帽为1.9元，每根螺栓人工费为：140元×2÷200根=1.4元。那么一根地脚螺栓的价格为12.5元+1.9元+1.4

5、元=15.8元。每根地脚螺栓与购置价格相比节约24.2元。一年可生产QTZ315地脚螺栓约4500根，仅此项可节约资金为4500×24.2元=108900元。外购一根穿墙螺栓的价格为35元。使用车床、滚丝机加工穿墙螺栓两人一天可以完成200根。圆钢的价格3.5元/千克。QTZ315穿墙螺栓的规格以M24mm×400mm居多，24mm的圆钢3.55千克/米，那么每根3.55千克×3.5元×0.4米=4.97元，M24mm高强螺帽价格为0.95元/个，穿墙丝为双头丝共4个螺帽共计3.8元，每根人工费为：140元×2÷200根=1.4元。那

6、么一根穿墙螺栓的价格为4.97元+3.8元+1.4元=10.17元。每根穿墙螺栓与购置价格相比节约24.83元。一年可生产QTZ315穿墙螺栓约8000根，仅这一项又可节约资金为8000×24.83元=198640元。此外还有QTZ40/63/80等塔机的穿墙螺栓、地脚螺栓等等，节约资金的总量非常可观。3、 二氧化碳气体保护焊的应用：CO2气体保护焊是应用最广泛的一种熔化极气体保护电弧焊方法,2013年起我单位开始推广使用。其主要有以下优点:(1)焊缝成型美观。受焊接人员技能水平影响小于普通手弧焊。 (2)焊接生产率高。由于焊丝自动送进，焊接时焊接电流密度大，焊丝的熔化效率高，所以熔

7、敷速度高，焊缝焊接成型后不用像手弧焊那样需要敲掉药皮，焊接生产率比手弧焊高23倍。 (3)应用范围广。可以焊接薄板、厚板以及全方位的焊接等。 (4)抗锈能力强。CO2焊对焊件上的铁锈、油污及水分等，不像普通手弧焊那样敏感，具有较好的抗气孔能力。 (5)操作性好，具有手弧焊那样的灵活性。 图八焊接生产率提高可直接体现到人工成本的节约上。以2013年为例，全年制作QTZ40附着杆2840根，人工费68160元，折半计算节约人工费34080元；全年制作QTZ63附着杆3517根，人工费105510元，折半计算节约人工费52755元；全年制作QTZ40环梁107套，人工费32180元，折半计算节约人工

8、费16050元；全年制作QTZ63环梁190套，人工费76000元，折半计算节约人工费38000元；全年制作QTZ40预埋支腿130套，人工费41600元，折半计算节约人工费20800元；全年制作QTZ63预埋支腿109套，人工费34880元，折半计算节约人工费17440元。那么一年下来，附着杆制作节约86835元；环梁制作节约54050元；预埋支腿制作节约38240元，总计节约179125元。四、电缆故障检测仪、千分尺、电力液压推动器检测装置的应用：1、电缆故障检测仪我单位拥有塔机、施工电梯共计800余台，是电缆线使用大户，特别是施工电梯在使用状态下电缆线频繁受拉力、扭力影响，经常造成电缆线

9、断股，以往处理这种情况都是整根电缆线从中间切断，然后用万用表测量断点处在哪一段，然后再依次对折截锯处理，有时一段线需截锯5-6段，电缆线及人工浪费较严重。 图九 使用电缆故障检测仪追踪电缆线路时，无需剥开线路外皮，简单、快捷，可以迅速判别线路断点的位置并精确到1cm范围内，有效的解决了这一问题，避免了电缆线反复截锯对人工和材料的浪费现象。 图十100mm截锯2截锯1断点区间截锯4截锯3断点区间截锯2100mm 老式截锯方法示意图100mm断点截锯1 电缆故障检测仪截锯示意图让我们以20mm²五芯电缆线100m断点在10m处为例，老式截锯方法需要将电缆线截锯4次，才能确定断点在截锯3与

10、截锯4之间，电缆线被截为5段，较短的电缆线已没有使用价值，较长电缆可得50m；使用电缆故障检测仪可以直接找到断点，较长电缆可得90米，比老式截锯方法所产生的长电缆多出40米，20mm²五芯电缆线62.5元/m，那么，不计人工，此一根电缆线即可节约资金62.5元×40=2500元。 2、千分尺 图十一 材料进厂质量验收是保证设备维修、部件制作质量的重要前提，上月15日，公司购进35mm²的五芯电缆线一批，经验收人员使用千分尺对电缆线单丝直径测量并计算得知本批电缆线实际平方数仅为26 mm² ，比来货规格少了9mm²之多，我们对本批电缆线

11、做出了退货处理。在此之前，公司还购进一批壁厚要求为5mm的槽钢，结果经验收人员使用壁厚千分尺对其壁厚测量后仅为4.5mm，这就使我们所要求的槽钢强度无法达到，从而不能使用，亦做出了退货处理。 通过以上两个例子，我们可以看出，材料进厂质量验收千分尺的使用使我们公司避免了经济损失以及材料后续使用的不安全因素。3、电力液压推动器检测装置 图十二 设备制动器的电力液压推动器是易损零部件之一，以往电力液压推动器维修之后缺乏有效的检测装置，造成维修之后故障率较高，发往工地之后亦多次出现过不能使用的问题。根据这种情况，项目经过经验总结摸索，制作了电力液压推动器检测装置，此装置模拟了电力液压推动器的实际工作状态，并设置加油装置，方便了维修及检测，让电力液压推动器的维修、验收合格率达到了100%，保证了出厂质量，这也无形的节约了往返运输、人员维修以及塔机不能使用造成的工期拖延等各项费用支出。 社会生产力是由劳动者、生产工具以及二者紧密结合形成的。生产工具是社会生产力的物质基础，也是生产力发展水平的重要标志。所以，生产工具的先进程度直接影响生产效率