新上海路实施细则

1、安徽省公路工程建设监理有限责任公司 霍邱县南环东路建设工程监理实施细则 霍邱县南环东路建设工程监理实施细则编 制： 校 核： 审 批： 安徽省公路工程建设监理有限责任公司霍邱县南环东路建设工程监理部二一一年六月十八日目 录 第一部分 编制依据 2第二部分 桥梁工程 3第二章 钻孔灌注桩 3第三章 钢筋砼墩柱、承台（系梁）、墩台、盖梁（桥台） 11第四章 桥面铺装层 17第五章 桥面伸缩逢 18第六章 桥面连续砼搭板及护栏 19第七章 砼空心板预制及预应力工程施工21第八章 砼空心板箱施工质量通病及防制22第九章 桥头跳车的防治 23第三部分 道路工程 24第一章 路基工程 24第二章 路面工程

2、 33第四部分 交通安全设施和绿化工程质量控制措施 43第一章 交通设施工程的质量监理要点 43第二章 绿化工程的质量监理要点 45第五部分 交通信号与电力系统工程质量控制措施 47第一章 施工准备期监理工作重点 47第二章 施工期监理工作重点 48第三章 路灯照明工程施工控制措施 48第六部分 安全生产施工监理实施细则 52第一章 安全控制的监理内容 52第二章 现场安全文明施工监理依据及控制重点 52第三章 施工阶段安全监理的程序 53第四章 安全施工监理的工作内容 58第七部分 工程资料的填写 65第一部分 编制依据1建设工程监理规范（GB 50319-2000）；2公路工程质量检验评定

3、标准（JTGF80/1-2004）;3市政道路工程质量检验评定标准（CJJ 1-90）;4市政桥梁工程质量检验评定标准（CJJ 2-90）;5公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000 6混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002）; 7公路路基施工技术规范JTG F10-2006; 8公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ 052-2000）、公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）、公路改性沥青路面施工技术规范（JTJ036-98）、建设工程文件归档整理规

4、范（GB/T503282001）；9城市道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）;10其它相关现行国家、市政及公路行业规范、标准;11本细则与业主合同条款、图纸的规定和要求是一致的，若涉及合同条款及图纸的说明中的明显的遗漏，都应被认为指的是令人满意的市政工程的习惯作法;12本细则在实施中，某些条文如有不明确之处，其解释权应属监理部，且应符合合同条款中的相应规定。本细则将根据工程进度情况及现场施工具体变化进行补充完善。第二部分 桥梁工程第一章 工程开工和进度计划本监理部的主要工程内容包括沣东干渠桥、十二连塘桥、沥青路面、排水工程、交通标志与标线、绿化、照明设施、交通信号与监控系统工程等施

5、工的全过程监理。一、工程开工：要求承包人必须提前七天将分项开工报告上报监理部，内容包括，施工方案、施工组织设计，含施工网络计划、质量自检体系及人员、机械、材料准备情况，质量安全保证措施、砼配合比设计，经监理审核承包人的开工报告是否具备开工条件。监理工程师批准该分项工程开工。二、进度计划承包人应在开工前提交实施性总体桥梁，施工组织设计，内容主要包括：1）桥梁总体施工组织部署；2）桥梁总体施工组织方案；3）桥梁总体施工进度布置（附网络图、横道图及进度曲线）并附关键工程的工程进度网络；4）劳力、进场设备数量、型号、工作性能等一览表；5）质量自检体系，安全及环保措施体系。2、承包人施工应每月提交，桥梁

6、工程进度计划、内容主要包括1）每月工程完成情况及累计完成的工程量。2）本月工程施工过程中发生的影响工程进度的特殊事件或原因。3）本月完成工程质量自检情况。4）劳动力和机械设备数量及性能情况。第二章 钻孔灌注桩 一、在灌注桩开工前，承包人应提交开工申请报告，并附有：1、灌注桩施工的技术与组织设计；2、所有桩位的坐标计算和测量定位方案；3、到位的设备清单；4、施工管理人员名单；5、混凝土施工材料的检测试验报告；6、混凝土配合比设计。承包人提交申请报告后，征得监理工程师同意可以先做试桩施工。试桩的目的是复核地层情况和检验施工技术方案的可靠性。确定护筒埋深，泥浆比重等参数，试桩可能在桥位上进行，试桩成

7、功经监理工程师检查验收，作为工程一部分。也可以在场外做，试桩后废弃，废弃的试桩一般不灌注混凝土。监理工程师应随时检查试桩的情况。若承包人申请的施工方案可以满足设计和规范的要求，试桩取得成功，可以批准开工。否则应修改施工方案。二、测量监理工作结构工程的测量要求精度高。本工程设计单位交桩经复核认可后，应对控制点加密，加密点应设在牢固可靠的建筑物上或地面上，视野应开阔、通视，便于使用，不受施工影响。放样（平面和高程）：严格测量复核放样的规定。测设和复核人员应仔细察看图纸，分别独立进行放样数据的计算。桩的定位准备是保证工程质量的第一关，承包人经过放样定位后，必须经过监理工程师复核确认后方可施工。（一）

8、监理工作流程1、施工测量工序流程：基桩的复测和接收建立施工测量控制网施工定位测量施工放样工程施工。2、施工测量监理工作流程（见下）施工测量监理工作流程. 设计交桩. 数据核算基 桩 复 核通过业主请设计复测核对无误 有错误. 承包人书面接收桩点. 承包人建立控制网报监理复测向承包人交桩 有错误接桩无误 测量控制网检查认可. 现场复测. 计算复核桩点坐标. 控制网认可. 水准点复核检查复核批准应用有错误承包人重测 施工定位测量认可. 审核测量方案. 复核测量计算. 检查测量操作记录. 抽检复核. 认可检查合格 承包人重测 有错误施工放样开始施工（二）测量监理工作内容测量监理工作内容主要包括：现场

9、测量基桩的接受与交桩，测量控制网的建立及其监理，施工定位测量的监理，桥梁水准测量的监理等。（三）本工程的结构的测量放样工作，是监理工作的重点之一，必须严格控制。三、钻孔平台、导向架及护筒1、钻孔平台和导向架在钻孔前应对墩位进行测量复核工作，确保桩位置正确。为了钻孔施工，并引导钢护筒在桩孔的正确位置垂直沉入河床，持力层要设立钻孔平台，钻孔平台的定位、锚固需经监理单位认可，钻孔平台要有良好的刚度、强度和整体稳定性。2、护筒检查（1）检查护筒中心位置，允许偏差为5，竖直线倾斜不大于1%。（2）检查筒顶标高。筒顶的标高以满足施工需要为准则，当护筒在水中时，护筒顶端高程应高出地下水位或孔外水位1.0-2

10、.0M，当处于旱地时，应高出地面0.3M。筒顶标高还作为测量孔深的基准。3、围堰和护筒的下沉和锚固钢围堰和钢护筒，由桩位确定引导钻锥方向，隔离周边水流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内泥浆高出施工水位一定高度，形成静水压力以保护孔壁免于坍塌的作用。钢护筒必须下沉到河床冲刷线以下，钢护筒下沉方法由施工单位自选，监理单位将下沉方法进行审核，并对施工过程中钢护筒的位置、垂直度、高度加以监控。钢护筒下沉就位后，应及时锚固，以防万一发生坍孔时引起钢护筒的偏斜、沉降。四、钻孔、清孔1、钻孔钻孔时需预防坍孔，因此必须在孔内保持足够的水头。水头的高度适中，施工中应采取稳定水头装置，钻孔过程中泥浆护壁对防止渗水

11、坍孔非常重要，因此要控制泥浆的各项指标，如比重、粘度、失水率、含砂率、胶体率、泥浆厚度等，在钻孔过程中要随时检查、调整。为保证较高的钻进效率和质量应采用合适的钻进参数。在钻孔前，应检查监控钻杆、钻头等工具，要作金属探伤，联接螺纹要加预防扣帽，防止钻具脱落。钻孔时，发生异常或坍孔时要及时研究，查清原因，采取对策。2、清孔清孔的目的是抽换孔内的泥浆，清除钻渣和沉淀层，防止桩底存留过厚沉淀土而降低桩的承载力。此外，清孔还为灌注水下砼创造了良好的条件，使测深准确、灌注顺利。清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备和地质情况而定，监理单位将审核施工单位的清孔方案。除了在终孔时应认真进行清孔外，当安放钢

12、筋笼骨架和装设砼下料导管后，还应探测孔底沉淀厚度，使用砂石泵或吸泥泵进行二次清孔，最后按清孔质量验收。3、钻孔、清孔检查的项目（1）检查孔深（桩长）。在钻进过程中应注意地层变化，在地层发生变化时，应测孔深和推算地层界面的标高。在终孔后，应测孔深推算桩长。桩长应不小于设计要求，终孔测深时应检查护筒标高。（2）检查孔径。终孔后，监理应用检孔器（孔规）检查孔径，检孔器为一钢筋制作的圆柱体，长度为46倍孔径，检孔器直径与设计孔径相同。能把检孔器沉到孔底（设计底标高位置）。即可认为孔径合格。（3）检查孔径偏差。孔径的准确位置应标在护筒周边上，并用十字线的交点显示孔的中心位置，检孔器的中心点与十字线的偏移

13、即为孔位偏差。孔位的允许偏差，见表1。（4）检查孔底沉淀层厚度终孔后，每个桩在灌注前都必须检查沉淀厚度。沉淀层厚度用测绳栓上测锤检查。其允许偏差，见表1。（5）检查泥浆比重泥浆比重应随时检查，在终孔后最终检查，以满足混凝土灌注的要求为准。其允许偏差，见表1。钻孔灌注桩成孔质量允许偏差编 号项 目允许偏差附 注1孔的中心位置群 桩：不大于10cm章排桩：不大于5cm斜桩以水平面偏差值计算2孔 径不小于设计桩径3倾斜度直桩：小于1/100斜桩：小于设计斜度的±2.5%4孔 深摩擦桩：不小于设计规定柱桩：比设计深度超深不小于5cm柱桩是旨支承在岩面及嵌入岩层的桩5孔内沉淀厚度摩擦桩：符合设

14、计要求柱桩：不大于设计规定6清孔后泥浆指标相对密度：相对密度1.03-1.1粘度17-20，含砂量<2%在钻孔的顶、中、底分别取样检验，以其平均值为准五、钢筋笼1、设置钢筋笼骨架钢筋笼骨架应保证足够的钢筋保护层厚度，免使桩身露筋，要设法防止钢筋笼上浮和下坠事故。钢筋笼入孔应垂直，以免下端钢筋撞入孔壁而引起坍孔。2、钢筋笼检查项目（1）在钢筋笼下沉之前，按常规检查钢筋笼的规格、绑扎、焊接等各个项目。（2）在钢筋笼下沉过程中检查各段对接的质量。所有的焊接焊缝要满足规范要求。钢筋笼上下段应在同一直线上，下沉过程中应掌握钢筋笼的垂直和对中及周圈保护层。（3）钢筋下沉完毕后，要检查钢筋笼的顶面标高

15、和中心位置，位置调整后应固定好再开始混凝土灌注。六、水下混凝土1、水下砼配合、比试验在进行水下砼灌注前，应对砼配合比作专门试验，进行水下灌注的砼材料，除满足设计强度要求外，还应考虑海水防腐蚀的要求应具有良好的流动性、缓凝性、粘聚性、保水性，以保证砼材料在运送、储存、灌注过程中不离析、不凝结，从而防止堵塞、埋管等事故发生。砼材料中可能适当掺入缓凝剂和外加剂，其坍落度宜为160-220，尤其是要根据桩身体积和供料能力来确定砼材料的初凝时间，确保灌注工作在首批砼初凝前完成。水下砼的配合比经监理单位认可方投入使用。2、水下砼灌注在进行水下砼灌注前，应对下料导管进行检查，确保接头、焊接强度，并通过水压试

16、验，以免发生导管破裂、脱节、漏水而使灌注工作失败，应充分作好各种材料、机具、人员的准备工作。在进行水下砼灌注时，必须集中力量一气呵成，保证桩身砼结构的连续性。在灌注过程中，下料导管下端埋入砼深度应保持2-6M，在灌注到近桩顶时，下料导管上口超出护筒内水面的高度不小于2米，促使砼向四周翻涌，顶托泥浆上升，保证桩头质量。在灌注水下砼过程中，要加强水下砼灌注深度的测量工作，及时把握下料导管埋入砼面的深度，防止下料导管提出砼面，造成断桩事故，或下料导管埋入砼面过深导致埋管事故。在浇筑砼过程中，实行旁站监理，随时检查砼的质量，对于砼的原材料要检查砂的细度模数，石子的最大粒径和级配均应符合配合比要求，拌和

17、机边设置磅称，用小黑板写明砼的坍落度，保证砼的和易性，符合设计要求。3、水下混凝土灌注桩混凝土的拌和和运输（1）按常规检查灌注的旁站检查的具体项目。（2）导管检查。导管接头不允许漏水。导管的孔底悬高应以2540为宜。首盘混凝土灌注，导管的混凝土埋深不小于1M。（3）在灌注过程中要记录灌注的混凝土方量和混凝土顶面标高。导管埋深保证不小于2M或大于6M，以防断桩或埋管。（4）记录灌注过程中有无故障和不正常现象，若出现卡管，坍孔等情况应及时采取措施防止断桩，应及时报告有关部门。（5）灌注结束时，混凝土顶面应高于设计标高至少50100。以保证凿桩后满足接桩要求。（6）检查钢筋笼是否上浮，采取措施防止上

18、浮。（7）抽取抗压试块，每根桩制取3组。七、测桩1、钻孔灌注桩的质量检查为了检查桩身是否存在着断桩、夹层、缩径、结构疏松、孔洞等缺陷，应对成型的桩身进行质量检查，通常可采用超声脉冲检测，该检测方法结果直观、可靠，仪器轻便，抗干扰力强，对测试条件要求不高。如准备采用该法检测桩身质量，事先埋设声测钢管。2、测桩验收（1）测桩前，监理工程师应逐桩检查桩头，检查砼质量与平整度，要求砼良好，无松散砼，然后按设计要求频率指定测试桩位。（2）无破损检查一般委托专门的测试单位进行。测试前监理应对测试单位的资质进行审查和认可。测试单位应具有省部级的资格审查证书。（3）测试应分批进行。测试时，混凝土龄期应超过14

19、天。（4）若无破损检查不合格，应进一步做钻芯取样，检查桩身混凝土质量。（5）若灌注的混凝土试件强度不够钻芯取样，再做抗压试验，试验抗压强度合乎设计要求，应认可桩身混凝土强度合格。八、监理抽查复检钻孔灌注施工完成后，监理工程师应按常规要求做抽查复检，具体要求见附表。总之，在进行钻孔灌注桩施工过程中，要全过程得作好施工记录，每次钻杆要测钻孔的垂直度，泥浆试验，水下砼施工要有详尽的记录，一旦发生异常能尽快提供资料，帮助分析、解决问题。钢筋加工及安装实测项目检查项目规定值或允许差偏检查方法和频率检查频率受力钢筋间距（mm）同排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量30%同排梁板、拱助

20、7;10基础、锚锭、墩台、注±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）+10，-20每构件检查210个间距30%钢筋骨回尺寸（mm）长±10按骨架总数30%抽查30%宽、高或直径±5弯起钢筋位置（mm）±20每骨架抽查30%30%保护层厚度柱、梁、拱助±5每构件沿模板周边检查8年30%注：不设弯起钢筋时，可按括弧内规定分评定。钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许差偏检查方法和频率检查频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查30%2桩位（mm）群桩100用经纬仪检查纵、横方向30%排架桩503钻孔倾斜度1查

21、灌注前记录30%桥梁钻孔灌注桩质量监理工作流程图测量定位检查承包人重测 试桩检验.审批试桩报告.审批试验工艺.审核核定的指标.监理旁站，检查试桩施工 审核 不合格 结果 合格 检查埋设护筒 审批开工申请.人、材料、机械审核.试桩总结审批.砼设计、对比试验.材料抽检试验 钻孔、清孔检查.检查孔深、孔径、偏 位.泥浆、沉淀厚度同意开工 承包人返工 不合格 审核结果 合格 钢筋检查承包人返工 审核结果 不合格 合格砼灌注监理旁站. 导管悬高、埋深. 砼标高、进尺 无破损检测. 确定数量、桩位. 审定测桩资格 . 认可测桩报告. 检查试块强度 中间交工验收成桩检查平面位置、桩顶标高第三章 钢筋砼墩柱、

22、承台（系梁）、墩台、盖梁（桥台）墩柱、承台（系梁）、墩台、盖梁（桥台）等桥梁下部工程多是钢筋砼结构，且有相同的监理工作流程，故是为一类叙述。钢筋砼墩柱、承台（系梁）、墩台、盖梁（桥台）质量监理工作流程见图，其具体工作要点如下：一、审批下部构造分项工程开工报告。这些部分的开工没有特殊要求，只要模板制作就绪，具备浇筑砼的条件及下部砼已具有足够强度就可以开工，故开工申请可在基础工程申报时一起审批。二、模板检查1）模板应具有足够的刚度、强度，模板材料应根据工程需要采用钢模、防水胶合板等，所选用材料应得到监理工程师批准。为确保砼外观质量、承包人应选用大面积钢模和刚度较好的胶合板。2）模板制作应保证板面平

23、整、断面尺寸适宜，其允许偏差见表。项次项目允许偏差（）项次项目允许偏差（）木模板制作（1）模板的长度和宽度±5钢模板制做（1）外形尺寸（2）不刨光模板相邻两板表面高低差3长和宽0，1（3）刨光模板相邻两板表面高低差1肋高±5（4）平板模板表面最大的局部不平（用2m直尺检查）（2）面板端偏斜0.5刨光模板3（3）连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置不刨光模板5孔中心与板面的距离±3（5）榫槽嵌紧紧密度±5板端孔中心与板端的间距0，-0.5（4）板面局部不平±0.6（5）板面和板侧挠度±1.02、模板安装检查1）模板板面之间应平整，接缝严密

24、，不漏浆，要注意接缝材料的选取，以保证结构物外露面美观，模板安装、拼装的允许偏差见表。项目允许偏差（）模板标高（1）基础±15（2）柱、墙和梁±10（3）墩台±10模板内部尺寸（1）上部构造的所有构件+5，-0（2）基础±30（3）墩台±20轴线偏位（1）基础±15（2）柱或墙±8（3）梁±10（4）墩台±10装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，-0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱

25、架的标高（包括建筑拱度在内）+20，-102）检查模板及其支架的结构稳定性。模板必须保证在灌注过程中不变形、不松动、不沉降，应能抵抗施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动，在有通航要求且易受冲撞的模板及支架应设坚固的防护设备。施工用的脚平的架不应与模板相连接。3）浇筑前模板应深刷脱模器，外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等涂料，且不得污染钢筋及砼的施工缝处。三、钢筋检查必须按不同钢种，以及牌号、规格及生产厂家分批验收，免锈蚀和污染，要注意钢筋焊接时选取的焊条。钢筋检查要求将表面的浮皮清除干净，其常规检查项目的允许偏差见表。加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工

26、后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸问题±5焊接钢筋网和焊接骨架的允许偏差项 目允许偏差（）项 目允许偏差（）网的长、宽±10骨架的宽、高±5网眼的尺寸±10骨架的长±10网眼的对角线差10箍筋间距0，- 20钢筋位置允许偏差项目允许偏差（mm）两排以上受力钢筋的钢筋排距±5同一排受力钢筋的钢筋间距梁、板、拱肋±10基础、墩、台、柱±20钢筋弯起点位置±20箍盘、横向钢筋间距±20焊接预埋件中心线位置5水平高差±3保护层厚度墩、台、基础

27、77;10柱、梁、拱肋±5板±3四、砼浇筑旁站检查（1）检查砼的配合比是否正确。拌和时必须用重量比控制、不允许用体积比控制。（2）检查砼拌和时间、坍落度，运输时间等是否符合要求，见表。砼最短搅拌时间（min）搅拌机类别搅拌机容量（L）坍落度（cm）0237>7自落式4002.01.51.08002.52.01.512002.51.5强制式4001.51.01.015002.51.51.5砼浇筑入模时的坍落度结构类别坍落度（mm）振动器振动小型预制块及便于浇筑振动的结构0-20桥涵基础、墩台等无筋或少筋的结构10-30普通配筋率的钢筋混凝土结构30-50配筋较密、断面较

28、小的钢筋混凝土结构50-70配筋极密、断面高而窄的钢筋混凝土结构70-90砼的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）混凝土强度等级气温不低于25气温高于25C30210180C30180150注：当混凝土掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。（3）砼浇筑前，检查施工缝的清理是否合格。施工缝要全面凿毛，推头要凿到砼坚实的部分，混有泥浆等杂质砼应凿除干净。所有杂物、积泥、积水都必须清除干净。浇筑前，施工逢的砼表面应湿润，并要求铺一层12厚1：2水泥砂浆。（4）浇筑过程中，检查振捣时间和铺层厚度，防止漏振和过振，倾斜砼时防止砼离析，浇筑铺厚度见表7。（5）浇筑过程中如发现砼表面泌水过多

29、时，应要求承包人在干扰动已浇砼的条件下将水吸干，以保证砼质量。（6）浇筑过程中，现场监理应随时检查模板、钢筋、预埋件在施工过程中不发生移动和变形。（7）现场监理应在旁站抽样做砼试件，每单元构件抽取24组。（8）现场监理应做好施工记录，记录浇筑过程中的抽检数据和施工情况。五、模板拆除（1）非承重侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模受损坏时方可拆除，一般应在砼抗压强度达到2.5MPa方可拆除投影模。（2）承重模板及支架应在强度能承受其自重力及其可能的叠架荷载时方可拆除。（3）若设计对拆换另有规定应按设计规定执行。六、混凝土构造物成品检查1、检查构造物的轴线位置和外形尺寸，其允许偏差见表。2、

30、混凝土表面应密实、平整且不得进行任何粉饰。蜂窝、麻面面积不超过同侧面积的1%，裂缝宽度应不大于设计，框顶、框头等重要部位不允许有掉边或蜂窝。3、检查发现构造物有严重缺陷时，应通过业主，会同设计、施工有关人员研究处理。 七、质量评定钢筋加工及安装实测项目检查项目规定值或允许差偏检查方法和频率检查频率受力钢筋间距（mm）同排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量30%同排梁板、拱助±10基础、锚锭、墩台、注±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）+10，-20每构件检查210个间距30%钢筋骨回尺寸（mm）长±10按骨架总数30%抽

31、查30%宽、高或直径±5弯起钢筋位置（mm）±20每骨架抽查30%30%保护层厚度柱、梁、拱助±5每构件沿模板周边检查8年30%注：不设弯起钢筋时，可按括弧内规定分评定。柱或双壁墩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查30%2相邻间距（mm）±5用尺量或测距仪测量（顶、中、底）3处30%3竖直度（mm）0.3%H且不大于20用垂线或经纬仪，每柱纵、横向各检查2处30%4柱（墩）顶高程（mm）±10用水准仪检查30%5轴线偏位（mm）10用经纬仪定出轴箱检查4处30%6断面尺寸（mm）&#

32、177;15检查3个断面30%注：H为墩、柱高度。墩、台帽或盖梁实测项目项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查30%2断面尺寸（mm）±20检查3个断面30%3轴线偏位（mm）10用经纬仪测量纵、横各2点30%4支座处顶各高程（mm）±10水准仪每支座检查1点30%±5±25支座位置（mm）5用尺量30%6预埋件位置（mm）5用尺量30%承台实测项目项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查30%2尺寸（mm）±30用尺量长、宽、高各2点30%3顶面

33、高层（mm）±20用水准仪测量30%4轴线偏位（mm）15用经纬仪测量纵、横各2点第四章 桥面铺装层 桥面铺装层监理工作流程见图，具体操作要点如下：一、桥面铺装施工前，施工单位应全面复测各线标高，并将测量结果交监理检查，以确定桥面铺摊厚度（应不小于设计厚度）。二、检查桥面是否已冲洗干净，是否积水。三、检查钢筋网钢筋长度、规格、间距、保护层厚度等是否符合设计要求，其允许偏差同钢筋砼墩柱，承台（支梁）、墩台、盖梁（桥台）部分。四、检查桥面铺装层立模情况，泄水孔及预埋件位置的准确性。五、检查砼质量，抽样做抗压强度试验，检查砼浇筑质量。六、测量浇筑后桥面各线标高，对比浇筑前的标高得铺装层厚度

34、，要求厚度在允许偏差范围内。七、检查桥面铺装平整度和横坡，要求小于允许偏差。八、质量评定钢筋网实测项目项次检查项目允许偏差（）检查方法和频率监理抽查1网的长、宽±10用尺量302网眼的尺寸±10用尺量，检查3个网眼303对角线差10用尺量，检查3个网眼对角线30桥面安铺装实测项目项次检查项目允许偏差（）检查方法和频率监理抽查1强度或压实度在合格标准内按附录B或D检查302厚度（mm）+10，-5对比路面浇筑前后标高检查，没100m 5处303平整度高速、一级公路沥青砼水泥砼平整度仪：全桥每道连续检测，每100m计算IRI或30IRI（m/km）2.53.0（mm）1.51.

35、8其他公路IRI（m/km）4.2（mm）2.5h（mm）54横坡水泥砼每100m检查3个断面30沥青面层5抗滑构造深度符合设计要求砂铺法每200m查3处30第五章 桥面伸缩逢一、伸缩装置检查检查伸缩装置的规格、型号是否符合设计要求，检查其产品质量合格证证明文件，伸缩装置钢构件外观应光洁、平整、不允许变形扭曲，异常钢梁沿长度方向的直线度应满足1.5/M，全长应满足10/10M，的要求。二、检查预留槽尺寸是否符合设计要求，检查预埋锚固筋位置与上是否相符。三、钢筋、伸缩装置安装检查1、按照安装时的气温调整安装时的定位值，用专用卡具将其固定。2、检查钢筋、钢板等设置是否符合设计要求，其允许偏差同钢筋

36、砼工程部分。3、检查伸缩缝装置的位置，顶面标高是否与设计相吻合及与老伸缩缝连接是否平直，按桥面横坡定位、焊接，检查焊接质量。四、砼浇筑旁站检查1、浇筑砼前将伸缩装置间隙填塞，以防砼将间隙堵死而影响伸缩，浇筑时不允许砼溅填在密封橡胶带缝中及表面上，如发生此现象应立即清除。2、按常规检查砼质量，抽取砼试件做抗压强度试验，每一工作班取不少于2组试件。3、检查砼浇捣质量五、伸缩缝成品检查，质量评定检查伸缩缝缝宽与桥面高差，纵坡及横向平整度其误差应在允许偏差范围内。小型预制作实侧项目项目检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率监理抽查1砼强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查30%2断面尺寸（mm

37、）80±5用尺量2处30%80±103长度（mm）+5，-10用尺量30%伸缩安装实侧项目项目检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率监理抽查1砼强度（Mpa）符合设计要求用尺量30%2与桥面高差（mm）2用尺量3纵彼（%）±2用水准仪测量，小型缝纵向锚固砼端部，大型缝纵向两端30%±0.34横向平整度（mm）3用3m直尺测量30%第六章 桥面连续砼搭板及护栏桥面连续，砼搭板及护栏施工监理程序见图，其具体操作要点如下：一、桥面连续施工检查1、施工前将桥面连续原桥面径向宽度300范围砼凿除并清理干净，检查连续处是否平整。2、检查连续处板端钢筋，要求板

38、端钢筋不伸出顶部，检查桥面连续处隔离措施是否符合设计要求，板与连续的现砼应严格隔离。3、按常规检查钢筋制作、数量、规格及设置位置是否符合设计要求。4、检查砼质量，抽样做抗压强度试验，检查砼浇捣情况。二、砼搭板和护栏检查1、检查施工缝处是否清理干净2、检查预埋件及钢筋规格、数量、布设及焊接等是否符合设计要求。3、检查模板安装质量和尺寸是否符合设计要求4、检查砼搅拌和浇筑质量，抽样做砼抗压强度5、成品检查，检查其平面偏位、断面尺寸、竖直度，护栏接缝两侧高差是否在允许偏差范围内。检查砼外观质量，护栏砼表面的蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5%，深度不超过10。钢筋加工及安装实测项目检查项目规定值或

39、允许差偏检查方法和频率检查频率受力钢筋间距（mm）同排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量30%同排梁板、拱助±10基础、锚锭、墩台、注±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）+10，-20每构件检查210个间距30%钢筋骨回尺寸（mm）长±10按骨架总数30%抽查30%宽、高或直径±5弯起钢筋位置（mm）±20每骨架抽查30%30%保护层厚度柱、梁、拱助±5每构件沿模板周边检查8年30%护栏安装实侧项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率监理抽检1混凝土强度（Mpa）在合理标准内按附录D检

40、查30%2平面偏位（mm）430m或每节段拉线检查30%3断面尺寸（mm）±5用尺量，每100m每侧3处30%4竖直度（mm）4用垂线检查，每100m每侧3处30%5护栏接缝两侧高差（mm）5用尺量，每100m每侧3处30% 筑梁（板）实侧项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率监理抽检1混凝土强度（Mpa）在合理标准内按附录D检查30%2断面尺寸（mm）+8，-5检查3个断面30%第七章 砼空心板预制及 预应力工程施工砼空心板预制1）底模制作根据工程工期及总体施工组织设计，制作底模多套，考虑到预应力梁张拉以后，梁体中部拱起，梁端部底板、底座均应加强。2）钢筋制作安装钢筋绑扎前

41、对底模先进行清理工作，涂刷薄薄的一层脱模剂，钢筋绑扎按照设计图纸及技术规范要求，对钢筋绑扎位置及尺寸严格控制。3）模板侧模采用订做钢模板，20m中梁制作4套，边梁制作两套，16M中梁2套，边梁制作2套。且保证有足够的强度、刚度，试拼合格后，方可投入使用。内模采用钢模。利用小龙门吊将涂以脱模剂的钢模板吊装就位，分节拼装紧固，用法兰螺栓支撑固定，力求接缝紧密，防止漏浆、移位。4）砼浇注砼由拌和站集中供应，砼运输车运至现场，小龙门吊吊运砼，先浇底板砼并振实，振捣时注意不得触及波纹管。当底板浇至设计标高时，检查内模位置，上下左右加以固定，防止上浮。然后浇筑腹板，最后浇筑面板砼，振平后，表面作拉毛处理。砼浇注完后及时覆盖洒水养生。5）张拉机具的前期准备张拉机具设备与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主授权的法定计量技管部门术机构进行。6）预应力筋张拉：当预应力砼强度达到设计强度的90%，安装锚具、油顶、限位板，检查预应力筋数量、位置，方可进行张拉。张拉采用两侧对称张拉，实行张拉控制应力和伸长值双控，实际伸长值和理论伸长值的差值控制在6%之