斗轮机斗轮轴修复方案

1、REV.版次签名日期签名日期签名日期MODI变更STATUS状态编写AUTH审核CHK BY批准APP DB广东盛邦机电工程有限公司Guangdong Cen-Pont Electromechanical Engineering Co.,Ltd文件号类别内部湛江中粤电力有限公司斗轮机斗轮轴修复方案版权所有 2012年3月湛江中粤电厂检 修 文 件 包 清 单版次：A页次: 1设备（系统）名称斗轮机设备编码序号名 称页 次备 注 1检修文件包清单1 2安全技术交底卡2 3检修工器具、材料清单3 4检修工序及工艺要求4 5检修记录卡清单4 6检修记录卡6 7检修进度计划7 8安全质量计划8 9检修

2、报告9 10设备检修质量验收单10 11 12附件选项： 1 不合格项报告/处理单 2检修工序和工艺要求修订记录 3 设备试转申请单 4工作票、动火票 工作负责人工作联系人湛江中粤电厂安全技术任务交底卡版次：A页次: 2设备（系统）名称斗轮机设备编码专业班组 辅机日 期工作类型检修 试验 更换 其它优先级紧急 一般主要工作内容：1、 修复斗轮机斗轮轴； 2、 更换两端轴承； 计划完成的工作时段2012年 3 月 24 日至 2012 年 3 月 30 日安健环以及其他施工措施要求：1、办理工作票，办理好施工所需的相关手续2、根据需要搭设脚手架，所有现场的架子必须保证牢固可靠并有护杆，并经验收合

3、格后方可使用；3、所有临时焊接的吊挂装置必须牢固可靠，满足强度要求，起重装置检验合格；4、高空作业必须做好个人安全防护措施，系牢合格的安全带；5、工作现场应有充足的照明；6、施工现场应布置安全隔离标志，并悬挂安全警示标牌；7、拆卸的材料、设备应按指定地点堆放；8、施工现场正确佩带PPE保护用品；9、施工现场做到工完料尽场地清；技术要点：1. 轴磨损部位堆焊时应控制好温度；2. 轴堆焊后机加工应保留标准的过盈余量；3. 轴密封改造为骨架密封的形式；交底人：被交底人：湛江中粤电厂检修工器具、材料清单版次：A页次: 3项目说明斗轮机设备编码一、常用工器具序 号名 称型号规格数 量编 号 1电源线架1

4、个 2活动板手10、12，15，18各2把 3撬杆1根 4手锤2.5P2把 5梅花板手M14M32 1套 6角向磨光机1台 7油盆3个 8铁皮剪刀1把 9内磨机1把 10重型套筒扳手1套 11手拉葫芦2吨2个 12手拉葫芦3吨2个 13手拉葫芦5T2个 14电焊机1台 15千斤顶16T2个 16千斤顶10t2个工作负责人工作联系人湛江中粤电厂检修工器具、材料清单版次：A页次: 4项目说明斗轮机设备编码一、常用工器具序 号名 称型号规格数 量编 号 1射灯2盏 2内六角扳手1套 3铜棒50*3001根 4铜棒30*3001根 5钢丝绳8条 6气割工具1套 7大锤1把 8拉马250#1套 9敲击扳

5、手#46、#50、#55各1把 10租赁吊车25T5台班 11 12 13 14 15 16工作负责人工作联系人湛江中粤电厂检修工器具、材料清单版次：A页次: 5项目说明斗轮机设备编码序 号名 称型号规格数 量编 号二、消耗材料 1记号笔（白色）2只 2螺栓松动剂5瓶 3磨光片100410片 4碗型刷1005片 5破布20公斤 6砂布20张 7氧气2瓶 8乙炔1瓶9焊丝J503公斤四、安健环材料1警示带2卷2警示牌2块3口罩300个4防护眼镜20个56工作负责人工作联系人湛江中粤电厂检修工序及工艺要求版次：A页次：6设备（系统）名称斗轮机设备编码（一）施工条件1、施工用的工器具准备充足，施工场

6、所的临时电源等已经具备使用条件。2、检修所需的材料及设备已经到达现场，能够随时领用。3、施工场所周围的作业环境必须整洁，孔洞等需要加装盖板，吊装孔周围设置围栏、并挂警示标志。4、施工前，对参加施工的所有人员进行详细、有针对性的技术交底，使施工人员了解施工过程中的注意事项、工艺质量要求，以及一些先进的施工工艺。5、开出检修工作票，动火票。6、搭设必要的脚手架，现场的架子必须保证牢固可靠并有栏杆，并经验收合格后方可使用。（二）斗轮轴检修 2.1拆除斗轮 2.1.1 松掉斗轮侧轴端盖螺丝。2.1.2 布置一台吊机，用于拆除部件的吊装。2.1.3 松掉胀套拉紧螺栓，拆除胀套。2.1.4 吊出斗轮摆在旁

7、边。2.2拆除斗轮侧轴承2.2.1打开轴承两侧端盖，拆除轴承座上盖螺栓，揭开上盖。2.2.2拆除轴承座。2.2.3拆除旧轴承（可以破坏性拆除）。2.2.4现场安装临时固定轴的支架，将轴固定。2.3拆除液压油泵侧轴承2.3.1布置一台吊机，将液压油泵用两个3T葫芦吊住（一边一个吊耳分别用一个3T葫芦吊住）2.3.2拆除油泵支撑架的锁销。2.3.3拆除油泵外侧小端盖（可看见一个法兰及法兰中心的锁紧螺母）2.3.4拆除锁紧螺母。2.3.5用另个千斤顶将油泵向外顶。此时另个葫芦应稍微受力。注意：油泵在脱离轴之前应将两个葫芦收紧，避免油泵脱开轴时突然下坠砸弯内部的连接短轴。2.3.6将拆下的油泵用葫芦和

8、槽钢临时固定在平台上。2.3.7重复2.2.1至2.2.4步骤将液压油泵侧轴承拆除。2.3.8将轴轴从斗轮机上吊出，运至检修车间。2.4修复轴2.4.1将轴磨损部位打磨出金属光泽。2.4.2用氩弧焊工艺对磨损部位进行补焊，采用J50焊丝，焊接时沿径向施焊，且采取对称焊接，焊接电流应尽量小，焊层应尽量薄，每次收弧时应向回拉弧后收弧。2.4.3所有磨损的部位堆焊完毕后进行初步打磨，并检查焊接高度，对于高度不够（机加工余量不够）的部位再次进行补焊。2.4.4将补好的轴运至机加工厂进行车削加工，加工尺寸为对应轴承内径过盈配合0.050.07mm。2.4.5将两侧轴承的四个端盖加工出安装骨架油封的卡槽，

9、并镶入相应的骨架油封。2.4.6加工好的轴及端盖运至装配现场。湛江中粤电厂检修工序及工艺要求版次：A页次：7设备（系统）名称斗轮机设备编码（三）斗轮轴安装 3.1两侧轴承安装 3.1.1将轴就位，将斗轮侧轴端临时固定，先安装油泵侧轴承。 3.1.2先套入内端盖。3.1.3将轴清理干净，新轴承采用煮油法加热至约100，迅速将轴承套入轴上并推到位。3.1.4将轴承放入轴承座内，盖上上盖，紧压盖螺栓。3.1.5给轴承加润滑脂，回装两侧端盖。3.1.6斗轮侧的轴按上述方法安装。3.2安装液压油泵3.2.1清理轴端花键部位，将锈及毛刺清理干净，涂抹少量润滑脂。3.2.2将油泵吊起对位，并将短轴安装上去，

10、沿油泵中孔安装丝杆（专用工具）。3.2.3紧丝杆逼帽，将油泵逐步退至轴上。3.2.4安装锁紧螺杆，螺栓紧力为450牛米，回装端盖。3.2.5安装液压油泵拉杆支架。3.3安装斗轮3.3.1将斗轮吊起套在轴上，安装胀套，胀套螺栓逐个紧固，直至斗轮完全紧固在轴上。3.3.2回装端盖。（四）收尾工作4.1清理现场，消除工作票。4.2启动液压油泵试转，检查轴承声音、温度、振动等情况。湛江中粤电厂检 修 记 录 卡版次：A页次：8项目名称斗轮机检修编 号01工序内容修前系统检查验证级别一级 二级 三级 设备检修所需的图纸和资料是否准备好； 确认工作票、动火票是否已开； 确认工作票、动火票措施是否已足够；

11、确认安健环措施已正确执行。QC人员验证若实际值超出允许范围或结果异常，填写不合格项报告/处理单。工作负责人验证/日期专工验证/日期电厂专工验证/日期广东盛邦机电工程有限公司广东盛邦机电工程有限公司现场质量安全计划编号：CPECMSD/QR7.5.1-02版次 A 页次9 修改：0专业：辅机项目：斗轮机检修序号检查内容类别检查方式检查量参考文件接收方式检查结果一级/日期二级/日期三级/日期1作业指导书、记录卡 W审核、资料100%编制作业指导书规定签字确认2工作票（动火票）H审核、资料100%工作票管理规定签字确认3人员资格的确认W审核、资料100%电业安全工作规程签字确认4个人防护用品配备H目

12、测100%电业安全工作规程签字确认5安全技术交底H审核、资料100%管理手册规定签字确认6备品备件W审核、资料100%厂家质量合格证签字确认7斗轮拆除W目测100%作业指导书签字确认8轴承拆除W目测100%作业指导书签字确认9主轴修复H目测100%作业指导书签字确认10轴承回装W目测100%作业指导书签字确认11液压油泵安装W目测100%作业指导书签字确认12斗轮安装W目测100%作业指导书签字确认13试转H目测100%作业指导书签字确认14不合格项关闭H文件检查100%不合格项程序签字确认备注：(1)W：见证点 H：停工待检点必须，由监理，顾客，施工方共同验收 (2) *为特殊过程，#为关键

13、工序中粤能源电厂斗轮机轴轴承跑圈分析处理一斗轮侧轴承跑圈轴承损坏斗轮机斗轮侧轴承（SKF 23056CC/W33），内圈因跑圈使轴（280），出现了凹陷0.80.9mm，300（油档处）也出现磨痕。轴承（SKF 23056CC/W33）内圈已经磨损失去了原形、断裂，滚珠变形、裂纹呈多边形滚珠裂纹并且呈多边形内圈磨损及断裂右图：轴承: SKF 23056CC/W33二造成轴承跑圈与轴出现凹陷的分析1.在斗轮机斗轮侧的直径280，与SKF 23056CC/W3配合属过渡配合，紧力:0.0040.036mm，手锤轻敲就能装入，紧力不足是轴承跑内圈的原因之一。轴承宽度：100； 斗轮单体重量：7747

14、.08，斗轮直径：7000，斗轮距离轴承：240；二轴承距离1525+1375=2900；轴承座的端盖与轴间隙：1 材质：HT150轴材料：40Cr 2.280 轴功率约730KW （合理）3.轴承比压： 承担负荷约10t，比压：36/2 40/2 （合理）4.造成轴承损坏的原因分析和结论：1）厂家要求斗轮机轴承应每天加油，加油时应见到旧油从轴承端盖与轴承间隙处挤出，此台斗轮机上次加油时间距今2个月，轴承缺油是主因。2）斗轮机原配的手动加压泵在运行过程中损坏，造成油管变形，加油过程中油不能很好的流入轴承中，造成即使加油工作做了，轴承实际还是缺油。3）轴承端盖与轴间隙预留过大，容易进煤灰，只有每

15、天，甚至每个班次加油才能保证轴承内有足够的油挡住煤灰进入，这样造成维护工作的不便。4）运行中斗轮机改变挖掘轨迹时，应保持纵向挖掘。若采取径向摆动强行改变挖掘轨迹，将会增加轴向力。（斗轮与水平本身就有10倾斜度，已存在一定的轴向推力。而该轴承能承受轴向推力是有限的）三处理、防范措施1.轴上出现的凹陷；焊补。轴材料：40Cr 调质处理。采取低温焊接，焊丝J50，温控150。焊接时沿径向施焊，且采取对称焊接，焊接电流应尽量小，焊层应尽量薄，焊缝宽度控制在10mm以内，每次收弧时应向回拉弧后收弧，第二道焊缝应沿着第一道焊缝中间盖过去，焊接高度要保留23mm的机加工余量。2.对填补后轴送机加工。同心度以

16、轴承端和斗轮轴径为基准校调。0.03mm。适当地增大紧力：0.050.07mm。（原轴承配合紧力为：0.0040.0367mm）3.更换新轴承，型号：SKF 23056CC/W334.恢复安装斗轮机自带的手动注油泵，检查注油管是否通畅。5.润滑脂更换；第一次可采用#3锂基脂手动填满整个轴承内腔，以后保养中应采用#1锂基润滑脂，充满轴承座。注入时保证有油从端盖、轴处挤出为宜，如只有#2或#3锂基脂，可适当注入干净机油调和后用斗轮机自带的手动注油泵注油，润滑系统正常注油。每天二次。6.为减少粉尘进入轴承痤内，对轴承座二侧端盖加装油封。油封32028020、34030020，入端盖紧力：0.100.15mm、深度为15mm。油封外露5mm。目的便于油封更换时