成品车间设备维护培训

1、焙烧车间设备维护培训一、罗茨鼓风机维护规程1、设备工作原理：利用转子高速转动压缩空气达到输送物料的作用。2、设备结构组成： 设备皆安装在弹性支架上，电机、风机、带有进口消音器、进口过滤器、出口消声器、安全阀等。 3、设备维护 鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意任何事故的苗子，除了要注意一般性维修规程外，对下述各点要着重注意。、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。、鼓风机机体内部无漏油现象。、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。、注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意

2、定期加黄油。、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。、拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。、新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行小时后更换全部润滑油。、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。、鼓风机大修建议由本公司或专业维修人员进行检修。4、 罗茨鼓风机风机主要故障及原因1. 风量不足 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大；排除方法为更换磨损零件。 配合

3、间隙有所松动；排除方法为按要求调整。 系统有泄漏；排除方法为检查后排除。2. 电动机超载 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压（在出口压力不变情况下，升压增高）b、出口系统压力增加；排除方法为检查后排除。 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏；排除方法为更换。3. 温度过高 机体a、由于压比值P出P进增大b、由于进口气体温度增高；排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。 轴承a、轴承损坏；排除方法为更换。b、润滑油过多或不足；排除方法为调整油量。 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏；排除方法为检查后调整或

4、更换。b、轴承损坏c、油质欠佳；排除方法为更换。4. 叶轮与叶轮之间发生撞击 轮齿发生位移；排除方法为调整间隙并紧固。 齿面磨损因而齿隙增大，导致叶轮之间间隙变化；排除方法为调整间隙。 齿轮与轴松动；排除方法为更换自锁螺母。 主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。 机体内混入杂质或由于介质形成结垢；排除方法为清除杂质或结垢。 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。 超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。5. 叶轮与机壳径向发生磨擦 间隙超值；排除方法为调整间隙。 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。 主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。 超额定压力运行；排除方法为检查超

5、压原因后排除。6. 叶轮与墙板之间发生磨擦 间隙超值；排除方法为调整间隙。 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢；排除方法为清除杂质和结垢。 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。7. 振动超限 转子平衡精度过低；排除方法为按G6.3级要求校正。 转子平衡被破坏（如煤气结垢）；排除方法为检查后排除。 轴承磨损或损坏；排除方法为更换。 齿轮损坏；排除方法为更换。 地脚螺栓或其它紧固件松动；排除方法为检查后紧固。8. 齿轮损坏 超负荷运行或承受不正常冲击；排除方法为更换。 润滑油油量过少，或油质欠佳；排除方法为更换。 齿轮磨损，其侧隙超过叶轮间隙13时；排除方法为更换。9. 轴承损坏 润滑油质量不

6、佳，或供油量不足；排除方法为更换。 由于气体密封失效，致与腐蚀性气体（煤气）接触，短时期内造成轴承损坏；排除方法为更换轴承、修复气体密封。 长期超负荷运行；排除方法为更换。 超过额定的使用期限；排除方法为更换5、设备点检标准：点检部位点检内容点检方法检查标准点检周期罗茨风机地脚螺栓看，敲无缺损，无松动4各部轴承听，摸无杂质，轴承温度702润滑看油质良好，油量充足。2齿轮合听无杂音，机壳振动正常2电流看表不超过额定电流2运行状态看，听，摸电机运转无杂音，无缺损2皮带输送机维护规程1、设备工作原理：皮带输送机是依据一条移动着的胶带运输固体物料的机械设备。物料由运输及尾部或中间受料漏斗加在运动着的胶

7、带上，借助物料与胶带的摩擦力随胶带前进，物料又在输送机的中部依靠卸料车或刮板卸下，但一般是在运输机前端借物料重力直接由端部卸下。2、设备结构组成：皮带输送机由六部分组成：3.1、主动部分：有电动机、减速机、联轴器组成或单独采用电动滚筒。3.2、机身部分：有电动滚筒、改向滚筒、上拖辊组、上挡托辊组、下拖辊组、下挡托辊组、机架、机尾、滚筒组成。3.3、张紧装置：对于短距离皮带机，依靠机尾滚筒所配置的拉紧丝杠充当拉紧装置。对于长距离皮带机，除有机尾拉紧丝杠外，还有配重张紧装置。3.4、卸料刮板：中间多点卸料皮带机，一般均有自行移动卸料车或卸料刮板。3.5、胶带是一条绕在机头滚筒、各部拖轮、机尾滚筒上

8、的闭合橡胶带。3.6、制动装置：对于物料需输送到一定距离和一定高度而设置的皮带运输机必须有防止突然停电、停机产生运输胶带在自重和物料重力作用向下滑移的制动装置。3、点巡检标准点检项目点检部位点检方式点检标准点检周期电机各部螺丝目视无松动无折断脱落2小时定子温度目视目视6秒以上2小时轴承温度手摸耳听6秒以上2小时轴承震动目视无异常震动、异音2小时减速机各部螺丝目视无松动无折断脱落2小时润滑油目视无老化、泄漏、552小时本体目视无龟裂、损伤2小时齿轮耳听无异常震动、异音2小时轴承温度手摸6秒以上2小时轴承震动手摸耳听无异常震动、异音2小时主被动滚筒各部螺丝目视无松动无折断脱落2小时轴承温度手摸06

9、秒以上2小时滚动轴目视无震动2小时托辊托辊震动目视耳听无震动、异音2小时皮带张力情况目视手摸松动20MM以下2小时皮带目视无跑偏、磨损、漏料2小时4、设备维护基本要求：6.1、开车前的检查工作：6.1.1、电机及电器设备如停车时间超过24小时，必须有电工检查绝缘合格后启动。6.1.2、检查安全设施及各部紧固点及连接点情况是不是完好。6.1.3、现场清洁无障碍物。6.1.4、物料传送下一段是否可以受料。6.1.5、减速机油量是否充足，油质是否良好及各部润滑点是否按润滑制度润滑。6.1.6、张紧装置及传动部位是否完好。6.1.7、胶带接头技术状况是否完好。6.2、运行中的管理：6.2.1、每小时巡

10、回检查一次。6.2.2、电机温升不超过铭牌规定。6.2.3、减速机油温冬季不超过45，夏季不超过50，声音正常。6.2.4、各部轴承温度冬季不超过60，夏季不超过70。6.2.5、各部拖辊、挡辊转动灵活。6.2.6、胶带不得跑偏，如有应立即调整被动轮及活动拖辊，使其运行正常。6.2.7、严禁皮带运输机带负荷启动。6.2.8、如发现皮带接头破裂或卡子松动，应停车处理，以免刮破皮带造成事故。6.3、停车后的处理：6.3.1、检查各部紧固件是否松动。6.3.2、胶带胶结处是否有损坏。6.3.3、检查紧固各部联接螺栓、地脚螺栓。6.3.4、清扫机头、机尾及走廊漏料及杂物，清扫设备表面灰尘、油垢。5、常

11、见故障及处理方法：故 障原 因处理方法皮带打滑1皮带摩擦力不够。2负荷过大3皮带主动轮表面有油或水。4皮带张力小大1用拉紧螺杆调整皮带松劲。2减少下料量。3清除皮带主动轮表面有油或水。4调整张紧装置皮带跑偏（两头）1滚筒安装不正， 2张紧两边受力不均3主,被动轮表面上粘有物料1调整滚筒 2调整两边受力均匀3清洗表面物料皮带跑偏（中间）1托辊组安装不合适， 2。皮带接头不正1调整托辊组位置2重新粘接皮带接头皮带接头起层开裂1接头粘接质量差， 2张紧力太大， 3。刮料器胶皮磨损， 4清扫器胶皮磨损1重新粘接、修补 2调整张紧装置 3更换胶皮 4更换胶皮轴承发热1轴承盖太紧2瓦隙过大或过小3两轴承不

12、在一条中心线上4有太多或缺油,油杂质太多5 皮带过紧1松轴承盖螺丝2检查调整轴瓦间隙3校正轴承位置4保持规定油量,清洗轴承重新加油5 调整皮带松紧程度滤筒式脉冲除尘器维护规程1、设备工作原理：1.1、吸尘和过滤：当物料往料仓内输送时，有粉尘在仓内扬起。故在送料前须启动除尘器风机，仓内含成气体经铝筒过滤后，粉尘被截留于滤筒表面，洁净空气经洁净室、风机、管路、排入大气。1.2、清灰：过滤筒工作一段时间后，外表面附有粉尘，当粉尘越积越多时，会增加过滤阻力，为此需要及时或随时清除过滤筒外表面的积灰。2、设备结构组成：滤筒式脉冲除尘器主要组成部件有：主机、风机及配套电机、滤筒、电磁脉冲阀、油水分离器，脉

13、冲控制仪、钢结构加工支架。3、设备点检标准：点检项目点检部位点检方式点检标准点检周期电机各部件螺栓目视无松动脱落2小时定子温度手摸停6秒以上2小时轴承温度手摸停6秒以上2小时轴承震动手模无异常震动异音2小时风机各部螺栓目视无松动脱落2小时叶轮振动耳听目视无震动、异音2小时箱体部滤筒目视无破损、漏尘2小时电磁脉冲阀目视切换时间顺序正常2小时星型卸灰阀目视切换时间顺序正常2小时检查口目视密封、无漏尘2小时4、设备维护基本要求：6.1、经常观察除尘器工作是否正常，电磁脉冲阀是否按设定时间自动顺序切换，风机运转是否正常，行星卸灰阀是否按设定时间自动开停，滤筒的阻力是否正常稳定，滤筒是否有漏尘现象。若发

14、生异常现象应及时停车检查处理。6.2、长时间使用后，若出现漏尘现象需要更换滤筒时，应以正确的方式拆装。6.3、电磁脉冲阀使用寿命较长。长时间使用后，故障往往出现在膜片。5、常见故障及处理方法：故障故障原因处理方法风机出口有浓烟滤筒破裂、漏尘停车更换滤筒积灰严重行星卸灰阀不动作停车处理噪音大轴承、叶轮振动停车处理胶带提升机维护规程1、工作原理：在带或链等挠性牵引构件上，每隔一定间隔安装若干个钢制料斗作连续向上输送物料的机械称为斗式提升机。斗式提升机的分类，按输送物料的方向分为：垂直式和倾斜式。按装载特性分为：掏取式及流入式。其结构简单，运行平稳，NE型链板斗式提升机适用于垂直输送磨琢性较大的、粒状、及小块状物料，提升高度高，输送量大，使用寿命长。上下链轮经特殊处理，下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张力。避免打滑或脱链，同时在料斗遇阻时，有一定的容让性能够有效地保护运动部件。2、设备的结构组成：斗式提升机的主要部件有：传动机构；电机；减速机；驱动链轮；被动链轮；链条；斗子；机壳，进料装置；卸料装置。导向器等。3、设备点检斗式 提升机电机温度手摸停秒以上振动手摸、目视无异常振动、无异音各部螺栓目视无松动、无折断脱落减速机温度手摸停秒以上振动手摸、目视无异常振动、无异音润滑油目视油位足量、无泄漏主、被动链轮轴承温度手摸停秒以上逆止器目视无异常磨损、变形