卸料平台方案(定稿版)

1、统建农民安置小区（金河绿洲）项目工程施工总承包悬挑式卸料平台专项方案成都建筑工程集团总公司金河绿洲工程项目部二0一五年十二月目 录一、工程概况3二、编制依据3三：材料材质3四：施工工艺技术4五施工安全保障措施7六、注意事项8七、卸料平台设计计算书8八、卸料平台附图17卸料平台专项施工方案一、工程概况本项目用地位于成都市双流县九江镇，场地由2个地块组成，五显庙路西侧为A地块，东侧为B地块。用地邻草金路西延线，其余三面均临规划道路。用地内地势坡度较缓，形状呈矩形。场地内呈北高南低的地势。 本项目建设净用地面积127.83亩，规划总用地面积174.88亩。建筑面积284960.47平方米，其中：地上

2、部分为213798.17平方米，地下室为71162.3平方米，配套用房面积2310.18平方米。结构类型：剪力墙结构，抗震等级：三级，设计使用年限：50年，基础类型：筏板基础，筏板、楼板混凝土强度均为C30。二、编制依据建筑结构荷载规范GB50009-2001混凝土结构设计规范GB50010-2010钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91危险性较大的分部分项工程安全管理办法相关施工设计图纸等。三：材料材质水平悬挑梁，其钢材强度等级为Q235-A，型号见材料表，水平梁

3、悬挑梁所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。截面有足够的抗弯抵抗距，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。型钢悬挑卸料平台主要材料参数表钢丝绳型号6×19脚手板类别栏杆、木脚手板挡板主梁型钢型号16#工字钢次梁型钢型号12.6#槽钢面板类型冲压钢脚手板四：施工工艺技术1.技术参数型钢悬挑卸料平台卸料平台名称金河绿洲卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)2.5平台宽度B(m)2.2卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋主梁间距L1(m)2.2次梁间距s(m)0.5次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)0.3外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)2.18外侧钢丝绳

4、拉绳点与平台垂直距离h1(m)3钢丝绳夹个数32.施工流程卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。3.施工方法1）、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。2）、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。3）、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两

5、边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。4）、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。5）、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。6）、台面应满铺脚手板。7）、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。8）、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。9）、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏

6、应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。10）、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。4、卸料平台的搭设与拆除1）、搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过质量及安全技术交底，准确掌握本工程卸料平台的搭设、拆除的特点与方法。2）、搭设、拆除时设专职安全员指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。3）、搭设流程:安装检查平台组装平台吊装栏杆、脚手板安装验收安装检查：安装前对操作人员身体、防护用品、安装用机械设备、安装环境等进行检查。 平台组装：将悬挑主梁槽钢与次梁槽钢用螺栓进行连接。 平台吊装：吊装稳固

7、槽钢底架，槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件连接。栏杆、脚手板安装：脚手板必须包头，并与槽钢次楞固定牢固，铺装到槽钢底架；安装防护栏杆、安全网。4）、拆除：拆除应按照后装的构件先拆、先装的构件后拆的顺序进行拆除，拆除工作完成后对现场进行清理，并进行刷漆保养。5、卸料平台的检查与验收1）、卸料平台应严格按照专项施工方案进行搭设；钢丝绳必须提供产品合格证；钢丝绳卡具的位置、数量、型号等均应符合设计要求，必须使用U型卡扣对钢丝绳进行紧固；焊接位置必须满焊，焊缝均匀、密实、饱满；槽钢的规格应符合设计要求。 钢丝绳设置四个U型卡扣，U型卡扣开口紧固端在长向受力钢丝绳端，并在钢丝绳尾部留有安全弯，详见下图。2

8、）、由项目部安全组组织对卸料平台进行100检查验收，验收合格并签名确认后方可投入使用。3）、平台使用过程中由专人负责定期保养和随时检查，若发现问题及时挂上警示牌并上报处理，待处理完毕并重新进行检查没有发现问题后，方可重新使用。4）、任何人、任何部门不得对卸料平台擅自进行改动、变更，若因实际情况必须进行变更时须经本方案审批部门的同意方可进行。五施工安全保障措施1）、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出起重机械。2）、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。3）、平台上装料不得超过荷载并

9、限载，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。4）、平台上的防护栏杆不得任意拆除。5）、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。6）、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。7）、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。8）、夜间施工平台上必须保持足够的照明。9）、卸料平台的上部结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。10）、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算。11）、卸料平台安装时，钢丝绳应采取专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内

10、口。 12）、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。13）、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，挂好钢丝绳，经过检验才能松卸起重挂钩。 14）、钢丝绳与水平梁的夹角最好在45°60°之间。15）、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。16）、操作平台上应显著标明容许荷载值，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。六、注意事项 1）、使用过程中严禁超载，平台上不得长时间堆积物料。 2）、吊环必须采用20mm 的HRB335级钢筋。3）、钢丝绳端部用绳卡四个固定与吊环连接，且钢丝绳采用U型螺栓紧固。4）、卸料平台最大

11、容许荷载值严禁超过800kg七、卸料平台设计计算书型钢悬挑卸料平台计算书一、构造参数卸料平台名称金河绿洲料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)2.5平台宽度B(m)2.2卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋主梁间距L1(m)2.2次梁间距s(m)0.5次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)0.3外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)2.18外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)3内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)1.06内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)3钢丝绳夹个数3二、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.1212主梁自

12、重Gk3(kN/m)0.2009栏杆、挡脚板类型栏杆、木脚手板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)5堆放荷载作用面积S(m2)2施工活荷载动力系数1.3三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图节点一四、面板验算模板类型冲压钢脚手板模板厚度t(mm)50截面抵抗矩W(cm3)4.17抗弯强度设计值f(N/mm2)205 面板受力简图如下： 计算简图(kN) 取单位宽度1m进行验算 q=1.2×Gk1×1+1.4×(

13、1.3×QK1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+5/2)×1=7.608kN/m 抗弯验算： Mmax=0.100×q×s2=0.100×7.608×0.52=0.19kN·m =Mmax/ W=0.19×106/(4.17×103)=45.612N/mm2<f=205N/mm2 面板强度满足要求！五、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号12.6号槽钢截面惯性矩Ix(cm4)391.47截面抵抗矩Wx (cm3)62.14抗弯

14、强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态： q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3 ×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.5+1.2×0.1212=2.199kN/m p1=1.4×Pk=1.4×5=7kN 正常使用极限状态： q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.5+0.1212=1.316kN/m p2

15、=Pk=5kN 1、抗弯强度 计算简图(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=2.199(2.22/8-02/2)+7×2.2/4=5.181kN.m =Mmax/(xWX)=5.181×106/(1.05×62.14×103)=79.401N/mm2<f=205N/mm2 次梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图(kN) max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.32×22004/(384×206000×391.47×

16、;104)×(5-24(0/2.2)2)+5×22003/(48×206000×391.47×104)=0.499mm<=L1/250=2200/250=8.8mm 次梁挠度满足要求！ 3、稳定性验算 =Mmax/bWX=5.181×106/0.807×62.14×103=103.315N/mm2<f=205N/mm2 其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： b=(570tb/lh)×(235/fy)=(570×9.00×53.00/2200×

17、;126.00)×(235/215.00)=1.072; 由于 b大于0.6，按照下面公式调整： b'=1.07-0.282/b=0.807 次梁稳定性满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态： R1=q1×B/2=2.199×2.2/2=2.419kN 正常使用极限状态： R2=q2×B/2=1.316×2.2/2=1.448kN六、主梁验算主梁类型工字钢主梁型钢型号16号工字钢截面面积A(cm2)26.1截面回转半径ix(cm)6.58截面惯性矩Ix(cm4)1130截面抵抗矩Wx (cm3)141抗弯强度设计值f(N/mm2

18、)205弹性模量E(N/mm2)206000 根据建筑施工高处高处作业安全技术规范（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）： 承载能力极限状态： q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.201+0.150+0.010)=0.433kN/m p1=1.4×Pk/2=1.4×5/2=3.5kN R1=2.419kN 正常使用极限状态： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.201+0.150+0.010=0.361kN/m p2=Pk/2=2.5kN R2=1.448kN

19、1、强度验算 计算简图(kN) 弯矩图(kN·m) 剪力图(kN) R左=9.042KN Mmax=4.504kN·m N=R左/tan=R左/(h1/a1)= 9.042/(3.000/2.180)=6.570kN =Mmax/(xWX)+N/A=4.504×106/(1.05×141.000×103)+6.570×103/26.10×102=32.938 N/mm2<f=205.000 N/mm2 主梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图(kN) 变形图(kN·m) max=0.563mm<=a1/250=2180.00/250=8.720mm 主梁挠度满足要求！ 3、稳定性验算 x=a1/ix=218.000/6.580=33.131 N，Ex=2EA /(1.1x2)=3.14162×206000.000×26.