安装工程评估报告

1、 中山西路888号改造工程 安装各分部质量监理评估报告监理单位：上海天佑工程咨询有限公司总监理工程师： 编制日期： 二一五年五月中山西路888号改造工程安装各分部质量竣工评估报告1、 工程概况 本工程为改造工程，将原功能改造成为办公楼，总建筑面积4.6万平方米，地下2层，地上37层。本工程强电井内配电线路采用三相五芯密集型铜母线和电缆桥架敷设。低压供配电线路至消防及重要设备配电方式采用放射式，至一般设备配电方式采用放射与树干混合方式配电，采用预分支电缆沿强电井内敷设。各层设置强电配电间，设置配电普通照明配电柜、层公共照明配电箱、层空调配电箱、层应急照明配电箱、三相五芯密集型铜母线、垂直电缆桥架

2、等。地下室明敷管线采用RC管，丝口连接。一层及以上采用JDG电线管，紧定连接。室内给水管为铜管或钢塑复合管并配合相应的连接。室内污水主楼为柔性接口的机制铸铁排水管；厨房开水间采用阻燃型聚丙烯静音排水管，密封圈柔性联接。室内雨水管为内外涂塑钢管。地下室预埋管采用内外涂塑钢管，潜水排污泵的出水管采用内外涂塑钢管。室外埋地雨水管和污水管采用增强聚丙烯FRPP模压排水管及配件或双壁缠绕HDPE排水管。喷淋系统利旧，局部进行调整。消火栓系统采用系统，在局部增加消火栓箱。本工程供回水管采用无缝钢管，焊接连接。风管采用镀锌铁皮，法兰连接。供回水管采用橡塑进行保温，风管采用带铝箔的玻璃棉保温。本工程空调冷热源

3、采用原大楼冷热源。排烟与正压送风在二个夹层内设置风机。卫生间在采用机械补风与排风。楼层采用安装风机盘管。在二个夹层设置新风机组，给每个每层楼层进行送新风。本工程主要智能化分工程有：消防报警系统、计算机网络系统、视频安防监控系统、电子巡更管理系统、出入口控制（门禁）管理系统、入侵报警系统。建设单位：上海锦赟资产管理有限公司施工单位：上海五建建设集团有限公司监理单位：上海天佑工程咨询有限公司设计单位：同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司二、工程质量评估依据1) 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012) 建筑电气工程施工质量验收规范GB5030320023) 建筑给水排水及采暖工程

4、施工质量验收规范GB5024220024) 通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243-20025) 智能建筑工程质量验收规范GB50339-2003；6) 综合布线系统工程验收规范GB50312-2007；7) 安全防范工程技术规范GB50348-2004；8) 民用闭路监视电视系统工程技术规范GB50198-94； 9) 工程建设强制性标准10) 本工程的设计图纸、设计文件及施工合同；3、 各分部工程质量评估情况电气分部质量评估（1） 配电柜、箱安装所有配电柜、箱进场均进行了验收，柜内电气器件符合设计图纸要求，箱柜质保资料齐全，具体强制性3C认证文件。落地配电柜底座均设置基础型钢、箱与

5、基础型钢都有明显的可靠接地线，配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口无毛刺、整齐，配电箱表面涂层完整，无损伤，柜内元器件无损坏，接线无脱落。主控项目：配电箱的金属框架已可靠接地，门和框架的接地已采用裸编织铜带连接，且有标识，配电箱内具有可靠电击保护，导线的截面积选用符合表6.1.2规定。配电箱相互间采用镀锌螺栓连接，螺栓与孔径大小适配，而且防松零件齐全，配电箱内线间和线对地的绝缘电阻值符合规范要求。一般项目：符合规范第6.2.3条、6.2.7条、6.2.8条有关条款要求。（2）桥架安装本工程垂直桥架仍采用原有桥架，每层走道吊顶内采用金属线槽。桥架与线槽进场由监理进行现场验收，镀锌金属

6、桥架的合格证、型号、规格符合设计要求，外观检查，表面光滑不变形，涂层完整无锈蚀。主控项目：严格执行强制性标准第12.1.1条、12.1.2条、并在工序中付诸实施。桥架安装、支架设置，符合施工规范要求，桥架穿越楼板时，做好防火和防水的保护措施，一般项目：符合规范第12.2.1条相关条款内容要求。桥架内电缆敷设安装：电缆敷设安装能做到排列整齐，分支比不紊乱，绑扎牢固，弯曲半径均大于电缆外径的要求倍数，在规定的数值范围内，主控项目：符合规范第12.2.2条、13.1.1条13.2.4条有关条款内容要求。（3）电线导管和线槽敷设本工程一层及一层以上电线管采用JDG管，一层以下采用RC管。电线管进场时对

7、线管的壁厚及外观质量进行检查与验收，电线管管材外观无严重锈蚀、折扁、镀层均匀、无严重脱落现象。JDG电线管敷设在轻钢龙骨隔墙及吊平顶内，吊顶里的配管按照明敷导管的要求，做到横平竖直，在吊顶内有单独的吊支架，在箱盒、转角及三通处，做到对称、统一，并用弹性管卡，将JDG管固定，从接线盒引至灯位的配管，采用软管连接，长度不大于1m。RC丝口连接，丝口连接线采用4平方米电线进行跨接地线，电线间距均匀，并不大于1米，固定牢固。（4）电线穿管、电缆敷设 现场查验电力电缆及电线，型号、规格符合设计要求，有生产许可证、3认证，无绞拧，断裂等缺陷。不同回路、不同电压的电线，不穿于同一导管内；同一交流回路的电线穿

8、于同一金属导管内，管内电线无接头。电线、电缆穿管前，清除管内杂物和积水，管口有保护措施，不进入接线盒(箱)的垂直管穿入电线、电缆后，管口密封。导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，未伤芯线，导线基本整齐。电线及线缆在线槽内有一定余量，无接头。电线及线缆按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不大于2m。一般项目符合规范第15.2.2条、15.2.3条规定。(5)电气照明安装：1、 普通灯具安装本工程公共部位走道采用筒灯，卫生间采用防火筒灯，楼梯踏步采用普通吊顶灯。灯具进场进行验收，规格型号符合图纸设计要求，质保资料齐全，各种灯具有3C认证标志。各类灯具安装牢固，位置正确，嵌装在平顶上方的灯具都设有专用吊链固

9、定，主控项目：符合规范第19.1.1条规定，一般项目：符合规范19.2.1条、19.2.2条有关条款内容要求。2、 专用灯具安装专用灯安装：应急照明在正常电源断电后，电源转化时间符合消防规范要求；安全出口标志灯和疏散标志灯位置符合设计要求，主控项目符合规范第20.1.4条有关条款内容要求，一般项目符合规范第20.2.3条有关条款内容要求条款内容。3、 开关、插座安装：型号、规格符合设计要求，具有3c认证和检测报告。主控项目：严格执行强制性标准，第22.1.2条，第22.1.4条并在安装中付诸实施。一般项目：电气开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活，相线经开关控制；插座采用单相三

10、孔或三相四孔，相序一致；平整牢固、接线正确、暗插座及开关面板能紧贴墙面、四周无缝隙，表面光滑整洁、无碎裂划伤。符合规范第22.1.4条、22.2.1条、22.2.2条有关条款内容要求。（2） 建筑物照明通电试运行：照明系统通电、灯具回路控制与照明配电箱回路的标识一致，开关与灯具控制顺序相对应，符合设计图纸要求，建筑照明系统通电连续运行24小时，在试运行时间内无线路过载、发热等异常故障情况发生。符合规范第23.1.12条有关条款要求。给排水分部质量评估（1） 室内给水系统 本工程室内给水管道全部采用钢塑复合管，丝口连接。所用的材料保证资料齐全，并附产品合格证、质保书、检测报告。在每层给水管施工后

11、均进行了强度与严密性试验，并监理进行了旁站与验收，并验收合格。管道坡度、标高，符合设计要求及相应的施工规范要求。管道的支架间距与固定方式符合验收规范规定。给水管道安装经施工单位自检评定、监理复验，主控项目全部符合设计要求和建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范之第4.2.1条、4.2.2条规定。一般项目符合第4.2.7条、4.2.8条、4.2.9条规定，且允许偏差均控制在合格范围内，该分项工程合格。（2） 室内排水系统室内排水管道及球墨铸铁管，柔性橡胶圈连接。排水管道每批进场均进行了验收，原材料质量符合要求。质量保证资料与型式检测报告齐全。排水管的坡度、标高均符合设计要求和相关规范要求。排水管

12、的支架与固定方式及间距符合验收规范规定。验收过程中，管路进行了通球通水试验，管路畅通无阻，无渗漏，经施工单位自检评定，监理复验，主控项目全部符合设计要求和GB502422002之第5.2.1条、5.2.3条、5.2.4条、5.2.5条规定，一般项目符合5.2.6条、5.2.7条、5.2.8条等规定，且允许偏差控制在合格范围内，该分项工程合格。（3） 卫生器具安装本工程卫生节具规格、型号符合图纸设计及建设单位的品牌要求，进场时进行了验收，各节具附产品合格证，质保书等资料。卫生洁具固定牢固、排列整齐、符合施工规范要求；在验收过程中，均进行了24小时的盛水试验和通水通球试验，试验结果洁具及连接管不渗

13、不漏；通水通球试验，给水排水畅通、并附盛水通水试验记录。经施工单位自检评定、监理复验、主控项目全部符合设计要求和GB502422002之第7.2.1条、7.2.2条规定，一般项目符合第7.2.3条、7.2.5条、7.2.6条规定，且允许偏差均控制在合格范围内，该分项工程合格。（4）消防管道 本工程喷淋系统采有原有系统，局部喷头进行调整，支管采用丝口连接，每个楼层喷淋头调整后进行了严密性试验，监理进行了旁站与验收工作。消火栓系统每个楼层增加了二只消火栓，消火栓管道采用热镀锌钢管，沟槽式连接。镀锌钢管进场监理进行了原材料质量验收，原材料质量符合国家标准。管道支架与安装间距符合验收规范规定。管道安装

14、后进行了强度与严密性试验。管道的安装标高与位置符合图纸设计要求。且允许偏差项目均控制在合格范围内，该分项工程合格。通风与空调分部质量评估（1）风管加工分项工程：系统风管板材厚度，符合验收规范规定，均有材料质量保证书。金属风管的加固。矩形风管对于边长大于 630mm，保温风管边长大于 800mm，管段长 大于 1200mm 及单边面积大于 1.2M²的风管均采 L30×3 角钢在风管外侧加固，符合 规范要求。 矩形风管弯管的制作， 均设与风管曲率半径的内外同心弧形导流片， 符合规范要求。 金属风管制作，风管外边长尺寸，监理实测边长300mm 偏差在 02mm 之间，边长 30

15、0mm 偏差在 03mm 之间，矩形风管两条对角线长度偏差在 04mm 之间，基本符合规 范要求。 金属法兰的焊接，焊缝基本铇满，无假焊和孔洞现象，法兰平整度在 01mm 之间， 符合规范要求。风管的加固，风管加固采用 L30×3 角钢外加固及部分风管的加固筋加固方式，排列 整齐，均匀对称，角钢、加固筋与风管用抽芯铝铆钉铆接，牢固，间隔在 200mm 左 右，符合规范要求。（2）风管系统安装分项工程：风管在穿过楼板时，均设套管及防火封堵。 风管安装，风管内无其他管线穿越，无输送含有易燃、易爆气体及安装在上述环境 风管、无室外主管。符合规范要求。风管部件安装，各类风管部件及操作机构安装

16、，能保证其正常使用功能，并便于操 作。符合规范要求。 风管系统安装完毕后进行严密性检验，本工程按低压系统，采用漏光法检测，漏光 点小于规范规定每 10 米可有 23 漏光点。 测出漏光点均用硅胶封堵。 符合规范要求。 l（3）通风机、空调设备安装分项工程：通风机安装的型号、规格符合设计规定，出口方向正确，叶轮旋转平稳，固定风机 的地脚螺栓拧紧，并用双螺母锁紧，防止松动。符合规范要求。 通风机传动装臵的外露部位及风机进出口处均设有防护罩。符合规范要求。 风机的隔振器由设备自带，吊架结构和外形尺寸均按设备技术文件要求安装，符合设备及规范要求。本工程送排风均为箱式轴流风机，叶轮旋转方向正确，运转平稳

17、，无异常振动与声响，在额定转速下连续运转 2h 运行情况正常。符合设备技术要求。风机盘管吊装方法符合设计图纸要求，风机盘管的各参数符合设计图纸要求。箱式空调新风机与排风机安装符合安装说明书的要求，固定牢固并采取减震措施。 （4）空调水系统：空调水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格及连接形式均符合设计要求， 管道的材质为无缝钢管，焊接连接。阀门及配件等均有产品合格证，质保书资料齐全。符 合规范要求。 管道与空调箱设备连接采用橡胶伸缩节连接，管道采用吊架形式，穿墙处均设 套管，并采用防火封堵。符合规范要求。 管道安装完毕后均强度和严密性试，检查管道无渗漏，无压降。均合格，凝结水管道采用充水试验满

18、水后无渗漏，水位不下降为合格。符合设计及规范要求。 管道试压合格后进行管道冲洗，采用水泵加压冲洗至管道出口水质清晰、无杂 质为止。符合规范要求。阀门在装前对主干管上的阀门抽检 20%进行强度和严密性试验。合格后允许安装。阀门的安装位置及标高均符合设计及规范要求。 管道的焊接前均对管口进行打磨，焊缝饱满平整，无漏焊现象。对焊缝并用防锈漆作防腐处理。符合规范要求。设备连接处采用法兰连接，连接螺栓长度一致，螺母在同一侧，均 匀拧紧，一般外露 23 扣。冷热水管道与吊架之间用木垫块绝热，符合规范要求。 管道安装的坐标及标高均基本符合架空管道的要求，由于空间规划局部变化， 可能造成管道位臵与标高的变化。

19、基本符合规范要求。 风机盘管机组与管道的连接，均采用金属软管连接，符合规范要求。 管道的支、吊架采用 L40L50 角钢，在楼板底层用膨胀螺栓固定，位臵、间距、 标高基本符合规范要求。 管道阀门安装，阀门一般在建筑入口处和空调箱设备接口位臵，方面正确，便 于操作，连接牢固，启闭灵活。符合规范要求。 冷、热水管道在空调箱处最高点均没自动排气阀。符合规范要求。 （5）管道绝热分项工程：本工程供回水管采用橡塑保温管壳 B1 级保温，风管采用带有铝泊超 细玻璃棉管壳保温。冷凝水管道采用橡塑保温管壳 B1 级， 厚度符合设要求，管壳采用专用胶水粘贴符合规范要求。风管保温采用保温钉，保温钉数量符合验收规范

20、规定，玻璃棉保温厚度符合设计要求。保温材料质量保证资料齐全。（6）系统调试：通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得用过80； 对新风系统与排风系统进行了风量平衡调试，每个风口达到了设计的出风量，风口出风量允许偏差在验收规范内。防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。智能化分部质量评估1、进场原材料报验及取样检测情况： 本工程所有进场材料，均要求施工单位按建设程序进行了报验。首先由我监理部对施工单位所提供的厂家资质、质量保证书、合格证及检测报告等相关质量证明文件进行了审核，在能满足本工程需要时，组织业主、施工单位技术负责人及材料员进行现场验收，严格核对生产规格、生产日期、品牌、数量等是否与所报资料相一致，检查进场材料的外观质量，经现场验收合格后现场见证抽取试样，并跟踪送检，经测试合格后，同意投入本工程拟定部位使用。如测试不合格，则责令施工单位清退出场，并附报相关退场书面文件。主要使用材料经现场验收及抽检复试均符合设计及规范要求。 2、技术复核情况： 在每道工序施工完成后，经施工单位自检、自查后报验，由监理组织施工技术人员对管线、预埋管及设备的标高、设计位置等进行了技术复核，经复核