制冷技师系统排故题

1、系统排故3.1.1、低温箱复叠式压缩制冷系统的故障分析、判断与排除。（高温级R22制冷剂少）一、正确叙述制冷系统正常运行参数与状态。（15分）1、正常运行参数高温级R22制冷系统：Pk=1.01.3MPa P0=0.0630.031MPa 电压：220V 电流:5.2A tk=2837 t排=110130 t0=3035 t吸=1020低温级R13制冷系统：Pk=0.750.96MPa P0=0.10.02MPa 电压：220V 电流:5.2A 库温：70 tk=2530 t排=7080 t0=67.577.5 t吸=15202、正常运行状态 高温级R22制冷系统： 压缩机与冷凝器风机运行平稳

2、无异声，排气管烫，风冷式冷凝器进出风有明显温差，冷凝器上热下接近常温，干燥过滤器前后无温差，电磁阀发热有磁性，视液镜满镜，膨胀阀呈45°斜结霜。冷凝蒸发器回气管结霜至压缩机吸入口。 低温级R13制冷系统： 压缩机与库内风机运行平稳无异声，排气管烫，冷凝蒸发器出液管结霜，干燥过滤器、电磁阀、膨胀阀结满霜。蒸发盘管结霜均匀，回气管结霜至压缩机吸入口。二、正确观测制冷系统实际运行参数和状态。（15分）1、现场设备运行参数高温级R22制冷系统：Pk= MPa P0= MPa 电压： V 电流： A 环温： 。 低温级R13制冷系统：Pk= MPa P0= MPa 电压： V 电流： A 库温

3、： 。2、现场设备运行状态 高温级R22制冷系统： 压缩机 冷凝器风机 ，排气管 ，风冷式冷凝器进出风 ，冷凝器 干燥过滤器 ，电磁阀 ，视液镜 ，膨胀阀 。冷凝蒸发器回气管 压缩机 。 高温级R13制冷系统： 压缩机 库内风机 ，排气管 ，冷凝蒸发器出液管 ，干燥过滤器 、电磁阀 、膨胀阀 。蒸发盘管 ，回气管 压缩机 。三、正确分析与判断制冷系统故障。（1设高温级R22制冷剂不足）40分1、参数分析：高温级R22冷凝压力Pk低于正常值（正常值Pk= MPa），原因：冷凝器热负荷下降tk Pk，蒸发压力P0明显低于正常值（正常值P0= MPa），原因蒸发器供液量不足，系统内制冷剂少；系统内有

4、堵塞现象。由于Pk、P0都偏低，压缩机负载减小，电流偏小。低温级R13冷凝压力Pk明显高于正常值（正常值Pk= MPa），原因：由于R22冷凝温度不能冷却R13冷凝温度使得R13的冷凝效果下降tk、Pk，蒸发压力高于正常值（正常值P0= MPa），原因;蒸发器内有过热有害气体存在，使得蒸发温度t0、P0，库温下降缓慢，由于Pk、P0都偏高，压缩机负载增加，电流偏大。箱体温度t库=？ 未达到设定值，设定值t库=-70，原因：蒸发器内有过热有害气体存在，使得蒸发器的换热效果下降，库温下降缓慢。2、状态分析：R22高温级，冷凝器进出风有温差，干燥过滤器前后无温差，电磁阀线圈发热有磁性，视液镜有大量气

5、泡，膨胀阀呈45°结薄霜，说没了系统无堵塞现象，冷凝蒸发器回气管至压缩机吸入口结露，压缩机运行平稳无异声。R13低温级，冷凝器出液结霜，干燥过滤器、电磁阀结满霜，蒸发器盘管结霜均匀，回气管至压缩机吸入口部分结霜部分结露。压缩机运行平稳无异声 根据以上参数与状态的分析，认为该系统存在故障，故障为高温级R22制冷系统制冷剂不足。四、正确叙述制冷系统故障排除方法。30分 高温级R22系统内制冷剂不足的原因，系统内有泄漏点。首先检查 高温级R22系统铜管螺纹连接处是否松动，若有松动，用两把呆扳手进行紧固，然后进行补充制冷剂至正常运行状态。若无上述情况存在，回收系统内制冷剂至钢瓶内，再用氮气进

6、行试压检漏，查出漏点用钎焊进行修补，完毕后再用氮气试压检漏（试压压力为1.25MPa），确认系统无漏点后，利用真空泵抽真空达-0.1MPa时，对系统保压24小时，真空度基本无回升，最后用定量加液法充注制冷剂观察系统是否达到正常运行状态。五、善后工作：设备复位，整理工具、清理现场，做好维修运行调试记录。（2设低温级R13制冷剂不足）1、低温级R13制冷系统参数分析;冷凝压力Pk明显低于正常值(正常值Pk=？ )原因：冷凝器的热负荷下降tkPk.蒸发压力P0明显低于正常值(正常值P0=？ )原因：蒸发器供液量不足系统内制冷剂少，系统内有堵塞现象箱温t库=？未达到设定值，设定值t库=-70，原因：蒸

7、发器供液量不足，使得库温下降缓慢，由于Pk、P0都偏低，压缩机负载减小，电流偏小。高温级R22制冷系统：冷凝压力Pk正常，蒸发压力P0略低于正常值，原因：由于低温级R13制冷系统tk冷凝温度明显低于正常值，使得高温级R22制冷系统的蒸发温度t0无热负荷冷却，使得t0下降，造成蒸发压力P0略低于正常值，电流减小。2、状态分析：R22高温级，压缩机与冷凝器风机运行平稳无异声，排气管烫，冷凝器进出风有温差，冷凝器上热下接近常温，干燥过滤器前后无温差，电磁阀线圈发热有磁性，视液镜满镜，膨胀阀呈45°结薄霜，冷凝蒸发器回气管结霜至压缩机吸入口。R13低温级制冷系统，冷凝蒸发器出液管结霜，干燥过

8、滤器、电磁阀结满霜，说明了系统无堵塞现象，蒸发器盘管结霜不均匀，回气管至压缩机吸入口结露。压缩机运行平稳无异声 根据以上参数与状态的分析，认为该系统存在故障，故障为低温级R13制冷系统制冷剂不足。四、正确叙述制冷系统故障排除方法。30分低温级R13系统内制冷剂不足的根本原因是系统内有泄漏点。首先检查系统中的铜管螺纹连接处是否松动，若有松动，用两把呆扳手进行紧固，再进行补充制冷剂至正常运行状态。若无上述情况存在，回收系统内制冷剂至钢瓶内，然后用氮气进行试压检漏，查出漏点后进行钎焊进行修补，完毕后，再用氮气试压检漏（试压压力为1.25MPa），确认该系统无漏点后，利用真空泵抽真空达-0.1MPa时

9、，对系统保压24小时，真空度基本无回升，最后用定量加液法充注制冷剂观察系统是否达到正常运行状态。(设低温级R13制冷系统膨胀阀堵塞)三、正确分析与判断制冷系统故障。1、系统参数分析：低温级R13制冷系统，冷凝压力Pk明显低于正常值(正常值Pk=？ )原因：冷凝器的热负荷下降tkPk. 蒸发压力P0明显低于正常值(正常值P0=？ )原因：蒸发器供液量不足系统内制冷剂少，系统内有堵塞现象，由于Pk、P0都偏低，压缩机负载减小，电流偏小。箱温t库=？未达到设定值，设定值t库=-70，原因：蒸发器供液量不足。2、状态分析; 低温级R13制冷系统, 冷凝蒸发器出液管结霜，干燥过滤器结满霜、电磁阀结满霜，

10、膨胀阀进口端结霜，出口端无霜，说明了系统有堵塞现象，蒸发器盘管无霜无露，回气管至压缩机吸入口无露。压缩机缸盖发烫。根据以上参数与状态的分析，认为该系统存在故障，故障为低温级R13制冷系统膨胀阀堵塞。四、正确叙述制冷系统故障排除方法。30分首先压缩机停机切断电源，关闭膨胀阀前后维修截止阀，用两把呆扳手拆卸膨胀阀，进行清洗（用无水甲醇），主要清洗膨胀阀过滤网及阀体内节流孔，清洗完毕后进行组装，然后安装到系统中，首先拧紧膨胀阀进口端纳子，连接上出口端纳子（不拧紧），微开膨胀阀进口端截止阀，利用氟气排除阀体内空气后，再拧紧出口端纳子，然后开启进口端截止阀，进行试压捡漏（用肥皂水），若无泄漏，开启膨胀阀

11、出口端截止阀，再进行开机试调至正常运行状态。故障点：高温级：1、系统内制冷剂少；2、系统内过滤器堵塞。 低温级：1、系统内制冷剂少；2、系统内膨胀阀堵塞。练习题：低温复叠式 工质高温级R22，低温级R23，设环温281、高温级Pk：10bar，P0：1.2bar，电压：227V，电流3.2A，环温28。低温级Pk：14.2bar，P0：1.6bar，电压：226V，电流5.4A，库温-62.3。蒸发冷凝器R23过冷-7-10；故障：高温级制冷剂少。2、高温级Pk：11.5bar，P0：0.46bar，电压：224V，电流4A，环温28。低温级Pk：6.3bar，P0：0.6bar，电压：225

12、V，电流2.3A，库温-34。蒸发冷凝器R23过冷-16-22；故障：低温级制冷剂少。注：冷凝温度：环温+10（夏）+8（冬）第二题、1 压缩机配组两级压缩式制冷系统的故障分析、判断与排除。（系统内1号过滤器堵塞）一、正确叙述制冷系统正常运行参数与状态。（15分）1、正常运行参数Pk=1.01.3MPa，Pz=0.20.4MPa，P0=0.050.02MPa， tk=2837， t排=110130 ，t0=37.547.5 ， t吸=7015，电压：高压级220V，低压级380V， 电流：高压级4.3A，低压级2.9A， 库温：40 2、正常运行状态 压缩机与冷凝器风机和库内风机运行平稳无异声

13、，排气管烫，风冷式冷凝器进出风有明显温差，冷凝器上热下接近常温，干燥过滤器前后无温差，电磁阀线圈发热有磁性，视液镜满镜，中压膨胀阀结满霜，中冷器工作正常，主膨胀阀呈45°结霜，蒸发器盘管结霜均匀，回气管结霜至压缩机吸入口。二、正确观测制冷系统实际运行参数和状态。（15分）1、现场设备运行参数Pk= MPa， Pz= MPa ， P0= MPa ，库温 ，环温 ，电压：高压级 V，低压级 V ，电流：高压级 A ， 低压级 A 。 2、现场设备运行状态 冷凝器 ，干燥过滤器 ，电磁阀 ，视液镜 ，中压膨胀阀 。主膨胀阀 、回气管 至 压缩机 。三、正确分析与判断制冷系统故障。（设中压干

14、燥过滤器堵塞）40分1、参数分析：冷凝压力Pk基本正常。蒸发压力P0基本正常。中压PZ高于正常值（正常值），原因：中压膨胀阀供液过大，系统中有堵塞现象，中压系统内制冷剂多。电流正常。箱温t=？，设定值t=-45，库温基本正常。 (注：当中压干燥过滤器堵塞时中压膨胀阀不向中冷器供液，低压级排时，首先排到中冷器内，造成中冷器内PZ，相当于低压级的高压压力)2、冷凝器风机进出口有明显温差，中压膨胀阀，干燥过滤器前后有明显温差，说明了系统中有堵塞现象，中压膨胀阀无霜无露，中冷器工作不正常，视液镜无制冷剂，主膨胀阀呈45°结霜，视液镜满镜，蒸发器盘管结霜均匀，回气管结霜至压缩机吸入口，压缩机运

15、行平稳无异响。根据以上参数与状态的分析，认为该系统存在故障，故障为中压膨胀阀干燥过滤器堵塞。四、正确叙述制冷系统故障排除方法。30分首先回收系统内制冷剂至钢瓶内，然后用两把呆扳手折下中压膨胀阀过滤器进行清洗（用无水甲醇）清洗过滤器的滤网及壳体，更换干燥剂（硅胶）完毕后组装，然后安装到系统中，用氮气对整个系统进行试压（试压压力1.25Mpa），确认该系统无漏点后，利用真空泵抽真空达-0.1MPa时，对系统保压24小时，真空度基本无回升，最后用定量加液法充注制冷剂观察系统是否达到正常运行状态。五、善后工作：设备复位，整理工具、清理现场，做好维修运行调试记录。三、正确分析与判断制冷系统故障。（设系统

16、中制冷剂不足）1、参数分析：冷凝压力Pk低于正常值（正常值Pk=？Mpa）原因：冷凝器的热负荷下降tkPk.蒸发压力P0低于正常值(正常值P0=？ )原因：蒸发器供液量不足系统内制冷剂少，系统内有堵塞现象，箱体温度t=？未达到设定值，设定值t=40.原因蒸发器供液量不足，由于PkP0都偏低，压缩机负载减小，电流偏小。2、状态分析：冷凝器进出风有温差，干燥过滤器前后无温差，电磁阀线圈发热有磁性，视液镜内有大量气泡，中压膨胀阀结满霜，主膨胀阀呈45°结霜，说明了系统中无堵塞现象，蒸发器盘管结霜均匀，回气管至压缩机吸入口部分结霜部分结露，压缩机运行平稳无异声。根据以上的参数与状态的分析，认

17、为该系统存在故障，故障为系统内制冷剂不足。四、正确叙述制冷系统故障排除方法。30分系统内制冷剂不足的根本原因是系统内有泄漏点。首先检查系统中的铜管螺纹连接处是否松动，若有松动，用两把呆扳手进行紧固后，再进行补充制冷剂至正常运行状态。若无上述情况存在，回收系统内制冷剂至钢瓶内，然后用氮气进行试压检漏，查出漏点后进行钎焊进行修补，完毕后，再用氮气试压检漏（试压压力为1.25MPa），确认该系统无漏点后，利用真空泵抽真空达-0.1MPa时，对系统保压24小时，真空度基本无回升，最后用定量加液法充注制冷剂观察系统是否达到正常运行状态。三、正确分析与判断制冷系统故障。（系统中主膨胀阀堵塞）1、参数分析：

18、冷凝压力Pk低于正常值（正常值Pk=？Mpa）原因：冷凝器的热负荷下降tkPk.蒸发压力P0明显低于正常值(正常值P0=？ Mpa )原因：蒸发器供液量不足系统内制冷剂少，系统内有堵塞现象，箱体温度t=？未达到设定值，设定值t=40.原因蒸发器供液量不足。由于PkP0都偏低，压缩机负载减小，电流偏小。2、状态分析：冷凝器进出风无明显温差，干燥过滤器前后无温差，电磁阀线圈发热有磁性，视液镜满镜，中压膨胀阀结满霜，主膨胀阀进口端结霜，说明了系统中有堵塞现象，蒸发器盘管无霜无露，回气管至压缩机吸入口无霜无露，压缩机汽缸盖发烫。根据以上的参数与状态的分析，认为该系统存在故障，故障为系统内主膨胀阀堵塞。

19、四、正确叙述制冷系统故障排除方法。30分首先压缩机停机切断电源，关闭主膨胀阀前后维修截止阀，然后用两把呆扳手拆卸主膨胀阀，进行清洗（用无水甲醇），清洗膨胀阀过滤网及阀体内节流孔，清洗完毕后进行组装，然后安装到系统中，首先拧紧膨胀阀进口端纳子，连接上出口端纳子（不拧紧），微开膨胀阀进口端截止阀，利用氟气排除阀体内空气后，再拧紧出口端纳子，然后开启进口端截止阀，进行试压捡漏（用肥皂水），若无泄漏，开启膨胀阀出口端截止阀，再进行开机试调至正常运行状态。系统故障点：1、 系统内制冷剂多2、 系统内制冷剂少3、 中压膨胀阀干燥过滤器堵塞4、 主膨胀阀干燥过滤器堵塞5、 系统内主膨胀阀堵塞、冷凝器传热温差

20、t取10 tk=环温+t 、蒸发器传热温差t取7.5 t0=库温-t3.1.3一机二库（双温库）制冷系统的故障分析、判断与排除。（R22）一、正确叙述制冷系统正常运行参数与状态。（15分）1、正常运行参数Pk=1.01.3MPa，tk=2837， t排=110-130 ，P0=0.20.12MPa， t0=-10-22.5 t吸=1015，电压： 380V， 电流： 5.2A。高温库蒸发压力P0高=0.35MPa，高温库库温+5，t0=-2.5，低温库库温-15，低温库蒸发压力P0低=0.12MPa， 2、正常运行状态压缩机与冷凝器风机和库内风机运行平稳无异声，排气管烫，风冷式冷凝器进出风有明

21、显温差，冷凝器上热下接近常温，干燥过滤器前后无温差，电磁阀线圈发热有磁性，视液镜满镜，高温库膨胀阀结露或结薄霜，蒸发器盘管结露或结薄霜，回气管结霜至背压阀，低温库膨胀阀呈45°结霜，蒸发器盘管结霜均匀，回气管结霜至压缩机吸入口。二、正确观测制冷系统实际运行参数和状态。（15分）1、现在设备运行参数Pk= MPa， P0= MPa ，高温库库温 ，蒸发压力 MPa，低温库库温 ，蒸发压力 MPa，环温 ， 2、现在设备运行状态冷凝器 ，干燥过滤器 ，电磁阀 ，视液镜 ，高温库膨胀阀 ，蒸发器 ，蒸发器 ， 回气管 至 ；低温库膨胀阀 ，蒸发器 ， 回气管 至压缩机 ，压缩机 。三、正确

22、分析与判断制冷系统故障。40分（系统中压缩机高低压穿气）1、参数分析：冷凝器压力Pk明显低于正常值（正常值Pk= MPa），原因：压缩机高低压穿气，高温库蒸发压力P0明显高于正常值（正常值P0= MPa），原因：原因：压缩机高低压穿气。高温库蒸发压力P0明显高于正常值（正常值P0= MPa），原因：原因：压缩机高低压穿气。箱温t高= ，未达到设定值，设定值t高=+5，t低= ，未达到设定值，设定值t低=-15，原因蒸发器供液量不足（压缩机高低压窜气）。2、状态分析：冷凝器进出口有温差，干燥过滤器前后无的温差，电磁阀线圈发热有磁性，视液镜满液，高低温膨胀阀无露无霜，蒸发器盘管无露无霜，回气管至背

23、压阀无露。低温库膨胀阀结露，蒸发器盘管结露，回气管至压缩机吸入口无霜无露，压缩机有异声，缸盖发烫。 根据以上参数与状态分析：认为系统存在故障，故障为压缩机高低压穿气。四、正确叙述制冷系统故障排除方法。30分 首先压缩机停机，切断电源，顶足压缩机高低压截止阀，拆卸气缸盖检查阀板组上的高低压阀片与密封垫片是否损坏，若有损坏，进行更换，完毕后进行组装，然后用氮气试压（试压压力为1.25MPa），确认无漏点后，利用真空泵抽真空达-0.1MPa时，对系统保压24小时，真空度基本无回升，然后把高低压截止阀处于三通状态，启动压缩机运行，调试至正常运行状态。五、善后工作：设备复位，整理工具、清理现场，做好维修

24、运行调试记录。设系统中过滤器堵塞三、正确分析与判断制冷系统故障。40分（系统内制冷剂少）1、参数分析：冷凝器压力Pk明显低于正常值（正常值Pk= MPa），原因：冷凝器热负荷下降tk Pk。高温库蒸发压力明显低于正常值（正常值P0= MPa），原因：蒸发器供液量不足，1）系统内制冷剂不足， 2）系统内有堵塞现象。低温库蒸发压力明显低于正常值（正常值P0= MPa），原因：蒸发器供液量不足，1）系统内制冷剂不足， 2）系统内有堵塞现象。箱温t高= ，未达到设定值，设定值t高=+5，t低= ，未达到设定值，设定值t低=-15，原因蒸发器供液量不足2、状态分析冷凝器进出风温差不明显，干燥过滤器前后有

25、明显温差，说明了系统中有堵塞，电磁阀线圈发热有磁性，视液镜无液，高低温膨胀阀无霜无露，蒸发器盘管无霜无露，高低温库回气管至背压阀无露，总回气管至压缩机吸入口无露无霜。压缩机缸盖发烫，根据以上参数与状态分析：认为系统存在故障，故障为系统中干燥过滤器堵塞。四、正确叙述制冷系统故障排除方法。30分首先回收系统内制冷剂至钢瓶内，然后用两把呆扳手折下干燥过滤器进行清洗（用无水甲醇）清洗干燥过滤器的滤网及壳体，更换干燥剂（硅胶）完毕后进行组装，安装到系统中，然后用氮气对整个系统进行试压（试压压力1.25Mpa），确认该系统无漏点后，利用真空泵抽真空达-0.1MPa时，对系统保压24小时，真空度基本无回升，

26、最后用定量加液法充注制冷剂观察系统是否达到正常运行状态。设系统中制冷剂不足三、正确分析与判断制冷系统故障。1、参数分析：冷凝器压力Pk低于正常值（正常值Pk= MPa），原因：冷凝器热负荷下降tk Pk。高温库蒸发压力低于正常值（正常值P0= MPa），原因：蒸发器供液量不足，1）系统内制冷剂不足， 2）系统内有堵塞现象。低温库蒸发压力低于正常值（正常值P0= MPa），原因：蒸发器供液量不足，1）系统内制冷剂不足， 2）系统内有堵塞现象。箱温t高= ，未达到设定值，设定值t高=+5，t低= ，未达到设定值，设定值t低=-15，原因蒸发器供液量不足2、状态分析冷凝器进出风有温差，干燥过滤器前后

27、无温差，电磁阀线圈发热有磁性，视液镜有大量气泡，高温库膨胀阀结露，蒸发器盘管结露，回气管至背压阀无露，低温库膨胀阀呈45°结霜，蒸发器盘管结霜均匀，回气管至压缩机吸入口部分结露。压缩机运行平稳无异声，根据以上参数与状态分析：认为系统存在故障，故障为系统内制冷剂不足。四、正确叙述制冷系统故障排除方法。30分系统内制冷剂不足的根本原因，是系统内有泄漏点。首先检查系统铜管螺纹连接处是否松动，若有松动，用两把呆扳手进行紧固后，再充注制冷剂至正常运行状态。若无上述情况，回收系统内制冷剂至钢瓶内，再用氮气进行试压检漏，查出漏点用钎焊进行修补，完毕后再用氮气试压（试压压力为1.25MPa），确认系

28、统无漏点后，利用真空泵抽真空达-0.1MPa时，对系统保压24小时，真空度基本无回升，最后用定量加液法充注制冷剂至正常运行状态一机二库故障点：系统正常运行时，5个塑壳电磁阀状态：故障1、1号电磁阀（正常时关）（故障时开）：压缩机穿气故障2、2号电磁阀（正常时开）（故障时关）：干燥过滤器堵故障3、3号电磁阀（正常时开）（故障时关）：高温库膨胀阀堵故障4、4号电磁阀（正常时开）（故障时关）：低温库膨胀阀堵故障5、5号电磁阀（正常时开）（故障时关）：低温库单向阀失灵。故障6、系统制冷剂多故障7、系统制冷剂少3.1.4、KFR挂壁式空调器的故障判断与排除。一、 正确叙述制冷系统正常运行参数与状态（只写

29、一种参数状态）。1、 正常运行参数：制冷参数：Pk=1.41.8MPa，tk=4052，t排=7080 ，P0=0.40.6MPa， t0=58 ，t吸=1015，回出风温差812，电压220V±10%，电流3.7A。制热参数：Pk=1.82.2MPa，tk=5560，t排=7080 ，P0=0.2 .4MPa， t0=05 ，t吸=510，回出风温差1622，电压220V±10%，电流6.8A（电加热3A）2、 正常运行状态：制冷状态：压缩机与室内外风机运行平稳无异声，排气管烫，四通换向阀高压侧热，低压侧冷，室外进出风有明显温差，换热器上热下接近常温，过滤器前后无温差，毛

30、细管无二次节流现象，室内机出风口有明显冷感，换热器结露均匀，回气管结露至压缩机吸入口，凝结水排污管畅通。制热状态：压缩机与室内外风机运行平稳无异声，排气管烫，四通换向阀高压侧热低压侧冷，室内机出风口有明显热感，换热器上热下接近常温，过滤器前后无温差，毛细管无二次节流现象，室外机进出风有明显温差，换热器结露或结薄霜，回气管结露至压缩机吸入口。二、 正确观测制冷系统实际运行参数与状态。1、 现场设备运行参数（9个）：Pk P0 电压 电流 室外机进风温度 室外机出风温度 室内机进风温度 室内机出风温度 环温 。2、 现场设备运行状态： （内）室外机 室内外分机 排气管 四通换向阀 室（外）机 换热

31、器 过 （外）滤器 毛细管 室（内）机 换热器 回气管 至 压缩机 。 三、 正确分析与判断制冷系统故障。（例1、设系统四通换向阀窜气）1、参数分析：冷凝压力Pk明显低于正常值（正常值Pk= MPa），原因：冷凝器热负荷明显下降tk Pk（四通换向阀高低压穿气）。蒸发压力P0明显高于正常值（正常值P0= MPa），原因：四通换向阀高低压穿气。由于Pk偏低 ，P0偏高，使得压缩机负载减小，电流偏小，回出风温差偏小。2、状态分析：室内外机运行平稳无异声，四通换向阀高低压测温差不明显，换热器上下温差不明显，过滤器前后无温差，毛细管无二次节流现象，说明了系统无堵塞现象，室内机出风口无冷感，换热器无露无

32、霜，压缩机缸盖烫。根据以上参数与状态的分析，认为该系统存在故障，故障为四通换向阀高低压穿气。四、 正确叙述制冷系统故障排除方法。 首先压缩机停机，切断电源，然后用组合工具回收系统内制冷剂至钢瓶内，再用简易焊接工具拆卸四通换向阀，拆卸前先拆卸四通换向阀线圈，然后更换同型号、同工质、同通径的四通换向阀，更换前要对焊接部位进行清洁处理，焊接部位要正确，焊接前要拆下线圈，焊接处进行冷却处理，包上湿布，焊接完毕后，用氮气对整个系统进行试压捡漏（试压压力为1.25MPa），确认该系统无泄漏点后，利用真空泵抽真空达到-0.1MPa时，保压24小时，真空度基本无回升，装上线圈，最后用定量加液法充注制冷剂至正常

33、运行状态。五、善后工作：设备复位，整理工具、清理现场，做好维修运行调试记录。（2设系统中制冷剂不足）三、正确分析与判断制冷系统故障。1、参数分析：冷凝压力Pk低于正常值（正常值Pk= MPa），原因：冷凝器热负荷下降tkPk。蒸发压力P0低于正常值（正常值P0= MPa），原因：蒸发器供液量不足，系统内制冷剂少；系统中有堵塞现象；由于Pk、P0都偏低，使得压缩机负载减少，电流偏小，回出风温差偏大。2、状态分析：室内外风机运行平稳无异声，四通换向阀高压侧热，低压侧冷，室外机进出风有温差，换热器上热下接近常温，过滤器前后无温差，毛细管无二次节流现象，室内机出风口有明显冷感，换热器结露不均匀，回气管

34、结露至压缩机吸入口，凝结水、排污管畅通，说明了系统中无堵塞现象，压缩机运行平稳无异声。根据以上参数与状态的分析，认为该系统存在故障，故障为系统中制冷剂不足。四、正确叙述制冷系统故障排除方法。30分 系统内制冷剂不足的原因，系统内有泄漏点。首先检查系统铜管螺纹连接处是否松动，若有松动，用两把呆扳手进行紧固后，再进行补充制冷剂至正常运行状态。若上述情况，回收系统内制冷剂至钢瓶内，然后用氮气进行试压检漏，查出漏点后用钎焊进行修补，完毕后再用氮气试压（试压压力为1.25MPa），确认系统无漏点后，利用真空泵抽真空达-0.1MPa时，保压24小时，真空度基本无回升，最后用定量加液法充注制冷剂至正常运行状

35、态。设系统内毛细管堵塞三、正确分析与判断制冷系统故障。1、参数分析：冷凝压力Pk低于正常值（正常值Pk= MPa），原因：冷凝器热负荷下降tkPk。蒸发压力P0低于正常值（正常值P0= MPa），原因：蒸发器供液量不足，系统内制冷剂少；系统中有堵塞现象；由于Pk、P0都偏低，使得压缩机负载减小，电流偏小，回出风温差偏小。2、状态分析：室内外风机运行平稳无异声，四通换向阀高低压侧处于常温，室外机进出风温差不明显，换热器上下无温差，过滤器前后无温差，毛细管结露有二次节流现象，说明了系统中有堵塞，室内机出风口无冷感，换热器无露无霜，回气管至压缩机吸入口无露，压缩机运行平稳无异声。根据以上参数与状态的

36、分析，认为该系统存在故障，故障为系统中毛细管堵塞。五、 正确叙述制冷系统故障排除方法。首先压缩机停机，切断电源，然后用组合工具回收系统内制冷剂至钢瓶内，再用简易焊接工具拆下毛细管，进行更换同通径、同长度毛细管，焊接前对焊接部位进行清理处理，焊接完毕后，用氮气对整个系统进行试压（试压压力为1.25MPa），确认系统无漏点后，利用真空泵抽真空达-0.1MPa时，保压24小时，真空度基本无回升，最后用定量加液法充注制冷剂至正常运行状态。系统故障点：1、系统内制冷剂多2、系统中有内泄漏（高低压穿气：四通阀，压缩机）3、系统内制冷剂少（过滤器堵，毛细管堵，制冷剂泄漏）注：柜机四通阀内泄漏：Pk略偏高，P

37、0偏高，电流偏小，冷5.4A热4.8A。第五题、KFR柜式空调器的故障判断与排除六、 正确叙述制冷系统正常运行参数与状态（只写一种参数状态）。制冷参数：Pk=1.41.8MPa，tk=4052，t排=7080 ，P0=0.40.6MPa， t0=58 ，t吸=1015，回出风温差812，电压380V，电流5.4A。制热参数：Pk=1.82.2MPa，tk=5060，t排=7080 ，P0=0.2 .4MPa， t0=05 ，t吸=510，回出风温差1622，电压380V，电流4.8A）3、 正常运行状态：制冷状态：压缩机与室内外风机运行平稳无异声，排气管烫，四通换向阀高压侧热，低压侧冷，室外进

38、出风有明显温差，换热器上热下接近常温，过滤器前后无温差，毛细管无二次节流现象，室内机出风口有明显冷感，换热器结露均匀，回气管结露至压缩机吸入口，凝结水排污管畅通。制热状态：压缩机与室内外风机运行平稳无异声，排气管烫，四通换向阀高压侧热低压侧冷，室内机出风口有明显热感，换热器上热下接近常温，过滤器前后无温差，毛细管无二次节流现象，室外机进出风有明显温差，换热器结露或结薄霜，回气管结露至压缩机吸入口。七、 正确观测制冷系统实际运行参数与状态。3、 现场设备运行参数（9个）：Pk P0 电压 电流 室外机进风温度 室外机出风温度 室内机进风温度 室内机出风温度 环温 。4、 现场设备运行状态： （内

39、）室外机 室内外分机 排气管 四通换向阀 室（外）机 换热器 过 （外）滤器 毛细管 室（内）机 换热器 回气管 至 压缩机 。 八、 正确分析与判断制冷系统故障。（例1、设系统四通换向阀窜气）1、参数分析：冷凝压力Pk明显低于正常值（正常值Pk= MPa），原因：冷凝器热负荷明显下降tk Pk（四通换向阀高低压穿气）。蒸发压力P0明显高于正常值（正常值P0= MPa），原因：四通换向阀高低压穿气。由于Pk偏低 ，P0偏高，使得压缩机负载减小，电流偏小，回出风温差偏小。2、状态分析：室内外机运行平稳无异声，四通换向阀高低压测温差不明显，换热器上下温差不明显，过滤器前后无温差，毛细管无二次节流现

40、象，说明了系统无堵塞现象，室内机出风口无冷感，换热器无露无霜，压缩机缸盖烫。根据以上参数与状态的分析，认为该系统存在故障，故障为四通换向阀高低压穿气。九、 正确叙述制冷系统故障排除方法。 首先压缩机停机，切断电源，然后用组合工具回收系统内制冷剂至钢瓶内，再用简易焊接工具拆卸四通换向阀，拆卸前先拆卸四通换向阀线圈，然后更换同型号、同工质、同通径的四通换向阀，更换前要对焊接部位进行清洁处理，焊接部位要正确，焊接前要拆下线圈，焊接处进行冷却处理，包上湿布，焊接完毕后，用氮气对整个系统进行试压捡漏（试压压力为1.25MPa），确认该系统无泄漏点后，利用真空泵抽真空达到-0.1MPa时，保压24小时，真

41、空度基本无回升，装上线圈，最后用定量加液法充注制冷剂至正常运行状态。五、善后工作：设备复位，整理工具、清理现场，做好维修运行调试记录。（2设系统中制冷剂不足）三、正确分析与判断制冷系统故障。1、参数分析：冷凝压力Pk低于正常值（正常值Pk= MPa），原因：冷凝器热负荷下降tkPk。蒸发压力P0低于正常值（正常值P0= MPa），原因：蒸发器供液量不足，系统内制冷剂少；系统中有堵塞现象；由于Pk、P0都偏低，使得压缩机负载减少，电流偏小，回出风温差偏大。2、状态分析：室内外风机运行平稳无异声，四通换向阀高压侧热，低压侧冷，室外机进出风有温差，换热器上热下接近常温，过滤器前后无温差，毛细管无二次

42、节流现象，室内机出风口有明显冷感，换热器结露不均匀，回气管结露至压缩机吸入口，凝结水、排污管畅通，说明了系统中无堵塞现象，压缩机运行平稳无异声。根据以上参数与状态的分析，认为该系统存在故障，故障为系统中制冷剂不足。四、正确叙述制冷系统故障排除方法。30分 系统内制冷剂不足的原因，系统内有泄漏点。首先检查系统铜管螺纹连接处是否松动，若有松动，用两把呆扳手进行紧固后，再进行补充制冷剂至正常运行状态。若上述情况，回收系统内制冷剂至钢瓶内，然后用氮气进行试压检漏，查出漏点后用钎焊进行修补，完毕后再用氮气试压（试压压力为1.25MPa），确认系统无漏点后，利用真空泵抽真空达-0.1MPa时，保压24小时

43、，真空度基本无回升，最后用定量加液法充注制冷剂至正常运行状态。设系统内毛细管堵塞三、正确分析与判断制冷系统故障。1、参数分析：冷凝压力Pk低于正常值（正常值Pk= MPa），原因：冷凝器热负荷下降tkPk。蒸发压力P0低于正常值（正常值P0= MPa），原因：蒸发器供液量不足，系统内制冷剂少；系统中有堵塞现象；由于Pk、P0都偏低，使得压缩机负载减小，电流偏小，回出风温差偏小。2、状态分析：室内外风机运行平稳无异声，四通换向阀高低压侧处于常温，室外机进出风温差不明显，换热器上下无温差，过滤器前后无温差，毛细管结露有二次节流现象，说明了系统中有堵塞，室内机出风口无冷感，换热器无露无霜，回气管至压

44、缩机吸入口无露，压缩机运行平稳无异声。根据以上参数与状态的分析，认为该系统存在故障，故障为系统中毛细管堵塞。十、 正确叙述制冷系统故障排除方法。首先压缩机停机，切断电源，然后用组合工具回收系统内制冷剂至钢瓶内，再用简易焊接工具拆下毛细管，进行更换同通径、同长度毛细管，焊接前对焊接部位进行清理处理，焊接完毕后，用氮气对整个系统进行试压（试压压力为1.25MPa），确认系统无漏点后，利用真空泵抽真空达-0.1MPa时，保压24小时，真空度基本无回升，最后用定量加液法充注制冷剂至正常运行状态。系统故障点：1、系统内制冷剂多2、系统中有内泄漏（高低压穿气：四通阀，压缩机）3、系统内制冷剂少（过滤器堵，

45、毛细管堵，制冷剂泄漏）注：柜机四通阀内泄漏：Pk略偏高，P0偏高，电流偏小，冷5.4A热4.8A。第六题、1冷水机组系统制冷机组的故障判断与排除一、正确叙述制冷系统正常运行参数与状态1、正常运行参数：Pk：1.21.6MPa，tk：3237，t排：110130，P0：0.40.6MPa，t0：25，t吸：1015，设定冷冻水t：7出12进，电压：380V，电流：6.7A， 2、正常运行状态：压缩机运行平稳无异声，排气管烫，水冷式冷凝器冷却水畅通，进出水有温差，干燥过滤器前后无温差，电磁阀线圈发热有磁性，视液镜满镜，膨胀阀结露，蒸发器工作正常，回气管结露至压缩机的吸入口。二、正确观察制冷系统实际运行参数与状态1、现场设备运行参数：Pk ，P0 ， 电压 ，电流 ，冷冻水进水温度 ，冷冻水出水温度 ，冷冻水设定温度 ，冷却水进水温度 ，冷却水出水温度 ， 环温 。 2、现场设备运行状态：压缩机 ，排气管 ，冷凝器 ，干燥过滤器 ，电磁阀 ，视液镜 ，膨胀阀 ，蒸发器 回气管 至 。三、正确分析与判断制冷系统故障。(例1：设系统内制冷剂不