水泥稳定碎石底基层试验段施工总结

1、考试学资学习网押题WORD格式.可编辑水泥稳定碎石底基层试验段施工总结1、施工简况12月8日，我标段在锚地堆场4进行了水泥稳定碎石底基层试验段施工，路段 长80ml宽24m由西(起点方向)向东(终点方向)推进摊铺。施工当日为晴 天,气温在10c左右。底基层厚度为20cm,混合料采用WCB50坪和楼集中拌和。施工时，混合料的摊 铺采用一台UT95S»铺机进行，才&铺系数暂取1.30。碾压采用SR20MPI动压路 机和YL27-3轮胎式压路机各一台。2、试验段施工目的通过试验段的施工，明确以下主要内容：(1)验证用于施工的混合料配合比调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥

2、、水的重量，测量其计量 的准确性；调整拌和时间，保证混合料均匀性；检查混合料含水量、碎石级配、水泥剂量、7d无侧限抗压强度。(2)确定铺筑的松铺厚度和松铺系数(3)确定标准施工方法混合料配比的控制方法；混合料摊铺方法和适用机具(包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离)；含水量的增加和控制方法；压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数，至少应选择两种确保能达 到压实标准的碾压方案；拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。(4)确定每一碾压作业段的合适长度(我部建议以 30m为宜)。(5)严密组织拌和、运输、碾压等工艺流程，缩短拌和到碾压完成时间。整理分享.技术资

3、料格式WORD.可编辑)质量检验内容、检验频率及检验方法。(6 7 ()试铺路面质量检验结果。3、施工准备 (1)原材料准备检测的32.5号复合硅酸盐水泥，我项目部试验室对水泥进行品质试验，水泥采用海螺 各项指标均满足规范要求。碎石为怀远料场生产。我项目部试验室对各档碎石进行检测，结果为集料的压碎值为、）碎石（1931.5mm17.8%优于规范要求；液、塑限指标均满足规范要求。碎石筛分成三档料：。试验筛分成果表明：各档碎石按比例掺配后混合级）、石屑（04.75mm 碎石（4.7519mm配良好，满足规范要求。）混合料的配合比设计（2我项目 部试验室设计五种配合比进行试验， 最后监理根据平行试验

4、结果确定混合料的，26） =38： 36设计配合比为：石屑（04.75mm :碎石（4.7519mm :碎石 （1931.5mmi 2.2g/cm ,最佳含水量5.5%,最大干容重水泥剂量为 3.3% （3）物质准备基层工区拌合站有一个水泥罐，在 12月6日已经灌入水泥，共计95.5T;碎石 按不同规格堆放在料场，各种碎石的数量满足试验段施工的需要。 各种集料按规 格分别堆放，插牌标明。混合料采用WCB50型拌和机拌和，拌料前已对拌和设备及配套设备进行了检查， 使各种设备、仪表处于正常的工作状态；提前对计量装置进行了校核、标定，保 证混合料的用量允许偏差符合规范要求。摊铺机、压路机均按试验段施

5、工方案要求进场，由专职机械管理人员进行检修， 才两足施工要求。（4）现场准备锚地堆场的土质为砂型土，受前段时间较长的阴雨天气影响，堆场路床含水量较 大，在施工前对路基路床进行检查，对不满足设计及规范要求路床进行掺灰土、 翻晒、碾压等处理。试验路段开工前用全站仪按沿路线长度方向每10m设左、中、右桩，各桩以混凝土车丁整理分享.技术资料.WORD格式可编辑钢2mnfe识和定位。在进行高程测量后敷设基准线桩， 以钢卷尺量高挂线，基准 线采用小摊铺机传感线距基层松铺顶（m）+=底基层顶面设计高（m）+基层材料松铺 高丝纯。基准线高度）面高（m （5）技术准备日晚，项目部组织专题会议对 各作业人员进行技

6、术交底，由项目总工主持、各 12月7部门负责人、工区所有 施工人员参加，对水泥稳定碎石施工的技术要求、质量控制要点、机械操作规程 及安全文明施工均作出明确的要求，使施工方案和工艺流程在试验段施工中得到了很好的落实。4、混合料的拌合 开拌前，试验室人员到场检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比。按照混合料正式拌和前根据级配和拌和 机产量确定好各个料斗电子秤和料门开度。 施工配合比，同时根据上、下午的气 候不同，项目部试验室通知拌和站进行了两次含水量的调整，并且作了台帐记录。在正式开拌之前，拌合机进行了试拌，在混合料质量均匀、稳定后进行规模施工。5、混合料的运输,运距较近，为保证摊铺连混合

7、料拌合站设置在堆场附近，混合料的运输距离约 200m 15T的自卸汽车。续不间断进行，共配备 了 5台装料时运输车辆排队等候在贮料仓下，装料前对车辆车厢进行清洗、晾干， 装料时按中至少三次移动的方法进行装料， 不得装料太满外溢，有效地防止了装 料堆高交后一前一叉部产生严重离析现象。运输车辆到场后由专人指挥车辆在未洒水的路段上调头，间隔一段时间在一处集中倒车，指挥人员看护好中侧钢丝 基准线，以免倒车时压倒，倒车驶进摊铺现场，以免影响下承层；摊铺机前有专 人指挥车辆，以确保混合料的连续均匀摊铺。车辆到场后分列两边，处停车，挂空挡卸料。前后相距约10ml车辆倒车时统一在摊铺机前 30cm在试验段施工

8、 过程中，出现局部停机待料现象，经我部研究认为，料车数量不足导致。经分析， 运输线路沿线红绿灯较多，交通量大，导致运输时间较长。因此在下部施工过程 中，二标桥梁未通之前，项目部将加大运输车辆投入，保证摊铺现场连续均匀摊 铺。整理分享.技术资料WORD格式.可编辑6、混合料的摊铺摊铺前在摊铺范围两侧及中心线位置每隔 10m打一导杆，拉出三条摊铺基准线， 并打好厚度控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定控制线高度，挂好控 制线。摊铺采用一台摊铺机摊铺，摊铺机就位后，在摊铺机底下垫木板，木板高度与混 合料松铺厚度相等，靠中分带摊铺机按钢丝基准控制高程， 边缘摊铺机以中间摊 铺机摊的外侧路面为基准

9、，外侧按钢丝纯基准控制，起步时用水准仪及时检测中 间摊铺机的横坡，使其符合设计要求。摊铺时保持匀速前进，平均摊铺速度 1m/min。摊铺过程中加强对摊铺质量的检查， 对局部离析的地方，采用人工换料修补。另 外在混合料出料单上注明出场时间及到场时间，以便控制碾压成型时间。7、混合料碾压根据拌合机的拌合能力、混合料的运输距离、摊铺机的摊铺速度及压路机的碾压 速度，一次碾压长度以80m为宜。当摊铺好的混合料达到碾压长度、表面水分尚未大量蒸发、含水量接近最佳含水 量时进行碾压，碾压的程序见下表。碾压程序表组合 方式压路机种类碾压方式碾压遍数碾压速度(km/h)IYL27-3轮胎压路机静压1遍共71.5

10、SR20MP压路机振压21.8SR20MPB 路机振压22.0YL27-3轮胎压路机静压22.0n压路机SR20MP静压17共遍1.5YL27-3轮胎压路机静压21.8压路机SR20MP振压32.0YL27-3轮胎压路机静压11.8碾压采用先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠的原则，避免出 现推移、起皮和漏压的现象。碾压时，遵循初压（静压）一复压（振压）一稳压（静压）的程序，压至无轮迹为止。初压充分，振压不起浪、不推移。碾压时严格控制行驶速度，第12遍为1.51.7km/h,以后各遍应为1.82.2km/h。整理分享.技术资料WORD格式.可编辑后一轮迹与前一轮迹应重叠二分之一宽度

11、，后轮压完摊铺全宽为一遍。混合料 碾压完成后，用人工拍打进行收边，经检验符合设计及规范要求完成后，测量 组重新放出道路两边的边线，由人工对边坡进行整修，使之符合设计要求。 、松 专甫系数的测定8控制。试验段的松铺系数暂定为1.30,混合料的松铺厚度以26cm（测摊铺后及碾压后的高程进行了检测，计算出松铺厚度和压实厚度测量组 对摊铺前、量成果详见附件），计算出平均松铺系数为1.30o在以后的施工中，我项目部将采用试验路段检测的松铺系数成果来控制。9、养生每一段碾压完成以后立即开始养生， 将土工布覆盖在碾压完成的基层顶面， 土工 布顶部用水泥试块压顶以防止土工布被风吹起，覆盖后洒水车洒水养护，在7

12、天内均保持基层处于湿润状态，养生期间定期洒水。用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头为喷雾式以免破坏底基层表面， 洒水次数根 据近几天气候情况，每天上下午各洒一次，可保持混合料表面湿润。在养生期间封闭交通，在试验段头尾两侧设置了警示和导向标志， 禁止一切车辆 在其上行驶。10、主要质量指标检测情况（1）压实度检测本次试验段施工过程中，从压路机压过第三遍开始进行压实度的测定。 压实度的 测定采用灌砂法。因为在碾压第六遍时，压实度已能达到设计 97现上的要求。 因此我部建议采取碾压六遍的碾压方案。压实度检测数据见附件，其主要数据统 计见下表。整理分享.技术资料WORD格式.可编辑压实度检测数据表碾压组

13、合测点数频率/100m(点)平均值%) (规定值 (%规定极值(衿代表值(%合格率 (%)备注I66.087.997.092.087.60第三遍66.094.594.30第四遍106.097.096.850第五遍106.098.398.1100第六遍n55.087.997.092.087.60第三遍44.094.594.30第四遍106.097.096.850第五遍106.098.398.1100第六遍8584625317碾压遍数第一种碾压组合碾压100 97 94 压实 91 度(88%)遍数与压实度关系图100 97 94压实91度(88%)857512346碾压遍数第二种碾压组合碾压遍数

14、与压实度关系图整理分享.技术资料WORD格式.可编辑根据以上图表可知：两种碾压组合方式的压实度均符合设计、规范的相关要求。(2)混合料的级配、含水量检测我项目部工地试验室对混合料的成分进行检测，进行了 1组集料的筛分试验(水洗法)，碎石的级配满足规范要求；选取 5组试样，对水泥剂量进行分析(EDTA 法),水泥含量最大3.5%、最小3.3%,平均3.4%,满足规范要求；碾压过程中， 混合料的含水量处于最佳含水量的± 1%范围内，满足规范要求。(试验检测报告 附后)(3)强度检测水泥稳定碎石无侧限抗压强度试件共制作 9个，制好的试件脱模称重后，放入养 护室内养生(养生期7天)，养生温度

15、25Co养护期的最后一天将试件浸泡在水 中，在浸泡水之前，再次称试件的质量，浸水的水温应与养护温度相同。将已浸 水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水， 并称试件 的质量。前六天养生期间试件水 R_为3.20MPa大无侧限抗压强度8g,满足交 通厅有关文件要求。其7,大分损失均不超过c于R/(1 - ZX C),满足设计和规 范要求。(试验检测报告附后)vda (4)弯沉检测 暂未测。(5)平整度检测根据测量资料显示，本次试验段摊铺后底基层表面平整度比较好， 满足设计要求。 (6)宽度、高程检测根据测量资料显示，本次试验段摊铺后底基层表面宽度满足设计要求；由于实际 松铺系

16、数大于暂定的松铺系数，底基层表面高程普遍较设计高程低。在以后的施 工中，我项目部将予以重点控制。11、总结通过对混合料的各项质量指标的检测，我项目部认为本次水泥稳定碎石底基层试 验段施工是成功的，对下一步水泥稳定碎石底基层施工提供了以下指导意见：(1) WCB50醉合机计量准确、拌制的混合料均匀，能满足水泥稳定碎石基层大 规模施工的需要；(2)混合料的设计配合比为：石屑(04.75mm :碎石(4.7519mm :碎石(1931.5mm整理分享.技术资料word格式.可编辑3,能满足设计和2.26g/cm5.5%3.3%,最佳含水量，最大干容重=38： 36 : 26,水 泥剂量为规范的相关要求；选用的原材料满足设计、规范及交通厅的有关要求；同时混合料无侧限一抗压强度为3.20MPa,大于设计要求2.50MPa； Rc (3)水 泥稳定碎石的摊铺采用两台型号一致、 新旧一致的UT95S隹铺机成梯队摊铺，相 距58m在以后的施工中，我项目部将调换两台摊铺机的摊铺顺序以保证碾压 从边到中进行；(4)水泥稳定碎石底基层的松铺系数为 1.30,松铺厚度应为26cm,在今后的施 工放样中采用以上成果来控制；(