SC系列施工升降机制造工艺

1、SC系列施工升降机制造工艺宁波市五星电梯制造有限公司制造工艺工件名称标准节第二次拼焊图号SCD200/200.1 工艺附图制造工艺过程 第二次拼焊，可边点边焊，接头装在主弦杆的一头，在管内点焊四点。用另外一个工装放在标准节上，把对重滑道角钢40*40*1508*4支和三角筋板，置于靠模上点焊后加焊去毛刺、打磨，检验合格后打编号。进入最后一道工序防锈处理。终检合格后方可成品入库。编制审核制造工艺工件名称标准节第二次拼焊图号SCD200/200.1 工艺附图制造工艺过程 拼焊好的底架应通质检员检验合格后方可进行第二次拼焊。把该件置于水平工作台上，把4个联接螺纹块（底架与标准节联接）和座管装在另外一

2、个工装上。水平垂直于底架设计的位置点焊。把10*95*120*4块座管底板同时点焊。施焊前点焊处加焊后再进行施焊，使其减少因焊接变形。取出工装、工件进行第二次施焊。用E4316焊条进行施焊。焊缝要饱满不得有气孔、夹渣、虚焊、咬肉等缺陷。焊后要校正去毛刺。打孔32*4个，孔距为517*1122。通过检验合格后方可进入最后一道工序防锈处理。须二次喷涂，终检合格方可成品入库。编制审核制造工艺工件名称标准节第二次拼焊图号SCD200/200.1 工艺附图制造工艺过程 把工装固定不让转动，先装下面二根主弦杆锁紧，再装一根齿条，齿条口向上锁紧。把上中下框分别装上，再装另外一根齿条，齿条口向下锁紧，最后把上

3、面的二根主弦杆也装上锁紧。把上中下框校正点焊。再装8根斜腹杆点焊。取出工件前先把标准节与上中下框联接处的24条焊缝加焊。减少取出施焊变形量。松开所有紧固装置。取出工件进行加焊。编制审核制造工艺工件名称标准节第二次拼焊图号SCD200/200.1 工艺附图制造工艺过程 角钢1、40*40*4*1900*2支（对称打孔）40*40*4*492*2支开对接口置于工作平台上的靠模内点焊。先焊一面后再取出工件加焊加一面。校正、去毛刺。钢丝网450*1850放在护栏框内点牢。每根网片的钢丝头与框接触处都要点焊牢固。街检验后方可进入最后一道工序。喷涂车间做防锈处理。终检合格方可成品入库。编制审核制造工艺工件

4、名称标准节第二次拼焊图号SCD200/200.1 工艺附图制造工艺过程 管40*25*2.5*2300*2支，1435*3支，1380*1支和下导向轮架板分置于工作平台上的靠模内点焊。加焊后把钢丝网1470*2350与门框架点焊，取出工件，后面加焊，校正去毛刺。经检验进入喷涂车间做防锈处理。终检合格方可成品入库。编制审核制造工艺工件名称标准节第二次拼焊图号SCD200/200.1 工艺附图制造工艺过程 槽钢10*7150*50*5*1900*2支，打孔，50*50*5*700*3支开对接口，分别置于靠模内点焊，封板2*647*590*1件。放入该护栏框内点牢。间段焊接，取出工件，反面加焊。校正

5、、去毛刺。通检验合格方可进入最后一道工序。喷涂车间做防锈正理。终检合格方可成品入库。编制审核制造工艺工件名称标准节第二次拼焊图号SCD200/200.1 工艺附图制造工艺过程 管1.100*100*4*2414*2支，管3.1068*1支，槽钢210*1029*2支，槽钢410*2398*1支置于工作平台上的靠模内点焊。在把联接板10*100*240*2件，10*100*190*4件也同时放在靠模内点焊，最后把2块12三角板（筋板）和6*150*1228*1件缓冲座板点焊，加固点焊后，取出工件进行第一次施焊。用E4316焊条施焊，焊缝厚度应以母材为准。焊后校正、去毛刺。报检以备下一道工序。编制

6、审核制造工艺工件名称标准节第二次拼焊图号SCD200/200.1 工艺附图制造工艺过程 槽钢10*2386*1支，角钢50*50*5*1900*3支，50*50*5*2386*1支。打孔后分别置于工作平台上的靠模内点焊。正面可进行施焊。然后把钢丝网1770*1840放放护栏框内点焊。取出工件后面施焊校正、去毛刺。经检验后做防锈处理。终检合格方可成品入库。编制审核制造工艺工件名称标准节第二次拼焊图号SCD200/200.1 工艺附图制造工艺过程 管40*25*2.5*2300*2支，1435*3支，1380*1支和下导向轮架板分置于工作平台上的靠模内点焊。加焊后把钢丝网1470*2350与门框点

7、焊，取出工件，后面加焊，校正去毛刺。经检验进入喷涂车间做防锈处理。终检合格方可成品入库。编制审核制造工艺工件名称标准节第二次拼焊图号SCD200/200.1 工艺附图制造工艺过程 先把底架安装在水平面上，装上三节标准节，左右笼装上。通过滚轮（偏心轴有4毫米可调解）。吊笼与标准节的平行度应以防附安全器与标准节上的齿轮条间隙为准。在装二节标准节装上驱动体。通过偏心轮来调解，驱动的二个齿轮与标准节上的齿条间隙标准。再把驱动耳板装在驱动架下边。驱动体下滑耳板接触到吊笼主槽时点焊，此道焊缝应有专人焊接（属一级焊缝）。通过检验后方可拆下做防锈处理。编制审核制造工艺工件名称标准节第二次拼焊图号SCD200/

8、200.1 工艺附图制造工艺过程 槽钢10*1675*1支，角钢75*50*5*2830*2支，扁管25*40*2.5*1660*1支打孔。角钢50*50*5*1665*1支开对接口，3*530*1550折弯，分别置于工作平台上的靠模内点焊，此时正面加焊后立起，拼焊进料口踏板5*150*1415*2件。待检验后方可进行施焊。用E4316焊条进行施焊。焊缝要符合标准，JJ12.1-89的要求。校正、去毛刺。检验合格后进入最后一道工序。防锈处理，喷涂过程严格按技术要求完成。终检合格的方可成品入库。编制审核制造工艺工件名称标准节第二次拼焊图号SCD200/200.1 工艺附图制造工艺过程 槽钢10*

9、3414*2件，角钢50*50*5*1900*8件，1102*4件，分别置于靠模内点焊，钢丝网860*1070*4件，分别放入框架内点焊。并加焊取出工件，反面加焊，校正去毛刺。经检验合格进行最后一道工序，防锈处理。终检合格方可成品入库。编制审核制造工艺工件名称标准节第二次拼焊图号SCD200/200.1 工艺附图制造工艺过程1、安全器横梁，按设计尺寸焊好校正毛刺共2件。2、联接板：上联接板：8件.8*1030*200*2件 13孔6个，40孔1个 8*1030*200*2件 11孔2个 8*960*200*2件 11孔4个 8*960*200*2件 11孔2个下联接板：8件. 6*128*96

10、0*2件 11孔2个，折弯对称制作 6*128*910*2件 11孔2个，折弯对称制作 6*128*930*2件 无孔折弯 6*128*910*2件 无孔折弯去毛刺备用编制审核制造工艺工件名称标准节第二次拼焊图号SCD200/200.1 工艺附图制造工艺过程 笼顶护栏板3*194*1300*4件、3*194*3000*2件、3*194*1050*4件、3*194*920*2件，折弯备用。 笼架门框角钢75*50*5*2800，按设计尺寸对称制做开口（门轮架位置）和打孔11（装限位碰板，联锁等）去毛刺备用。 工字梁上下板及T板校正、平直、按要求拼焊去毛刺，对称打孔（电工走线用）备用。 内外门联锁

11、、门轮架、上下限位开关座、上下限位碰板、耳板、平衡轮、钢丝绳架、滚轮扣板、安全天窗门、人梯等小件做去毛刺备用。编制审核制造工艺工件名称标准节第二次拼焊图号SCD200/200.1 工艺附图制造工艺过程 主槽钢12*2745*4件，每件共21孔2个、17孔16个、加强筋板8*22块、加强板6*6块、10*2块，导向轮座2个（转加工件）。主槽钢锁在工装内，导轮座锁在工装上点焊。筋板加强板等设计要求尺寸，拼好点焊，取出工件加焊校正去毛刺检验后备用。（整体拼焊） 注：对称制作编制审核制造工艺工件名称标准节第二次拼焊图号SCD200/200.1 工艺附图制造工艺过程 槽钢10*1675*1支，角钢50*

12、50*5*1900*2支，1665*1支，置于靠模内点焊。正面加焊，钢丝网1665*1840放入护栏框内点焊。网的每根钢丝与框架接触点焊牢。取出工件，反面加焊，校正去毛刺检验后进入最后一道工序。喷涂车间做防锈处理。所有焊缝采用E4316焊条施焊，焊缝要饱满，不得有气孔、夹渣、虚焊、咬肉等缺陷。终检合格方可成品入库。编制审核制造工艺工件名称标准节第二次拼焊图号SCD200/200.1 工艺附图制造工艺过程 主槽钢12*2745*2支对称装入工装内，8个紧固件同时锁紧，门框角钢75*50*5*2800*4件（分左右笼）放在工装内用大力钳夹紧。4根管60*40*4*1300置于装内点焊。笼顶长折弯置

13、于工装内点焊，上下4支工字梁放在工装的靠模内点焊。上联板、下折弯联板以次放正点焊。4根斜拉角钢40*40*4*2745*4支靠在工装内的靠模点焊。把网片和铝板的安装联接板按工装的靠模放正点焊。安全器横置于工装内点焊，对重耳板横梁点焊，天窗安全门框拼好点焊。操作室安装方管，40*40*4*2745*2支也同进按工装位置点焊。为了减少因施焊变形，在工装上能焊到部位进行施焊。用E4316焊条进行施焊，焊缝厚度以母村百度而定。30分钟后再松开工装所有紧固，定位装置取出工件进行第一次焊接完毕。校正、清渣去毛刺、打磨。以备二次拼焊。编制审核制造工艺工件名称标准节第二次拼焊图号SCD200/200.1 工艺

14、附图制造工艺过程 大架管1.60*60*1588*1支，管3.60*60*490*2支，管8.60*90*700*1支，管6.60*60*1363*2支，管7.50*50*4*1463*1支置于水平工作台上的靠模内点焊，筋板5、筋板2扣件4点焊。大小架联接耳板用工装销轴串好位置大小架中间靠模内。小架管4.60*60*5*680*2支，管5.60*60*5*680*2支，管6.50*50*4*836*1支，管6.60*40*4*1084*2支置于靠模内点焊。筋板7点焊。上面能加焊部分加焊后，抽出工装用销轴，取出工件加焊打磨去毛刺，检验后进入最后一道工序，喷涂防锈处理，终检合格后方可成品入库。编制审核制造工艺工件名称标准节第二次拼焊图号SCD200/200.1 工艺附图制造工艺过程 正反调解螺杆耳板焊后去毛刺打磨备用，大小架联接耳板的T型板和拖板焊好后打磨去毛刺备用，正反调解螺纹板与调解杆焊好去毛刺打调解孔。联接基座（附着架与垟体联接）焊好打磨去毛刺。编制审核制造工艺工件名称标准节第二次拼焊图号SCD200/200.1 工艺附图制造工艺过程 铝板、滚轮扣板、单开门（进料）、双开门（出料）、内外门联锁限位碰板、单开门滑道、配重块、各种门轮、操作室。电缆臂架，对重平衡系统等装好后才能由电工安装所有电器原件