ZDY-750说明书

1、ZDY-750型煤矿用液压坑道钻机使用维护说明书重庆淑维机电设备制造厂感谢您选购本产品！为了保证安全并获得最佳效能，安装、使用产品前，请详细阅读本使用说明书并妥善保管，以备今后参考。随着技术的进步和产品的不断更新，如果本使用说明书中未涵盖的内容，请与我厂联系。执行标准： MT/T790-2006Q/SZC009-2007版 本 号： V1.0 出版日期： 2007.03 安全警示： 1）所有操作人员必须经培训合格，并持有上岗证，方可可进行操作；2）严禁带电拆卸任何隔爆型零部件和带电移动钻机；3）钻机安装时，钻场周围的岩层应安全可靠，且有足够空间，通风良好，泵站电机一侧应置于进风侧；4）钻机必须

2、安装锚固，不得有松动现象；5）钻机在试车时，在场人员应站在钻机侧面，并保持一定距离；6）严禁在运行中拆卸液压元件；7）液压系统不得在泄漏状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时清理、掩埋；8）电动机应使用YBK型防爆电动机；9）严格按照说明书要求调节压力；10）非专业人员不得随意拆装和维修钻机。液压件损坏或需更换时，须向原厂家购买更换，严禁用户随意配制更换。11）选用防爆电动机及液压胶管应具有有效期内安标证。- 2 - 1、 概述12、主要结构和工作原理 13、主要技术参数 24、地面试车 25、下井运输 36、井下安装试车 37、钻孔操作 48、保养、维修 49、常见故障分析与处理方法 410、

3、贮存保管及运输511、生产厂保证、售后服务事项512、安标控制件明细表513、装箱单6281 概述本使用说明书按GB9969.1-1998工业产品使用说明书总则的规定编写。1.1 产品特点ZDY-750型煤矿用液压坑道钻机（以下简称钻机）是重庆淑维机电设备制造厂新研制的ZDY系列钻机之一。该钻机是结合煤矿现场使用的最新需求和改进意见而设计制造的。该钻机采用液压传动机构，具有钻进能力大、速度快、操作简单、工作稳定可靠、移动安装方便等特点。1.2 适用范围该钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。适用于岩石坚固性系数f10的各种煤层、岩

4、层。要求巷道或钻场断面大于6.5m2，高度大于2.3m，宽度大于2.8m。钻机可在基本参数表中规定的方位角和倾角范围内任意钻孔。1.3 型号说明型号组成及其所代表的含义。Z D Y 750 型煤矿用液压坑道钻机 最大输出转矩（N·m） 液压 动力头式 钻机型号示例：ZDY-750型煤矿用液压坑道钻机：Z表示钻机；D表示动力头式 ；Y表示由液压驱动；750表示最大输出转矩为750N·m。2 主要结构和工作原理钻机整体结构如图1所示，液压系统见图8。主要由泵站、动力头、机架、立柱框架、操纵台和钻具等部分组成。2.1 泵站泵站（图2）主要由防爆电机、双联齿轮泵、油箱、过滤器、精粗

5、滤清器、冷却器、溢流阀及底座等部件组成。泵站是通过防爆电动机驱动油泵转动，将电能转换成旋转油路和推进油路的液压能（压力油），再通过操纵台上的操纵阀组，将压力油输送到液压执行机构，从而实现钻机的各种功能。2.2 动力头动力头（图3）由液压马达、减速箱、水辫（图9）等组成。其功能是把液压能转变为机械能，从而带动钻具旋转切削煤、岩。动力头设有两档输出转速，便于在不同硬度的煤岩层中钻进。水辫主要是向钻杆传递动力和通水（或压风），起排渣、冷却和润滑钻头作用。水辫下方的手把，起压缩水辫与传动轴之间弹簧的作用，便于装、卸钻杆。2.3 机架机架（图4）由机架体、进给油缸、拖板、液压夹持器（图9）等部分组成。其

6、功能是推进动力头，给动力头导向。推进油缸在压力油的作用下，带动拖板及动力头沿导轨作往复运动，从而实现钻具的进退。当装卸钻杆时，打开夹持器的插销，夹持器的卡爪自动卡住钻杆的四方口，动力头反转同时后退，即可卸下钻杆。2.4立柱架立柱框架（图5）主要由立柱、下连接梁、支撑横梁、上支撑座、吊梁、内注式单体液压支柱等组成。立柱框架锚固在巷道或钻场顶底板之间，起支撑和安装机架及动力头的作用。由于采用于内注式单体液压支柱，提高了立柱框架的整体锚固力，增加钻机的稳定性。2.5 操纵台 操纵台（图6）由操纵台架、多路换向阀组、节流阀（微调）、压力表、胶管等部分组成。操纵台的作用是通过操纵手把实现钻机的各种动作，

7、对钻机实行集中控制。多路换向阀由三片阀组成，分别是控制马达旋转阀片、推进油缸快速进退阀片和正常进退阀片。高压油通过旋转阀片至马达，提供液压马达旋转所需流量；通过另两片阀至进给油缸。通过调节节流阀，可改变进给液压系统的流量，实现进给油缸的快速进退。2.6 钻具钻具（图7）包括钻杆、钻头。钻杆直径为42mm、50mm两种，长都是800mm，其连接型式采用圆锥螺纹，优点是强度高、拆装容易、对中性好。钻头为三级组合式三翼硬质合金刮削型钻头，分为65mm中心钻头、85mm扩孔钻头和115mm扩孔钻头，可组合使用，也可二和中心钻头组合，还可能单独用65mm中心钻头。3 主要技术参数钻进深度 m 150开孔

8、直径 mm 65、85、115终孔直径 mm 65、75钻杆规格 mm 42×800、50×800钻孔倾角 ° 090输出扭矩 N·m 750、300输出转速 r/min 120、330额定油压 MPa 14工作流量 L/min100推力 kN 50拉力 kN 30锚固力 kN 80×2推进速度 m/min 01.5推进行程 mm 850电动机型号 YBK2-180M-4电动机功率 kW 18.5电动机电压 V 380/660油箱容积 L 90工作介质 冬天用46#液压油 夏天用68#液压油外形尺寸：主机外形尺寸 mm 2107×44

9、0×615泵站外形尺寸 mm 1400×700×986整机重量 Kg 14004 地面试车4.1 所有操作人员须经培训合格，并持有上岗证，方可进行操作。4.2 将泵站、机架（出厂时已将动力头安装在机架上）放在适当位置，按液压系统图（图8）连接各油管。连接油管时应检查快换接头的动作灵活性和清洁度，连接应正确、牢固可靠。4.3 经空气滤清器油网注入上稠40#液压油至油位计上标位，开机试车后油位会下降，应及时补油至上标位。4.4 接通电源，电动机接线电压等级应与电源电压等级相符合（380V或660V），电动机的旋转方向应与油泵标注的箭头方向一致。4.5 调定工作压力：将

10、动力头和推进油缸的2对快换接头拔下，松开泵站上的旋转油路（大泵）和推进油路（小泵）的溢流阀，旋紧多路换向阀组上的各过载阀，开机后将旋转手把往前推，徐徐调节旋转油路上的溢流阀使油压逐渐上升，当操纵台右边压力表指示为16MPa时，锁紧该溢流阀；将正常进退手把往前推，徐徐调节推进油路上的溢流阀使油压逐渐上升，当操纵台左边压力表指示为11MPa时，锁紧该溢流阀。然后再逐个调节多路换向阀组上的各过载阀（反转过载阀在回油阀体阀组右数第一片阀的下方，正转过载阀在旋转阀体的上方），将正转压力调至14MPa（操作台右边压力表指示），反转压力调至15MPa，并锁紧各过载阀。4.6 试车：接上全部油管，开机空载运转

11、，操作旋转手把，动力头正反转各5min；操作正常进退手把，油缸往复10次；操作节流阀，调节油缸往复运动的速度；操作快速进退手把，油缸快速进退往复运动5次。观察操纵台上压力表压力情况，动力头正反转压力应小于4MPa，油缸往复运动压力应小于2MPa，总回油压力应小于0.4MPa。钻机各部运转应平稳，不得有异常声响和异常现象，否则应停机检查。4.7 将立柱竖立，加载手把插入三用阀一端上下摇动，立柱逐渐上升，搬动三用阀的卸载手把至水平位置，立柱慢慢下降。立柱上下运动应平稳。5 下井运输5.1 为了正确完成钻机的拆卸和井下安装，从事该项工作的人员应根据技术文件，熟悉本机结构，详细了解并掌握各连接部位的连

12、接和拆卸方法。5.2 钻机下井前可根据使用单位井巷和运输设备大小将钻机解体成若干部件。钻机可解体成泵站、动力头、机架、操纵台、立柱框架和钻具等部件，泵站油箱内的液压油放置于干净的容器内，单独运输。5.3 解体时各胶管应卷成圈，可固定在相应的部件上，弯曲不要过大，所有外露孔要包裹或加帽罩，防止赃物进入元件和胶管内，拆下的各紧固件和连接件应带在相应的零部件上，以免丢失和混淆。5.4 解体后的各部应牢固地固定在运输设备上（内），运输过程中应避免各部件碰撞和跌落。6 井下安装试车6.1 钻机在井下安装施工安装前，首先清理好钻场，钻场周围的岩层应安全可靠，且具有足够的施工空间，通风良好。6.2 配有与钻

13、机相适应的水源（供水流量Q50L/min，供水压力0.3MPa）或压风（需压风排渣风压0.4MPa），电源及相应的配套设备。6.3 根据钻孔的方位角按照图5将立柱框架牢固地锚固在顶底板之间。为适应不同的钻场高度，可用初定立柱伸缩套管长度，用立柱上端丝杆调节高度并预紧，立柱下端可用内注式单体液压支柱加载锚固。在锚固立柱框架时，立柱与顶底板之间架木垫。6.4 将动力头装在机架上，一起吊装在机架座上或先吊装机架再装动力头。6.5 确定钻孔方位角、高度、倾角的操作：通过横梁两端的抱箍调整横梁的位置，即可调整钻孔的高度；通过机架座下面的抱箍调整钻孔的倾角，通过转盘调整钻孔的方位角。6.6 将泵站和操纵台

14、安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方，泵站电机一侧应置于进风侧。6.7 钻机安装好后，按照4.34.6条顺序进行调压试车。试车后接上冷却器和水辫水管。7、钻孔操作7.1 根据需要选择钻机旋转速度，建议在停机状态下进行。7.2 安装钻杆和钻头操作：动力头退至机架后端，打开夹持器卡板，将钻杆旋接在水辫轴上，动力头旋转，徐徐前进，当钻杆前端外螺纹通过夹持器后停机，将钻头旋接在钻杆上。7.3 开孔操作：修开平孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。打开供水阀门给冷却器和水辫供水，动力头慢转，并徐徐推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，方可用正常旋转和进给速度钻进。7.4 加接钻杆操作：钻机钻进到

15、钻杆四方处时停止推进，关闭水辫供水阀门。动力头慢转，钻杆上四方对准夹持器卡板时停止旋转，将卡板卡住钻杆，再操作动力头反转并慢慢后退，当螺纹完全松开后，停止旋转，可将动力头正常后退或快速后退至可放入一根钻杆后停止后退，搬动机架上的手把，压缩弹簧，水辫后退一定距离，放入加接的钻杆并对准中心，松开手把，打开夹持器卡板。打开水辫供水阀门，动力头正转并推进，即可接上钻杆，钻机正常钻进。7.5 拆卸钻杆操作：拆卸钻杆时，动力头正转并后退，当第二根钻杆四方对准卡板时停止后退，关闭水辫供水阀门。将卡板卡住钻杆，动力头反转并后退，即可松开钻杆一端螺纹，另一端则需人工用管钳卸下第一根钻杆。此后动力头正转并前进与第

16、二根连接后，停止转动松开夹持器卡板，再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根钻杆。7.6 操作中的注意事项7.6.1 钻机在钻孔过程中，动力头禁止反转。只有在加接或拆卸钻杆时，卡板卡住钻杆后才可反转。7.6.2 注意各运动部件的温升情况。轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不得超过60，油温不得超过50，否则应停机检查并加以处理。7.6.3 观察各压力表所指示的压力，判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀，降低推进速度，减少负荷；当发现回油压力超过0.8MPa时，应停机清洗或更换精过滤器滤芯。7.6.4 观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立

17、柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。7.6.5 各操作手把应按规定的记号和规定的程序操作。换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。7.6.6 观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。7.5.7 所有操作人员必须经培训合格，并持有上岗证，方可可进行操作；7.5.8严禁带电拆卸任何隔爆型零部件和带电移动钻机；7.5.9钻机安装时，钻场周围的岩层应安全可靠，且有足够空间，通风良好，泵站电机一侧应置于进风侧；7.5.10钻机必须安装锚固，不得有松动现象；7.5.11钻机在试车时，在场人员应站在钻机侧面，并保持一定距离；7.5.12严禁在运行中拆卸液压元件；7.5.13液压系统不得在泄漏

18、状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时清理、掩埋；7.5.14电动机应使用YBK型防爆电动机；7.5.15严格按照说明书要求调节压力；7.5.16非专业人员不得随意拆装和维修钻机。液压件损坏或需更换时，须向原厂家购买更换，严禁用户随意配制更换。7.5.17选用防爆电动机及液压胶管应具有有效期内安标证。8、保养、维修8.1 钻机在使用期间，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、进行日常维护和定期检修。8.2 交接班时，检查各操作手把是否灵活可靠、各压力表指针是否能正确指示压力、各油管连接是否完好、有无漏油现象、水辫是否漏水，发现问题及时处理。8.3 钻机正常运转3个月后要对油质检查一次。若不合格

19、，应将油全部放出，并清洗油箱，注入新的液压油。8.4 定期对运动件结合处、润滑点、外露的丝杆、导轨、轴加注润滑油（脂）。9、常见故障分析与处理方法钻机常见故障及处理方法见表1。实际工作中应结合具体情况，综合分析、准确判断、及时处理。表1部件故 障可能原因处理方法泵站油箱发热油量过少加油冷却水量不足增大冷却水量溢流阀长时溢流检查调整或更换溢流阀油泵不排油或排油量不足电动机旋转方向错误调换方向吸油过滤器堵塞清洗吸油过滤器滤网油泵内部磨损过度或损坏检修或更换新泵油箱内油面过低加油动力头总成马达转速慢、无力操作手把不到位，供油不足将手把打到正确位置马达磨损严重、内泄过大检修或更换马达供油压力低调整旋转油路（大泵）压力减速箱发热润滑油（脂）少，润滑不良加润滑油（脂）轴承磨损严重或损坏更换轴承减速箱发出异常声响轴承