T型墩盖梁及桥墩高支模专项施工方案413

1、广东水电二局股份有限公司中山盛世游艇会项目经理部 高支模专项施工方案盛世游艇会配套内河湖工程2号桥T型墩柱、盖梁高支模专项施工方案 编制 审核 审批 广东水电二局股份有限公司2014年3月37日一、编制依据1、盛世游艇会配套内河湖工程-2号桥施工设计图册。2、国家和交通部颁布的现行设计规范、技术规范、施工规范、规程，质量检验标准和验收办法。城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2013）土工试验方法标准（GB/T50123-1999）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-201

2、1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ46-2004）钢筋混凝土用热轧光园钢筋（CCGF305.2-2008）建质【2009】254号文。建质【2009】87号文。3、我单位现场踏堪和调查获取的资料。4、施工现场的水文、地质、地貌、交通及材料的供应情况。5、我单位的机械设备、劳动力、技术力量和管理能力，以及可调用到本工程的各类资源。6、我单位积累的成熟技术、科技成果以及多年来从事同类工程的施工经验。二、工

3、程概况本项目位于中山市神湾镇磨刀岛上，为盛世游艇会配套内河湖工程项目中的2号桥。其中，5#、6#为T型独柱墩，两墩位于船闸中间，跨度18m， 两墩设计均为方柱墩、双悬臂预应力盖梁。盖梁边高度为100cm，盖梁中央高度为220cm，盖梁长度为14.60m，5#墩柱顶高9.582m, 6#墩柱顶高9.528m,双悬臂盖梁横桥向悬臂水平长度左右各为4m。墩柱及盖梁均采用C40砼，5#柱墩砼43.4m3, 6#柱墩砼43.16m3, 5#墩盖梁砼48.8 m3，6#墩盖梁砼48.5 m3本方案为2号桥5#、6#T型独柱墩盖梁、墩柱施工专项方案。三、施工组织1.人员组织机构组 长：赵抓强副组长：钟岳睿副

4、组长：李伟勇质量管理张万山技术管理关德光测量管理汪国庆材料管理林俊和施工管理吴振毅试验管理钟剑平资料管理梁林劲安全管理刘远良2.施工部署安排桥墩盖梁施工在施工领导小组下分5个作业班组负责组织施工，下设托架搭设班组、钢筋加工安装班组、模板制作安装班组、混凝土灌注班组和钢绞线张拉组。1、托架搭设班组负责托架的搭设；2、钢筋加工班组负责钢筋的制作加工、运输及钢筋安装；3、模板制作安装班组负责模板的制作、安装、拆模等工作；4、混凝土灌注班组负责混凝土灌注；5、钢绞线张拉组负责盖梁钢绞线的张拉。四、施工准备1.技术准备1、项目部组织有关技术、施工人员熟悉施工场地和设计图纸。2、测量人员进行桥墩、盖梁测量

5、放线，并报监理工程师复核。 3、由项目部工程部向工区施工负责人进行技术交底，工区负责 人在施工前组织各施工班组召开工前会，进行施工技术交底。2.施工现场准备情况1、施工现场的临时设施、生活和施工用水、用电设备在本桥梁基础施工时已准备就绪。2、劳动组织准备桥墩、盖梁的施工管理、操作人员按施工部署安排组织，进场后项目部做好施工人员入场后的质量、安全、文明施工等思想教育工作。3、机械设备准备桥墩、盖梁施工采用吊车浇注混凝土，其它诸如钢筋加工设备、混凝土振捣设备等小型机具同其它分项工程共用。五、施工方案（一）、T型墩柱施工方法1、T型墩柱施工工艺流程如下。施工准备绑扎钢筋测量定位支立墩身模板模板校正浇

6、注墩身砼湿润养生监理复检取试件拆 模塑料薄膜养生墩身模板制作2、钢筋制作与安装（1）脚手支架搭设完成后，必须把承台预留钢筋上的淤泥、砼残渣清理干静。承台与墩柱相接面须凿毛处理。（2）钢筋班组把预先制作好的钢筋与承台预留钢筋对应焊接。墩身主筋采用28钢筋，箍筋采用12钢筋。（3）钢筋尺寸严格按设计图纸进行施工，在一般情况下采用双面焊接，双面焊接长度不小于5d（d为钢筋直径）；在双面焊接有因难时，可采用单面焊接，单面焊接长度应不小于10d。注意焊缝厚度h不小于0.3d，焊缝隙宽度b不小于0.7d（d为钢筋直径），且及时把焊渣清理干净。（4）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。

7、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。（5）为保证保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。垫块应设槽口，以便砼砂浆进入，使外表面上没有垫块影子。（6）钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过规范所允许的偏差。3、模板安装（1）拟按墩柱类型配备定型钢模板施工墩柱。墩柱模板采用大块整体钢模板，每块面积不小于2m2，制作3.0m为标准节，模板面板采用6mm厚钢板制作；为防止砼流浆，模板接缝采用双面胶压缝并用刮刀修平内模表面。（2）墩身的主筋、箍筋焊接安装好后，用25T吊机把拼

8、装好的钢模（高9米，重量约10吨）整体吊入已测量好的承台位置。在距离模板底部相应位置钻孔钉入钢筋头，用角铁或钢筋焊接支撑底模，预防钢模底部移动。并采用水泥砂浆把模板底部堵塞防止底模漏浆。（3）墩身钢模座落稳定后，用11钢丝绳从钢模顶部向下约45度角拉紧固定在坚硬物体上。在钢模上下没有支撑好之前，吊机常不能脱离钢模与钢丝绳之间的吊稳状态。 （4）根据现场实际情况，支撑系统可采用前后各设两道，左右各设一道，共六道支撑。支撑系统立面图 支撑系统平面图4、墩柱混凝土浇筑（1）2号桥5#、6#墩为T型花瓣墩，形似八角，墩柱中间有凹槽。浇筑时作二次浇筑。第一次浇筑高度9m,如果高度不够可在模板底部作适当调

9、整。第二次浇筑至盖梁顶，浇筑高度约3.89m。（2）混凝土强度采用C40商品混凝土，墩身混凝土坍落度采用40m60m,盖梁混凝土坍落度采用50mm70mm。砼车向料斗倒料，用25T吊机吊装料斗中的混凝土至墩柱模板内。为避免混凝土下落产生离析，可采用串筒或溜管引导，确保混凝土的下落高度不大于2m。（3）浇灌混凝土前，先洒适量水湿润承台顶混凝土面。并拌制1020mm与墩柱混凝土同配合比的砂浆打入模内接浆，人工将其均布于整个结合部的表面，对新老混凝土的结合部进行处理。严格控制混凝土浇灌速度，分层振捣混凝土，每层混凝土浇灌厚度不得大于300mm。（4）混凝土必须振捣密实（尤其是钢筋与模板间隙），振动棒

10、与侧模保持510cm的距离，插入下层混凝土510cm。振动棒振捣钢筋部位混凝土时，不得触移钢筋。快插慢拔，表面平整无气泡。（5）浇灌混凝土时，同时派人检查和测量支架与模板的支立情况，如有变形、移位或沉陷等现象立即停止浇灌，待校正处理好后再继续。（6）混凝土的洒水养护时间为14天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。 （二）、 盖梁施工方法1、盖梁施工流程 待墩柱施工完毕后，即可进行盖梁的施工。首先调直墩柱顶预留伸出的钢筋，对伸出的预留钢筋按设计要求形状成型。准确测量放出盖梁位置及梁底标高，并标于各墩顶面上。盖梁施工工艺流程图施工准备测量放样墩柱顶面凿毛

11、安装盖梁托架安装底模钢筋骨架制作盖梁钢筋安装张拉 、压浆侧模安装拆模砼浇注、养生2、盖梁托架安装（1）在承台上安放8块60cm×60cm ×9mm钢板，中间4块作为竖向螺纹立柱的底垫板，长边中对中距离4.3米，短边中对中距离1.8米，外边4块作为斜向支撑螺纹柱的底垫块，长边中对中距离4.8米，短边中对中距离3.2米。（2）竖向支撑柱采用4根45cm×9mm的螺旋管，高10.4米螺纹管竖向4个平面各设置2道剪刀撑，柱顶用5mm钢板水平焊接，作为横梁支撑垫板。斜向支撑柱采用4根45cm×9mm的螺旋管，长11.9米，与竖向夹角=24°，柱顶用20a

12、I工字钢坎入螺旋管钢焊接，作为纵梁的底辅助支撑，20aI工字钢长1米，设下8槽钢三角固定，8槽钢长70厘米。（3）在竖向支撑柱短边设置横梁，横梁采用双榀32aI工字钢，焊接在竖向支撑柱顶垫板上，横梁长4米。（4）在横梁上设置4道长16米的32aI工字钢纵梁，分两侧布设，每侧各2道，内侧2道中对中距离为1.5米，外侧2道与内侧2道中对中距离为85厘米，纵梁与横梁电焊连接。（5）在纵梁上设置14a槽钢作为小横梁，间隔35厘米；小横梁分3.7米和1米两种长度，在盖梁悬臂部分采用3.7米小横梁通长布设，两端共30道，在盖梁与墩柱接触部分采用0.8米小横梁，分两侧布设，两侧共28道。小横梁与纵梁电焊连接

13、。（6）盖梁悬臂底模板采用整体式钢模板，加工成型后直接吊装；钢模面板厚度6mm，背部用角钢加强，角钢间距为40厘米×50厘米。底钢模板通过钢管支撑直接均匀支撑在小横梁上。（7）盖梁悬臂端模板采用开孔钢模板安装。（8）盖梁两侧侧模板，每侧采用3块5米×3.0米的钢模板拼装组成；钢模面板厚度6mm，背部用角钢加强，角钢间距为40厘米×50厘米。侧模板直接立在小横梁上，调整后对拉固定。（9）侧模板竖向每隔50cm设置一道由2条10槽钢组成的横腰；横向每隔60cm设置一道由2条10槽钢组成的竖带；在横腰和竖带交叉处设置对拉螺栓。6、 盖梁支架承载力计算1、基本荷载 盖梁砼

14、计算自重Q1：790.4KN(每端悬臂4米，按5米计算)。侧模板重Q2:56.2KN。底模板重Q3:28.8KN。小横梁重Q4:19.38KN。纵梁 重Q5:33.7KN。横梁 重Q6:8.43KN。2、竖向支撑柱4根45cm×9mm螺旋管的稳定性验算H=10米 螺旋管横截面钢板面积A=12717mm2 （本方案以4根竖向支撑柱作为主承载力柱，斜支撑不参与承载力计算）作用在1根竖向支撑柱最大轴向压力：P=1.2×（Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6）/4=1.2×1415.31/4=281.07KN回旋半径：i=0.35×（d+D）/2=155.9长细比

15、：=H/i=64.1<100 满足要求查表得纵向弯曲系数=0.877则=P/A=281.07×103/（0.877×12717）=25.2MPa<140 MPa 螺旋管稳定性满足要求3、横梁双榀32aI工字钢的稳定性验算 I=11080cm4 W=692.5cm3 E=2.1×105 L=3.2米（外侧两道纵梁距离） a=0.85米（外侧2道与内侧2道中对中距离为85厘米）作用在一端横梁的最大压力：P=1.2×（Q1+Q2+Q3+Q4+Q5）/2=557.09KN 作用在横梁上的均布荷载:q=P/L=174.09KN/m 横梁产生的最大弯距

16、M=1/2×(qa2)=62.89KN.M横梁产生的最大应力 =M/2W=45.4MPa<140 MPa 可行横梁稳定性满足要求4、纵梁32aI工字钢的稳定性验算I=11080cm4 W=692.5cm3 E=2.1×105 L=5.15米（横、竖向支撑在纵梁上的距离）作用在一侧纵梁的最大压力：P=1.2×（Q1+Q2+Q3+Q4）/2=536.87KN 作用在纵梁上的均布荷载:q=P/2L=52.12KN/m 纵梁产生的最大弯距 M=0.0982(qL2)=135.75KN.M纵梁产生的最大应力 =M/2W=98.01 MPa<140 MPa 可行5

17、、作用在斜撑的压力：P1=P/4。=536.87/4。=161.2KN<281.07KN（作用在1根竖向支撑柱最大轴向压力）6、模板对拉螺栓计算F=24.5KN(16对拉螺栓容许拉力) H=2.55米（砼最大深度）最大侧压力 P=砼H=66.3KPa对拉螺栓间距选取：50厘米×60厘米侧拉力为：F=P×0.5×0.6=19.89KN<F=24.5KN 可行 综上情况，支架稳定安全 模板对拉安全安放钢板平面图立面图立柱剪刀撑14#槽钢，间距35厘米横梁双榀32a工字钢20a工字钢450×9螺纹管纵梁32a工字钢小横梁布置图 斜撑大样图20a工字

18、钢，长1米8槽钢，长0.7米 （四）、钢筋骨架的制作、运输与安装1.在盖梁底模安装、底模高程验收合格后，开始进行盖梁钢筋骨架制作。钢筋骨架预先在现场绑扎好，再用吊车吊装至盖梁底模上。安装好的钢筋骨架要顺直，主筋及弯起筋的位置、尺寸严格按设计要求。钢筋笼绑扎时接头错开布置，同一断面的接头不超过该截面钢筋总数的50%，接头断面距离不小于35倍的主筋直径。钢筋主筋连接采用直螺纹连接，盖梁底面、边侧交错设置垫块，以确保达到钢筋保护层的厚度，同时注意支座垫石的预埋。 2.穿波纹管在钢筋骨架位置固定好之后，按照图纸位置进行波纹管的施工。波纹管采用预埋金属管成孔，定位钢筋沿孔道每隔50cm设置一道。转折点及

19、圆弧中点必须设置定位钢筋。波纹管安装时，用坐标放样，各控制点用固定筋与骨架钢筋焊牢，波纹管用12号铁丝捆绑（必要时电焊点焊）定位于固定筋上。波纹管接头用直径大一号的波纹管套接，套接搭接长度不短于20cm，用胶带密封，以确保接头牢固密封。波纹管安装就位，经监理工程师检验合格后，方可安装模板。波纹管安装断面图如下： 3.侧模、端模的安装在盖梁钢筋安装验收合格后，吊装盖梁侧模。侧模采用组合钢模现场拼装，整体吊装。模板采用螺栓拼接，吊装前涂刷脱模剂，保证模板的整体稳定，侧模为特制大钢模,面模厚度为6mm，肋板高为10cm，在肋板外设 10背带。在侧模外侧采用间距0.4m的 12.6作竖带，竖带高2m；

20、在侧模上下设的圆钢做拉杆，上下拉杆间间距1.8m，在竖带外设48的钢管斜撑，支撑在横梁上。侧模安装固定后，吊装端模，端模与侧模连接处用双面胶贴缝，防止漏浆。侧模、端模安装完毕后由测量人员测出模板标高，并推算盖梁标高，标识盖梁顶浇筑位置。完毕后检查几何尺寸、轴线位置、顶面高程、模板牢固，确保其位置正确不发生变形，做到不跑模、不漏浆、不错位。并请监理工程师检验，检验合格后进行混凝土浇筑。4.支座垫石预埋测量人员准确测出每个支座垫石的轴线及中心位置，预埋支座垫石钢筋，混凝土浇筑时，盖梁一次浇筑成型，灌注盖梁混凝土时严格控制盖梁顶标高，灌注完成后及时施工支座垫石。 （五）、混凝土的浇筑及养护1、混凝土

21、的浇筑模板安装完毕以后，请监理现场检验模板的平面位置、顶部标高及稳定性。经检验合格后，即开始浇注混凝土。盖梁混凝土均采用混凝土运输车运输，用吊车进行混凝土的浇注。混凝土要连续灌注，一次灌成，每层厚度不超过30厘米，在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土。混凝土浇筑时，采用先浇筑跨中和悬臂，逐渐向支点靠拢的施工顺序。采用插入式振动器振动，振动时宜快插慢拔，振动棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍；与模板保持510cm的距离；避免振动棒碰撞模板，钢筋；插入下层混凝土510cm；每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。混凝土的振动时间，应保证混凝土获得足够的密实度，当混凝土不再下沉、混凝土不再出气泡、

22、混凝土表面开始泛浆时，表示该层振捣适度。 2、混凝土的养护在盖梁混凝土浇注完毕后，混凝土表面定时进行洒水降温。保持混凝土表面经常处于湿润状态。（六）、模板拆除当盖梁混凝土抗压强度达到2.5Mpa以上，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除盖梁侧模板。拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用吊车拆卸，待张拉、压浆完成后，才能拆除底模板托架。（7） 、钢绞线的张拉 盖梁采用后张法两端张拉工艺。 当盖梁砼强度达到图纸规定的强度后，钢绞线按钢束顺序对称张拉，张拉时应先两侧后中间进行，采用“双控”法（伸长量和张拉力）横向对称张拉。钢束采用s15.2钢绞线，锚具采用YM15-10型。钢束的标准强度为

23、1860MPa,张拉控制应力1339MPa.。用标准底松弛钢绞线，张拉控制程序为0初应力1.03k（持荷2min）锚固。其中k为张拉时控制应力（包括预应力损失在内），两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等工作一致。为了避免钢束及锚具锈蚀，在张拉前不多于两天内穿束，并对锚垫板涂漆以防锈蚀。（1） 张拉顺序：先张拉4N2，孔道压浆；后张拉3N1（先两侧后中间），孔道压浆；再张拉2N1，孔道压浆；然后进行整体化桥面后续施工。 钢束张拉顺序图如下： （2）钢束张拉采用张拉力和延伸量双控，以张拉力控制为主；延伸量为总的伸长量，延伸量允许偏差±6%以内，同一断面的断丝率不得大于1

24、%，每束钢绞线断丝或滑丝不得大于1%。 （3）应尽量减小力筋与孔道摩擦，以免造成过大的应力损失或使构件出现裂缝、翘曲变形。 （4）滑丝及处理。规定每束钢绞线段丝或滑丝不得超过1丝，每个断面滑丝之和不得超过1，为防止滑丝要做好以下工作： 1 加强对设备、锚具、预应力筋的检查 a、千斤顶和油表需按时进行校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定，千斤顶的卡盘，楔块尺寸应正确，没有磨损沟槽和污物以免影响楔块和退楔。 b、锚具尺寸应正确，保证加工精度，锚环、锚塞应逐个进行尺寸检查，有同符号误差的应配套使用，亦即锚环的大小两孔和锚塞的粗细两端，有只允许同时出现误差或同时出现负误差，以保证锥度正确。 c

25、、锚环应保证规定的硬度值，当锚塞硬度不足或不均，张拉后有可能产生内缩过大甚至滑丝。 d、锚环有的有内部缺陷，应逐个进行检查，锚环太软或刚度不够均会引起锚塞内缩超量。 e、预应力筋使用前应按规定检查：钢丝截面要圆，粗细、强度、硬度要均匀。f、锚具安装位置要准确：锚垫板承压面、锚环、对中套等的安装面必须与孔道中心线垂直，锚具中心线必须与孔道中心线重合。 2 严格执行张拉工艺防止滑丝断丝 a、 垫板承压面与孔道中心线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度， 将锚圈孔对正垫板并点焊，防止张拉时松动。 b、锚具在使用前必须先清除杂物，刷去油污。 c、楔紧钢束的楔块其打紧程度务求一致。d、千斤顶给油，回

26、油一般应缓慢平稳进行，特别要避免大缸回油过猛，产生较大的冲击振动，易发生滑丝。 e、张拉操作要按规定进行，防止钢筋受力超限发生拉断事故。 f、在冬季施工时，特别是在负温度条件下钢丝性能发生了变化（钢丝伸长率减少，弹性模量提高，锚具变脆变硬等。）故冬季施工较易产生滑丝与断丝，故预应力张拉应在正温条件下进行。 3滑丝及断丝的处理 a、滑丝处理：张拉完成后应及时在钢绞线上作好醒目标记，如发现滑丝，解决措施一般是：采用千斤顶和卸荷座，将卸荷座支撑在锚具上，用千斤顶张拉滑丝钢绞线，直至将滑丝夹片取出，换上新夹片，张拉至设计应力即可。如遇严重滑丝或滑丝过程中钢绞线受到了严重伤害，则应将锚具上的所有钢绞线全

27、部卸荷，找出原因并解决，再重新张拉。 b、断丝的处理：常用的方法有，提高其它钢丝束的控制张拉力作为补偿，但任何情况下最大超张拉力不得超过标准强度8；换束：卸荷、松锚、换束、重新张拉至设计应力值；凡反复张拉已经超过三次,或张拉力超过钢丝的抗拉极限强度值Ryb,则整束更换。 4钢束张拉安全操作注意事项 a、 张拉现场应有明确标志，与该工作无关的人员严禁入内。 b、张拉或退楔时，千斤顶后不得站人，以防止预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。 c、油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查，在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。 d、作业应有专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧

28、螺母时，应停止开动千斤顶或卷扬机。e、夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。f、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防止支架不稳或受力不均倾倒伤人。 g、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。 h、已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈振动，以防止预应力筋裂断而酿成重大事故。 张拉时由专职质检员旁站监督。严格按设计张拉顺序对称逐级进行。认真记录压力表读数值及钢绞线伸长量，同时检查有无断丝、滑丝现象，检查记录盖梁的侧弯、起拱值是否满足设计及规范要求。 钢绞线伸长量的计算1、理论伸长值计算:根据公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）12.8.3-1公式：

29、L=PP×L/（AP×EP）其中：L-预应力筋的理论伸长值PP-预应力筋的平均张拉力AP-预应力筋的截面面积L-预应力筋的长度EP-预应力筋的弹性模量根据公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）附录G-8预应力筋平均张拉力计算公式：PP=P×(1-e-(kx+)/(kx+)其中：PP-预力筋的平均张拉力P预应力筋张拉端的张拉力；K孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数预应力筋于孔道壁的摩擦系数从张拉端至计算截面曲线孔道部分的夹角之和x从张拉端至计算截面的孔道长度根据以上公式及有关设计数据计算各钢束的理论伸长值，但由于钢绞线进场时，由于其每卷号弹性模量均不一致，现场

30、钢绞线安装时对每束钢绞线作好标识，理论伸长值计算时根据其实际弹性模量分别计算，以保证理论伸长值的计算准确。2、实际伸长值计算：L=L1+L2+L3其中：L预应力筋实际伸长值L1初应力0.1k-0.2k之间的伸长值L2从0.2k-0.5k之间的伸长值L3从0.5k1.0k之间的伸长值（八）孔道压浆 盖梁张拉完毕后，经监理工程师检查签认同意后进行孔道压浆。压浆前，先用电动手提砂轮割除多余钢绞线至距锚塞层部23cm处之后采用42.5普通硅酸盐水泥加粒径小于0.3cm的细砂，按1:1.5的配比适当加水拌匀，要耐心细致，以手工操作堵缝后，用高压风吹出孔道内的积水，压浆顺序从下层孔道到上层孔道，严格控制水

31、灰比，水灰比宜为0.350.40，并掺入适量减水剂，水泥浆稠度控制在1418，采用活塞式压浆，水泥浆从拌制到压入孔道的时间不超过40分钟，边搅拌边压入。压浆从甲端压入，乙端喷出饱满的浓浆后，封闭乙端，待压力升至0.60.7MPa时，关闭甲端压浆阀，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2mm。待所压浆液密实后，拆除压浆管阀门，对锚端钢筋，立模浇筑封锚端砼。 1压浆前的准备工作 a、切割锚外钢丝。露头锚具外部多余的预应力筋需切割，若采用烧割时应采取降温措施，以免预应力筋和锚具过热产生滑丝现象。预应力筋切割后的余留长度不得超过2cm。 b、封锚。锚具外面的预应力筋间隙

32、应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时应留排气孔。 c、冲洗孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内杂物，保证畅通。冲洗 后用空压机吹去孔内积水，但要保证孔道湿润，以使水泥浆与孔壁结合良好。在冲洗过程中如发现冒水、漏水现象，应及时堵塞漏洞。 2水泥浆的拌制 a、配合比有中心实验室经试验给出、并由试验员监控。 b、水泥浆的主要条件：附合设计要求。 c、水泥浆的拌和：先下水再下水泥，拌和时间不少于1min，灰浆过筛后存放与储浆桶内，此时仍要低速搅拌，并保证足够的量，保证每根孔道一次连续完成，水泥浆自调制到压入管道不要超过40min。 3压浆工艺 a、孔道压浆顺序时先下后上

33、，要将集中在一处的孔一次压完，对曲线孔道应由最低点的压浆孔压入，有最高点排气孔排气和泌水。 b、压浆管路长度不宜超过25m，当超过30m时，应提高压力100kpa-200kpa。每个压浆孔道两端的锚塞、进出浆口均应安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。整个压注系统及胶管个阀门出内径不得小于10mm，以防堵塞。 c、预应力筋张拉后，孔道应尽早注浆，一般不宜超过14d。 d、压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。 e、冬季施工环境低于+5时，应采取措施。 f、为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如不实，应及时处理纠正。要在拌

34、制水泥浆的同时，制作标准试块，经与构件同等条件养护到20Mpa后方可撤消养护。 g、孔道压浆时工人要戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。 h、压浆施工时，每一工作班应留取3组70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，标准养护28天，检测其抗压强度，作为评定水泥浆强度质量的依据,并作好记录。（九）封锚 孔道压浆后应立即将梁端水泥将冲洗干净，同时清除支撑垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土。封端混凝土的浇筑程序如下： a、 设置端部钢筋网。为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支撑板上。 b、封端混凝土强度，应符合设计规定，若设计无规定时，

35、不宜低于梁体混凝土强度标准值的80。 c、浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真捣实，务使锚具处的混凝土密实。 d、封端混凝土浇筑后，静置1h-2h，带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7昼夜。(10) 、 质量保证措施 a、贯彻实施“三标一体”管理体系的要求，规范本工程所有的施工质量管理行为。 b、建立健全技术管理质量保证体系框图及工程质量检测流程图。c、建立质量奖罚制度，对质量事故要严肃处理，坚持三不放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施和职工未受教育不放过。对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前技术交底，进行应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程。 d、严格把好进场材料质量关。钢筋原材料、砂石材料进场必须检验合格后方可使用。 e、加强施工过程的质量控制，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料做到真实、准确、可靠，在接受现场质量检查时能出示原始资料。 f、施工中重点控制的几项施工工艺措施 认真贯彻“三标一体”管理体系，严格执行制定的程序文件，推行标准化作业。 f.1施工工艺：严格按国家、交通部颁发的有关施工技术规范标准及操作规程进行施工。 f.2试验工艺：建立工地试验室，配备齐全的检测、试验仪器及仪表，并及时校正，选派既有理论知