C5010塔式起重机械安装方案

1、 塔吊安装方案目 录1 1 安装任务安装任务.11.1 工程概况.11.2 塔吊总图.11.3 塔机主要性能参数和安装重量.21.4 安装塔吊工期要求.22 2 编制依据编制依据.23 3 安装准备和条件安装准备和条件.33.1 技术准备.33.2 人力资源配备.33.3 施工机具准备.33.4 对场地的要求.44 4 安装方法及工艺要求安装方法及工艺要求.44.1 立塔的注意事项.44.2 基础设计施工要求.44.3 安装前的准备工作.45.5.安装步骤安装步骤.55.1 立塔.55.2 起重臂与起重拉杆的安装.65.3 塔身标准节的安装方法及顺序.75.4 调整各种安全装置.85.5 试吊

2、.105.6 立塔后检查项目.115.7 塔机组装好后应进行的试验.126 6作业质量标准及检验要求作业质量标准及检验要求.137 7 技术记录要求技术记录要求.138 8 职业安全健康、环境管理措施和文明施工职业安全健康、环境管理措施和文明施工.139 9 附着附着.151010 应急预案应急预案.15附表附表 1.21附表附表 2.22附表附表 3.23附表附表 4.24附表附表 5.25 11 1 安装任务安装任务 1.11.1 工程概况工程概况根据施工现场实际需要，在古交电厂三期金信公司二公司碎煤机室工地安装一台C5010 自升式起重塔吊。本次塔吊为固定式安装，50m 臂长，塔吊钩下最

3、大高度为 40m，可以满足工程需要。本次塔机安装为固定式工况。为保证安装的质量、安全，特编制本措施。1.21.2 塔吊总图塔吊总图21.31.3 塔机主要性能参数和安装重量塔机主要性能参数和安装重量塔吊型号:C5010额定起重力矩（KNm） 630最大起重量(t) 6最大工作幅度(m) 2.550最大幅度额定起重量(t) 1.0独立式起升高度(m) 40附着式起升高度(m) 120起升速度（m/min a=2） 8.5/40/80起升速度（m/min a=4） 4.25/20/40变幅速度（m/min） 40/20顶升速度（m/min） 0.5回转速度（r/min） 0.5整机自重（t） 17

4、.5（不含配重）装机总容量（KW） 38.3平衡重(t) 11.851.4 安装塔吊工期要求安装塔吊工期要求项 目时 间备 注基础节、爬升架、回转支承、塔身、驾驶室、塔顶、平衡臂、起重臂、平衡重1 天电气、顶升1 天试吊1 天2 2 编制依据编制依据2.1C5010 塔式起重机说明书2.2起重机械安全规程GB6067-852.3起重机械用钢丝绳检查和报废实用规范GB5972-862.4起重机械超载保护装置安全技术规范GB12602-902.5建筑塔式起重机性能试验规范和方法GB5201-852.6 特种设备安全监察管理条例。33 3 安装准备和条件安装准备和条件3.13.1 技术准备技术准备

5、由工程部组织相关技术人员及安装人员深入了解工程概况、作业要求、塔基参数、现场情况。组织所有安装人员学习所制订的施工方案及安装的安全措施和塔吊安装说明书，并进行技术交底，以便在工作中严格按方案实施，做到有章可循，避免违章作业。3.23.2 人力资源配备人力资源配备序号职务姓名职责分工1总指挥全面负责起重机的安装工作2副总指挥具体负责组织组织协调安装工作3电工负责电气部分的安装4安拆工负责机务、钢结构的吊装5安全员负责塔吊安装的安全监督3.33.3 施工机具准备施工机具准备序号名 称数量序号名 称数量175T 吊1 台2运输板车2 辆2千斤绳 196m2 对4水准仪1 套3电 焊 机1 台6梅花扳

6、手1 套4套筒扳手1 套8塞 尺1 把5盒尺（5m）1 把10卷尺 （50m）1 把6角磨1 台12氧气、乙炔器具1 套7电工工具1 套14千斤绳 194m1 对8剥线钳1 把16摇表1 个9钢锯1 把18万用表1 个10对讲机2 个20钢板尺1 把11大锤1 把223T 倒链2 个12尼龙绳50m24卡环若干13枕木30 根26安全带8 根43.43.4 对场地的要求对场地的要求安装塔吊时，以塔基为中心，沿塔臂方向 55 米，沿后配重方向 30 米范围内为安全施工作业面，作业面内不得有人施工或行走，以免发生人身伤亡事故。安装时必须注意塔吊的安、拆方向。4 4 安装方法及工艺要求安装方法及工艺

7、要求4.14.1 立塔的注意事项立塔的注意事项a. 塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于 13m/s 时进行。b. 必须遵循立塔程序。c. 注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当，质量可靠的吊具。d. 塔机各部件所有可拆的销轴，塔身连接的螺栓、螺母均是专门特制零件，不得随意代换。e. 必须安装并使用如扶梯、平台、护栏等安全保护装置。f. 必须根据起重臂臂长，正确确定配重数量，在安装起重臂之前，必须先在平衡上安装一块重 1.6T 的平衡重，注意严禁超过此数量。g. 装好起重臂后平衡臂上未装够规定的平衡重前，严禁起重臂吊载。h. 标准节的安装不得任意交换方位，否则无法进行顶升。i. 塔机在施工现

8、场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的距离不小于 1.5m，塔机任何部位与架空电线的安全距离应符合如下图表。起重机距离输电线的安全距离电压 KV安全距离 M1115204060110200沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0j. 顶升过程中，严禁旋转起重臂以及使用吊钩起升和放下。4.24.2 基础设计施工要求基础设计施工要求基础设计施工，固定支腿预埋时需用基础节找正垂直度，要求 1.5/1000。4.3 安装前的准备工作4.3.1 详细阅读并熟悉该塔吊的使用说明书及操作规程并使每一个施工人员全部掌握。54.3.2 检查塔吊的电器、液压

9、系统、安全装置及机械运转情况，待全部合格后，方可安装。4.3.3 了解现场布局和地质情况，清理障碍物。注意：地基必须夯实到能够承受0.2MPa 的载荷。4.3.4 准备吊装机械 75T 汽车吊一台以及足量的铁丝，杉木，旧钢丝绳，绳扣等常用工具。4.3.5 检查塔吊的电气设备和控制系统是否正常，正常后方可进行安装。5.5.安装步骤安装步骤5.15.1 立塔立塔5.1.1 安装高度 40m，自下而上的组成为：砼基础，基础节，8 节标准节，7 节标准，下支座和上面回转部分。5.1.2 先将基础节安装在专用砼基础上，并紧固，然后将三节标准节用 8 条 M30 高强度螺栓联接为一体（螺栓的予紧力矩为 1

10、.7KNm）再吊装在底架上，用 8 个 M30 高强度螺栓坚固。安装时注意有踏步的两根主弦杆要平行于建筑物。5.1.3 在地面上将爬升架拼装成整体，并装好液压系统，然后将爬升吊起，套在三节标准节的外面，值得注意的是，爬升架的外伸框架要与建筑物方向平行（以便于施工完成后拆塔） ，并使套架上的爬爪搁在第一个标准节的上踏步上（套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面上） 。5.1.4 在地面上先将上下支座以及回转机构，回转支承，平台等装为一体，然后将这一套部件吊起安装在塔身节上，用 4 个销轴和 8 个 M30 的高强螺栓将下支座分别与爬升架和塔身节相连。 注意：回转支承与上下支座的联接螺栓一定要拧

11、紧，予紧力矩为 86540Nm。5.1.5 在地面上将塔顶与平衡臂拉杆的第一节（拉板）用销轴连好，然后吊起，用 4 个销轴与上支座联接，安装塔顶时要注意区分塔顶哪边是与起重臂相连。5.1.6 在平地上拼装好平衡臂，并将卷扬机构，配电箱等装在平衡臂上，接好各部分所需的电线，然后，将平衡臂吊起来与上支座用销轴固接。再抬起平衡臂与水平线成一角度6至平衡臂拉杆的安装位置，装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。5.1.7 吊起重 1t 平衡重一块，放在平衡臂最根部的一块配重处。5.1.8 在地面上，先将司机室的电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的上面，然后，用销轴将司机室与上支座连接好。5.25.2 起

12、重臂与起重拉杆的安装起重臂与起重拉杆的安装5.2.1 起重臂节的配置，次序不得混乱。5.2.2 按照组合吊臂长度，用相应的销轴把它们装配在一起，把第节臂和第节臂连接后，装上小车，并把小车固定在吊臂根部，把吊臂搁置在 1m 高左右的支架上，使小车离开地面，装上小车牵引机构，所有销轴都要装上开口销，并将开口销充分打开。5.2.3 按照组合吊臂拉杆，用销轴把它们连接起来，置在吊臂上弦杆上的拉杆架内。5.2.4 检查吊臂上的电路是否完好，并穿绕小车过牵引钢丝绳，先不穿绕起升钢丝绳。臂架安装时的重心位置（含长短拉杆、牵引机构、起重小车，且小车位于第节中部） ，在距根部铰点 15.16m。5.2.5 用

13、75T 汽车起重机将吊臂总成平稳得升，提升中必须保持吊臂处于水平位置，使得吊臂能够顺利地安装到上支座的吊臂铰点上。说明：吊装时两吊点距离至少为 10m，也不能大于 20m。组装好的整体臂架用支架放在地面时，严禁为了穿绕小车牵引绳方便，仅支承两端，全长范围内支架不少于 4 个，且每个支架均应垫好受力，当然为了穿绳方便，可分别支在两边主弦杆下。起重臂上的吊栏与载重小车配合使用，空载用作检修。5.2.6 在吊臂连接完毕后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起。5.2.7 这时穿绕起升绳，开始起机构拉起拉杆，将拉杆的连接板用销轴连接到塔顶相应的拉板上。7注意：这时汽车吊使吊臂头销微抬起，当开动起升机构升绳

14、拉起起重臂拉杆，起重臂拉杆并不受力，否则起升机构负不起这么大的载荷。5.2.8 把吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。5.2.9 吊装平衡重。5.2.10 穿绕起升钢丝绳子。将起升钢丝绳子引经塔顶导向滑轮后，绕过起重臂根部上的起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕，最后将绳端固定在臂头上。5.2.11 把小车开至最根部使小车与吊臂碰块撞牢，调整小车的调整螺杆，把牵引绳尽力张紧。5.35.3 塔身标准节的安装方法及顺序：塔身标准节的安装方法及顺序：5.3.1 由于塔身标准节有两种结构型式，因此在安装标准节时，注意安装次序，独立固定时，从下到上塔身组成为：1 节基础节，8 节标准节，7 节标

15、准节，严禁次序混乱。5.3.2 将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向（起重臂位于爬升架上外伸框架的正上方） 。5.3.3 放松电缆长度略大于总的爬升高度。5.3.4 在地面上先将 4 个引进滚轮固定在塔身标准节下部 4 个联接套上，然后吊下一个标准节，并放置在外伸框架上。吊起另一标准节，小车停在约 10M 幅度处。5.3.5 开动液压系统，将顶升横梁顶在塔身就近的一个踏板的，松开塔身与下支座的 8个 M27 连接螺栓。开动液压系统，将上部顶起约 3CM，调整小车位置，观察爬升架上 8 个滚轮基本上与塔身标准节上弦杆脱开时，即为理想位置。5.3.6 再开动液压系统使活塞杆全部伸出约 1.25m，销

16、缩活塞杆，使年爬爪搁在塔身的踏步上。然后，油缸全部缩回，重新使顶升横梁枯顶在塔身上一个踏步上，全部伸出油缸，此时塔身上方恰好能装入一个标准节的空间。利用引进滚轮在外伸框架滚动，人力把标准节引至塔身的正上方，对准标准节的螺栓连接孔，销缩油缸至上下标准节接触时，用8 个 M30 高强度螺栓将上下塔身标准节连接牢靠，予紧力矩为 1.7KNm，卸下引进滚轮，8调整油缸的伸缩长度，将下支座与塔身连接牢固，即完成一节标准节的加节工作。若连续加几节标准节，则可按照以上步骤连接几次即可。5.3.7 塔机加节完毕，应空载旋转臂架至不同的角度，检查塔身各搓头处高强度螺栓的拧紧问题（哪一根塔身主弦位于平衡臂正下方时

17、，就把此弦杆从下到上的所有螺栓拧紧） 。注意：顶升过程中必须利用回转机构制动嚣将吊臂锁住，严禁吊臂回转。保证起重臂与引入塔身标准节的方向一致。若要连续加几个标准节，则每加完一节后，用塔机自身起吊下一标准节前，塔身标准节与下支座必须连接牢固，至少要连牢对角线上的 4 个螺栓。所有标准节的踏板必须与已有的塔身节对准。对塔身连接高强螺副，定期检查预紧扭矩防松，在第一次安装的机器使用 100h 之时，应普遍均匀地检查拧紧，以后每工作 500h 均应检查一次，在检查如发现螺母、螺栓松动或有螺纹部分损伤，应立即拧紧或更换螺母或螺栓。塔机安装后，在空载无风状态下塔身轴心线对支承面的侧向垂直度为 4。5.45

18、.4 调整各种安全装置调整各种安全装置5.4.15.4.1 起升高度限位器的调整。起升高度限位器的调整。起升高度相同，滑轮组倍率不同时，高度限位器应重新调整，起升高度发生变化时（加减节） ，高度限位器也应重新调整。调整起升卷筒旁边高度限位器中的凸轮，使吊钩达到预定的极限高度， （预定高度为吊钩装置顶部至小车架下端的距离，2 倍率时为 1000mm，4 倍率时为 700mm） ，限位开关动作，吊钩不能再上升，再启动时只能下降。吊钩升降试动作三次，效果一律即可。5.4.25.4.2 幅度限位器的调整幅度限位器的调整调整幅度限位器时，因在空中操作，人员应系好安全带。9吊钩空载，将小车向前运行直至最大

19、幅度处，然后退回约 0.2m。调整限位器中的凸轮，限位开关动作切断电路。将小车退回 2m 左右，再向前运行，检查最大幅度限位是否满足要求，此检查重复23 次。将小车向起重臂根部运行，在距离最小幅度约 0.2m 处停车，调整限位器。将小车向前运行 2m 左右，再向前运行，检查最大幅度是否满足要求，此检查重复23 次。5.4.35.4.3 回转限位器调整回转限位器调整（空钩）运行到起重臂根部，使吊臂处于安装时位，即主电缆为自由状态。启动回转机构，使塔机沿一个方向旋转一圈，即 360停车。对限位器进行调整。启动回转机构，使塔机向另一方向旋转两圈。即 720停车，对限位器进行调整。启动回转机构，使塔机

20、向两个方向旋转两圈，看是否实现回转限位，此项检查应重复 23 次。5.4.45.4.4 力矩限制器的调整。力矩限制器的调整。力矩限制器是塔机安全使用极其重要的一个限位，务必调整好，并经常检查，以防失效。调整时吊钩采用四倍率和独立高度（40M）以下，起吊重物销离地，小车能够运行即可。臂端点调整在幅度 30m 处,吊重 1210kg,调整调整螺杆,向外开动小车,使幅度在 31.733.7M 范围内碰动开关，发生报警信号，中间值较理想。开回小车， 。至解除报警为至。调整螺杆，把小车往外开，使幅度在围内碰动开关，电路断电，小车不能向外变幅，吊钩不能上升，断电时，幅度接近小值比较理想。重复前三项动作三次

21、，记录下每次报警时和断电时的幅度，以检验其重复性。10调整时，起重小车以平稳速度运行。臂根点校核吊重 3000kg 自最小幅度把小车往外开，测出报警时的幅度 R 报，R 报应在14.915.1m 之间，中间值较为理想。开加小车至解除报警为止。重新把小车往外开，测出断电点幅度 R 断，R 断应在 17.218m 范围，接近小值比较理想。重复前三次动作三次，测出 R 报和 R 断在上述范围内即可。调整时，小车以最低速运行。5.4.55.4.5 起重量限制器调整吊钩采用四倍率滑轮组。起重量限制器调整吊钩采用四倍率滑轮组。幅度小于 9m 吊起 4100kg，调整 5 号件撞块，使之能动行程开关，切断起

22、升机构上升的电源，并鸣铃报警，放开重物，再吊起 4000kg 重物，低中档应能起升，高档应不能起升。检查校验，吊起 4000kg 上下运行三次确认无误后，在重物悬离地面约 1 米时加载0.1t,这时吊钩不能提升但能下降,撞块位置就确定了,锁紧备紧螺母即可。5.4.65.4.6 起重机构制动器的调整。起重机构制动器的调整。在起重量、力矩限制器调整之前应调整起升机构制动器间隙，以保证重载空中停车不下滑，运行不阻滞。在 5M 以内吊起 4000kg 上升 500mm，停在空中 500mm，重物没有下滑，制动器就调整好了，放下重物再吊起 4000kg 或 4000kg 以下起升应动转自如。5.55.5

23、 试吊试吊塔机投入使用前的工作，是为了保证塔机能正确操纵，并在安全条件下运行。这些工作主要是：对塔机部件的检查及调试各安全装置。115.5.15.5.1 部件检查部件检查为了检查架设工作的正确性和保证安全运转，应对塔机各部件进行一系列试运转和全面地检查工作。a. 各部件之间的紧固联接状况检查；b. 检查支承平台及栏杆的安装情况；c. 检查钢丝绳穿绕是否正确，及是否有与其相干涉或本或相磨擦地方；d. 检查电缆通行状况；e. 检查平衡臂配重的固定状况；f. 检查平台上有无杂物，防止塔机运转时杂物下坠伤人；g. 检查各润滑面和润滑点。5.65.6 立塔后检查项目立塔后检查项目（见下表）检查项目检 查

24、 内 容检查地脚螺栓的紧固情况检查输电线距塔机最大旋转部分的安全距离检查电缆通过情况，以防损坏塔 身检查标准节连接螺栓的紧固情况爬 升 架检查与下支座的连接情况检查滚轮、活动爬爪是否灵活可靠，连接是否牢固检查走道，栏杆的紧固情况上、下支座司 机 室检查与回转支承连接的螺栓紧固情况检查电缆的通行情况检查平台，栏杆的紧固情况检查司机室的连接情况司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其它易燃物品塔 顶检查起重臂、平衡臂拉杆的安装情况检查扶梯、平台、护栏的安装情况检查起升钢丝绳穿绕是否正确起 重 臂检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性检查载重小车安装运行情况，载入吊篮的紧固情况检查起升、变幅钢丝绳的缠

25、绕及紧固情况平 衡 臂检查平衡臂的固定情况检查平衡臂栏杆及走道的安装情况，保证走道无杂物吊 具检查换倍率装置，吊钩的防锈脱绳装置是否安全可靠检查吊钩组有无影响使用的缺陷检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号是否符合要求检查纲丝绳的磨损情况12机 构检查各机构的安装、运行情部检查各机构的制动器间隙调整是否合适当载重小车分别运行到最小或最大幅度处时牵引机构卷筒上钢丝绳是否有 3 圈以上安全圈检查各钢丝绳头的压紧有无松动安全装置检查各安全保护装置是否按本说明书的要求调整合格检查塔机上所有扶梯、栏杆、休息平台的安装紧固情况润 滑根据使用说明书检查润滑情况5.75.7 塔机组装好后应进行的实验塔机组装好后应进

26、行的实验1）空载试验各机构应分别进行数次运行，然后再做三次综合动作运行，运行过租中各机构不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、联锁装置及各限位器应动作准确、可靠，否则应及时排除故障。2）负荷试验负荷运行前，必须在小幅度内吊 1.1 倍额定起重量，调整好起升制动器。在最大幅度处分别吊对应额定起重量的 25，50，75，100按 l）条要求进行试验。运行过程中不得发生任何异常现象。各机构制动器、操作系统、控制系统、联锁装置及各限位器应动作准确、可靠。3）超载 25静态实验空载试验、负荷试验合格后，进行静态超载实验。在最大幅度 50m 和最小幅度 2.5m 处以最低安全速率将对应的

27、吊重吊离地面100200mm 处，并在吊钩上逐次增加重量至 1.25 倍，停留且 10min，卸载后检查金属结构及焊缝是否出现可见裂纹，永久变形、连接松动。注意：静态超载实验不允许进行变幅及回转。4）超载 10%动态实验在最大幅度处，吊重 1.32t，机构对应的全程范围内进行 3 次动作，各机构应动作灵活，制动器动作可靠。机构及结构各部件无异常现象，连接无松动和破坏。超载试验结束后，恢复力矩限制器，重新超吊额定载荷调试好力矩限制器。6 6 作业质量标准及检验要求作业质量标准及检验要求6.1 安装前应对所有变形件、损耗件进行校正和修补。6.2 所有传动件须进行有效的保养，各减速箱内的残油应冲洗干

28、净，检查齿轮啮合，轴套磨损，螺栓连接全部合格后，补充和重新填加新的润滑油（脂） 。各减速传动部分不应有漏油现象。136.3 防腐作业按标准进行一底一面，彻底防锈，无明显色差，厚簿均匀，安装后的补漆要求与原油漆无明显色差。6.4 所有的螺栓、垫圈、销轴不允许有损坏或达不到材质要求。6.5 安装的金属构件无损坏或有害塑性变形。6.6 载荷试验后，各电动机、接触器等电气设备应完好无损坏。6.7 重要步骤须经过各职能部门的检查和验收，且有详细的施工技术记录和验收记录。7 7 技术记录要求技术记录要求7.1 安装前由技术员牵头检查机械、工器具等，填好相关表格，办理好所有的相关手续，并移交资料员保存。7.

29、2 按附表目录填写施工记录，测量记录，试吊记录等。7.3 施工记录必须在一道工序完成之后，下道工序开始前进行，并及时移交资料员保存。8 8 职业安全健康、环境管理措施和文明施工职业安全健康、环境管理措施和文明施工8.1 所有参加作业人员必须严格遵守各项安全条例和规章制度，正确穿着工作服，佩戴安全帽、高空作业必须佩戴和使用安全带，穿防滑软底鞋，严禁酒后作业。8.2 作业前，对所有工器具，起重机械进行检查，确认合格后方允许使用。8.3 安装人员必须取得合格的上岗资格证、持证上岗。8.4 每天作业前前由技术员进行技术交底，队长进行详细分工，明确每个人的岗位职责，安全员进行安全交底。8.5 起重指挥由

30、有丰富经验的起重工担任，信号明确无误，操作人员要集中思想、精心操作、服从指挥，不得擅自操作。8.6 起吊作业前要认真细致地检查吊车车况，要求制动系统等完全可靠，不得带病作业。8.7 捆绑吊点要选择正确，防止损坏杆件、构件，快口处要加包角。8.8 渡绳时要防止绳头摔坏或钢丝绳受挤压变形。8.9 平台上落下的油污要及时清理干净，防止二次污染。8.10 使用的工具和材料，应每日进行回收，作业人员随身携带工具包，手工工具应有防掉落保护绳。严禁高空乱抛杂物，保持施工场地整洁，做到“工完、料尽、场地清” 。8.11 机构安装完毕以后，进行全面检查和清洁工作，清除扶梯、平台和操作、维护14范围的油污和杂物。

31、8.12 在电缆敷设前相关人员必须对敷设电缆所用的脚手架及通道等安全设施进行检查验收。8.13 试吊过程要由有经验的起重工统一指挥，其余人员若发现异常应及时报告指挥人员。8.14 带电试操作时，应有专人监护。8.158.15 危险源辨识与控制措施危险源辨识与控制措施作业项目危险源预防措施伤害类型安装准备安装单位没有雨设备相匹配的安装资质安装前按规定对安装单位安装资质逐步进行检查,确认其资质与设备相匹配且有效才准签合同承担设备安装多种伤害水准仪、经纬仪等未经过计量检定机构的检定或校准，误差未在允许范围之内垂直运输中使用的测量仪器均要经过计量检定机构进行检定、校准，误差在允许范围之内，方可使用倒塌

32、安装、登高作业人员没有上岗证检查队伍资质和人员上岗证，证、一同一、有效高处坠落待安装机械及其构件、配件未经验收合格，未按设备使用说明书、操作 规程或施工方案计要求施工，基础混凝土强度未达到规定值施工前验收待安装机械及其构件、配件是否合格；混凝土强度是否达到规定值；严格按设备使用说明书、擦做规程和施工方案要求施工多种伤害土建工程交安装施工的工作面未一起进行验收与交接；作业前项目部是否对作业人员进行专项安全培训或教育的记录，交底内容有重大失误。土建工程与安装施工按工序交接并做完整记录；项目经理部管理人员对安装操作人员进行安全培训和交底多种伤害安装需用的设备及防护设施未准备齐全项目经理部对安装需要的

33、设备及防护措施准备齐全，并指导正确佩戴防护用品和使用设施多种伤害安装准备气象条件不满足安装要求在露天有四级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止安装作业，雨后开始作业前，先检查各项安全措施，符合要求方可继续施工高空坠落、坍塌安装过程不安审批的方案进行项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和交底；严格按施工方案施工多种伤害安装作业架体垂直度检测结果不符合要求重新调整架体，检测合格方可施工坍塌15支撑系统与墙体拉结点不适当，拉结点设置的数量、位置不符合安全规定项目部制定专项施工方案，操作人员严格按施工方案施工坍塌安装过程为人统一指挥安排专人对设备安装过程进行全过程跟踪，发现违章立即制止纠正，确

34、保安装过程受控坍塌支撑以及吊装系统材料临时贮存的数量、位置无明确规定，或规定不符合安全要求通过检查确认现状，对存在的问题及时整改处理多种伤害机械使用开关、按钮等运行不灵活；电缆电线的绝缘值不大于0.5M，设备试运行时温度、润滑系统等情况不正常，设备接地电阻值大于 4由机电人员检查机械的运转情况、电缆 电线、接地情况，应由可靠的接地装置，且电阻值不大于 4。发现问题及时整改处理机具伤害、触电垂直运输机械的安全维护系统不到位；安全标识及张挂位 置不准确，安全指示灯不能正常工作等；垂直运输机械的安全维护系统完备；在 护栏处张挂警示牌，保证安全指示灯可正常工作多种伤害塔吊司机、信号工、电梯司机、安拆工

35、人、架子工等未持相应上岗证，非操作人员擅自操作机械检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效，非操作人员不得操作机械机具伤害机械使用周边环境不符合作业要求仍继续施工现场检查，发现问题及时整改处理，符合要求后方可继续施工多种伤害9 9 附着附着9.1 塔机高度要超过 40 米时，应根据煤仓高度进行附着。每次附着安装完毕后，塔机吊钩距最上面一道附着的距离应不大于 25 米，既每次附着安装完毕后上悬顶升加节的标准节数量不应大于 8 节。9.1.1 附着装置安装要求：9.1.1.1 斜杆两端的水平高差不允许超过 200mm，塔身端面扭转角39.1.2 附着装置安装注意事项：9.1.2.1 附着框架在身

36、上的安装必须安全可靠和牢固。9.1.2.2 各联接件不应缺少和松动。9.1.2.3 附着杆件和框架及建筑物的联接必须安全可靠和牢固。9.1.2.4 安装方法：先将四个“L”型框架用起重吊钩吊至需附着高度且和塔身标准节用铁丝临时固定，然后用 M 20 的高强度螺栓、螺母联接好，使附着框架和标准节固定紧密，16最后将三根附着撑杆起吊先和附着框架铰接，再和建筑预埋耳板铰接。注意装上开口销。10.10.应急预案应急预案组织机构：组 长： 电话：副组长： 电话组 员：10.1 发生塔式起重机事故的应急救援（1）当发生意外事故的时候保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影的范围。有序指挥抢险和员工的疏散。

37、（2）事故发生过程，如电器部分起火必须关闭电源开关，用有效的灭火器材进行扑救，决不能使用泡沫工的灭火器具扑救。（3）在事故发生过程中，不要盲目抢险，采取有效措施后，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。（4）立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，控制事故扩大发生，保护事故现场。（5）按规定上报有关主管部门请求救援。10.2 发生物体打击事故应急救援（1）发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。（2）在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。（3）观察伤者的受伤情况、部位

38、、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约 20 度左右，尽快送医院进行抢救治疗。10.310.3 发生高处坠落事故应急救援发生高处坠落事故应急救援（1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应处理休克。遇呼吸、心跳停止者。应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20 度左右，尽快送医院进行抢救治疗。（2）遇有创伤性出血的伤员，应采取正确的现场止血处理措施，迅速包扎止血，

39、使伤员保持在头低脚高的卧，并注意保暖。17（3）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。10.410.4 发生触电事故的应急救援发生触电事故的应急救援10.4.1 触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。要贯彻“迅速、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。10.4.2 脱离电源的基本方法有：（1）将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。（2）用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上

40、拔离或者将触电者拔离电源。（3）必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。（4）救护人可戴上手套或在手包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电，使之脱离电源。（5）如果触电者由于痉挛手指紧导线导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其它办法把电源切断。（6）如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路元电之前，救护人员不可进入断线落地点 8-10 米的范围内，以防止跨步电压触电。触电者脱离带电导线后应迅速将其带到 8-10 米以外立即开始触电急救。只有在确认线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急

41、救。10.4.310.4.3 使触电者脱离电源时应注意的事项使触电者脱离电源时应注意的事项（1）未采取绝缘措施前，救护人不得接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。（2）严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者；救护人不得采用金属或其它绝缘性能的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。（3）在拉触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。（4）当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害） 。（5）夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后临时照明问题，以利救护。10.4.4 触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派

42、人严密观察，同时请医生前来或送医院诊治。10.4.5 触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或18送医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸或胸外心脏挤压。10.4.6 对“假死”者的急救措施：当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。方法如下：（1）通畅气道。第一，清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方，迅速解开其领扣、围巾、紧身衣和裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、血块等异物，可将其身体及头部同侧转，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口

43、中取出异物，操作中要注意防止异物推到咽喉深入。第二，采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的物指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根自然随之抬起、气道即可畅通。为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。（2）口对口人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道通畅。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟 16-18 次为宜。（3）

44、胸外心脏按压。将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段及剑突部，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱，随后将手腕放松，每分钟挤压 60-80 次。在进行胸处心脏按压时，宜将伤者头放低以利静脉血回流。若伤者同时拌有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。10.510.5 塔吊倾覆事故的应急救援塔吊倾覆事故的应急救援10.5.1 在施工过程中，可能发生高层塔吊施工事故主要体现在：（1）塔吊作业中突然安全限位装置失控，发生撞击护栏及相邻塔吊或坠物，或违反安全规程操作，造成重大事故（如倾

45、倒、断臂） ；（2）基坑边坡在外力荷载作用下滑坡倒塌。（3）自然灾害（如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等）对设施的严重损坏。在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上，还需要制定塔吊倾覆的应急方案,具体如下：假设塔吊基础坍塌时可能倾翻；假设塔吊的力矩限位失灵，塔吊司机违章作业严重超载吊装，可能造成塔吊倾翻。10.5.210.5.2 响应程序响应程序施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级19上报，次序为现场、项目部。由项目部质安部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、

46、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门或其他上级政府部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的安全管理部门向建管局安监站或政府部门请示启动上一级救援预案。（1）紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在 3 分钟内电话通报到值班人员，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施

47、抢救，如需可直接拨打 120、110 等求救电话。（2）值班人员在接到紧急情况报告后必须在 2 分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员及车辆等在现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由项目部的质安部在 30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。（3）遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。10.5.310.5.3 处置及预防措施处置及预防措施（1） 指挥与控制：抢救组到达出事地点，在王青指挥下分头进行工作。首先抢救组和经理一起查明险情：确定是否还有危险源。如碰断的高、低压电线是否带电；塔吊构件、其它构件是否有继续倒塌的危险；人员伤亡情况；商定抢救方案后，副经理向项目总工请示汇报批准，然后组织实施。防护组负责把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带，并进行警戒不准闲人靠近，对外注意礼貌用语。工地值班电工负责切断有危险的低压电气