金属制作质量评定

1、表2.1 压力钢管制作单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次项目设计值(mm)允许偏差（mm）实测值(mm)合格数(点)合格率(%)合格优良钢管内径D（m）钢管内径D（m）D22D5D5D22D5D51瓦片与样板极限间隙1.52.02.51.01.52.02实际周长与设计周长差±3D/1000±2.5D/10003相邻管节周长差10 610 10684纵缝、环缝对口错位质量标准同表2.4-1中项次6、7质量标准同表2.4-1中项次6、75钢管管口平面度D5mD5mD5mD5m2.03.01.52.06焊缝外观检查

2、质量标准见表2.4-27一、二类焊缝内部焊接质量质量标准见表2.4-38纵缝焊后变形h4.04.06.02.03.04.09钢管圆度3D/10002.5D/100010.1支承环或加劲环与管壁的铅垂度支承环a0.01H，且3加劲环a0.02H，EGD 510.2支承环或加劲环所组成的平面与管轴线的铅垂度支承环b，且6加劲环b，且12续表2.1项次项目设计值(mm)允许偏差（mm）实测值(mm)合格数(点)合格率(%)合格优良钢管内径D（m）钢管内径D（m）D22D5D5D22D5D510.3相邻两环的间距支承环±10加劲环±3011.1钢管内、外壁的表面清除内、外壁上，凡安

3、装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净并磨光11.2钢管内、外壁局部凹坑焊补内、外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光内、外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光12埋管和明管防腐蚀表面处理内壁除锈彻底，表面干净、露出灰白色金属光泽；涂装工艺符合厂家设计要求，外观良好内壁除锈质量达到Sa21/2标准，表面粗糙度4070m，涂层厚度，质量符合设计，规范要求应符合DL5017-93压力钢管制造安装及验收规范13埋管和明管防腐蚀涂料涂装表面处理要求同埋管；涂料涂装层数、厚度、时间符合设计要求及厂家规定，外观良好应符合

4、DL5017-93压力钢管制造安装及验收规范检验结果主要项目共测 点，合格 点，合格率 %一般项目共测 点，合格 点，合格率 %评 定 意 见质 量 等 级主要项目全部符合质量标准，一般项目实测点 %符合质量标准，项目优良率 %。其中主要项目优良率 %。测量人年 月 日施工单位年 月 日建设（监理）单位年 月 日表2.2 压力钢管伸缩节制造单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次项目设计值（mm）允许偏差（mm）实测值（mm）合格数（点）合格数（%）合格优良1内、外套管、止水压环瓦片和样板间隙112内、外套管、止水压环实际周长和设计周

5、长差±3D/1000±2.5D/10003相邻管节、周长差610684内、外套管、止水压环纵缝对口错位小于或等于板厚10%，且不大于2；当板厚小于或等于10时小于等于1小于或等于板厚5%，且不大于2；当板厚小于或等于20时为15内、外套管、止水压环管口平面度D5mD5mD5mD5m2.03.01.52.06焊缝外观检查质量标准见表2.4-27一、二类焊缝内部焊接质量检查质量标准见表2.4-38内、外套管、止水压环纵缝焊后变形21.59内、外套管、止水压环的实测直径与设计直径±D/1000且小于±2.5±D/1000且小于±2.5续表2

6、.2项次项目设计值（mm）允许偏差（mm）实测值（mm）合格数（点）合格数（%）合格优良10内、外套管间的最大和最小间隙与平均间隙的差不大于平均间隙的10%不大于平均间隙的8%11实测伸缩行程与设计行程的偏差±4±412内、外套管、止水压环管壁表面清除和局部凹坑焊补内外壁上凡安装无用的临时支撑，夹具和焊疤清除干净内外壁上深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补内外壁上凡安装无用的临时支撑夹具和焊疤清除干净并磨光；内外壁上深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光13内、外套管、止水压环内、处管壁防腐蚀表面处理内管壁用压缩空气喷砂或喷丸，彻底清除铁锈，氧化皮等；表面干

7、净，露出有白色金属光泽表面处理质量达到14内、外套管、止水压环内、外管壁防腐蚀涂料涂装涂料涂装层数厚度，时间，符合设计要求及厂家规定，外观良好涂层厚度、外观、符合设计要求，无针孔，用刀划检查粘附力涂层应无剥落检验结果主要项目共测 点，合格 点，合格率 %一般项目共测 点，合格 点，合格率 %评定意见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准，一般项目测点 %符合质量标准，其他基本符合质量标准。项目优良率 %，其中主要项目优良率 %测量人年 月 日施工单位年 月 日 建 监设 理 单 位年 月 日表2.3 压力钢管岔道制造单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部

8、位检验日期年 月 日项次项目质量标准（mm）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）合格优良1岔道瓦片与样板间隙质量标准同表2.1项次1质量标准同表2.1项次12相邻管节周长差10，610，1010，610，103纵、环缝对口错位质量标准同表2.4-1，项次6、7质量标准同表2.4-1，项次6、74焊缝外观检查质量标准见表2.4-25一、二类焊缝内部焊接质量检查质量标准见表2.4-36纵缝焊后变形4.04.07与主、支管相邻的岔管管口圆度5D/1000且不大于3045D/1000且不大于308与主、支管相邻的岔管管口中心偏差549岔管内、外管壁表面清除和局部凹坑焊补质量标准见表2.1项次11.1

9、和项次11.210岔管管壁防腐蚀表面处理除锈彻底，表面干净，露出灰白和金属光泽表面处理达Sa21/2标准，表面粗糙度4070m，表面处理达Sa21/2粗糙度5070m11岔管管壁防腐蚀涂料涂装涂装符合厂家或设计规定，外观良好涂层厚度、质量符合设计规范要求12水压试验无渗水及其他异常现象无渗水及其他异常现象检验结果主要项目共测 点，合格 点，合格率 %一般项目共测 点，合格 点，合格率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准，一般项目测点 %符合质量标准，项目优良率 %，其中主要项目优良率 %测量人年 月 日施工单位年 月 日建设（监理）单位年 月 日表2.4 压力钢管埋管安装

10、单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期年 月 日项次项 目主要项目（个）一般项目（个）合格优良合格优良1管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位2焊缝外观质量3一、二类焊缝焊接，表面清除及焊补4管壁防腐，灌浆及堵焊合 计优良项目占全部项目的百分数 （%）单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准。一般项目检验的实测点 %符合质量标准。优良项目占全部项目的 %，其中主要项目优良率为 %测量人年 月 日施工单位年 月 日 建 监设 理 单 位年 月 日表2.4-1 压力钢管埋管管口中心、里程、圆度、纵缝、 环缝对口错位质量评定表单位工程名称单元工程量分

11、部工程名称施工单位单位工程名称、部位检验日期年 月 日项次项 目设计值允许偏差（mm）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）合 格优 良钢管内径D（m）钢管内径D（m）D33D5D5D33D5D51始装节管口里程±5±5±5±4±4±42始装节管口中心5554443与蜗壳、仲缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心61012610124其他部位管节的管口中心1520251015205钢管圆度5D/10004D/10006纵缝对口错位小于或等于板厚10%，且不大于2；当板厚小于或等于10时为1小于或等于板厚5%，且不大于2

12、；当板厚小于或等于20时为17环缝对口错位小于或等于板厚15%，且不大于3；当板厚小于或等于10时为1.5小于或等于板厚10%，且不大于3；当板厚小于或等于15时为1.5检验结果主要项目共测 点，合格 点，合格率 %一般项目共测 点，合格 点，合格率 %评定意见质量等级主要项目 项，全部合格，其中 项优良；一般项目 项，全部合格，其中优良 项测量人年 月 日施工单位年 月 日建设(监理)单位年 月 日表2.4-2 焊 缝 外 观 质 量 评 定 表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次项 目质 量 标 准检验记录1裂纹一、二、三类焊缝均不允许2表面夹

13、渣一、二类焊缝不允许，三类焊缝深不大于0.1，长不大于0.3，且不大于103咬边一、二类焊缝：深不超过0.5，连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝三类焊缝：深不大于1，长度不限4未焊满一、二类焊缝：不允许三类焊缝：不超过0.2+0.02且不超过1，每100焊缝内缺陷总长不大于255表面气孔钢管一、二类焊缝不允许，三类焊缝：每50长的焊缝内允许有直径为0.3，且不大于2的气孔2个，孔间距不小于6倍孔径钢闸门一类焊缝不允许，二类焊缝：1.0mm直径气孔每米范围内允许3个，间距大于等于20，三类焊缝：1.5mm直径气孔每米范围内允许5个，间距大于等于206焊缝余高h手工焊一、二

14、类焊缝 三类焊缝1225 h=02.5 h=032550 h=03 h=04埋弧焊一、二类焊04，三类焊缝057对接接头焊缝宽度手工焊盖过每边坡口宽度24，且平缓过渡埋弧焊盖过每边坡口宽度27，且平缓过渡8飞浅清除干净9焊瘤不允许10角焊缝厚度不足按设计焊缝厚度计一类焊缝：不允许二类焊缝：不超过0.3+0.05且超过1，每100焊缝内长度缺陷总长不大于25三类焊缝：不超过0.3+0.05且不超过2，每100焊缝内长度缺陷总长不大于2511角焊缝焊脚K手工焊K12+3 K12+4埋弧焊K12+4 K12+5检验结果 项目共检验 项，合格 项，优良 项评 定 意 见质量等级主要项目 项，全部合格，

15、其中优良 项；一般项目 项，全部合格 项，其中优良 项测量人年 月 日施工单位年 月 日建设（监理）单位年 月 日注：为板厚，项次6，新规范没有12的标准，这里以旧规范10，h=02代之。表2.4-3 一、二类焊缝内部质量、表面清除 及局部凹坑焊补质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次项 目质 量 标 准检 验 记 录合 格优 良1一、二类焊缝X射线透照按规范或设计规定的数量和质量标准透照、评定，将发现的缺陷修补完，修补不宜超过2次一次合格率85%2一、二类焊缝超声波探伤按规范或设计规定的数量和质量标准探伤、评定、将发现的缺陷修补完，修补不

16、宜超过2次一次合格率95%3埋管外壁的表面清除外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光4埋管外壁局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm焊补并磨光5埋管内壁的表面清除内壁上临时支撑割除和焊疤清除干净内壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光6埋管内壁局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补并磨光检验结果主要项目检验 项，符合 项一般项目检验 项，符合 项，基本符合 项评 定 意 见质 量 等 级主要项目 项，全部合格，其中优良 项；一般项目 项，全部合格，其中优良

17、 项测量人年 月 日施工单位年 月 日 建 监设 理 单位年 月 日表2.4-4 压力钢管埋管内壁防腐蚀表面处理、涂料涂装、灌浆孔堵焊质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次项 目质 量 标 准检 验 记 录合 格优 良1埋管内壁防腐蚀表面算是内管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈、彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，使之露出灰白色金属光泽符合DL5017-93压力钢管制造安装及验收规范要求2埋管内壁涂料涂装漆膜厚度应满足两个85%，即85%的测点厚度应达设计要求，达不到厚度的测点，其最小厚度值应不低于设计厚度的85%漆膜厚度应满足两个8

18、5%，即90%的测点厚度应达设计要求，达不到厚度的测点，其最小厚度值应不低于设计厚度的90%3灌浆孔堵焊堵焊后表面平整，无裂纹，无渗水现象检验结果主要项目检验 项，符合 项一般项目检验 项，符合 项，基本符合 项评 定 意 见质 量 等 级主要项目 项，全部合格，其中优良 项；一般项目 项，全部合格，其中优良 项测量人年 月 日施工单位年 月 日 建 监设 理 单位年 月 日表2.5 压力钢管明管安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期年 月 日项次项目主要项目（个）一般项目（个）合格优良合格优良1管口中心、里程、支座中心等2圆度、纵缝、环缝对

19、口错位（质量标准同表2.4-1）3焊缝外观质量（质量标准同表2.4-2）4一、二类焊缝焊接，内、外壁表面清除及焊补（质量标准同表2.4-3）5防腐蚀表面处理涂料装合 计优良项目占全部项目的百分数（%）评定意见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准。一般项目检验的实测点 %符合质量标准，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目的 %，其中主要项目优良率 %测量人年 月 日施工单位年 月 日 建 监设 理 单位年 月 日表2.5-1 压力钢管明管安装工程管口中心、里程、支座中心等质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单位工程名称、部位检验日期年 月 日项次项 目设计值允许偏差（mm

20、）实测值(mm)合格数(点)合格率(%)合 格优 良钢管内径D（m）钢管内径D（m）D22D5D5D22D5D51始装节管口里程±5±5±5±4±4±42始装节管口中心5554443与蜗壳、仲缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心61012610124其他部位管节的管口中心1520251015205鞍式支座顶面弧度和样板间隙22滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心±5±46与钢管设计轴线的平行度2/m2/m7各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座）0.50.5检验结果主要项目共测 点，合格

21、点，合格率 %一般项目共测 点，合格 点，合格率 %评定意见质量等级主要项目 项，全部合格，其中 项优良；一般项目 项，全部合格，其中优良 项测量人年 月 日施工单位年 月 日建设(监理)单位年 月 日表2.5-2 压力钢管明管防腐蚀表面处理、涂料涂装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次项 目质 量 标 准检 验 记 录合 格优 良1明管内、外壁防腐蚀表面处理内、外管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈、彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等使之露出灰白色金属光泽内、外管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，使之达到DL5017-93压力钢管制造安装

22、及验收规范中Sa1/2标准，表面粗糙度为4070m2明管内、外壁涂料涂装内、外管壁涂料涂装的层数，每层厚度、间隔时间均按设计要求和厂家说明书规定进行。经外观检查、涂层均匀、表面光滑，颜色一致，无皱皮、脱皮、气泡、挂流、漏刷等缺陷内、外管壁涂料涂装表面质量达到合格标准；涂层厚度符合设计要求；无针孔；用刀划检查涂层粘附力，应不易剥离，符合DL5017-93压力钢管制造安装及验收规范要求检验结果项目检验 项，符合 项，基本符合 项评 定 意 见质 量 等 级一般项目 项，全部合格，其中优良 项测量人年 月 日施工单位年 月 日 建 监设 理 单位年 月 日表2.6 平面闸门埋件安装单元工程质量评定表

23、单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期年 月 日项次项目主要项目（个）一般项目（个）合格优良合格优良1底槛、门楣安装2主轨、侧轨安装3反轨、侧止水座板安装4护角、胸墙安装5各埋件距离6防腐蚀表面处理（质量标准同表2.4-4中项次1）7防腐蚀涂料涂装（质量标准同表2.4-4中项次2）合 计优良项目占全部项目的百分数（%）评定意见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准。一般项目检验的实测点 %，符合质量标准，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目的 %，其中主要项目优良率 %测量人年 月 日施工单位年 月 日 建 监设 理 单位年 月 日表2.6-1 平面闸门底槛

24、、门楣安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称部位检验日期年 月 日项次检查项目设计值（mm）允许偏差（mm）实测值合格数（点）合格率（%）1底槛对门槽中心线a+52对孔口中心线b+53高程+54工作表面一端对另一端的高差L100003L1000025工作表面平面度（工作范围内）16工作表面组合处的错位（工作范围内）17工作表面扭曲f工作范围内表面宽度BB1001B=1002001.5B20021门楣对门槽中心线a（工作范围内）+2 -12门楣中心对底槛面的距离h±33工作表面平面度（工作范围内）24工作表面组合处的错位（工作范围内）0.55工作表面扭曲f

25、工作范围内表面宽度BB1001B=1002001.5检验结果底槛主要项目共测 点，合格 点，合格率 %底槛一般项目共测 点，合格 点，合格率 %门楣主要项目共测 点，合格 点，合格率 %门楣一般项目共测 点，合格 点，合格率 %评定意见质量等级主要项目 项，全部合格，其中 项优良；一般项目 项，全部合格，其中 项优良测量人年 月 日施工单位年 月 日建设(监理)单位年 月 日表2.6-2 平面闸门主轨、侧轨安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称部位检验日期年 月 日项次检查项目设计值(mm)允许偏差（mm）实测值（mm）合格数(点)合格率(%)加工不 加工左右1主

26、轨对门槽中心线a工作范围内+2-1+3-1工作范围外+3-1+5-22对孔口中心线b工作范围内±3±3工作范围外±4±43工作表面组合处的错位工作范围内0.51工作范围外124工作表面扭曲f工作范围内表面宽度BB1000.51B=10020012B20012工作范围外允许增加值231侧轨对门槽中心线a工作范围内±5工作范围外±52对孔口中心线b工作范围内±5工作范围外±53工作表面组合处的错位工作范围内1工作范围外24工作表面扭曲f工作范围内表面宽度BB1002B=1002002.5B2003工作范围外允许增加值2

27、检验结果主轨主要项目共测 点，合格 点，合格率 %主轨一般项目共测 点，合格 点，合格率 %侧轨主要项目共测 点，合格 点，合格率 %侧轨一般项目共测 点，合格 点，合格率 %评定意见质量等级主要项目 项，全部合格，其中优良 项；一般项目 项，全部合格，其中优良 项测量人年 月 日施工单位年 月 日建设(监理)单位年 月 日表2.6-3 平面闸门侧止水座板、反轨安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称部位检验日期年 月 日项次检查项目设计值(mm)允许偏差（mm）实测值（mm）合格数(点)合格率(%)左右1侧止水座板对门槽中心线a（工作范围内）+2 -12对孔口中心

28、线b（工作范围内）±33工作表面平面度（工作范围内）24工作表面组合处的错位（工作范围内）0.55工作表面扭曲f工作范围内表面宽度BB1001B=1002001.51反轨对门槽中心线a工作范围内+3 1工作范围外+5 -22对孔口中心线b工作范围内±3工作范围外±53工作表面组合处的错位工作范围内1工作范围外24工作表面扭曲f工作范围内表面宽度BB1002B=1002002.5B2003工作范围外允许增加值2检验结果侧止水座板主要项目共测 点，合格 点，合格率 %反轨主要项目共测 点，合格 点，合格率 %反轨一般项目共测 点，合格 点，合格率 %评定意见质量等级主

29、要项目 项，全部合格，其中优良 项；一般项目 项，全部合格，其中优良 项测量人年 月 日施工单位年 月 日建设(监理)单位年 月 日表2.6-4 平面闸门胸墙、护角安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称部位检验日期年 月 日项次检查项目设计值(mm)允许偏差（mm）实测值（mm）合格数(点)合格率(%)兼作止水不兼作止水上部下部上部下部1胸墙对门槽中心线a（工作范围内）+5-0+2-1+8-0+2-12对孔口中心线b（工作范围内）22443工作表面组合处的错位（工作范围内）11111护角兼作侧轨对门槽中心线a工作范围内±5工作范围外±52对孔口

30、中心线b工作范围内±5工作范围外±53工作表面组合处的错位工作范围内1工作范围外24工作表面扭曲f工作范围内表面宽度BB1002B=1002002.5B2003工作范围外允许增加值2检验结果胸墙主要项目检验共测 点，合格 点，合格率 %护角兼作侧轨主要项目检验共测 点，合格 点，合格率 %护角兼作侧轨一般检验项目共测 点，合格 点，合格率 %评定意见质量等级主要项目 项，全部合格，其中优良 项；一般项目 项，全部合格，其中优良 项测量人年 月 日施工单位年 月 日建设(监理)单位年 月 日表2.6-5 平面闸门工作范围内各埋件距离单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单

31、元工程名称部位检验日期年 月 日至 月 日项次检查项目设计值（mm）允许偏差（mm）实测值合格数（点）合格率（%）1主轨（加工）与反轨工作面的距离+4 -12主轨中心距±43反轨中心距±54侧止水座板中心距±45主轨（加工）与侧止水座板面间的距离（指上游封水的闸门）+3 -16门楣中心和底槛面垂直距离±2检验结果一般项目共测 点，合格 点，合格率 %评 定 意 见质 量 等 级一般项目 项，全部合格，其中优良 项测量人年 月 日施工单位年 月 日 建 监设 理 单位年 月 日表2.7 平面闸门门体安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施

32、工单位单元工程名称、部位评定日期年 月 日项次项目主要项目（个）一般项目（个）合格优良合格优良1止水像皮、反向滑块安装2焊缝对口错位（质量标准同表2.4-1中项次6、7）3一、二类焊缝内部焊接质量、门体表面清除和局部凹坑焊补（质量标准同表2.4-3）4焊缝外观质量（质量标准同表2.4-2）5门体防腐蚀表面处理、涂料涂装（质量标准同表2.5-2）6门体防腐蚀金属喷镀合 计优良项目占全部项目的百分数（%）评 定 意 见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准。一般项目检验的实测点 %，符合质量标准，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目的 %，其中主要项目优良率 %测量人年 月 日施工单位年 月

33、 日 建 监设 理 单位年 月 日表2.7-1 平面闸门门体止水像皮、反向滑块安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称部位检验日期年 月 日至 月 日项次检查项目设计值（mm）允许偏差（mm）实测值合格数（点）合格率（%）合格优良1止水像皮顶面平度22止水像皮与滚道或滑道面距离+2-1±13反向滑块至滑道或滚轮的距离（反向滑块自由状态）±2+2-14两侧止水中心距离和顶止水至底止水边缘距离±35闸门处于工作状态时，止水像皮预压缩量应符合图纸要求+2-16单吊点闸门应做静平衡试验。倾斜度不超过门高的1/1000且8检验结果主要项目共测 点

34、，合格 点，合格率 %一般项目共测 点，合格 点，合格率 %评 定 意 见质 量 等 级主要项目 项，全部合格，其中优良 项；一般项目 项，全部合格，其中优良 项测量人年 月 日施工单位年 月 日 建 监设 理 单位年 月 日表2.8 弧形闸门埋件安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期年 月 日项次项目主要项目（个）一般项目（个）合格优良合格优良1底槛、门楣安装2侧止水座板、侧轮导板安装3工作范围内各埋件距离4铰座钢梁、铰座基础螺栓、锥形铰座基础环安装5埋件防腐蚀表面处理、涂料涂装（质量标准同表2.5-2）6埋件防腐蚀金属喷镀（质量标准同表2

35、.7填表说明8）合 计优良项目占全部项目的百分数（%）评 定 意 见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准。一般项目检验的实测点 %，符合质量标准，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目的 %，其中主要项目优良率 %测量人年 月 日施工单位年 月 日 建 监设 理 单位年 月 日表2.8-1 弧形闸门底槛、门楣安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称部位检验日期年 月 日项次检 查 项 目设计值(mm)允许偏差（mm）实测值（mm）合格数(点)合格率(%)1侧止水座板对孔口中心线b（工作范围内）±52工作表面一端对另一端的高差L100003L10000

36、23工作表面平面度24工作表面组合处的错位15工作表面扭曲f工作范围内表面宽度BB1001.0B=1002001.5B2002.06里程±57高程±51门楣工作表面平面度22工作表面组合处的错位0.53工作表面扭曲f工作范围内表面宽度BB1001B=1002001.54里程+2-1检验结果底槛、门楣主要项目共测 点，合格 点，合格率 %底槛、门楣一般项目共测 点，合格 点，合格率 %评 定 意 见质 量 等 级主要项目 项，全部合格，其中优良 项；一般项目 项，全部合格，其中优良 项测量人年 月 日施工单位年 月 日 建 监设 理 单位年 月 日表2.8-2 弧形闸门侧止水

37、座板、侧轮导板安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称部位检验日期年 月 日项次检查项目设计值(mm)允许偏差（mm）实测值（mm）合格数(点)合格率(%)潜孔式露顶 式1侧止水座板对孔口中心线b工作范围内±2+3-2工作范围外+4-2+6-22工作表面平面度223工作表面组合处的错位114侧止水座板和侧轮导板中心线的曲率半径±5±55工作表面扭曲f工作范围内表面宽度BB10011B=1002001.51.5B20022工作范围外允许增加数值221侧轨对孔口中心线b工作范围内+3-2工作范围外+6-22工作表面平面度23工作表面组合处的错位14侧止水座板和侧轮导板中心线的曲率半径±54工作表面扭曲f工作范围内表面宽度BB1002B=1002002.5B200