拱顶罐安全拆除的技术方法

1、拱顶罐安全拆除的技术方法随着时间的推移和生产工艺的更新，炼油化工厂的很多设备过了使用寿命或已不能满足生产需求，就要进行更换或拆除。对于较小的设备储罐可以整体拆除后拉运出厂，但对于几百上千方、甚至上万方的储罐来说，因其直径过长、重量过重，只有在现场切割解体后，才可拉运出厂。然而在油气罐区内进行储罐拆除工作，可能会有着火、爆炸的危险出现，因此，操作人员一定要小心作业，掌握安全拆除的技术方法。本次设计油罐（火灾事故处置训练区）模拟器三座：采用1座罐着火，相邻2座罐冷却方式；着火罐模拟器体积2000m3，（AT-1003），直径15.7m、高11.2m，冷却罐模拟器体积1000m3，（AT-1001、

2、1002），直径11.3m，高10.9m，均为拱顶罐；三座罐布置在长宽=48m42m的罐区内，防火堤高1.2m。在罐下部设工艺管道和阀组，在灌顶设阀门，可模拟底部和顶部着火，进行相关消防训练。 油罐火灾处置训练区占地面积2016m2.（平面布置图见图1）.平面布置图见图11 拆除方案储罐现场解体拆除的难度在于储罐区域动火，危险性较大，且作业面狭小，起吊运输困难。在罐区施工危险性较大，因此动火影响区域要求尽可能小，也就是动火高度越低越好。为避免高空动火，采用倒拆工艺，即从将罐体提升后从下部割除一层，下落一层，直至整个解体（拆除示意图见图2）。拆除工作主要包括：前期准备、用火准备、起吊准备、起吊、

3、切割、拉运清理等主要内容。拆除工艺流程(见图3)。拆除过程中起吊与切割相配合，要统一指挥，整体协调，因为安全问题尤为重要。倒拆拆除的优点。倒拆拆除与安装程序相反，自下而上一层一层切割拆除，因此要避免高空作业，降低施工风险，且不用搭设脚手架，缩短施工工期，节约施工费用。因切割动火高度离地面不超过2 m，影响面积小，更加安全。2 拆除准备21 交接准备罐体施工前，由车间进行吹扫，经有毒、可燃气体检测合格，进行能量隔离，与车间办理罐体交接手续，编制审批各种作业方案，办理施工作业票证。储罐盲板隔离消防措施落实 服输管线拆除 罐体保温拆除灌顶部安装风机强制通风 施工现场易燃物及垃圾清运管内明火测试妨碍切

4、割的内部拆除 顶部开孔挂钢丝绳 盘梯等外部附件拆除汽车起吊至理论上端重量在距底板100mm处环向切割 在距底板200mm处环向切割起吊使上段分离纵向切割，使已割下的环板向内倾倒将上段防止在地面后，按2000mm左右切割上面各层至灌顶将罐顶切割为宽度2m左右的小块碎料拉运入库图3工艺流程22 技术准备首先要找到储罐的安装图纸，了解其结构(确认有无影响吊装的内部附件)，确定罐体总重以及每一带板的厚度及重量。计算储罐在割除第一带板后上部(储罐总重减去底板、盘管等附件和要割除的第一带板)的重量，即最大起吊重量。23 确定施工机械摆放位置、起吊半径、吊车吨位储罐区内部很少有大型车辆通行道路，因此要提前清

5、理出道路，安排好吊车停放位置(吊车要尽可能靠近罐体)，如储罐较大而场地允许，可以用两辆吊车起吊。根据吊车摆放位置测量起吊半径，然后根据起吊半径及最大吊重选择所需吊车的吨位。因是旧罐，内部可能有结垢等粘连物，起吊重量可能会大于计算重量，故吊车吨位要稍大一些。这次在炼厂拆除的罐体总重27 t，去除第一带板、盘管及罐底板，经计算罐顶加上部几带板起吊重量约15 t。经测量，起吊半径12 m，因此，选用1台8Ot吊车(80t吊车121Tl半径吊重为16t，50t吊车12In半径吊重为7t)施工。另还需1台40t平板车运输拆除的钢板，为节约时间，需1台25 t吊车在物资闲置库卸车。24 吊具选用因顶部罐壁

6、板都很薄，无论用多大的吊耳直接焊接在上面都不能保证强度，故计划不用吊耳，而是直接利用罐壁板，即在罐顶周边缘处等分处割出4个孔洞，用吊环直接卡在罐壁板上，为保证强度，保留壁板宽度不小于100 mE，内包括包边角钢。另外，按起吊重量及钢丝绳角度计算选用合适的钢丝绳。25 其他准备根据施工现场的布置要求与甲方进行联系，确定好施工现场的技术及安全措施，并对施工维护和材料的堆放地点及运输道路进行确定。了解现场的安全要害部位、卫生环境和文明施工规定要求情况，编写好HSE预案。3 现场拆除步骤31 外围附件、设施及管线拆除首先，拆除储罐的保温(罐壁、罐顶)，并将拆下的保温材料清理出现场，保证施工场地整洁。施

7、工现场需用两辆消防车在施工现场保运。备好灭火器、灭火沙、毛毡等灭火用具。施工时罐内有明火要及时用灭火沙、灭火器扑灭，如果火势蔓延要及时用消防车灭火。管线进行蒸汽吹扫后要经生产单位安全员确认才能割除。对储罐的连接管线法兰连接的管线进行拆除且用盲板隔离，与主管线连接的管线在吹扫置换完成后先用人工锯断，确认无可燃气体后再焊接盲板封堵。动火前要对周围的地漏、井室进行铺毡并盖土，防止明火进入。要打开人孔及罐顶透光空进行通风。在罐顶透光孔上安装防爆轴流风机，进行强制通风，避免油气聚集发生危险。32 罐体切割解体在检测罐内气体合格后方可动火切割，首先在罐壁上对称开2个2 m见方的洞，以便通风，也便于人员进出

8、拆除内件。然后上罐顶切割起吊孔，挂钢丝绳。用吊车将罐体起吊，吊车钢丝绳受力后方可动火切割。拆除罐内盘管与立柱(立柱分段切割)等影响上部罐体下落的内件，同时拆除外罐壁上盘梯。将妨碍拆除作业和现场安全通道的材料、拆下的垃圾运到作业现场外围或工业垃圾场。准备工作完成后，在罐体周边搭设门式组合脚手架，在第一层罐壁板高大约2 m和距底板高度约005 m处，由5-6名气焊工沿同一方向同时切割罐体底部第一圈钢板，分段匀速切割，在整圈完成后再将各段连接处割开。先割开上部割缝，再切割下部，防止吊车超重出现危险。作业过程中要有专人统一指挥，保证作业人员安全。在环缝切割完成后，用吊车将罐体上半部悬吊(确认上下已分离

9、后)，将割下的钢板切割纵缝，将环板分割成数片，为方便拉运，每片长度应在56 m。切割时，要预防钢板倾倒伤人，分割完成后施外力使其向内倾倒。将悬吊着的上半部分下降到地面，按上面步骤再进行第二圈罐壁板割除(每层高大约15 m)。然后进行第三圈罐壁板割除，直至顶板放置到地面。施工人员上到罐顶板，拆除罐顶板上的抽风用轴流风机、吊具，以及罐顶其他附件，然后将顶板切割成225 m宽，5-6 m长的小块。将割除的钢板装上板车拉运至废料场，吊装作业时要避免与切割交叉施工，防止坠物伤人。在割下的钢板拉运完成后，底板及盘管开始切割，因盘管及支架长期浸泡在油内，内部可能会有沉积的油，所以要做好消防措施后再进行切割。盘管拆除后，也将底板切割成225 m宽，56 m长的小块，装车运至废料场。拆除过程中做到随时清理现场，清除易燃物，确保安全通道畅通。4 结语用倒拆法施工，一边拆除一边拉运，节约了大量现场施工时间、劳动力和机械，经济效益显著。从上而下拆除工期为67 d，而倒拆除只需2 d。我们用此方法拆除的是700 m 和1 000 m 的储罐(重量30 t)，可以用吊车起吊，因而比较简单。对于较大的储罐，因重量大、直径长，起吊半径和起吊重量都大幅增加，用吊车起吊就很困难，甚至无法起吊，这样的储罐拆除