28号宿舍楼主体结构分部施工方案

1、天河学院28号宿舍楼主体结构分部施工方案一.编制依据本方案编制以天河学院桩基及基础工程施工图纸，和地基与基础质量验收规范GB50202-2002为依据。二.工程概况本工程设计单位为广东技术师范学院天河学院，名称为天河学院28号宿舍楼。地址位于白云区兴太三路638号，其设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类。结构体系为钢筋混凝土框架结构。土方开挖采用反铲挖土机，人工修边坡。本标段地形多为剥蚀残丘与槽谷、洼地相间。山丘顶部浑园，坡面多呈阶梯状，自然坡度一般1545。三.模板工程1.柱模板:工艺流程：预装检测绑立杆顺水安装校正中间柱检查及加固情况。:施工程序：预先将柱模板安装成

2、形，在吊装前，先检查已经整体预组拼的模板上、下口对角线的偏差及连接件、柱箍等的牢固程度，检查钢筋是否有碍柱模的安装，并用铅丝将柱顶钢筋先绑扎在一起，以利柱模从顶部套入。待整体预组拼模板吊装就位后，立即用四根支撑或有花篮螺丝的缆风绳与柱顶四角拉结，并校正其中心线和偏斜，全面检查合格后，再群体固定。2.梁模板:工艺流程：预设校正绑扎固定安装钢支撑调整:施工程序：搭设钢管支撑架子，准确调平梁底横楞标高，铺设梁的底模板，校正轴线位置无误后固定，并可视具体情况先安装一侧模板。然后绑扎梁钢筋，绑扎梁钢筋后安装另一侧模板，并固定两侧模板。按设计要求起拱。安装钢支撑，拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。4.楼板模板:

3、工艺流程：楼板模板组拼安装顺序如下：搭设支架及拉杆安装纵、横钢楞调平柱顶标高铺设模板块检查模板平整度并调平:施工程序：单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边肋应按设计要求用U形卡连接，也可用钩头螺栓与钢楞连接。亦可采用U形卡预拼几块再铺设。楼板模板铺设到最后结束处，对不符合钢模板模数的窄条，要采用木板条嵌补，切不可采取两块钢模板对挤的做法，以免造成梁模板上口偏小。5.楼梯模板:工艺流程：找出轴线位置与标高，基土要夯实，立柱加水平拉杆。放大小木楞，找好标高，铺面板。:施工程序：楼梯模板施工根据实际层高放样，先支设平台梁及平台模板，再支设楼梯段底

4、模，然后支设已按图纸预制好的楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出底板厚度线，钉好固定侧板的挡木，在现场装钉侧板。靠墙一侧设置一道反楼梯侧板，以便吊装踏步侧板。梯步高度要均匀一致，特别是最下一步及最上一步的高度，必须考虑到地面装修层厚度，防止因装修层厚度的不同而使踏步高度不协调。为保证装修效果，本工程楼梯休息平台处上下跑梯段第一踏步相错70mm。首末踏踏步高度按装修要求进行适当调整。6.圈梁支模 :工艺流程：支立柱安装楞木铺底模绑筋安装侧模水平支顶办预检. :施工程序：找好轴线位置，放立柱、楞木、铺底板。侧板要支顶好与墙面对齐，防止漏浆。曲线形圈梁，底模上依照柱轴的墙外点，用弧形模板画水平梁的

5、外围线。支完后，再用弧板校正一次，防止错位。7.材料要求（1）砼浇筑对模板侧压力很大，因此必须采取可靠的模板及支撑体系保证砼的外观质量。（2）模板主要类型选择为覆膜胶合板，梁、柱、板均采用915183018胶合板。模板根据使用情况，逐步补充。（3）模板及支撑必须有足够的强度与精确度，以保证构件的几何尺寸及标高位置。模板表面平整、接缝严密。8.质量标准 (1)模板施工前，必须进行设计，保证模板结构的强度，刚度与稳定。配板合理，装拆方便。(2)模板选择，种类与规格必须符合设计要求。(3)模板制作加工要精细，尺寸准确、方正，板边顺直。(4)支模时，立柱下的地面要夯实。梁下立柱底面须垫大方。立柱纵横立

6、柱，按设计要求进行拉结，确保立柱不下沉，支架结构的稳定。柱下加对头楔，随时调整模板的高度。(5)混凝土施工中，下部设专人看护，发现问题及时采取补救措施。(6)模板加工前刷隔离剂，便于模板拆除，混凝土结构表面整洁。四.钢筋工程1.柱钢筋绑扎(1)工艺流程：搭设柱筋施工脚手架套柱箍筋柱筋焊接柱筋绑扎(2)施工程序：搭设施工脚手架：柱筋施工脚手架采用钢管搭设，操作面四周辅跳板，并挂安全网。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后焊接，定位。画箍筋间距：在立好的柱子竖向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间成八字形。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布

7、置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间双扣交错绑牢，绑扣相互成八字形。2.梁钢筋绑扎(1)工艺流程：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。(2)施工程序：梁钢筋绑扎采用先主梁后次梁顺序绑扎。扎前先对梁号和梁所用钢筋规格、数量、形状、尺寸进行核实。架起梁上部钢筋，再穿箍筋，后把下部钢筋穿到箍筋中，然后按照箍筋间距进行绑扎。当梁下部有23排钢筋时，在两排钢筋间加25同梁宽的短钢筋头，以保证设计要求的净距。在主梁全部或一、二个开间绑扎完成后，绑次梁。次梁上部筋放在主梁上层钢筋上边，下部筋从主梁腹中穿过，当有

8、吊筋时，次梁下部筋应位于吊筋上。梁钢筋搭接长度及搭接区箍筋加密应按设计要求和规范规定绑扎。3.板钢筋绑扎(1)工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩筋(2)施工程序：绑扎前应修理模板，并将模板上的垃圾杂物清扫干净。用粉笔在模板上划好钢筋的分布间距。按划好的钢筋间距先排放受力钢筋，后分布筋并绑扎牢固。板的钢筋网除靠近周围两行的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部绑扎牢。5.材料要求(1)本工程所用钢筋，均必须符合国家标准，屈服强度级钢筋，fy210N/mm2 ，级钢筋fy310N/mm2。(2)钢筋应有出厂质量证明书

9、和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。(3)验收内容包括查对标牌、外观检查，并按规范的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。(4)对热轧钢筋以同规格、同炉罐（批）号的不大于60t钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋。二根做力学性能试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标），二根做冷弯试验。6.质量标准a.钢筋材质符合要求，表面无锈蚀。钢筋下料准确，制作正确。b.钢筋焊接必须具有焊接考试合格证的人员进行，并按规定抽样进行试验。c.平台的负筋绑扎要满扣，要求一顺扣一反扣绑扎，全顺扣绑会造成弯钩水平或向上扭转，绑完后要加垫保护层或铁马凳，负筋上不得

10、踩踏和堆放材料，浇混凝土时派专人看管，保证负筋位置准确。d.防止墙筋网片斜扭，增加绑扣并防止向一个方向绑扣，避免钢筋弯曲。e.防止露筋，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，绑水泥垫块保证模板与钢筋有一定的保护层厚度f.钢筋焊接要达到，接头外观观察时应在接头清渣后逐个进行目测检查和实测检查，焊接表面应平整无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹，咬边深度不大于0.5mm，绑条接头中心线的纵向位置偏移不大于0.5d，且不大于3mm.五.混凝土浇筑工程1.作业准备(1)浇筑前应将模板内的垃圾、泥土、木方等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。(2)筑前浇

11、水使模板湿润。(3)工缝的松散砼及砼软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润、无明水。2.柱的砼浇筑(1)工艺流程：浇筑浇筑振捣打通整理到位(2)施工程序：柱子砼应先浇筑，并应分层浇筑振捣，振捣时每层厚度不大于50cm，振捣棒不行触动钢筋。梁柱节点钢筋较密时，在浇筑砼之前先用钢管打通，以防钢筋卡住振动棒。柱子浇筑完毕后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。3.梁、板砼浇筑(1)工艺流程：同时浇筑先浇筑梁一起浇筑检查砼厚度证板的厚度(2)施工程序：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑。浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，待振动后用铁插尺检查砼厚

12、度，保证板的厚度，振捣完毕先用铁板收光，初凝前用木抹子打毛。4.楼梯砼浇筑(1)工艺流程：自下而上振捣一起浇筑不得留斜槎严禁随意扫毛(2)施工程序：楼梯段砼自下而上振捣，先振实板底砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑。施工缝位置：楼梯板的施工缝应留在板跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与板面垂直，不得留斜槎。所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响砼表面的观感。6.材料要求(1)水泥；用325425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。(2)砂：宜用粗砂或中砂。(3)石子：构造柱、圈梁宜用粒径0.53.2厘米的卵石或碎石；板缝用粒径0.51.2厘米豆石或碎石。

13、(4)外加剂：根据要求选用早强剂和减水剂等。掺用时必须有试验依据。7. 质量标准(1)保证项目。(2)混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂，必须符合施工规范及有关的规定。检查水泥出厂合格证及有关试验报告。(3)混凝土配合比原材料计量允许偏差，水泥和掺合料为2%，骨料为3%，水或外加剂为2%(均为重量计)。混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。(4)按混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）对混凝土进行取样、制作、养护和试验，并评定。六.砌体工程1.技术准备(1)施工前要完成轴线复测，熟悉图纸做好施工平面布置，划分好施工段，安排好施工流水，工序交叉衔接安排等工作。(2)编制工程材料

14、、机具、劳动力的需求计划。(3)完成进场材料的见证取样，检验及砌筑砂浆的试配工作。(4)组织施工人员进行技术质量、安全生产、文明施工交底。(5)弹好轴线及墙身线，根据进场砌块的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。2.主要施工机具设备：(1)砂浆搅拌机，塔式起重机，提升架，切割机，手推车。(2)主要工具：铁铲、砖刀、托线板、开缝铁皮、网线、皮数杆、灰桶、砖夹子、软水管、筛子、铁板、扫帚 、手锯、灰头、吊篮等。(3)检测工具：水准仪、靠尺、卷尺、水平尺、线铊、磅秤、托线板、砂浆试模。3.施工操作工艺：(1)工艺流程：清理楼地-排砖撂底-砌筑墙体-预留、预埋-制作砂浆

15、试块组数(2)施工程序：a砌筑前楼地面清扫干净、洒水湿润。b根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，要组砌方法合理，便于操作。c墙体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。d设计要求的洞口、管道孔等，应在砌筑前按要求预留、预埋，不得事后剔凿。e配合：土建应与水电等其它工种配合，在砌砖时，准确预留好洞口和预埋套管。若有开凿洞口管槽之必要时，及时清理因开凿所产生的垃圾，并修补完好。f按规定制作砂浆试块组数。4.材料要求a采用商品混凝土，对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；

16、砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。b商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。c商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。 5.质量标准：(1)砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。(2)空心砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密度实。(3)转角处和交接处严禁留直搓，其它

17、部位也要留斜搓(4)拌合的砂浆3h 以内用完，不得使用过夜砂浆。(5)砌筑时一砖墙单面挂线，一砖半以上的墙挂双线。施工采用“三一”砌砖法操作，确保墙面平整，灰浆饱满。 (6)砖砌筑前提前一天浇水，严禁干砖上墙，确保砌体的质量。七:劳动组织及机具安排设备表序 号 机械或设备 名称 规格 型号 数 量 额定功 率（kW） 备 注 1搅拌机 JZG350 3 6.05 2反铲挖掘机 CAT-330 2342 3推土机 红旗-100 2118 4钢筋切断机 GJ-40-B 1 7 5钢筋调直机 GJB-8/4 1 5.5 6 钢筋弯曲机 WG-40 1 2.8 7潜水泵 QY-7 1 2.2 8插入式

18、振捣棒 HZ6-30 2 1.1 9平板式振捣器 DZ-50 2 1.1 10蛙式打夯机 HW-60 2 2.2 11电焊机 BX3-300-2 1 23.4 12自动电渣压力焊 UN1-100 6 50 13卷扬机2T17.514双轮手推车 10主要劳动力计划工种木工钢筋工混凝土工机械工电焊工普工人.安全生产要求在施工中贯彻文明施工的要求，推行现代化管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。本工程将以建筑施工现场标准化工地的各项要求严格加以管理，创建筑现场标准化工地。(1)贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。(2)按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。(3)施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期、施工许可证批准文号等。施工单位负责施工现场标牌的保护工作。施工现场的主要管理要员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。(4)施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁