电动单梁起重机安全管理制度汇编

1、电动单梁起重机安全管理制度汇编唐山*门业有限公司二一六年目 录一、起重机械安全管理人员岗位职责 4二、起重机械作业人员岗位职责 6三、起重机械操作人员守则 7四、起重机安全技术管理规程 8五、起重机安全操作规程 10六、起重机械常规维修保养制度 15七、起重机常规检查制度16八、起重机定期报检制度20九、起重机械技术档案管理制度 22十、挂钩工安全操作规程23十一、意外事件和事故的紧急救援措施及紧急救援演习制度 25十二、（附）特种设备技术档案管理制度 27十三、特种设备操作人员培训教育制度 29十四、特种设备事故报告制度 31、起重机械安全管理人员岗位职责1、熟悉并执行起重机械有关的国家政策

2、、法规，结合本单位的 实际情况，制定相应的管理制度。不断完善起重机械的管理工作，检 查和纠正起重机械使用中的违章行为。2、熟悉起重机的基本原理、性能、使用方法。 3、监督起重机 作业人员认真执行起重机械安全管理制度和安全操作规程。4、参与编制起重机械定期检查和维护保养计划，并监督执行。5、协助有关部门按国家规定要求向特种设备检验机构申请定期 监督检查。6、根据单位职工培训制度，组织起重机械作业人员参加有关部 门举办的培训班和组织内部学习。7、组织、督促、联系有关部门人员进行起重机械事故隐患整改。8、参与组织起重机械一般事故的调查分析，及时向有关部门报 告起重机械事故的情况。9、参与建立、管理起

3、重机械技术档案和原始记录档案。 10、组 织紧急救援演习。11、起重机械安全管理人员必须经专业培训， 有特种设备安全监 察部门考核合格。二、起重机械作业人员岗位职责1、熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规。2、作业人员必须经过专业知识培训，由特种设备安全监察部门考核合格后方可上岗。做到持证操作，定期复审。3、有高度责任心和职业道德。4、做到懂性能、懂原理、懂构造、懂用途，会操作，不断提高 专业知识水平和工作质量。5、协助起重机械日常检查，配合维护保养人员对起重机械进 行检查和维护。6、严守岗位，不得擅自离岗。7、密切注意起重机的运行情况，如发现设备、机件有异常情况 或故障，及时向有关部门人员

4、报告，及时排除隐患后方可继续使用, 严禁带病运行。&做好当班起重机械运行情况记录。9、保持起重机械清洁卫生。三、起重机械操作人员守则1、负责起重机日常维护管理，掌握起重机生产动态，保障正 常生产。2、严格执行安全操作规程，做到起重司机的“十不吊”，即“捆不紧不吊、无指挥人不吊、重不清不吊、看不清不吊、棱角 未加衬不吊、四周有人不吊、设备有缺陷不吊、照明不足不吊、指 挥不清不吊、平衡不好不吊”。3、负责掌握各种起重设备的操作技术，基本用电知识，做到 正确操作，安全用电，安全运行。4、负责设备，工具及各类设施管理，按时进行设备巡回检查 和维护保养，做到台台设备完好。5、严格遵守岗位安全操作

5、规程及相关规章制度，按照应急预 案及时处理各种突发事件。6、积极参加理论学习和技能训练，提高综合素质。四、起重机安全技术管理规程1、每台起重设备必须经有关部门确认的持有司机操作证的专职 司机操作。2、起重机的侧面或其他明显的部位必须挂有从地面上可看清的 起重量标牌。3、吊具处在下极限位置起升重物时，卷筒上除固定用的钢丝绳 外，还应有两圈以上的安全圈。4、禁止从起重机上往地面上扔任何物品。5、工具及备用等必须存放在专用箱中，禁止散放在大车或小车 上。拆换的旧部件应及时送回地面6、到起重机上进行检查或修理时，起重机必须断电，并在电源 开关处挂上“不准送电”的字样。多机共用同一电源时，应挂在该起 重

6、机的保护配电箱的电源开关上，并应在被修理的起重机两侧设上挡 器、标志牌和信号灯，必要时设专人守护和指挥，以防临机碰撞。7、必须带电修理时，应该带上绝缘手套和穿上绝缘靴，必须使 用绝缘手柄的工具。&修理用的照明灯电压应在 36V以下。9、有可能产生导电的电气设备的金属外壳必须接地。10、夜间作业必须有充足的照明。11、每年至少有一次对起重机进行全面的安全技术检查工作。五、起重机安全操作规程1、起重机械作业人员必须经过培训考试合格，取得特种设备安 全监察机构颁发的起重机械作业人员证书，方可独立上岗操作。2、起重机械作业人员应严格遵守起重机安全操作规程。3、起重机械作业人员应了解所用起重机的

7、构造性能，熟悉其工 作原理和操作系统、掌握其安全装置的功用和正确的操作方法。4、如有人违反起重机安全技术规程，起重机械作业人员有权拒 绝吊运。5、起重机械作业人员应熟记指挥工的指挥信号（手势、哨音、 旗语）并应与指挥工密切配合6、必须处在垂直位置起升重物时，禁止斜拉斜吊。7、禁止起吊埋在地下或冻在他物上的重物。禁止用吊具拖拉车 辆。&起重机工作时，禁止任何人停留在起重机上、小车上、起重 机轨道上。9、工作停歇时，不得将起重物悬在空中10、物件起吊时应先稍离地面（200-300mm试吊，确认吊挂平 稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。11、起吊物件必须捆绑平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫吊位

8、应 正确，起吊件翻身时要掌握重心，应注意人员动向。12、捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于 120°。遇特殊起 吊件时应用专用工具。13、吊运的重物应在安全通道上运行， 在没有障碍的线路上运行时，吊具或重物的底面必须起升到离开工作面2米以上。14、在运行线路上需要越过障碍物时，吊具和重物的底面应起升 到比障碍物高半米以上.15、禁止吊运重物从头顶上越过，禁止任何人到重物下边工作。16、禁止利用起重机吊具运送或起升人员。17、起重机上的制动器如果是令或者没有调好，禁止工作。18、禁止开车碰撞或推动不明情况的临车。19、在正常情况下，不应依靠各限位开关作为停车用。20、在下列情况下，起

9、重机械作业人员应发出警告信号a. 起重机启动送电时b. 在同一层或另一层靠近其他起重机时c. 在起升或下降载荷时，或大车小车运行时d. 载荷在调运工程中接近地面人员时e. 吊运安全通道上有人工作或走动时f .载荷在距地面不高的位置移动时g.当吊运过程中设备发生故障时21、起重机械作业人员必须集中精神，不准与身边其他人闲谈， 不准喝酒、吸烟。22、作业前先空车开动各机构，判断运转是否正常。23、必须从指挥信号，信号不明或指挥工没有离开危险区域 （如 指挥工站在重物上或在地面设备与重物之间的狭窄地区）之前不准开 车。24、 起重机械作业人员只听从指定的指挥工发出的信号。任何人 发出的停止信号都得立

10、即停车。25、由于受环境或其他因素的影响，指挥工发出的信号与司机意 见不同时，应发出询问信号，确认指挥信号与指挥意图一致后在操 作。26、 对捆绑方法不当或吊运中有可能发生危险时，司机应拒绝吊 运，并提出改进意见。27、指挥工虽发出指挥信号，但不注视重物时，不应吊运。28、有主、畐俩套吊具的起重机，应把不工作的吊具升至上限位 置，且不准挂其它辅助吊具。29、必须在重物离开工作面2米已上时，才允许开动大车和小 车。30、在操作过程中，如果听到有不正常的声音时，应立即停车断 电进行检查，吊重物时应稳妥放下。31、正在工作的起重机，遇有突然停电或线路电压急剧下降时， 应尽快将各控制器转会零位，切断操

11、纵室的总开关，并通知指挥工。 如停电重物掉在半空中时，起重机械作业人员和指挥工不准离开岗 位，要警戒任何人通过危险区。32、起升机构制动器在工作中突然失灵时，要沉着冷静，必要时 将控制器转在低速档上做慢速反复升降动作，同时开动大车或小车， 选择安全地区，放下重物。33、起重机械作业人员应严格执行“十不吊”；(1) 超过额定负荷不吊(2) 指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊(3) 吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊(4) 吊挂重物直接加工时不吊(5) 歪拉斜挂不吊(6) 工件上站人或浮放活动物不吊(7) 易燃易爆物品不吊(8) 带有棱角快口物件不吊(9) 埋地物品不吊(10) 违章指挥不吊

12、34、出现下列情况之一，使用单位应当履行以下手续：(1) 使用单位(或所有者)发生变更，新的使用单位(或新的所有 者)应当在变更后30日内向当地登记部门办理新的登记手续， 同时变 更注册登记标志；(2) 起重机械停用一年以上的，使用单位应当在停用后的30日 内告知原登记部门；(3) 报废起重机械的使用单位，应当在报废后的30日内到原登 记部门办理使用登记标志注销；六、起重机械常规维修保养制度1、起重机械常规维修保养是保障特种设备正常运行、防范事 故发生的重要措施；2、动力队对起重机械应定时负责常规检查，及时消除隐患，确 保特种设备的正常运行；3、动力队提出和制件设备的备件，并备有足够的数量；4

13、、动力队职工应努力钻研科技知识，积极提出合理化建议，使 起重机械使用达到高效、节能；5、动力队职工应努力节约原材料和辅料，降低消耗，并负责 起重机械的防锈、防腐和保养工作；6、动力队保养人员要学习新技术，钻研新工艺，负责对设备 的安装、调试和试运转；7、动力队保养人员做好对起重机械的常规检查和维修记录，提 出大修和小修的项目和内容，提高设备的效率；&动力队保养人员做好设备检修的清洁工作，做到维修、保养 结束后现场无杂物、无油，搞好文明生产。七、起重机常规检查制度由于起重机的部件较多，针对各个部件的不同技术特性，我们在 实际工作中将检查的周期分为周、月、年，各个周期的具体内容如下：1、每

14、周检查与维护每周维护与检查一次，检查与维护的内容如下：1）检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常， 有无脱槽、串槽、 打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装 置。2） 检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。3）检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动，杠 杆及弹簧无裂纹，制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全；制动器是否制动可靠。制动器打开时制动瓦块的开度应小于 1.0mm且 与制动轮的两边距离间隙应相等，各轴销不得有卡死现象。4）检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、 工作灵活可靠， 特别是上升限位是否可靠。5）检查各机构的传动是否正常，有无

15、异常响声。6）检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。7）检查轨道上是否有阻碍桥机运行的异物。2、每月维护与检查每月维护与检查一次，检查与维护的内容除了包括每周的内容 外还有：1）检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过 2mm衬垫与制动轮 的接触面积不得小于70%检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑 状况，各销轴的磨损量不应超过原直径的 5%小轴和心轴的磨损量 不应大于原直径的5%及椭圆度小于0.5mm2）检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的 润滑状况。3）检查吊钩是否有裂纹，其危险截面的磨损是否超过原厚度的 5%吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩组上的各个零件是否完整可 靠。吊钩应转动

16、灵活，无卡阻现象。4）检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况，对滑轮及滑轮轴进行润 滑。5）检查滑轮状况，看其是否灵活，有无破损、裂纹，特别注意 定滑轮轴的磨损情况。6）检查制动轮，其工作表面凹凸不平度不应超过 1.5mm制动7）检查连轴器，其上键和键槽不应损坏、松动；两联轴器之间 的传动轴轴向串动量应在 27mm8）检查所有的螺栓是否松动与短缺现象。9）检查电动机、减速器等底座的螺栓紧固情况，并逐个紧固。10）检查减速器的润滑状况，其油位应在规定的范围内，对渗油部位应米取措施防渗漏。11）对齿轮进行润滑。12）检查大小车的运行状况，不应产生啃轨、三个支点、启动和停止时扭摆等现象。检查车轮的轮缘和踏面

17、的磨损情况，轮缘厚 度磨损情况不应超过原厚度的50%车轮踏面磨损情况不应超过车轮原直径的3%13）检查大车轨道情况，看其螺栓是否松动、短缺，压板是否 固定在轨道上，轨道有无裂纹和断裂；两根轨道接头处的间隙是否 为12mm（夏季）或35m（冬季），接头上下、左右错位是否超 过1mm14）对起重机进行全面清扫，清除其上污垢。3、每年检查与维护每年维护与检查一次，除了包括月检查内容外还应有:1）检查主梁的变形情况。检查小车轨道的情况。空载时主梁下 扰不应超过其跨度的1/2000 ;主梁向内水平旁弯不得超过测量长度的1/1500 ；小车的轨道不应产生卡轨现象，轨道顶面和侧面磨损（单 面）量均不得超过3

18、mm2） 检查卷筒情况，卷筒壁磨损不应超过原壁厚的20%绳槽凸 峰不应变尖。3）拧紧起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓。4）检查所有减速器的齿轮啮合和磨损情况，齿面点蚀损坏不应超过啮合面的30%且深度不超过原齿厚度的10% （固定弦齿厚）； 齿轮的齿厚磨损量与原齿厚的百分比不得超过15%25%检查轴承的状态；更换润滑油。5）检查大、小车轮状况，对车轮轴承进行润滑，消除啃轨现象。6）检查主梁、端梁各主要焊缝是否有开焊、锈蚀现象，锈蚀不 应超过原板厚的10%各主要受力部件是否有疲劳裂纹；各种护栏、 支架是否完整无缺；检查主梁、端梁螺栓并紧固一遍。八、起重机定期报检制度1、起重机械安全检验合格标志有效期

19、满前一个月向特种设备 安全检验机构申请定期检验。2、起重机械停用一年重新启用，或发生重大的设备事故和人 员伤亡事故，或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害(火灾、 水淹、地震、雷击、大风等)后也应该向特种设备安全监督检验机构 申请检验。3、起重机械经较长时间停用，超过一年时间的，起重机械安全 管理人员认为有必要的可向特种设备安全监督检验机构申请安全检 验。4、申请起重机械安全技术检验应以书面的形式，一份报送执行检验的部门，另一份有起重机械安全管理人员负责保管，作为起重机械管理档案保存。5、凡有下列情况之一的起重机械，必须经检验检测机构按照相 应的安全技术规范的要求实施监督检验，合格后方可使用

20、。(1) 首次启用或停用一年后重新启用的；(2) 经大修、改造后的；(3) 发生事故后可能影响设备安全技术性能的；(4) 自然灾害后可能影响设备安全技术性能的;(5) 转场安装和移位安装的；(6) 国家其他法律法规要求的九、起重机械技术档案管理制度1、起重机械技术档案的接收、登记、管理、借阅等参照本单位特种设备技术档案管理制度执行。2、起重机械技术档案种类A. 起重机械随机出厂文件（包括设计文件、产品质量合格证明、 监督检验证明、安装技术文件和资料、使用和维护保养说明书、装箱 单、电气原理接线图、起重机械功能表、主要部件安装示意图、易损 坏目录）；B. 安全保护装置的型式试验合格证明；C. 特

21、种设备检验机构起重机械验收报告、定期检验报告和定期自 行检查记录；D .日常使用状况记录；E. 日常维护保养记录；F. 运行故障及事故记录；G. 使用登记证明。十、挂钩工安全操作规程1、必须熟悉起吊工器具性能和各种吊具，索具的最大负荷、报 废标准，（见附录2、常用起重钢丝绳、链条使用标准）熟练掌握指 挥信号，并遵守行车工的“十不吊”。2、起吊工具要经常检查，确保完好可靠，并妥善保管。不准随 地乱丢，不准超负荷使用。3、起吊物件的指挥手势要清楚，信号要明确，不准戴手套指挥。 起吊大型重吨位件时，必须先试吊，离地不高于 0.5米，经检查，确 认妥协后方可起吊运行。4、起吊件必须捆缚平稳牢靠，棱角快

22、口部位应设衬垫，吊位应 正确。起吊间翻身时要掌握重心，注意周围人员动向。5、用两台行车同时起吊物件时，应按行车额定载重量合理分配， 统一指挥步调一致。6、不准在起吊件下面停留，行走或站立。7、捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于 120°。遇到特殊 起吊件时应用专用工具。&多人吊运重物，应有专人指挥，不得远距离或不引路指挥吊 物运行。9、吊运物件应按规定地点妥善堆放，不准将重物堆放在动力输 送管线上面或安全通道上。10、行车挂钩工统一手势:1）手心向上表示吊钩向上2）手心向下表示吊钩向下3）手心向前表示大车向前4）手心向后表示大车向后5）手心向左表示小车向左6）手心向右表示小

23、车向右7）小指向上表示吊钩小起8）小指向下表示吊钩小落9）两手交叉表示停止、意外事件和事故的紧急救援措施及紧急救援演习制度第一条、为了有效、及时控制突发性单梁式起重机意外事故所造 成的危害，保障全体职工在生产劳动过程中的安全， 特制定本救援预 案。第二条、确定救援工作的主要负责人，设立救援小组，一旦事故 发生后，现场操作人员及时向救援工作主要负责人禀报， 负责人接到 通知后应第一时间赶到现场，迅速作出决定，部署救援措施，防止事 故的蔓延。第三条、起重机在工作如发现钢丝绳、吊钩即将断裂，被吊物体 即将滑下，操作人员应先做应急处理如切断起重机电源、 疏散人员等， 同时通知救援工作负责人。第四条、起

24、重机械的操作实行专机专人，每台起重机工作时，周 围应有根据起重机的特点及日常可能出现的事故配备吊钩、吊绳、棍棒、三脚架等救援物品。第五条、制作警告牌，“危险，请勿靠近”、“事故正在处理中” 等，制作临时栏杆，一旦发生事故，在通知车间负责人的同时，悬挂 警告牌，疏散现场人员。第六条加强对操作人员和救援小组人员应急事故处理知识的学习、操作技能的培训和应急事故处理演习。第七条定期对起重机的保养和检修，最大限度地减少事故隐患的发生。十二、（附）特种设备技术档案管理制度（一）目的和范围1、目的：为了掌握特种设备的使用情况，便于特种设备的维护保养，分析 特种设备故障原因，及时消除事故隐患，了解日常管理等。

25、2、规定对特种设备所涉及有关资料存档、保管、借用等方面的 要求。（二）职责：机电部、机修车间等部门负责特种设备档案的收集、移交、监管 工作，单位档案室负责档案的存档、保管管理工作。（三）特种设备技术档案的种类：1、特种设备的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检查证明等随机出厂文件；2、特种设备安装、竣工验收技术资料；3、特种设备定期检验报告和定期自行检查记录；4、特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关 附属仪器仪表的日常检查、维护、保养、大修、改造记录；5、运行情况记录和交接班记录；6、事故及故障记录；7、注册登记资料。（四）公司特种设备安全管理负责人及档案管理人员应认真贯彻 国家档案工作的方针、政策，做好档案、资料的接收、登记、整理、 保管、借阅等事宜，为特种设备的安全运行提供准确的信息