沙河抽蓄1号机A修工程招标-大修项目(分解)

1、江苏沙河抽水蓄能发电有限公司2012年1号机扩大性A级检修项目表2011年7月第1部分 标准项目一、 机械设备1、 水泵水轮机检修项目标准项目主要物资说明水导轴承部份1) 水导轴承自动化元件拆除、检查Ø 水导瓦（1套）Ø 水导冷却器（1套）2) 水导轴承盖密封垫更换3) 水导轴承间隙测量、调整4) 水导轴承拆除、清扫、修整根据检查情况，确定是否更换轴瓦5) 水导轴承支架拆除、检查、清扫6) 水导轴承冷却器拆除、检查、清扫、打压试验0.75bar，保压30min7) 水导油盆分解、检查、清扫、煤油渗漏试验水导油盆底防渗工艺主轴密封及检修密封部分8) 主轴密封水箱盖拆除

2、6; 抗磨板（4块）Ø 炭精环（4块）Ø 压紧弹簧（6只）Ø 供水软管（4根）Ø 浮动环异型密封（1套）Ø 空气围带（1套）9) 主轴密封压紧弹簧、冷却供水系统分解、检查、密封件更换10) 主轴密封水箱壁分解、检查、清扫整体防腐处理，锈蚀部分处理后重新油漆11) 主轴密封浮动环、弹簧支持环、抗磨板分解、检查、清扫视检查情况更换12) 检修密封分解、检查、更换13) 各部密封件更换水轮机轴及转轮14) 水轮机轴及转轮之间法兰分解、连轴螺栓探伤检查处理Ø 螺栓加热器（M90）Ø 水轮机轴专用吊具Ø 转轮专用吊具

3、6; 水轮机轴堵板Ø 转轮缺陷处理焊材及其配套工具连轴螺栓，视检查情况更换15) 水轮机轴探伤检查处理16) 水轮机轴堵板检查处理视检查情况更换17) 上下迷宫环间隙测量、调整（盘车及导瓦间隙测量时）18) 转轮上下迷宫环清扫、检查、测量、磨损部位处理19) 转轮室空蚀检查、处理20) 转轮吊装、清扫、调整、静平衡试验导水机构21) 顶盖各排水装置解体、清扫、检查Ø 接力器活塞环、活塞密封件Ø 连杆轴销衬套Ø 控制环径向、轴向滑块Ø 偏心销、连臂销衬套Ø 部分偏心销、连臂销、剪断销Ø 上轴套衬套及其密封，自润滑中下轴套及其密

4、封Ø 导叶抗磨块、摩擦片、上轴套调整环Ø 导叶分瓣锥销Ø 导叶端面密封及其压条Ø 顶盖组合及把合螺栓Ø 接力器、控制环、顶盖、导叶起吊工具Ø 回水排气管、均压管视检查情况更换22) 导叶接力器、连杆及管路分解、清扫、检查，并进行耐压试验或更换活塞环，解体、检查锁定装置，动作试验更换老化密封，防止接力器爬行、泄漏23) 导叶端面、立面间隙测量、调整24) 控制环及控制环径向、轴向导向滑块分解、检查、清扫视检查情况更换滑块25) 连臂、轴销、拐臂分解检查、清扫、易损件更换26) 导叶上、中、下三部轴承清扫、检查、同轴度测量调整、更换轴套衬

5、套及其密封件更换轴套衬套、密封件27) 顶盖分解、清扫、检查、中心水平测量、空蚀处理 整体防腐处理，锈蚀部分处理后重新油漆28) 导叶检查、测量、损坏部位修磨补焊处理29) 导叶上下端面密封压板、密封、抗磨板检查、测量、空蚀和磨损处理端面密封更换30) 导叶接力器压紧行程测量、调整31) 顶盖、底环的抗磨环磨损部位修补蜗壳、座环、尾水管32) 蜗壳、座环、尾水管检查防腐处理Ø 蜗壳排气阀Ø 蜗壳排气隔离阀Ø 测压管、管接头Ø 水中焊条整体防腐处理，锈蚀部分处理后重新油漆33) 固定导叶及其他过流面空蚀处理34) 蜗壳排气阀及相关部件的检查处理35) 尾水

6、管取水口拦污栅的清扫检查处理36) 各测压管路的疏通、清扫、校核、更换视检查情况更换37) 尾水锥管管锈情况检查38) 尾水管灌浆孔漏水情况检查39) 蜗壳、尾水管混凝土填充检查及灌浆（水工）蝶阀40) 蝶阀油、水系统，阀门、滤过器、管路清扫检查调速器及油压装置41) 油泵解体清扫、检查、修复、试验Ø 油滤芯Ø 电磁阀Ø 电液转换器Ø 安全阀Ø 自动补气阀42) 卸荷阀组解体、清扫、检查、试验43) 调速器电磁阀组清扫、检查、试验44) 储油箱、压力油罐清扫、检查，压力油罐金属探伤、压力试验45) 压力油罐安全阀检测、调试46) 油泵出口安全阀

7、及管路安全阀检测、调试47) 压力油罐自动补气装置检查、试验48) 调速器系统滤过器清扫、检查49) 油系统管路清扫、检查50) 透平油过滤、化验， 51) 放空阀检查2、 发电电动机检修项目 标准项目主要物资备注上机架1) 上盖板清扫、检查、处理2) 上机架本体焊缝清扫、检查、喷漆处理3) 上机架把合螺栓和销钉及组合面清扫、检查4) 上机架中心水平测量、检查视检查情况，确定是否进行中心调整上导轴承推力轴承5) 上导轴承油槽盖密封垫更换及接触齿检查处理Ø 推力头加热装置Ø 油盆盖接触齿Ø 抗重螺栓、螺母Ø 上导瓦1套Ø 推力冷却器Ø

8、推力瓦1套Ø 绝缘垫Ø 循环油滤芯Ø 高压油滤芯6) 上导抗重螺栓探伤检查7) 上导瓦间隙检查、调整8) 上导瓦清扫、检查、研磨处理9) 上导瓦推力头接触面清扫、研磨处理10) 上导油槽、挡油圈密封盘根更换11) 推力头卡环及卡环锁定部件清扫、检查处理12) 推力头和镜板组合面清扫、检查处理13) 镜板清扫、研磨处理14) 推力瓦清扫、检查、处理15) 推力轴承座及油槽清扫、检查、处理、煤油渗漏试验16) 上导/推力挡油圈密封盘根更换17) 推力轴承、镜板水平测量、调整18) 弹性油箱密封检查，弹性油箱试验19) 推力/上导轴承外循冷却器系统清扫、检查、耐压试验，

9、清洗冷却器里面淤泥，检查冷却器壁厚20) 高压顶起泵及系统管路分解清扫检测21) 推力循环泵及系统管路分解清扫检测下导轴承22) 下导油槽盖密封更换及间隙检查处理Ø 下导瓦Ø 下导冷却器23) 下导瓦间隙检查、调整24) 下导瓦检查、处理25) 下导瓦轴领清扫、研磨、处理26) 下导油槽冷却器清扫、检查、处理、打压试验27) 下导油盆挡油圈密封更换、煤油渗漏试验定子28) 检查、处理分瓣定子合缝，检测并处理定子椭圆度；Ø 空气冷却器Ø 空气冷却器排气阀29) 校验测温元件；30) 更换测温元件；视检查情况确定31) 更换部分齿压板；视检查情况确定32)

10、全面处理端部接头、垫块及绑线；33) 检查定子绕组及槽口部位；34) 检查、修理挡风板，灭火装置；35) 定子上平面水平测量36) 发电机空气间隙测量37) 定子同心度测量视检查情况中心调整38) 定子空气冷却器及相关管路分解清扫、检查、耐压试验，清洗冷却器里面淤泥，检查冷却器内壁39) 排气阀解体清洗40) 定子清扫、检查处理41) 定子地脚螺栓检查处理发电机轴和水轮机轴42) 发电机轴与水轮机轴分解及组装Ø 连轴螺栓Ø 连轴螺栓M100液压拉伸器43) 发电机轴与水轮机轴连轴螺栓清扫、探伤检查44) 主轴探伤检查45) 发电机轴下法兰检查、清扫、研磨、处理46) 水轮机

11、轴上法兰检查、清扫、研磨、处理转子47) 转子清扫、检查48) 转子圆度测量、检查49) 空气间隙测量50) 轮毂、轮臂焊缝、组合螺栓、轮臂大键、轮环横键检查51) 磁极中心相对高程测量、检查52) 磁极、磁极键、磁极接头、阻尼环检查53) 制动环波浪度测量、检查54) 处理轮环下沉55) 修理轮臂大键56) 测定调整转子圆度及磁极标高57) 磁极绕组匝间绝缘检查、处理58) 制动环把合螺栓检查、处理59) 发动机主轴法兰检查、处理制动装置60) 制动闸板磨损情况测量、检查、处理Ø 风闸密封件Ø 风闸打压工具Ø 制动系统管件Ø 移动式顶转子油泵61) 制

12、动闸本体及相关管路解体、清扫、检查、耐压试验制动系统重新配管62) 测量与调整制动闸板和制动环间隙63) 制动系统模拟动作试验64) 风闸耐压试验下机架65) 下机架水平和中心测量检查视检查情况中心水平调整66) 下机架本体焊缝清扫检查喷漆处理3、附属设备检修项目标准项目主要物资备注125吨桥式起重机1) A修前荷载试验、刹车、轨道、钢丝绳、吊钩、荷重仪、限位装置等检查。技术供水系统2) 技术供水泵检修Ø 技术供水泵机械密封Ø 电动蝶阀3) 滤水器清扫、检查、处理4) 阀门及管路清扫、检查、处理5) 液压阀（回水液压阀、水环排水阀）清扫、检查、处理螺栓更换6) 主轴密封滤过

13、器、阀门、管路检查、清扫7) 技术供水系统进水电动阀更换高压气系统8) 气罐清扫、检查、试验、金属探伤压力容器内部除锈刷漆9) 安全阀清扫、检查、试验10) 液压阀、管路、阀门清扫、检查渗漏排水系统11) 长轴深井泵轴封、电机轴、联轴器、叶轮检查12) 潜水泵检查、耐压试验等油系统13) 机组透平油更换Ø 机组透平油二、 电气设备电气设备检查项目试验项目备注发电电动机定子1) 检查定子端部及其支持结构；Ø 定子绕组绝缘电阻和吸收比测试Ø 定子绕组直流电阻测试Ø 定子绕组泄漏电流和直流耐压试验Ø 定子绕组交流耐压试验Ø 空载特性曲线2)

14、 检查定子绕组及槽口部位；3) 线棒防晕检查；4) 检查、处理定子槽楔和通风沟5) 定子整体清扫、喷涂（视情况定）6) 出口母线、接头、支持绝缘子检查清扫发电电动机转子7) 磁极、阻尼环检查、清扫Ø 转子绕组绝缘电阻和直流电阻测试Ø 发电机和励磁机的励磁回路所连接的设备的绝缘电阻和交流耐压测试Ø 转子绕组交流阻抗和功率损耗8) 测量空气间隙9) 转子整体清扫10) 磁极出线至滑环连接线紧固检查、清扫11) 滑环室清扫12) 滑环、电刷、刷握、刷架、和各部位固定螺栓检查，不合格电刷更换13) 励磁母线、励磁电缆检查14) 励磁正负极换相（励磁柜内）发电电动机附属设备

15、15) 中性点设备检查、清扫Ø 中性点接地变绝缘和直流电阻测试Ø 加热器直流和绝缘电阻测试16) 机坑加热器检查、清扫17) 风洞照明检查、处理10kV高压开关柜18) 系统清扫Ø 绝缘电阻测量Ø 交流耐压试验Ø 导电回路电阻测量Ø 分合闸线圈及储能电机直流电阻测量Ø 分合闸时间及三相同期性试验19) 柜内母线检查20) 手车开关动、静触指检查21) 开关操作机构检查22) 真空开关真空泡外观检查23) 五防机构检查24) 盘内二次线整理，端子紧固10 kV出口开关25) 清扫检查Ø 绝缘电阻测量Ø 主回

16、路电阻测量Ø 分合闸线圈及储能电机直流电阻测量Ø 分合闸时间及三相同期性试验26) 操作机构检查27) 母线连接板检查28) 盘内二次线整理，端子紧固10 kV电气制动闸刀29) 清扫、检查Ø 绝缘电阻测量Ø 接触电阻测试10 kV PT/CT30) 清扫、检查Ø 绝缘电阻测试Ø 绕组直流电阻测试Ø 交流耐压10 kV氧化锌避雷器31) 清扫、检查Ø 绝缘电阻测试Ø 直流1mA电压U1mA和0.75U1mA下的泄漏电流10kV母线32) 系统清扫Ø 绝缘测试Ø 交流耐压试验33) 共箱

17、母线和垂直母线检查34) 连接和支撑螺栓检查紧固10kV电缆35) 测试、试验Ø 绝缘电阻测试Ø 交流耐压试验厂变及励磁变36) 本体清扫、检查Ø 绝缘电阻和吸收比测试；Ø 绕组直流电阻测试；37) 冷却风机、高、低压连接母线检查、清扫限流电抗器38) 清扫和检查Ø 绝缘测试辅助电动机39) 清扫和检查Ø 绝缘和直流电阻测试40) 轴承加润滑油厂用400V系统41) 清扫、检查Ø 电缆绝缘测试42) 抽屉动、静触头检查43) 空气开关检查44) 电缆接头检查三、 自动化设备检修项目标准项目主要物资备注1、调速器控制系统1)

18、大修前对调速器调节性能进行测试和记录;PLC用户数据和程序备份；2) 配合机械进行元件（位置接点、位置传感器）的拆装；3) 测量元件（包括压力表、压力变送器、压力开关、测温电阻、电测仪表）和继电器的校验；(DL 496-92，4.1.2; DL/T 6191997，8.1.5)4) 电磁阀的检查试验（测量线圈的直流电阻值、线圈及导电回路的绝缘电阻，动作电压）；液压阀位置的清扫、检查和试验； 5) 检查、校验飞摆过速、转速传感器、测速装置；6) 电液转换器内阻测量、绝缘检查; 7) 导叶位置传感器位置开关油混水监测装置的校验检查； 8) 盘柜内外检查、清扫；接线端子的检查；二次电缆绝缘检查（电源

19、回路、跳闸回路）；9) 调速器控制电源部分的检查和记录；10) PLC模件检查；调速器内部参数检查；11) 模拟量输入、输出检查；12) 传动跳闸和报警信号；13) 油压装置的检查和试验（包括油泵起动、停止和报警、跳闸定值的记录和油位开关的检查和调整）；14) 电液转换器-主配-导叶开度等联调； 15) 调速器静特性试验及整体系统操作整定（记录导叶全开、全关时间、导叶行程、转速死区；进行电源切换及转速信号消失模拟试验；备用插件更换试验；低油压动作接力器试验）16) 手动开机试验（记录手动空载工况下转速摆动值，配合机组升速试验）(DL 496-92，4.6.1; DL 496-92，4.6.3)

20、17) 空载扰动试验18) 自动开、停机试验19) 变负荷试验（开机时模拟电源切换及转速信号消失试验）20) 甩负荷试验（机组甩25%负荷时，接力器不动时间Tq的测定；事故低油压关闭导叶试验）2、机组附属设备21) 大修前对PLC数据和程序备份；记录额定负荷时流量、压力、温度、振动和摆度等实际运行值；记录技术供水泵变频器参数；22) 配合机械、一次进行元件的拆装（包括机组消防探头）；23) 盘柜内外检查、清扫；接线端子的检查；二次电缆绝缘检查（电源回路、跳闸回路）；24) 控制电源部分的检查和测量记录；25) 流量元件、油位计、压水水位计、顶盖水位计的检查记录；26) 测量元件（包括压力表、压

21、力变送器、压力开关、测温电阻、测温开关、电测仪表）和继电器的校验；27) 空气加热器的检查；28) 上导、水导油箱、漏油箱油混水监测装置检查；29) 机组消防回路检查传动；30) 机械制动电气控制检查；31) 高压减载油泵二次回路、位置开关的检查；油泵起动、停止和报警、跳闸定值的记录；32) 风洞内耐油电缆的检查、更换；33) 技术供水泵控制系统的检查；34) 所有送出辅机控制系统电源和信号清单的核对和整理35) 信号传动；36) 制动系统静态试验；37) 技术供水系统静态试验；38) 高压减载油泵系统的试验；3、进水阀阀控制系统39) 2#机大修前对PLC数据和程序备份;测量及调整球阀转动体

22、、旁通阀、下游密封开启和闭时间；40) 配合机械、一次进行元件的拆装；41) 盘柜内外检查、清扫；接线端子的检查；二次电缆绝缘检查（电源回路、跳闸回路）；42) 控制电源部分的检查和记录；43) 油位计、位置测量元件的检查；44) 测量元件（包括压力表、压力开关、压力变送器、测温电阻、电测仪表）和继电器的校验；45) 油泵回路的检查，起动、停止和报警、跳闸定值的记录；46) 压油罐自动补气检查试验47) 电磁阀的检查试验（测量线圈的直流电阻值、线圈及导电回路的绝缘电阻，动作电压）；液压阀位置的清扫、检查和试验； 48) PLC及程序检查，逻辑功能测试；49) 信号传动；50) 分步、手动、自动开关球阀、试验；51) 球阀低油压试验；4、监控系统52) 程序备份；进行数据库备份；53) 清扫盘柜、清扫检查LCU控制单元模件； 54) 盘柜二次电缆绝缘检查（电源回路、跳闸回路