旋转喷雾干燥法脱硫技术

1、本文格式为Word版，下载可任意编辑旋转喷雾干燥法脱硫技术 燃煤锅炉途径通常可分为三种： 燃烧前，如机械浮选法、强磁分别法等； 燃烧中，如炉内喷钙以及采纳CFBC等； 燃烧后脱硫，即脱硫(FGD)，这是当今世界上普遍采纳的方法。 而脱硫(FGD)按反应产物的物质形态(液态、固态)可分为湿式、半干式和干式三种，湿法烟气脱硫技术占85左右，其中石灰石石膏法约占367，其它湿法脱硫技术约占483；喷雾干燥脱硫技术约占84；汲取剂脱硫法约占34；炉内喷射汲取剂及尾部增湿活化脱硫法约占19；其它烟气脱硫形式有电子束脱硫、海水脱硫、循环流化床烟气脱硫等。由于对的日益重视和大气污染物排放量的更加严格掌握，我

2、国新建大型火电厂和现役电厂主力机组必需安装相应的烟气脱硫装置以达到国家环保排放标准。 就我国的烟气脱硫技术而言，西南电力设计院早在80年月就完成了旋转喷雾干燥法烟气脱硫技术的讨论，并在四川白马电厂建立了处理烟气量为70000Nm3h的旋转喷雾干燥法脱硫工业试验装置，1991年正式移交生产运行。"八五'期间电力部门在有关部门的支持下进行了华能珞璜电厂2台360MW机组石灰石石膏法湿式烟气脱硫、山东黄岛电厂旋转喷雾干燥法烟气脱硫、山西太原第一热电厂高速水平流简易石灰石石膏法湿式烟气脱硫、南京下关电厂2台125MW机组的炉内喷钙尾部增湿活化脱硫、成都热电厂电子束烟气脱硫、深圳西部电

3、厂300MW机组海水脱硫等不同工艺的中外合作示范项目或商业化试点脱硫项目。国家经贸委在九五'国家重点技术开发指南中确定了燃煤电厂脱硫主要技术开发内容有： 石灰石灰石洗涤法脱硫技术； 喷雾干燥法脱硫技术； 炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫技术； 排烟循环流化床脱硫技术。 这给我国烟气脱硫技术的讨论与开发指明白方向。其中湿式石灰石灰石洗涤法脱硫技术已经由国家电力引进国外技术消化汲取并形成国产化；喷雾干燥法脱硫技术我国通过多年的讨论和试验已基本把握设计、制造100MW机组烟气脱硫技术的实力。 纵观当今烟气脱硫技术的现状。目前世界上大机组脱硫以湿法脱硫占主导地位，选用湿法脱硫装置的机组容量占总数的8

4、5，但湿法脱硫一次性投资昂贵，设备运行费用较高。随着经济的进展，进展中国家的环保形势越来越严峻，为适应这些国家脱硫市场的需要，很多国家都在致力开发高效干法、半干法脱硫技术。 喷雾干燥法是20世纪70年月开发的一种脱硫技术，80年月开头胜利地用于燃用低、中硫煤的锅炉，目前在脱硫市场中列其次位，由于该技术可以敏捷应用于烟气脱硫技术中，已经在世界各地有了广泛应用。喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫汲取剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于汲取塔内的雾扮装置。在汲取塔内，被雾化成细小液滴的汲取剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3，烟气中的SO2被脱除。与此同时，汲取

5、剂带入的水分快速被蒸发而干燥，烟气温度随之降低。脱硫反应产物及未被利用的汲取剂以干燥的颗粒物形态随烟气带出汲取塔，进入被收集下来。在湿态的汲取剂喷入汲取塔之后，一方面汲取剂与烟气中的二氧化硫发生化学反应；另一方面烟气又将热量传递给汲取剂使之不断干燥，完成脱硫反应后的废渣以干态形式从汲取塔的锥体出口排出，因而称为半干法烟气脱硫。脱硫后的烟气经除生后排放。为了提高脱硫汲取剂的利用率，一般将部分脱硫灰加入制浆系统进行循环利用。 该工艺有两种不同的雾化形式可供选择，一种为旋转喷雾轮雾化，另一种为气液两相流雾化。 喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程较为简洁、系统牢靠性高等特点，脱硫率可达到80%以上，但汲取剂利用率较低（5065%）。该工艺在美国及西欧一些国家有肯定应用。在美国，应用的最大单机容量