混凝土单元工程质评表1

1、表2.1 混凝土单元工程施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次工序编号工序质量验收评定等级1基础面，施工缝处理2模板制作及安装3钢筋制作及安装4预埋件制作及安装5混凝土浇筑6外观质量检查施工单位自评意见各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，且主要工序达到 等级。单元工程质量等级评定为：（签字加盖公章）年 月 日监理单位复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，且主要工序达到 等级。单元工程质量等级核定为：（签字加盖公章）年 月 日注1. 对重要隐蔽单元工程和关键部位单元

2、工程的施工质量验收应有设计、项目法人和运行管理（若有）等单位的代表签字，具体要求应按SL176-2007的规定；注2. 本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据；注3. 在主要工序前加上 “”。表2.1-1基础面及施工缝处理工序质量验收评定表一般规定一、 基础面处理1. 主控项目1）基础面岩基：在质量标准栏内填写设计对岩基面处理的要求，通过观察、查阅测量断面图及地质报告，施工地质编录进行全面检查。软基：在质量标准栏内填写设计对软基面处理的要求，通过观察、查阅测量断面图及地质报告，施工地质编录，地基压实检验报告等全面检查基础面是否符合设计要求。2）地表水和地下水检查地表水和地下水

3、是否妥善封堵或引排。如地下水是否降到基础面以下设计要求的深度。泉眼引流或封堵情况。地表水的排水系统是否完整、有效。2. 一般项目岩面清理：在质量标准栏内填写设计对岩面清理的要求。检查是否符合设计要求，清洗洁净，无积水，无积渣杂物。二、 混凝土施工缝处理1. 主控项目（1） 施工缝的留置位置：在质量标准栏内填写施工缝留置的设计要求或相关的图纸名称、图号，通过观察全数检查。（2） 施工缝面凿毛：通过观察，全数检查凿毛情况。2. 一般项目（1） 缝面清理：现场通过观察，全数检查表2.11 基础面及施工缝处理工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年

4、月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格点数合格率（%）主控项目1基础面岩基符合设计要求软基预留保护层已挖除，基础面符合设计要求2地表水和地下水妥善引排或封堵3施工缝的留置位置符合设计要求或有关施工规范规定4施工缝面凿毛基面无乳皮、成毛面、微露粗砂一般项目1岩面清理符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物2缝面清理符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物施工单位自评意见主控项目全部符合质量标准，检测点100%合格，一般项目中的检查项目全部符合质量标准，逐项检测点的合格率均在 %及以上，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为（签字加盖公章）年 月 日监理单位复核意见经抽检和

5、查阅相关资料，主控项目全部符合质量标准，检测点100%合格，一般项目中的检查项目全部符合质量标准，逐项检测点的合格率均在 %及以上，且不合格点不集中分布。工序质量等级核定为（签字加盖公章）年 月 日表2.12模板制作及安装工序施工质量验收评定表一般规定1.本表适用于定型或现场装配式钢、木模板等的制作及安装；对于特种模板（镶面模板、滑升模板、拉模及钢模台车等），除应符合本表质量标准外，还应符合有关技术标准和设计要求等的规定。2.主控项目1) 稳定性、刚度和强度：在质量标准栏内填写混凝土施工荷载的要求，对照模板设计图纸进行全数检查。稳定性要检查支撑的牢固性，支撑底座的牢固性。2） 排架、梁板、柱、

6、墙结构断面尺寸：结构物边线和预留孔洞尺寸用钢尺、钢卷尺进行测量检查，轴线位置用经纬仪和钢尺测量，垂直度用靠尺检测。模板面积在100以内，不少于10个点，每增加100，检查点数增加不少于10个点。3.一般项目1）模板平整度、相邻两模板错台： 用靠尺、塞尺检查，模板面积在100以内，不少于10个点，每增加100，检查点数增加不少于10个点。2）局部平整度：按水平或垂直布置检测点，用2m靠尺量测，模板面积在100以上，不少于20个点，每增加100检查点数增加不少于10个点。3）模板缝隙：用塞尺检测，100以上检查35点，100以内检查13个点。4）结构物水平断面内部尺寸 用钢卷尺检测，100以上不少

7、于10个点，100以内不少于5个点。5）脱模剂涂刷： 查阅产品质检证明并通过观察进行全面检查。6）模板外观：全面观察检查。表2.12 模板制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格点数合格率（%）主控项目1稳定性、刚度和强度满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求2承重模板底高程允许偏差0+5mm3排架、梁板、柱墙结构断面尺寸允许偏差±10mm轴线位置允许偏差±10mm垂直度允许偏差±5mm4结构物边线与设计边线外露表面内模板：允许偏差-10 m

8、m0；外模板：允许偏差0+10mm隐蔽内面允许偏差15mm5预留孔、洞尺寸位置孔洞尺寸允许偏差-10mm孔洞位置允许偏差±10mm一般项目1模板平整度模板错台外模表面钢模：允许偏差2mm；木模：允许偏差3mm隐蔽内面允许偏差5mm2局部平整度外露表面 钢模：允许偏差3mm；木模：允许偏差5mm隐蔽内面允许偏差10mm3板面缝隙外露表面钢模：允许偏差1mm；木模：允许偏差2mm隐蔽内面允许偏差2mm4结构物水平断面内部尺寸允许偏差±20mm5脱膜剂涂刷产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差6模板外观 表面光洁，无污物施工单位自评意见主控项目全部符合质量标准，检测点100%

9、合格，一般项目中的检查项目全部符合质量标准，逐项检测点的合格率均在 %及以上，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为签字（加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经抽检和查阅相关资料，主控项目全部符合质量标准，检测点100%合格，一般项目中的检查项目全部符合质量标准，逐项检测点的合格率均在 %及以上，且不合格点不集中分布。工序质量等级核定为 签字（加盖公章） 年 月 日表2.13钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表一般规定1.钢筋进场时应逐批（炉号）进行检验，查验产品合格证、出厂检验报告和外观质量（钢筋锈蚀情况，钢筋直径等）并记录，按相关规定抽取试样进行力学性能试验，不符合标准规定的不应使用。

10、2.主控项目1）钢筋的数量、规格尺寸、安装位置：在质量标准栏内填写设计要求的钢筋数量、规格尺寸和安装位置或填写相关的图纸名称、图号。按设计文件全数检查，验收评定时，施工单位应提交钢筋产品合格证、出厂检验报告及到场后的复检报告。2）钢筋接头的力学性能：在质量标准栏内填写规范要求和引用的国家及行业的有关规定。对照仓号在结构上取样测试。焊接200个接头检查1组，机械连接500个接头检验1组。3）焊接接头和焊缝外观：现场观察检查每单元工程不少于10个点。4）钢筋连接：每项检验不少于10个点。5）钢筋间距、保护层：在质量标准栏内填写规范或设计要求的保护层厚度，用钢卷尺量测的方法进行检查。检查不少于10个

11、点。3.一般项目1）钢筋长度方向局部偏差：用钢卷尺量测，检查不少于5个点。2）同一排受力钢筋间距局部偏差：用钢卷尺量测，检查不少于5个点。3）双排钢筋排与排间距局部偏差：用钢卷尺量测，检查不少于5个点。4）梁与柱中箍间距局部偏差：用钢卷尺量测，检查不少于10个点。5）保护层厚度：用钢卷尺量测，检查不少于5个点。表2.13 钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格点数合格率（%）主控项目1钢筋数量、规格、尺寸，安装位置符合设计要求2钢筋接头的力学性能符合规范要求和国家有关规

12、定3焊接接头和焊缝外观不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺、没有明显咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤4钢筋连接电弧焊邦条对焊接接头中心纵向偏差不大于0.3d接头处钢筋轴线曲折3度焊缝长度允许偏差-0.3d厚度允许偏差00.1d表面气孔夹渣在2d长度范围内数量不多于2个，面积不大于6mm2，气孔，夹渣的直径不大于3mm对焊及熔槽焊焊接处钢筋中主线的位移0.1d且不大于2mm焊缝表面（长2d）和焊缝截面上的蜂窝、气孔、非金属杂质1.5d绑扎连接缺扣、松扣不大于10%，且不集中弯钩朝向朝向正确，符合设计图纸搭接长度允许偏差-0.05设计值机械连接带肋钢筋冷挤压挤压连接接关压痕处套筒外形尺寸挤

13、压后套筒长度应为原套筒长度的1.101.15倍，或压痕处套筒外径波动范围为原套筒外径的0.80.9倍挤压道次符合型式试验结果接头弯折3 °裂缝检查挤压后肉眼观察无裂痕机械连接直（锥）螺纹连接接头丝头外观质量保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑套头外观质量无裂纹或其他肉眼可见缺陷外露丝扣无扣以上完整丝扣外露螺纹连接螺纹连接应该结合紧密5钢筋间距符合规范和设计要求6保护层厚度局部偏差-5mm+10mm保护层厚一般项目1钢筋长度方向局部偏差±12净保护层厚2同一排受力钢筋间距排架、柱、梁允许偏差±0.5d板、墙允许偏差±0.1倍间距3双排钢筋、其排与

14、排间距允许偏差±0.1倍排距4梁与柱中箍筋间距允许偏差±0.1倍箍筋间距施工单位自评意见主控项目全部符合质量标准，检测点100%合格，一般项目中的检查项目全部符合质量标准，逐项检测点的合格率均在 %及以上，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为签字（加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经抽检和查阅相关资料，主控项目全部符合质量标准，检测点100%合格，一般项目中的检查项目全部符合质量标准，逐项检测点的合格率均在 %及以上，且不合格点不集中分布。工序质量等级核定为 签字（加盖公章） 年 月 日表2.14预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表一般规定1.水工混凝土中的预埋件

15、包括止水、伸缩缝（填充材料）、排水系统、冷却及灌浆管路、铁件等，在施工中应进行全过程检查和保护，防止位移、变形、损坏及堵塞。2.预埋件的结构型式、位置、尺寸及材料的品种、规格、性能等应符合设计要求和有关标准，所有预埋件都应进行材质证明检查，需要抽检的材料按有关规定进行。3.安全监测设施预埋施工质量按有关规定进行评定。4.预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表将止水、伸缩缝、排水系统、冷却及灌浆管路、铁件等检验项目合并在一张表内，使用时只填写工程发生的项目。5.主控项目：1）止水片（带）外观：对所有外露止水片（带）都要进行外观检查。2）基座：在质量标准栏内填写基座的设计要求，或表示基座的相关图纸

16、的名称、图号，基座检查不少于5个点。3）止水片（带）插入深度：在质量标准栏内填写止水片、带插入深度的设计值检查不少于1个点。4）沥青井（柱）：用观察方法检查35个点。5）止水片、带接头：在质量标准栏内填写工艺要求（如连接方式、搭接长度、接缝强度等）。通过观察取样试验方法全数检查。6）伸缩缝缝面：应做全面检查。7）排水系统孔口装置和排水管通畅性：应全数检查。8）冷却及灌浆管路安装：应检查所有管路和接头的通气、通水性能。9）全数检查铁件的埋设高程、方位、埋入深度和外露长度。6.一般项目（1）止水片（带）偏差：用量测方法检查35个点。（2）止水片（带）搭接长度：检查每个焊接处。（3）止水片（带）中心

17、线与伸缩缝中心线安装偏差：检查12点。（4）伸缩缝填充材料：全数检查。（5）排水系统的排水孔倾斜度，排水孔（管）位置等：全数检查。（6）铁件安装的检查项目：全数检查。表2.1-4 预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表（5个预埋件应该每个预埋件做一个表）单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格点数合格率（%）主控项目1止水片（带）外观表面平整、无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等2止水片（带）基座符合设计要求（按基础面要求验收合格）3止水片（带）插入深度符合设计要求4沥青井（柱）位置准确、牢固，上下层衔接好

18、，电热元件及绝缘材料埋设准确，沥青填塞密实5止水片（带）接头符合工艺要求6伸缩缝缝面平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确保伸缩缝有效7排水孔口装置按设计要求加工、安装，并进行防锈处理，安装牢固，不应有渗水、漏水现象8排水管通畅性畅通9冷却及灌浆管路安装安装牢固、可靠，接头不漏水、不漏气、无堵塞10铁件埋设高程、方位、埋入深度及外露长度等符合设计要求一般项目1止水片（带）尺寸偏差设计值允许偏差宽±5mm高±2mm长±20mm2止水片（带）搭接长度金属止水片20mm，双面焊接橡胶、pvc止水带100mm金属止水片与pvc止水带接头栓接长度350mm（螺栓栓接法）3止水

19、片（带）中心线与伸缩缝中心线安装偏差允许偏差±5mm4伸缩涂敷沥青料涂刷均匀平整，与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象5伸缩缝粘贴沥青油毛毡铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密6伸缩缝铺设预制油毡板或其他闭缝材料铺设厚度均匀平整、牢固、相邻安装紧密平整无缝7排水孔管倾斜度允许偏差4%8排水孔管位置允许偏差100mm9基岩排水孔倾斜度孔深不小于8m允许偏差1%孔深小于8m允许偏差2%深度允许偏差±0.5%10冷却及灌浆管路出口露出模板外300500mm，妥善保护，有识别标志11铁件外观表面无锈皮，油污等12钢件锚筋钻孔位置梁柱锚筋允许偏差20mm钢筋网锚筋允许偏差50mm13钻孔底

20、部的孔径锚筋直径20mm14钻孔深度符合设计要求15钻孔相对设计轴线的倾斜度允许偏差5%，（全孔深度范围内）施工单位自评意见主控项目全部符合质量标准，检测点100%合格，一般项目中的检查项目全部符合质量标准，逐项检测点的合格率均在 %及以上，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为签字（加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经抽检和查阅相关资料，主控项目全部符合质量标准，检测点100%合格，一般项目中的检查项目全部符合质量标准，逐项检测点的合格率均在 %及以上，且不合格点不集中分布。工序质量等级核定为 签字（加盖公章） 年 月 日表2.15普通混凝土浇筑工序施工质量验收评定表一般规定1.所选用

21、的混凝土浇筑设备的性能应与浇筑强度相适应，确保混凝土施工的连续性。2.混凝土开仓前施工单位应向监理机构申请开仓证，得到批准后方可开仓浇筑。3.主控项目：1）入仓混凝土料：通过现场观察的方法，检查不少于入仓总数的50%。2）平仓分层：通过现场观察和量测的方法检查，并做好施工记录。3）混凝土振捣：在混凝土浇筑过程中全部检查。4）铺筑间歇时间：在混凝土浇筑过程中应全部检查，尤其是由于机械故障等原因使混凝土浇筑中断时，更要加强检查，并做好记录备查。在质量标准栏内应填写混凝土浇筑气温下的允许间歇时间。5）浇筑温度：在质量标准栏内填写设计或规范要求混凝土浇筑的控制温度，在施工过程中用温度计量测，并做好记录

22、。6）混凝土养护：在质量标准栏内填写混凝土专项施工方案中确定，并得到监理机构批准的养护方法和养护时间，在实施过程中对每一仓混凝土养护都应做好记录备查。4.一般项目：1）砂浆铺筑：通过现场观察，全数检查。2）积水和泌水：通过现场观察全数检查。3）插筋、管路等埋件及模板的保护：通过观察方法进行全数检查。4）混凝土表面保护：在质量标准栏内填入设计要求的保护时间和保温材料的质量要求，在施工现场通过观察全数检查。5）脱模：在质量标准栏内填写设计或施工技术规范要求的脱模时间，通过现场观察或查阅施工记录进行检查，检查数量不少于脱模总次数的30%。表2.15 混凝土浇筑工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编

23、号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格点数合格率（%）主控项目1入仓混凝土料无不合格料入仓。如有少量不合格料入仓，应及时处理至合格要求2平仓分层厚度不大于振捣棒有效棒长的1.25倍，铺设均匀、分层清楚，无骨料集中现象3混凝土振捣振捣器垂直插入下层5cm，有次序，间距、留振时间合理，无漏振、无超振4铺筑间隙时间符合要求，无初凝现象5浇筑温度（指有温控要求的混凝土）满足设计要求6混凝土养护表面保持湿润，连续养护时间基本满足设计要求一般项目1砂浆铺筑厚度宜为23cm，均匀平整，无漏铺2积水和泌水无外部水流入，泌水排除及时3插筋、

24、管路等埋设件以及模板的保护保护好，符合设计要求4混凝土表面保护保护时间、保温材料质量符合设计要求5脱模脱模时间符合施工技术规范或设计要求施工单位自评意见主控项目全部符合质量标准，检测点100%合格，一般项目中的检查项目全部符合质量标准，逐项检测点的合格率均在 %及以上，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为签字（加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经抽检和查阅相关资料，主控项目全部符合质量标准，检测点100%合格，一般项目中的检查项目全部符合质量标准，逐项检测点的合格率均在 %及以上，且不合格点不集中分布。工序质量等级核定为 签字（加盖公章） 年 月 日表2.16混凝土外观质量检查验收评定表一般规定1.混凝土拆模后，应检查其外观质量，当发生混凝土裂缝、冷缝、蜂窝、麻面、错台和变形等问题时，应及时处理，并做好记录。2.混凝土缺陷处理应由施工单位提出处理方案，经监理机构批准后进行，施工单位不得擅自处理。3.主控项目1）表面平整度：在质量标准栏内填写混凝土表面平整度的设计值。用2m靠尺或专用工具检查100以上