地下连续墙作业指导书

1、地下连续墙施工作业指导书1.施工工艺流程图1.1地下连续墙施工工艺流程图（见附图一 ）1.2桩基础施工工艺流程图（见附图二）2.施工作业方法及要求2.1施工准备2.1.1三通一平：根据施工总平面图，首先修通进场施工道路，供电，供（排）水到作业现场，拆除作业场内障碍物并平整场地。2.1.2构筑辅助生产设施2.1.2.1构筑泥浆系统；根据施工组织设计建造泥浆制备系统，即制浆站、蓄浆池、供排浆管网、泥浆回收净化系统，废浆池和弃碴场等，泥浆系统建成后即开始制备泥浆。2.1.2.2构筑混凝土系统，即混凝土拌和站和混凝土运输系统（根据施工方案确定，可采取泵运、皮带运输、混凝土运输车运输等）。2.1.3测量

2、放样：依据设计文件和监理（业主）现场交给的测量基准点，测放出防渗墙（桩）的中心线（中心点）及高程，标识清楚，对测量基准点要采取保护措施。2.1.4构筑导墙（埋设护筒）；作业人员在施工技术人员的指导下，进行挖槽沟、立模、扎筋、浇筑砼及养护；埋设护筒时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，严格保持护筒的坚直位置；采用挖坑进设时，护筒对正位置后，在四周回填粘土并分层夯实。导墙/护筒完成后，项目部质检部门组织现场验收，合格后方可进入造孔/挖槽工序。2.1.5铺设导轨：防渗墙施工中采用冲击钻施工时，还要铺设导轨，埋设地锚绳。2.1.6成槽（造孔）设备就位；导轨铺好（护筒埋好），将造孔/挖槽机械安装平正

3、、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。调整回转器中心/桩管中心和桩孔中心三者在同一铅直线上（冲击钻机架天车滑轮槽缘的铅直线应对准桩孔中心），以保证钻孔垂直度，并控制孔位偏差在允许范围内。2.1.7泥浆制备：泥浆系统形成即根据施工组织设计确定的参数开始制备泥浆，每制备一池泥浆检测验收不得少于一次，制出的泥浆需经项目部现场质检员检验验收并填写“泥浆拌制验收表（附表1）再送往施工槽（桩）。2.2成槽（桩）造孔2.2.1连续墙施工：根据先序槽后序槽的施工原则。同槽施工中，依据先主孔后副孔的施工原则，根据施工组织设计确定的工法，可单独采用钻劈法，钻抓法、抓取法、排桩法任一工法，也可同时采用数种工法，但一

4、定要满足设计要求。采用回转钻机钻进时，应合理选用钻压、转速冲洗液量先进钻进参数，作业人员经常检查校正钻机立轴的角度，质检人员跟踪进行孔斜测量，发现偏斜超过要求及时纠正或采取补救措施。钻进过程中，记录员认真填写钻孔班报表（附表2），终孔后应进行钻孔验收，主要验收项目包括孔位偏差、孔径、孔斜率、孔深、嵌岩深度等。作业机组初检；项目部质检员复检，并填写孔斜检验记录表（附表3 ）、基岩顶面鉴定表（附表4）；项目部质检员会同监理工程师进行终检，填写槽孔验收合格证（附表5及附表7），并签字认可。2.2.2桩施工：可采用冲孔钻进，回转钻进，沉管钻进造孔，冲孔钻进可分为小冲程（如冲击钻冲程在0.5-1.0m）

5、、大冲程（双丰收250型冲程在0.78-3.97m）、冲抓成孔、冲击反循等多种工艺；回转钻进包括正循环回转成孔，反循环回转成孔，潜孔钻机成孔，螺旋钻进成孔等；沉管钻进可分为锤击沉管，振动沉管，振动冲击沉管等。各种工法具备不同特点，满足不同需求，因此，要根据施工组织设计确定的工法采用相应设备。2.3清孔：成槽（桩）后应进行清孔、换浆作业。2.3.1可采用抽筒法、泵吸法、气举法、抓斗直接排碴法等清除槽（孔）底沉碴。2.3.2采用钢丝刷等清除孔壁泥皮；施工连续墙期槽时还要清除接头混凝土孔壁上的泥皮。2.3.3把槽（孔）内不合格的泥浆置换出来换上合格泥浆。2.3.4作业机组清孔结束后进行自检，项目部质

6、检员会同监理工程师进行检查验收，填写清孔验收记录表（附表6），并签字认可。清孔验收合格后，项目部质检部门开具浇筑通知单（附表7）。2.4吊装钢筋笼2.4.1“三通一平”后即可组织制作钢筋笼，钢筋笼制作严格按设计图纸和技术要求进行，项目部质检员会同监理工程师对加工好的钢筋笼逐个进行检查验收，填写验收表（附表8）。2.4.2清孔换浆完成后，即将钢筋笼运输至槽（孔）口安装就位，吊装入槽（孔）应注意安放的垂直精度，顶面和底面标高应符合设计要求，施工技术人员现场指导吊放，安装精度要求高时，可用经纬仪定位控制。2.4.3根据设计文件安装预埋件。2.5泥浆下浇筑混凝土（或其他固化料）。2.5.1采用接头管（

7、板）法施工期槽时，应按施工组织设计安装相应规格的接头管（板）；开浇以后，随着混凝土面上升达到初凝时间则开始起拔接头管（板）。2.5.2安装浇筑导管,混凝土拌和站也随之开始拌制混凝土，保证开浇时能及时运送足量的混凝土至槽(桩)孔口。2.5.3开浇前,将可浮起的隔离塞球或活动翻板置于导管内；开浇时，应注入水泥砂浆。随之注入足够的混凝土，挤出塞球并埋入导管底端深度不小于1m。2.5.4浇筑过程中要保持混凝土面均匀上升，各处高差控制在0.5m以内；混凝土上升速度不小于2m/h；导管的埋入深度在1-6m间；混凝土浇筑至设计高程+50cm时即终止。浇筑过程中记录员如实填写混凝土浇筑施工记录表(附表9)及混

8、凝土浇注上升测量记录表(附表10)。2.6泥浆回收与净化。2.6.1泥浆回收 清孔掏碴时排出的泥浆。 采用正、反循环作业时排出的泥浆。 抓斗作业时排出的泥浆。 清孔换浆时排出的泥浆。 混凝土浇筑时排出的泥浆。2.6.2泥浆净化。将回收的废浆通过净化系统进行分离净化，分离出废碴送至废碴池晾、晒，并运往弃碴场。净化处理后的泥浆送入蓄浆池再行使用。2.7清理现场。2.7.1浇筑结束即清理现场,同时对使用的设备、器材进行检修、保养，以备下次使用。2.7.2单桩浇筑完毕，清理完现场后还要按要求凿除桩头上的夹浆混凝土，直至新鲜混凝土止，不够高程的还要补作桩头达到要求。3质量控制。3.1依据。3.1.1设计

9、图纸及其说明。3.1.2 相关工法规程规范及行业标准。3.1.3 合同文件及业主要求。3.1.4 项目施工组织设计。3.2 质量控制点设置。3.2.1施工质量控制点设置见质量控制点参照表(附表11)3.2.2项目施工中应视其工法具体要求及实际情况选用、修改或重新设置质量控制点。3.2.3项目部要根据设置的质量控制点制订出各工序质量控制措施。4作业记录及表格。4.1泥浆拌制验收表4.2钻孔班报表4.3槽(桩)孔孔斜检验记录表。4.4槽孔基岩顶面鉴定表。4.5槽孔验收合格证。4.6清孔验收记录表。4.7钢筋混凝土灌注桩施工记录表。4.8浇筑通知单。4.9混凝土浇筑施工记录。4.10混凝土浇筑上升测

10、量记录。4.11质量控制点参照表。（一）泥浆拌制验收表拌制时间： 拌制班组： 拌制量（m3）： 拌制责任人： 检验时间： 检测人： （一）泥浆性能检测成果表序号项目单位性能指标备注浓度%1、为膨润土泥浆测试项目。2、为粘土泥浆测试项目。粘土泥浆测试1分钟，膨润土泥浆测试10分钟。密度g/cm3漏斗粘度s塑性粘度cp含砂量%胶体率%稳定性失水量ml/30min泥饼厚mm1或10分钟静切力N/m2PH值（二）新制膨润土泥浆性能指标及检测结果项目单位性能指标试验用仪器检测结果浓度%4.5指100kg水所用膨润土重量密度g/cm31.1泥浆比重秤漏斗粘度s30-90946/1500ml马氏漏斗塑性粘度

11、cp20旋转粘度计10分钟静切力N/m21.4-10静切力计PH值9.5-12pH试纸或电子pH计(三)新制粘土泥浆性能指标及检测结果项目单位性能指标试验用仪器检测结果密度g/cm31.1-1.2泥浆比重秤漏斗粘度s18-25500/700mL漏斗含砂量%5含砂量测量器胶体率%96量筒稳定性0.03量筒、泥浆比重秤失水量ml/30min30失水量仪泥饼厚mm2-4失水量仪1分钟静切力N/m22.0-5.0静切力计PH值7-9pH试纸或电子pH计质量控制点参照表控制环节控制要点责任部门（人）主要控制内容工作依据工作见证一导墙/护筒1测量放样项目技术部门地连墙轴线/桩孔孔位图纸技术文件测量记录2构

12、筑导墙埋设护筒质检员作业班组导墙几何尺寸、护筒平面埋设位置与竖直度技 术文 件验收记录二泥 浆3拌 制作业班组主要参数技 术文 件泥浆拌制验收表三造孔/挖槽4造孔/挖槽作业班组槽/孔孔向、孔径、孔深技 术文 件造孔记录、测斜记录5清 孔项目部质检员、作业班组槽/孔底沉淀厚度、孔内泥浆指标技 术文 件验收记录6槽/孔验收项目部质检部门槽/孔孔位、孔向、孔径、孔深、嵌岩深度图纸技术文件验收记录四钢筋笼制安7钢筋笼制作项目部物资部门、钢筋加工厂钢筋材质、钢筋笼几何尺寸钢筋图材质证明记录8钢筋笼安装施工技术员、质检员钢筋笼安装位置、垂直精度技 术 文 件验收记录五浇筑混凝土9混凝土拌制项目部物资部门、质检员、砼拌和站水泥、砂石料品质、配合比、坍落度等性能指标技 术文 件材质证明和记录砼试块检验与试验报告10混凝土浇注施工技术员、质检员、记录员安装浇筑导管、砼埋管深度、墙墙/桩顶标高技 术文 件浇筑记录六其 它11地连墙期墙段连接质检员、作业机组套接孔造孔、墙体连接厚度、夹泥技 术文 件验收记录12特殊情况处理项目部技术部门处理方法、措施技 术文 件施工日志场地准备桩位放样埋设护筒桩基础施工工艺流程图（附