主斜井皮带机安装措施

1、编号：黔 西 县 耳 海 煤 矿安 全 技 术 措 施 措 施 名 称：主斜井皮带机安装施工安全技术措施 施 工 单 位： 机 电 科 编 制 人： 批 准 人： 编 制 日 期: 20 年 月 日执 行 日 期: 20 年 月 日审批意见审批人员：技 术 科： 年 月 日 机 电 科： 年 月 日 安 全 科： 年 月 日 机 电 副矿长： 年 月 日安 全 副矿长： 年 月 日总 工 程 师： 年 月 日 一、编制措施的原因和目的根据矿井建设需要，需在回风斜井安装一部主运输皮带机，为保证整个安装进度，确保安全，特编制本措施。二、施工负责人：李龙平三、安全负责人：程安龙四、技术负责人：闫茂民

2、五、安装前的准备工作1、清理主斜井井口及巷道内杂物，标出皮带中心线。2、起吊用的手拉葫芦：5吨4个、3吨4个、2吨2个；18mm锚杆若干；登高用保险绳2条；电焊机（仅地面用）以及其他工具。六、皮带机的安装方法1、中间架的安装(1)按照先摆放纵梁后摆放支腿的顺序配套按每3米2条纵梁、1个支腿、2个上托辊、1个下托辊的位置摆放好。(2)按皮带机中心线从皮带机尾安装支腿架，下托辊挂爪朝向机尾方向，支腿两边分别卡好边梁。(3)根据巷道的起伏调节支腿的高低，把皮带顺成平缓过渡，使皮带不出现飘带为准。(4)挂下托辊，敷设下皮带，再挂好上托辊，再敷设上皮带。2、皮带机头的安装(1)根据标定的皮带机中心线和搭

3、接运输设备位置，提前挖设、浇筑好基础。待基础凝固后，安装机头驱动滚筒架，找正调平，然后安装储带仓架，调正调平调直，安装储带仓架的同时安装涨紧绞车。(2)设备到位按皮带中心线找正调平后，装设地锚并进行二次浇筑，然后配合同规格的平垫圈和弹簧垫圈紧固地脚螺栓。(3) 安装机头部的卸载臂、卸载滚筒及其它皮带机附件。(4)待基础二次浇灌凝固后安装机头减速箱电机，并接上电源。(5)串好皮带机头和储带仓皮带，全部皮带合茬后，涨紧皮带。(6)给各部位加注润滑油(脂)，检查完好，安装皮带保护。(7)试验皮带机的各项保护灵敏可靠后，试运转，同时调整皮带机各段的跑偏现象。(8)安装皮带机头的防、灭火洒水管路、机头及

4、机尾防护网。(9)待皮带机安装完后，在卸载滚筒处垂直于皮带中心线方向安装卸载溜槽。卸载溜槽采用钢板现场焊接的方式，利用桥架进行固定。七、皮带机安装质量标准1、皮带机安装过程中各部紧固螺栓应符合标准要求，齐全、牢固可靠。2、皮带输送机全长中心直线度不大于150mm，在任意25米长度内的偏差不大于5mm，滚筒轴线与水平面的平行度不大于1/1000。3、滚筒轴线对皮带输送机机架中心的垂直度公差值不大于2/1000，滚筒或托辊与输送机机架要对中，其对称度公差值不大于3mm。4、驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴心线的同轴度按GB1184中10级要求，两驱动滚筒中心线的平行度公差不大于0.4mm。5、各滚筒轴

5、的水平度不应大于0.3/1000。6、托辊上表面应与位于同一平面上或者在一个公共半径的弧面上，相邻三组托辊间高低差不大于3mm。7、涨紧小车调整行程不应小于全程1/2。8、驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线对称度不得大于2mm.9、清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85 。输送带头的接缝处应平直，在10m长度上的直线度公差值不大于20mm。10、机架两侧边梁面高低差不得大于1.5。11、机架中心线与输送机纵向中心线对称度不超过3mm。12、所有支架在安装时应保证要斜度上和水平上平直。13、中心支架腿的垂直度公差(或参地面的垂直公差)不超过3/1000。14、制动器装配后，应

6、保证闸瓦在松闸状态下，闸瓦不接触制动轮表面，制动时闸瓦与制动轮的接触面积不低于90。15、试车时应无别卡及异响，电机减速箱无过热现象。皮带机的皮带无悬空，无跑出拖辊现象，在驱动滚筒无滑动。16、无漏油、漏水。17、设备的各种保护齐全可靠。18、减速器必须要求注油，注油量必须达到说明要求。减速器上方安装透气盖，不得随意用螺栓替代，而不正确使用。八、安全技术措施1、凡参加皮带机安装施工人员，严格遵守各工种的安全技术操作规程、煤矿安全规程和施工措施，按章作业，杜绝“三违“现象。认真做好业务保安、自主保安、相互保安。2、不论何时何地工作，首先对工作地点的安全状况和现场条件进行检查排除隐患。严禁任何人在

7、隐患未排除的情况下施工。3、所有井下安装使用的设备、工具、材料，必须在地面检查完好，把所需要的零部件准备齐全，小件、易损件要有保护措施。4、两人以上推、拉、扛、抬作业时，要统一号令，协调一致，严防碰挤伤人。5、参加安装人员，应熟悉本输送机的结构，动作原理、安装程序和注意事项。6、安装前应对各零部件进行检查，如碰伤、变形应予以修复。7、安装前底板必须适当清扫、去除杂物，应尽量保证底板平整。8、执行煤矿工人技术操作规程操作、维修、运输、安装、起吊、电缆(小型电器)修理工、机电起重工、井下机械安装工、矿井维修电工(钳工)、绞车司机、信号工、把钩工、运料工等有关规定部分。9、提升、起吊、连车用的设备、

8、工具、每次使用前必须检查完好，保证在完好状态下使用，不得超负荷使用。所有起吊工作严格按起重工技术操作规程操作：(1)了解起吊重物的重量、形状和性能。(2)根据设备重量选择符合要求的起吊工具和吊挂装置，并确定具体的起吊方法。(3)起重时要有专人负责指挥，并规定同一起吊信号。(4)检查起重工具、索具的完好情况必须安全可靠。(5)设备应捆绑稳固，找好被吊物的重心以防倾倒。(6)捆绑易变形的设备时，应采取措施，防止其变形。(7)吊索的转折处与设备接触的部位，应垫以软质垫料，以防设备和吊索损坏。(8)设备上滑动的部件应预先进行固定，以防滑动后碰撞。(9)绝对禁止任何人员随同吊装设备或机具升降。(10)起

9、吊设备时，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。(11)起吊设备时，应垂直起吊，如受环境或机具的限制不得不斜上拉时，要采取有效措施保证不歪斜滑移。(12)设备起重就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重机具。(13)使用焊接链条起吊重物时，只准垂直起吊，不准用双链夹角起吊，不准用麻绳、棕绳、铁丝作为起吊捆缚器具使用。(14)禁止使用原巷道支护锚杆，起吊锚杆必须重新打设，采取锚杆起吊设备时，严格按下列规定执行：起吊所用锚杆由班组长和现场安监员根据顶板情况进行确定。顶板破碎压力明显时不准使用。使用锚杆起吊时，严禁

10、将托盘卸掉。使用前必须检查起吊梁是否可靠，不得超过规定力。10、起吊作业时要由经验的工人选择起吊点，检查顶板情况。起吊时人员要躲开起吊点下、起吊梁下、重物下和受力回弹方向，不得站在被吊设备倾斜的下方，站在被吊起设备两侧必须用板梁打撑及其他防歪措施。起吊要专人指挥，并时刻注意观察起吊梁的变化，发现异常情况应立即停止作业进行处理。起吊作业使用手拉葫芦。11、悬吊作业不得中途停止，人员不得脱岗，擅自行动。需要停止作业时，必须将物件落下放稳。12、设备卸车及安装、起吊时要掩好车，要轻吊轻放，大件装车、卸车、安装设备时要把平板车锁到轨道上并两头用道木垫实，装、卸及安装设备时，要保护好设备，严禁死拉硬拽卸

11、车。在有坡度的地段停放车辆及装、卸、安装设备时必须将回头轮(上方)、设备(下方)用40T型刮板链锁在铁路上，并要下方打上一道木马。同时要用葫芦对设备进行牵留，所有人员均应躲开下滑以及歪倒波及的范围。13、用手拉葫芦起吊重物(包括拾道、安装、装车、卸车等)时钩头必须拴牢，易滑部位垫木板防滑，葫芦要完好，满足起吊要求，不准超负荷使用，严禁使用不能自锁的葫芦，身体的任何部位不准进入有可能被挤压的地方。在有坡度的地段，要用两个以上5t吨葫芦对设备进行上串、下滑、歪倒牵留，所有人员均应躲开下滑以及歪倒范围。14、皮带卸载滚筒、主副滚筒、驱动装置等大部件起吊及机头调直、调平起吊时，严格按起重工技术操作规程

12、谨慎操作。15、铺设皮带时，吊点要加固牢固，观察人员要站在安全地点。放皮带时速度要适中，并看好皮带反正面。16、储带仓串皮带机头架及各处紧固螺栓必须紧固到位，采用绞车钢丝绳串皮带时，绳头要捆绑牢固，缠绕钢丝绳方式要正确。17、涨紧绞车与游动跑车缠绕钢丝绳时，绳头固定要牢靠，各处固定螺栓要紧固。18、试运转时注意事项：(1)要设专人指挥，专人操作，司机认真检查，要求旋转部件附近无杂物，管线吊挂整齐，各种保护装置和信号，闭锁齐全灵敏可靠。底输送带下无杂物，碎石、浮煤等，防止磨划输送带。(2)要有专职瓦斯检查员跟班监护。(3)检查输送带驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护和自动

13、洒水装置应保证完好可靠。(4)必须形成完备的通讯系统，启动前应用闭锁扩音电话喊沿线工作人员，并发出启动信号。(5)上下输送带之间塞有异物，必须用长把工具处理。严禁人员进入或用手、脚直接接触异物。(6)启动后，司机要注意各部位运转声音及皮带运行平稳情况。(7)调皮带时，作业人员要扎紧衣服袖口，并且严禁触摸运转中的托辊、滚筒轴承，严防手臂衣袖卷入运转滚筒。(8) 当出现输送带跑偏、撕裂、卷带不正常情况时，要及时停机闭锁处理。(9) 严禁人员乘坐输送带。(10)人员严禁进入上下输送带间处理事故，必须在停车后打上闭锁使用长把工具站在安全地点，处理机尾滚筒塞煤、矸等特殊情况。19、井口安装卸料槽时必须严

14、格遵守以下规定：(1)电气焊作业前及作业中必须检查作业地点瓦斯情况，有瓦斯时严禁电气焊作业。(2)施工负责人对当班使用的电焊工具、气焊工具、材料等要详细检查，严禁使用不合格的电、气焊工具。(3)施工前要准备好两只灭火器和水源充足的高压水管，0.5m3的砂子，以及铁锨、水桶等。灭火器要完好，并转运到施工现场，各种防灭火用具距离施工地点不得超过5m，水桶必须盛满水。(4)各种防灭火用具随工作地点移动而移动。(5)烧焊时附近严禁有易燃易爆物品。(6)电气焊施工前要先彻底清理施工范围内的杂物等易燃物品，并在施工地点10m范围内洒水降尘，严禁在有淋水的地方进行烧焊，若确需烧焊，必须采取挡水措施后再行烧焊

15、。(7)电气焊工作的地点下方是不燃性材料，可以直接接受火星。施工过程中一定要用不燃性材料对焊体进行遮挡，无易燃物品，无需特殊保护。(8)电气焊用具严禁对准人和其他物品。(9)安监员要认真负责，及时检查好工作现场的一切不安全因素，发现问题及时处理，并监督好措施执行情况和按操作程序施工。(10)烧焊过程中，必须要保证施工质量符合规程措施要求。(11)气焊施工过程中严禁出现回火现象，若出现回火现象要立即切断气源，然后立即对火源进行扑灭。(12)烧焊完毕，烧焊工具要及时撤走，严禁在井口及井下下存放。(13)各种不适宜登高的病症人员不准登高作业，酒后人员、年老体弱、加班疲劳、视力不佳人员也不准登高作业。(14)暴雨、强风或其他恶劣气候条件下，禁止登高作业。雨天登高作业时，要有防滑措施。在自然光线不足或者在夜间进行高处作业时，必须有充足的照明。(15)登高作业与其他作业交叉进行时，禁止上下垂直作业。(16)进入施工现场必须按要求正确穿戴个人防护用品，戴好安全帽。登高作业系好安全带，绑挂安全带的绳索应牢固地拴在可靠的安全桩上。(17)高空作业时，不得将工具、支护材料随意放在桥架上，以免滑下伤人。(18)严格控制桥架上的施工荷载，不得超出桥架的承载量。桥架上工具、材料和设备配件应注意均衡堆放，防止