古城路施工组织设计

1、洛阳新区古城路（龙门大道伊洛路）建设工程 标 施工组织设计第一章 编制依据1编制依据1.1建设单位提供的洛阳新区古城路（龙门大道伊洛路）新建工程施工图纸1.2施工工地现场实际情况1.3依据设计文件的要求，有关市政道路工程施工规范的要求。（1）给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）（2）混凝土和钢筋混凝土排水管（GB1136-89）（3）城市道路路基工程施工及验收规范（CJJ44-91）（4）公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）（5）沥青路面施工及验收规范（GB50092-96）（6）市政道路工程、桥梁、排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ1-90）（CJJ2-90）

2、（CJJ3-90）（7）粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规程（CJJ44-97）（8）固化类碎石路面基层和底基层技术规程（CJ/T80-98）（9）联锁型路面砖路面施工及验收规程（CJJ79-98）（10）公路工程质量检验评定标准（JTJ051-93）（11）公路沥青及沥青混合料试验规程（JTJ052-2000）（12）公路工程石料试验规程（JTJ054-94）（13）公路工程集料试验规程（JTJ058-2000）（14）公路路基面现场测试规程（JTJ059-95）（15）公路养护技术规范（JTJ073-96）（16）市政工程质量检验评定标准 （CJJ1-90）（CJJ2-90）（CJJ3-90

3、）（17）城市道路设计规范 （CJJ37-90）（18）方便残疾人使用的城市道路和建筑物设计规划（JGJ50-80）（19）公路桥涵地基与基础设计规范（JTGD63-2007）（20）公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2007）（21）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）（22）给排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）（23）砌体施工质量验收规范（GB-50203-2002）（24）国家工程建设标准强制性条文（25）其他有关国家、行业标准、规范。以上规范如有变化，以最新发布的为准。第二章 工程须知2.1、工程概况：古城路（龙门大道伊洛路）建设工程位于洛

4、阳新区北侧。西起龙门大道，东至伊洛路，本标段道路施工桩号：2+0003+194(其中包括Y75通向东干渠段管道)，长1194米。道路规划红线为65米，根据规划快速路设计为双向四车道，快速路南侧设辅道，用于区域内路网连接。本次设计根据区域发展建设要求及交通预测，结合快速路规划红线，近期按42米红线城市级主干道实施，与龙门大道以西段协调。道路路面为沥青砼路面结构。道路沿线与现状龙门大道、规划二郎庙街、关圣路、忠义路、唐坊街、长夏街、汇通街、蔡伦街、伊洛路相交，规划快速路与龙门大道为立交，其余规划均为平交。本次设计所有交叉路口均按平交设施。设计内容为道路、管涵工程及道路附属工程，资金来源由市财政筹措

5、，建设单位是洛阳市建设委员会，设计单位是洛阳市城市建设勘察设计研究院2.2、须知要求2.2.1、工期要求 根据国家有关市政工程建设工期定额之规定并结合现场实际情况，开工日期为2010年元月25日，竣工日期为2010年12月31日，计划工期为340日历天。2.2.2、质量要求：合格工程。质量等级评定达到优良标准。创河南省市政工程“金杯奖”。2.3、安全目标、文明工地目标要求安全目标：杜绝人员死亡事故发生。文明工地目标：市级文明工地。2.4、设计要求2.4.1、道路设计道路设计主要指标：道路等级为城市级主干道，道路红线宽42米。道路设计车速为50Km/h，道路设计临界年限为15年，路面结构为沥青路

6、面结构，道路抗震设防等级为7度，路面设计标准轴载为BZZ-100。道路横断面设计：采用三幅路形式，4.5米人行道+6非机动车道+3米机非隔离带+15米车行道+6非机动车道+3米机非隔离带+4.5米人行道=42米。路面横坡：车行道-1.5、非机动车道-1.5人行道 +1.5。车行道的结构：垫层采用25cm厚的固化土(石灰5+土壤固化剂、每立方米固化土掺0.7kg土壤固化剂)；底基层采用20cm厚的水泥粉煤灰稳定碎石(参考配合比为水泥：粉煤灰：碎石=3：1 2：8 5重量比)，基层采用1 8cm厚的水泥粉煤灰稳定碎石(参考配合比为水泥：粉煤灰：碎石=5：10：85重量比)；稀浆封层0.8 cm采用

7、ES-3型，面层采用8cm厚的粗粒式沥青混合料(AC-25C，下面层)；5cm厚的中粒式沥青混合料(AC-16C，上面层)。车行道的结构总厚度为768cm。为了保护基层不被施工车辆破坏，利于半刚性材料养生，同时也为了防止雨水下渗到基层以下结构内，以及加强层间结合而设置了0.8 cm稀浆封层。在铺稀浆封层之前，应在水泥稳定碎石基层上洒布乳化沥青(PC-3阳离子)透层油，洒布数量为071.5Lm2。沥青面层之间应洒布乳化沥青(PC一3阳离子)粘层油，洒布数量为030.6Kgm2，路面抗滑标准为：摆式仪测定值F045；构造深度TD为0.20.4mm；石料磨光值PSV35。非机动车道的结构：底基层采用

8、30cm厚石灰粉煤灰土(石灰：粉煤灰：土=10：24：66重量比)，基层采用18cm水泥粉煤灰稳定碎石(水泥：粉煤灰：碎石=5：10：85重量比)，面层自下而上采用6c厚的中粒式沥青混合料(AC一20C)和4cm厚细粒式沥青混合料(AC-13C)，水泥粉煤灰稳定碎石层和沥青面层之间设0.8Cm稀浆封层(ES-3)。结构总厚度为58.8 cm。人行道结构：人行道采用10Cm厚的碎石垫层和10cm厚的Cl0透水无砂混凝土，3cm厚粗砂垫层卧底，铺装30×15×6cm混凝土透水砖，结构总厚度为29cm。材料设计要求：沥青选用90号，指标应符合“道路石油沥青技术要求”的规定。细粒式

9、沥青混合料：集料最大粒径不超过16mm，应采用抗滑、耐磨的玄武岩料，磨光值应大于42。中粒式沥青混合料：集料最大粒径不超过19mm。粗粒式沥青混合料：集料最大粒径不超过315mm。水泥稳定碎石：水泥强度等级不应大于32.5号，水泥终凝时间不小于6h，碎石采用级配型山破碎石，级配范围见设计表。平面设计：道路设计中心线的确定根据洛阳市规划局批准方案，其中设置平曲线2个，半径为2011.5m、1500m。设计道路坐标系采用80洛阳独立坐标系。纵断面设计：本标段道路最大纵坡：i=0.272%，最小纵坡：i=0.218%。 道路设计高程系采用1985国家高程系。2.4.2、管涵工程：根据水系规划，拟建道

10、路在2+989.29与规划水系相交处设过水管涵，根据规划管涵为三孔D700钢筋混凝土管涵，与道路正交。K2+98929钢筋砼圆管涵涵长4601米，孔径D700，涵轴线与路中线正交，进口与规划水系相接，为直翼墙。出口处暂不处理，道路边坡按l：1.5放坡，待远期快速路实施便于加长。管顶最大填土高度1.56米，圆管涵管节为二级钢筋混凝土平口预制管。2.4.3、排水设计排水体制采用雨、污分流制。本路的北侧紧贴东干渠，因此雨水管道主要考虑收集道路和道路南侧一个街区的部分雨水，管道在路口处收集南北向相交道路的雨水后，分段排入北边东干渠的预留井中。本路的污水管道为新区污水总干管的一部分，它西端与污水干管一期

11、工程衔接，然后穿越东干渠、龙门大道，一直向东排放，在汇通街处向南。相交道路蔡伦路和汇通街的污水管道已经建成，本次把其污水接入污水干管，其他相交路口处设置污水预留井。雨水工程：本次设计的雨水管道管径D500Dl350，位于道路中心线南侧9.0米，机非隔离带内。在路口扩宽段，雨水管道位于中心线南l2m。结合道路坡度、坡向情况，分段排放，进入其北侧的东干渠。设计时考虑为相交道路预留进入东干渠的雨水管道。详见排水-A01。污水工程：本次设计污水管道D500Dl800，为新区污水干管的重要组成部分。道路范围内的污水管道位于南侧距离道路中心线120m处，在扩宽路口段，管道距中心为15.0m。管道西端起点与

12、污水干管一期工程衔接，然后穿越东干渠、龙门大道，一直向东排放，在汇通街处转向南，远期接入规划污水干管期；汇通街以东的污水管道管径为D700向西排放，详见排水-A02。2.4.4、电缆沟设计：本次设计根据电缆入地要求，结合周边环境，全线设计电缆沟。电缆沟位于道路南侧距中线2 0米处，设计断面形式为1.2m×1.5m(BXH)，沟体采用Mu20蒸压粉煤灰实心砖、Ml 0砂浆砌筑，每3米设置一构造柱，过路段每2米设置一构造柱，每40米设置一道沉降缝，变形逢做法参见地沟与盖板02J331第81页34节点，其中嵌缝材料采用聚氨酯密封膏，填缝材料采用浸乳化沥青的木丝板。电缆沟内单侧安装扁铁支架，

13、支架为五层，电缆井井盖采用重型复合井盖(荷载等级360KN)，上注“电力”字样。电缆沟过路口处，路口两端检查井间均采用过路电缆沟，电缆沟根据道路坡度设排水坡度，在检查井、电缆沟交叉处设置渗水井，余量井设置集水井。电缆沟过2+989290处管涵采用15根l50镀锌钢管。第三章 主要施工方法3.1、施工准备工程前期准备工作时间较紧，需要投入各方面业务熟练极积肯干的专业人员在有限的时间里抓紧完成各项工作，主要有以下几个方面：3.1.1施工前总动员工程开工前，由公司组织成立针对古城东路建设工程特点的项目经理部，实行项目经理负责制，项目经理部有权在公司内部挑选精兵强将组织项目部人员。设立项目部制度、目标

14、及奖惩办法，调动人员积极性。施工前对施工人员进行质量、安全、文物、环境保护等入场教育。3.1.2三通一平根据招标文件说明及工程现场踏勘，开工前工程现场先进行三通一平工作确保满足施工要求。布置好施工用电线路：根据提供至现场的施工用电接口，施工准备阶段按设计线路走向将电路接至各施工点。临时电路施工需严格按施工现场临时用电安全技术规范要求施工。布置好临时用水管：布设临时施工用水管、生活用水管线至各施工点、从生活用水网上接入生活用水至生活及办公各生活用水点。管路布设完毕后，落实专人对供水线路进行日常维修，检查和保养，确定管路完好。做好施工场地、便道及临设搭建：工程开工前，先做好现场施工用场地范围的圈定

15、和对需要围护的部位立即进行围护和设置施工大门，外刷涂料并写上企业名称、工程名称及宣传语等。施工现场具体布置见施工平面布置图，（安全文明施工标化管理见安全文明施工措施章节）。依据工程的特征进行项目部场点的选择，条件是有利施工、方便日常施工管理，临设的内部设施要符合标化要求，力求简洁、实用、不影响周围环境，不饶民不污染环境。3.1.3、复核定位测量施工前，由业主组织设计、监理、施工等有关单位进行现场交桩。根据建设及设计单位提供的导线点、高程点、施工图纸，进行现场复核测量，并做好牢固醒目标志加以保护。必须经过现场监理工程师复核无误，并做好交桩记录。定期测量复核，恢复被损坏的点位及加布控制桩，并及时纠

16、正和处理数据。误差不得超过施工规范。依据施工图纸对道路中线、横断面进行复测后报监理工程师审批。3.1.4、施工技术准备3.1.4.1、对施工图纸，设计文件的熟悉和审查：审查发现并更正图纸中的差错，对不明确的设计意图进行确认及补充，对不便于施工的设计内容进行协商更正。在技术准备阶段，组织参加施工的技术人员和施工员对设计文件作进一步的深入了解和研究，具有十分重要意义。3.1.4.2、做好技术交底准备工作：技术交底是在正式施工以前对参与施工的有关管理人员，技术人员和工人讲明工程对象的设计情况，结构特点，技术要求，施工工艺等使全体参加施工人员充分了解工程要素，心中有数，掌握关键环节，避免发生指导错误和

17、操作错误。3.1.4.3、收集和建立工程建筑的技术质量制度，并落实到位。（1）材料检验制度：材料检验制度是对施工用材料、构件、配件和设备的质量、性能进行复试、试验、检验，对有关设备进行调整和运行，以便正确、合理地使用，保证工程质量，收集相关材质标准，提供量度基准。（2）工程质量检查与验收制度：工程质量和验收制度的规定，必须按照有关质量标准遂项检查操作质量和产品的质量，根据建筑安装工程的特点分别对隐蔽工程，分项工程和竣工进行验收，从而保证总体工程质量。（3）技术责任制度：它规定了各级领导，技术管理干部，技术人员及工人的技术分工和配合要求，建立本制度，有利于加强技术领导，明确职责，从而保证配合有力

18、，功过分明，充分调动有关人员搞好技术管理工作的积极性。3.1.4.4、道路工程施工前，应掌握施工范围沿线的下列情况和资料：现场地形地貌，建筑物，各种管线、光缆和其他设施的情况。工程地质和水文地质资料及气象资料。工程用地，交通运输及排水条件。施工供水、供电条件。工程材料，施工机械供应条件。根据设计部门现场踏勘，拟建道路2+4602+640段为取土坑，坑深35米，部分由杂填土填埋。根据地质勘查报告，场地及附近无全新活动性断裂通过，新构造运动不明显，区域地质构造稳定，不存在滑坡、泥石流、嘣塌、采空区、地面沉降等不良地质现象。3.1.5、施工材料供应准备依招标文件的要求，做好对材料及料源的调查落实工作

19、，通过对材料的详细调查了解，对材料质量、价格、运距的分析比较，作出客观的选择，并用文字记录调查，分析记录。选择优秀的材料供应方签订供货合同并及时到场。提前做好准备，使用商品砼和预拌砂浆的范围按照洛阳市对市政工程使用商品砼和预拌砂浆办法确定。灰土、二灰土、固化土基层和水稳基层施工，不得在路槽内进行现场拌合，均需采用场拌。物资进场前，完成各项施工用料的计划落实，按照贯标程序要求，选定合格厂家和产品，签订供货协议，并分期分批组织进场。施工现场不可能存放太多的材料，因此对各种材料的进场时间、数量等要提前做好二次搬运，保证使用。施工前，抓紧进行工程所要求的砼、砌筑砂浆级配试验事宜，及各类材料的送样、试拉

20、、物理鉴定、水泥的安定性复试等工作。3.1.6、施工机械、设备进场前准备选择性能优良的施工机具，先进的机具，合理布置，同时加强其管理，保证各设备运转良好。施工所需的机械及各种仪器设备在正式使用前进行校验和试用，以便工程中标后能及时进场。施工用设备、机具通过汽车运至现场，在工程开工之前全部运到施工现场并安装调试完毕。为确保工期目标实现，施工机械、设备进场前我们将集中先进的机械设备和工具，运用先进的人员管理体系，投入优质的施工材料，满足工程需要，提高工效。根据主要机具需用量计划，及时组织设备进场、安装、调试，保证使用。各类施工机具调配进场准备应按施工进度计划，在使用前的准备工作阶段，对本工程需用机

21、械在公司范围内调配到位，并提前一周做好维护、保养工作，确保机械性能完好。3.1.7、劳动力进场准备3.1.7.1、劳动力组织准备进场前的准备工作阶段，做好对拟进场人员的调遣工作，按施工阶段及时到位。3.2、确定各施工过程的施工顺序先进行现场交桩测量放样，然后根据先地下后地上的原则，先进行污雨水管道和箱涵施工，再进行路基和电缆沟施工及预留管等等施工，最后进行人行道、快慢车道道路结构及路面的施工、验收准备工作。3.2.1、路基土方工程（1）、路基填土方审核施工图设计及有关资料施工放线开工报验填前清理掘除碾压检测填土摊铺整平洒水或晾晒碾压检测重复填土压实至设计标高。（2）、路基挖土方审核施工图设计及

22、有关资料施工放线开工报验清除不适宜的填料挖、运土刷坡重复挖运至设计标高挖路槽碾压检测。3.2.2、路基排水及挡土墙工程（1）雨污排水工程图纸审核测量放线基槽开挖沟槽支撑基底处理平基下管安管检查井闭水试验管沟回填（2）挡土墙工程审核施工图设计及有关资料施工放线基坑开挖基坑报验基础施工砌筑片石勾缝养护竣工验收。3.2.3、路面工程（1）、固化土、二灰土底基层审核施工图设计及有关资料施工放线清扫下承层集中拌和取样混合料运至工地摊铺、整平碾压并检测接缝处理养护。（2）、水泥粉煤灰稳定碎石基层审核施工图设计及有关资料施工放线清扫底基层表面杂物厂拌混合料取样运送碾压并检测接缝处理养护。（3）、乳化沥青下封

23、层审核施工图设计及有关资料施工放线清扫基层表面杂物浇洒透层油或粘结油验交。（4）、沥青混凝土面层审核施工图设计及有关资料施工放线清扫下承层浇洒透层沥青厂拌中粒式沥青砼取样运输、摊铺碾压并检测接缝处理养生清扫下承层浇洒粘层沥青厂拌细粒式沥青砼取样运输、摊铺碾压并检测接缝处理养生。（5）、人行道审核施工图设计及有关资料施工放线开工报验摊铺碾压碎石层取样培路肩整平、碾压并检测养护确定标高控制点分段铺设水泥砂浆找平铺设彩色方砖3.3、分部、分项主要施工过程和施工方法3.3.1、施工测量过程及施工方法3.3.1.1、工程现场交桩 由技术负责人、测量工程师进行现场及时加固布控、引桩工作，记录有关的地形地貌

24、及数据，并妥善保护交桩的坐标闭合控制点、水准闭合控制点等数据成果资料。3.3.1.2、对工程坐标、水准控制基点的复核工程开工前对交接的桩号进行复核，在开始测量前12天通知监理工程师，如监理工程师要进行测量，施工方应积极配合并一起纳入测量工作计划内。在复核中发现所交的桩实测成果与提交的成果数据对比有差异并超过规范闭合值时，要及时将测设成果通知监理工程师，并加以确认和处理。 测量放样应遵守GB50026-93工程测量规范。工程施测前对设计院提供的控制成果进行复核，标准为:（1）水准点闭合差：±12Lmm（式中L为水准点间水平距离，单位为KM）。（2）导线方位角闭合差：±40N秒

25、（式中N为测站数）。（3）导线测量相对闭合差:1/3000,直接丈量测距两次较差1/5000。在复核中应将桩的实测成果记录与提交的成果数据对比合格后才可使用。3.3.1.3、设置临时水准点只有经复核确认后，才能有效的依据控制网进行施工临时布控点的工作，临时水准点应设置在稳固地段和便于观测的位置，设置的临时水准点，必须经过复核，无误后方可使用。 由于施工线形长，必须加密引测临时水准点，间距约长80100M，基本满足S3水准仪一测站可对施工进行标高测量。 采用S3水准仪，往返测，满足闭合±12Lmm的规范。3.3.1.4、平面放样由于施工测量是一项不允许发生错误的工作，测量员除了要具有高

26、度的责任心外，更重要的是建立可靠的校核工作，管道、道路轴线放好后，加以控制好保护桩，放样点标记分为钢钉、木桩上钉钉、油漆标记三种，放样根据不同情况采用，放样后在施工范围内做好标记保护，并做好定位放样记录，经复核无误后再报送监理复核，复核正确后才可开工。3.3.1.5、主要施工放样 放样原则为根据施工顺序逐层控制；放样方法为主要里程桩位采用全站仪极坐标法放样与校核，一般里程桩位采用普通经纬仪，直线路段用穿线法，曲线地段用切线支距法或偏角法放样与校核；高程用水准仪测设。（1）路基边坡线放样：根据设计图纸各桩号横断面中土路肩的设计标高与设计边坡，实没各断面坡脚的地面高程，计算路基断面宽度和两侧坡脚坐

27、标，用全站仪极坐标法，测放路边线。（2）管涵及通道的放样：设立导线点，用全站仪极坐标法测放涵洞或通道纵横主轴线，再用经纬仪测设龙门桩，利用龙门桩放样涵洞或通道各构造细部位置；用水准仪测放高程。 （3）管道及附属设施放样：方法同上。3.3.2、路基回填土施工过程及施工方法根据工程地质报告及试验室报告，道路大部分路段可采用天然路基，但当设计路基通过农田地段需清除地表腐植土。地表腐植土清除厚度为3 0cm。当设计路基通过建筑拆迁区处，需清除地表垃圾，清除厚度为30cm。根据地质勘查报告，由于路基表层含水量过大，无法进行正常路基碾压施工，由于道路全线填挖方高度均较小，路基全线采用二灰土换填40cm的方

28、法处理，换填宽度与车行道和非机动车道结构中的二灰土宽度相同，二灰土比例为：石灰：粉煤灰：土=8.0： 20：72(重量比)，此为暂定比例，如现场土质情况发生变化，及时通知设计单位根据实验室数据调整二灰土比例。路基填料不得使用淤泥、有机土、草皮、生活垃圾及含有腐质土。路基填方边坡l：15，挖方边坡设计为1：1。地面横坡如大于l：5时，应挖成宽度不小于20米的台阶，台阶表面做向内倾的3的横坡，高填方段施工时，每回填1.0米素土，做一层30cm石灰土(1 0)。施工中应严格按城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJl2008)施工。路基施工前，应对每个借土场的土质做重型击实试验，并将拟进场的施工机械进

29、行合理组合，报监理工程师审批；而后做实验段，进行上场设备及各种填料的试验，以确定为达到质量要求的进场填料的类型和机械设备的最佳配合，各类压实设备的各自碾压遍数下的压实厚度、松铺系数等，并以此作为控制各个源料场在施工过程中的依据。土方到运办法，回填筑路基时按挖运、填筑、碾压、检测四区作业，采用自卸汽车运土，推土机和平地机整平，压路机碾压、环刀法检测一条龙作业。填土时，填筑材料分层摊铺。如果地面有斜坡（陡于1：5时）按规定先挖台阶或开槽再进行填筑。每层松铺厚度根据压实设备、压实方法及工程师认可的现场试验确定，并留有足够的余宽（30cm）以保证最终路堤边缘的压实。路基土压实的重要因素是含水量，施工中

30、经常检查土的含水量和压实度，做好排水洒水工作。3.3.3、排水管道及检查井施工过程及施工方法施工放线、定位排水管道施工工艺流程图需要时，进行降水支撑选用/冬雨措施沟槽或工作(井)坑开挖玻璃钢夹砂管垫层垫层、平基顶管设备安装防护棚搭建钢筋砼管安装玻璃钢夹砂管钢筋砼管顶管围管座护帮检查井砌筑检查井砌筑检查井砌筑闭水试验回填夯实土方 管道验收临时搭建物拆除3.3.3.1、钢筋混凝土管道施工（1）施工工艺要点 施工准备、测量放样、土方开挖、测量复核、垫层、平基、管道安装、检查井砌筑、闭水试验、回填。（2）施工方法： 1）沟槽开挖 沟槽边坡控制应根据土质情况，开挖放坡坡度暂定1:0.33，沟槽开挖以机械

31、开挖为主人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底300mm时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，不得超挖，严禁扰动槽底原状土，基槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。沟槽开挖时若遇到平行及横穿的地下管线时，应对管线采取吊、撑、托、包等保护措施，防止管线沉陷、断裂。多余的垃圾应及时外运至垃圾场。2）垫层、管基： 雨水钢筋混凝土管道基础参照混凝土排水管道基础及接口(04S51 6)施工：级钢筋砼管1200砼基础参照第l6页。玻璃钢加砂管道基础按水施-A08施工。污水钢筋混凝土管道基础参照混凝土排水管道基础及接口(04S51

32、 6)施工：级钢筋砼管1800砼基础参照第19页。玻璃钢加砂管道基础按水施-A07施工。基础施工前在沟槽内用样桩复核高程，每隔4M设一只样桩，以控制垫层面的标高。管线及检查井基础砼施工：先确定检查井位置、放线、立钢模，经验收合格后浇筑砼。砼为现场搅拌，用流槽将砼流入沟底。震动棒将砼捣实，平板震动器拖平。基础砼在管节处要注意预留凹形槽，以便于安装管带或抹带接口施工。3）管道铺设：基础混凝土强度达到2.5MPA以上后，拆除模板，排管前应复核好高程样板，定出中心位置，吊上垂线。D1200管径以内的管子由挖机直接吊入沟槽，用挖机配合安装。D1200管径及以上采用吊机吊排，管道安装时横向用手拉葫芦进行管

33、节就位，根据高程样板定出管道中心位置，并外向翻放，拉好边线。管道铺设好后用水准仪复测窨井两头管道的标高，如有差异及时校正。排管顺序应先下游后上游，先深后浅的原则铺设管道。雨污管道交叉部位应严格按设计及规范要求施工。4）管道接口采用套环接口时。先用1:3水泥砂浆捻缝，然后对正套环，填塞2cm。油麻，最后用3:7石棉水泥打口。油麻松软有韧性，清洁无杂物。自制油麻可用无麻皮的长纤维麻加工成麻辫，在石油沥青溶液(5的石油沥青，95的汽油)内浸透，拧干，并经风干而成。油麻在加工存放截分及填塞过程中，应保持洁净，不得随地乱放。石棉水泥接口所用材料，水泥不应低于32.5号，石棉宜采用软-4级或软-5级。加水

34、量宜用10，气温较高或风较大时可适 当增加。石棉和水泥可集中拌制，装入铁桶内，放在干燥房间内，存放时间 不宜过长，避免受潮变质。每次拌制不超过一天的用量。干石棉水泥在使用 时再加水拌和，湿布覆盖后运至工点。先用清水将接口缝隙湿润，然后均匀填塞石棉水泥。石棉水泥接口合格后，用湿泥将接口四周糊严，厚约10cm，进行养护，或用潮湿的土壤虚埋养护。采用钢丝网片水泥砂浆抹带时。先将已凿毛的管口冲刷干净，并刷水泥浆一道；用1:3水泥砂浆捻缝：在灌注管座时，将20#钢丝网按规定插入管：座基础内，认真捣固；带基相连处应凿毛；抹带采用1:2.5水泥砂浆。抹第一层水泥砂浆应压实，使与管壁粘接牢固，然后将两片钢丝网

35、包拢，用20号镀锌钢丝将其扎牢，赶光压实；待砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆。接口用草袋覆盖，并洒水养护。抹带外观不裂缝，不空鼓，外光里实，宽度及厚度符合要求。采用橡胶圈柔性接口时。承插式接口环向间隙均匀，填料密实、饱满，表面平整，不得有裂缝。橡胶圈材质适合污水使用，并与管材配套供应，橡胶圈应位于插口小台内，无扭曲现象。在安装结束后，首先进行管节节头施工，承插口管安装，在一般情况下插口插入方应与水流方向一致，由低点身高点依次安装。调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。管道接口，除另有规定者外，应采用弹性密封圈柔性接口。橡胶圈接口应遵守下列规定：A、连接前，应先检查胶圈是否配套完好

36、，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。B、接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线位置就位。C、插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙，间隙控制在515mm，接口的允许转角应由生产厂家提供。大直径管道也可根据现场实际情况，采用平基、稳管、管座、抹带“四

37、合一”法施工。平基上稳管后灌注管座，平基应凿毛并冲洗干净，管座两侧同时灌注。打管座前先填三角灰，即管底与平基之间的三角形孔隙，用与混凝土同配比的水泥砂浆填振密实。特别注意管口处钎捣密实。5）管座：安装结束后，首先进行管节节头施工，然后施工管座。按设计要求管道接口采用钢丝网水泥抹带或套环接口。钢丝网抹带的带宽采用200-250mm，带厚采用25-35mm，带中加设1-2层20号钢丝网，并铺入管基中，铺入长度不小于100mm；套环连接时，管壁与套环间的缝隙内可打入石棉水泥。管座施工时，应进行管座立模，立模前先把管子表面的污泥、杂物清除干净，模板应沿混凝土基础边线垂直支立，模板要有一定的强度和刚度，

38、以便装拆和周转使用，安装时模板见缝隙应紧密，支撑要牢固，砼浇筑时应用插入式振动机捣实，与管壁紧密结合，拆模后要保持线型顺直。6）检查井砌筑： 检查井在砌筑前应先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆，检查管子是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，砖块在砌筑前必须充分浇水湿润。 在砌筑基础面上，应铺筑座浆后方可砌砖墙，砌墙应做到墙面平直边角整齐，宽度一致，井体不走样，砌砖时每皮应错缝砌筑，内外搭接，砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽为10MM。在管材上半部窨井处砌拱圈，管道管径在D800及以内时，拱圈高度125MM，D1000D2000管道的拱圈高度为250mm，二次砌筑时应将顶部冲洗干

39、净。 砖墙砌筑至一定高度时，应采用1：2水泥砂浆进行墙体抹面，厚20MM，粉刷前应将砖墙面洒水湿润，抹面工作应先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝应错开，以防渗水，墙面刮糙后，先用直尺刮平，木蟹抹平，待水泥砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。流槽与井室一次砌筑，用1：2水泥砂浆抹面，流槽高度同管径一样，两肩略向中间落水。盖板安装时在砖墙顶部先铺1：2水泥砂浆，厚25MM，盖住检查井墙体每边须150MM，盖板搁置后，四周用水泥砂浆坞牢，抹成45°三角接缝，然后再在井盖板上砌筑700圆形井筒，内外均用1：2水泥砂浆抹面，上面再安装预制砼井座。 7）闭水

40、试验： 检查井砌筑、管座浇筑完毕后，养护3-4天，达到一定强度后方可进行闭水试验，闭水试验按给排水管道工程施工及验收规范要求进行闭水。闭水前，管道内应先灌水24小时，使管道充分浸透，闭水试验的水位，应为试验上游管道内顶以上2M，如上游管内顶至检查口的高度小于2M，闭水试验水位可至井口为止，渗水测定时间不少于30分钟观测水位下降，经计算试验合格后，方可进行沟槽填土。实测渗水计算公式Q=W/T.LQ实测渗水量（L/(min.m)）W恒压时间内补入管道的水量（L）T从开始计时至保持恒压结束的时间（min）L试验管段长度（m）8）回填土：在管座砼和抹带砂浆养护一定时间后，采用分层夯填的方法，夯实机具采

41、用蛙式夯。沟槽回填前必须抽干槽内积水，覆土前必须将槽底杂物清理干净，胸腔两侧需要同时回填，分层夯实，严禁单侧填高。由于开挖出来的原土含水量过大，不能满足回填要求，故沟槽回填采用8%灰土回填。密实度要求胸腔部分为标准密实度的95%以上；管顶以上50cm内为标准密实度的87%以上（用手夯），管顶以上50cm以外至地面为标准密实度的95%。 沟槽回填土每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度（mm）木夯、铁夯20蛙式夯20-25压路机20-30振动压路机403.3.3.2、玻璃钢夹砂管道施工（1）玻璃钢夹砂管道施工要求玻璃钢加砂管道基础上层采用50mm厚中粗砂找平，下层150mm厚5400mm碎石，压实度为90

42、%。双橡胶圈接口参照埋地塑料排水管道施工(04S520)第56页施工。管径 D500的雨水管道采用玻璃纤维增强塑料夹砂排水管(环刚度不小于8KN/m2)。玻璃纤维增强塑料夹砂管排水管质量应符合国家现行行业标准玻璃纤维增强塑料夹砂管CJT30791998的技术要求，其物理性能应满足相应的规程要求，管道内承压不小于02Mpa。（2）玻璃钢夹砂管管道安装1）玻璃钢夹砂管的弹线量低，为保证管道没有明显的变形，必须合理选择支架间距。为避免应力集中，应采用宽带支承。为了避免接头应力，支撑点尽可能靠近管道接口部位，阀门应设置单独支撑。管道的支承整个依赖于支架，支架的架设必须保证支架位置不会对管道夹死，以起到

43、导向作用。对于长管路的支撑，支撑点布置要恰当，以免由于管道的膨胀变形引起管子的轴向扭转，造成管子断裂。对于玻璃管道，一般可不需要膨胀接头。2）开挖沟槽参考下表：开挖沟槽的数据 最小宽度(mm)Dn50080090012001200160018002500B最小3004004506003）管道埋设前先施工垫层，厚度一般为Dn/4，但最大不超过150mm。管道安装后的径向变形均不超过5%。4）管道的吊装:树脂玻璃钢夹砂管道运输前后，每组套装管道或单根、单元(一组)管道的装卸，必须在标准包装起吊的条件下，用最少两条柔韧吊带装卸(两个支撑点)，带子间距和装卸位置随工程不同而变化。应严密注意在此装卸过程

44、中导绳和包装对管道的提升和处理的安全性影响，如多支撑点起吊，则需要使用撑杆，不可把管道摔跌和撞击，尤其要加强对管端部件的保护。（3）管道的运输与储存管道与管道横向之间需留有一定间距，管道层与层之间用垫木隔开，摞放高度不得超过2m。在保证管壁不受操作的前提下，不同直径的管道允许套装。管道在运输及装卸过程中不应受到剧烈撞击、抛投。摞放地面应平整，管的摞放高度不得超过2m，摞放地点应远离火源，不宜长期露天堆放。3.3.3.3、顶管施工（1）基坑开挖：首先按照设计图纸，准确放置工作井的位置，构筑基坑。根据基坑底面几何尺寸开挖深度及边坡定出基坑开挖边线。整平场地后，根据设计图纸规定的工作井座标定出沉井中

45、心桩和纵横线控制桩。（2）工作坑设备、地面设备安装：1）安装导轨：先复核管道中心位置，计算导轨轨距。采用装配式轻型导轨，按轨距安放在砼基础面上。二根轨道必须互相平行、等高，导轨面的中心标高按设计沟底标高设置，坡度与设计管道坡度相一致，工作坑的砼基础面标高为沟底标高减去导轨的构造高度和10mm以下调整的薄铁板厚度。导轨定位后必须稳固、正确，在顶进中承受各种负载时不位移、不变形、不沉降。2）后座结构由钢梁、木材及现浇砼三部分组成安装。3）安装主顶设备：将千斤顶对中布置，备有独立的控制阀，伸出的最大行程小于油缸行程10 cm左右。油泵设备设在距离千斤顶的近处，并设置防雨棚，油路安装顺直，减小转角，接

46、头不漏油，油泵的最大工作压力不大于32kpa，装有限压阀、溢流阀和压力表等指标保护装置，安装完毕后必须进行试车，在顶进中定时检修维护，及时排除故障。选择符合要求刚度的马蹄形顶铁，受力后无变形，相邻面垂直，排列不扭曲，单块放置稳定性好，连续部位不脱焊、不凸面，与导轨的接触面平整，顶进前滑动部分抹牛油润滑。环形顶铁与钢筋砼管口相吻合，中间用软木板衬垫。4）安置起重机械：顶进工作坑配备一台桥式起重机（即门式行车）和一台汽车吊进行垂直运输作业。其起重能力满足顶管工具管和顶进设备的装拆、吊砼管和顶铁装拆、其他材料的垂直运输。正式作业前要先试吊，离地面约10cm 检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全可靠，

47、方可使用。根据设计管径大小设备也可采用卷扬机或电葫芦下管、出土。（3）顶进：1）设备检查：顶进前对所有设备进行全面检查，液压、电气、气压、照明、通讯、通风等操作系统是否能正常进行工作，各种电表、压力表、换向阀、传感器、等是否能正确显示其进入工作状态，然后进行联动调试，确认没有故障后，方可准备顶进，如存在问题要及时调整、维修或更换。在确保人身安全的前提下，立即清除洞口外可能存在的金属物件或较大的硬块等障碍物，人工挖进时注意控制挖进长度，避免前方土体松动坍落。2）测量：按照设定的管道中心线和工作坑位建立地面与地下测量控制系统，控制点设在不易扰动、视线清楚、方便校核的地方，并加以保护；顶进坑内设置由

48、地面水准点引入的临时水准点，测首节管后端内底高程，以控制坡度。在交接班时进行仪器高程的校对与调整，顶进轴线由设计管道中心通过经纬仪引入坑内，然后对中观测；测量仪器架设在坑的后部，每个顶程结束后必须全线复测、绘制管道顶进轨迹图并由施工质监人员检查复核。3）纠偏：顶进纠偏先检查千斤顶及靠背的牢固性和中线位移情况。当测量发现偏差在10-20MM时，可采用超挖纠偏法，即在偏向的反侧适当超挖，在偏向侧不超挖，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。偏差大于20MM时，可采用顶木纠偏法，当用超挖纠偏不起作用时，即用木棍顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力，同时配合

49、超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。如同时有高程和方向偏差，则先纠正偏差大的一面。发生较大偏差要分析发展趋势，采用分次逐步纠正，勤调微纠。4）接口：在顶进过程中每节在顶入时在管道顶进端与已进入管道后端填实油麻，当一个井距结束后，进行管口处理，在管子内将管口清理干净，用素水泥填实，再刷一遍环氧树脂。（4）工作坑中管道施工顶管完成及验收合格后，拆除导轨、后背和顶进设备，按明挖施工管道方法，进行顶坑内浇筑平基、安管、管座浇筑，检查井，闭水及土方回填等工序操作，土方回填夯实后确保不发生沉陷。3.3.3.4雨水进水口施工：（1）施工要求：雨水口参照雨水口（05S518）施工。井内壁采用1：2防水水泥砂

50、浆抹面厚20mm。偏沟式单箅雨水口参照第24页，偏沟式双蓖雨水口参照第25页。（2）雨水口井框施工：1）雨水口槽按设计尺寸开挖，槽底仔细夯实，及时浇筑混凝土基础，雨水口连接管的铺设、接口、回填土都按雨水管要求、技术规程施工，砌体砂浆必须饱满，砌筑不得有通缝，管顶上应发两皮砖璇，雨水口圈表面高程应比该处道路路面低3cm，并与附近路面接顺。2）雨水口内壁勾缝必须直顺坚实，不得漏勾；井框井蓖完好无损。支管必须顺直，管内必须清洁不得有错口、舌头灰、反坡、凹兜存水及破损现象，管头应与井蓖平齐，不得破口朝外。雨水口、支管允许偏差如下：序号项 目压实度与允许偏差（mm）1井框与井壁吻合102井口高0-103

51、雨水口与路边线平行位置204井内尺寸0-+203.3.4、电缆沟施工过程及施工方法电缆沟施工工艺流程图支 撑开 挖 沟 槽现 浇 砼 垫 层砌 墙砂 浆 配 合 比现 浇 砼 台 帽砼 配 合 比焊 接 支 架铁 件 热 镀 锌抹 面砼 配 合 比砂 浆 配 合 比安 装 盖 板盖 板 预 制（1）电缆沟位置、断面、结构形式：本次设计全线设计电缆沟，电缆沟位于道路南侧距中线20米处，设计断面形式为1.2m×1.5m(BXH)，沟体采用Mu20蒸压粉煤灰实心砖、Ml 0砂浆砌筑，每3.0米设置一构造柱，过路段每2.0米设置一构造柱，每4 0米设置一道沉降缝，变形逢做法参见地沟与盖板02

52、J331第81页34节点，其中嵌缝材料采用聚氨酯密封膏，填缝材料采用浸乳化沥青的木丝板。电缆沟内单侧安装扁铁支架，支架为五层，电缆井井盖采用重型复合井盖(荷载等级360KN)，上注“电力”字样。电缆沟过路口处，路口两端检查井间均采用过路电缆沟，电缆沟根据道路坡度设排水坡度，在检查井、电缆沟交叉处设置渗水井，余量井设置集水井。电缆沟过2+989290处管涵采用15根l 50镀锌钢管。结构形式：、电缆沟段为370mm砖砌墙，M10水泥砂浆砌MU20蒸压粉煤灰实心砖，砖砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，沿墙高每500mm设2根6的拉接钢筋，拉接钢筋伸入墙体600mm。内壁抹20mm厚1：2.5水泥砂

53、浆。每2米设置一构造柱。、电缆沟流水坡度根据道路坡度。电缆沟渗水井每40米设一处，在检查井、余量井必须设渗水井，渗水井用卵石填充。、接地极与接地扁钢应焊牢，搭接长度不小于80mm。、电缆沟底混凝土垫层采用300mm厚C20混凝土，随打随抹光，台帽采用C20混凝土，钢筋为级钢筋，盖板采用C25混凝土预制。、每40米设置一道沉降缝。沉降缝做法：做法参见GB02J331第81页34节点，其中嵌缝材料采用聚氨酯密封膏，缝宽20mm，填缝材料采用浸乳化沥青的木丝板。（2）接地保护： 本工程所有外露金属构配件及管件均要求做良好接地，接地电阻要求R10欧。电缆沟每40米打一根L50x5x2500mm的镀锌角

54、钢做垂直接地体，若达不到要求，加打接地极，接地具体作法详见接地装置安装(03D501-4)，所有外露铁件及焊点均需刷防腐漆防腐。（3）注意事项：沟槽的开挖不宜扰动天然地基，凡在其它管线施工后的回填土上所作的基础，其夯实系数不应低于095，基槽底的高程允许偏差±10mm。凡开挖后发现有垃圾的部位，应将垃圾清理后并作回填处理。电缆沟两侧回填土应在电缆沟达到设计强度并安装好盖板后方可进行，回填土两侧同时进行，分层回填。回填土除详图有特殊要求外，填土中不得有垃圾和有机物，其密实度为0.90。 电缆沟防水施工要求很高，沟壁和盖板、基础结合部的防水抹面务必施工到位。对于有地下水位高的路段，应先人

55、工降低地下水位至沟槽底以下0.5m后进行沟槽开挖。电气施工必须与土建施工密切配合，电力工程中砌体工程按照砌体工程施工及验收规范(GB502032002)执行，混凝土工程按混凝土结构工程施工及验收规范(GB502042002)验收标准执行，电气工程按电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB501682006)，电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB501692006验收标准执行。（4）电缆沟施工：1）施工工艺流程：测量放线开挖沟槽沟底处理砼基础砌电缆沟及电缆支架（埋玻璃钢管、过路管包封）内外抹灰沟内隐蔽验收安装盖板隐蔽验收回填夯实交验。2）开挖沟槽，夯实地基，找准标高，做300毫米厚C2

56、0砼基础。用M10水泥砂浆砌电缆沟侧墙，同时预埋支架，侧墙外抹20毫米厚12.5水泥砂浆。370墙均是采用一顺一丁砌法，240墙采用满丁满条砌法，在转角和丁字头处设皮数杆，机砖上墙前一天浇湿浇透，含水率宜为10-15%，不准干砖上墙。砌体中的预埋件应作防腐处理。预埋木砖的木纹应与钉子垂直。 砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等应随时检查。 严格控制砂子、水泥的质量和砂浆配比，尽量使用饮用水。砂浆易采用中砂，并应过筛，砌墙砂浆稠度为7-10厘米。 砂浆应采用机械拌合，拌合时间自投料完算起，不得少于1.5分钟。砂浆拌成后使用时，均应盛入贮灰罐内。如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。 砂浆应随用随拌。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时至4小时内使用完毕。 如为了使水泥砂浆的保水性能良好，可掺入微沫剂，但必须经实验室先试验确定。