市政道路、排水、房建施工方案

1、第二章、施工方案与技术措施一、工程概况本标段为 ：主要工程内容：本项目的排水管网、污水处理系统、道路、绿化等单项工程。二、施工方案项目名称： 建设地点： 2.1、工期要求：本工程计划工期（60日历天）。2.2、质量要求：合格。2.3、安全要求：不发生任何人员伤亡事故。2.4、本施工组织设计是根据 施工招标文件、图纸及招标补充文件、答疑文件、河南省建设工程技术规范和其他有关施工规范为依据，结合我公司完善的技术装备和管理条件、良好的资金实力，在踏勘现场后编制而成的，是我公司施工时指导现场施工的依据。我们认真了解了本工程的所有内容，并对图纸及施工要求进行了仔细研究后，认为我公司完全有能力承建本工程。

2、进场后我公司一定以科学的态度，认真执行城建技术标准，按照快速、优质、安全、文明施工的要求，对设计图及说明进一步仔细研究，从组织上落实，管理上狠抓质量，确保本工程质量达到合格等级。三、测量放线1）平面轴线的控制根据业主单位提供的控制基准点，对路基、路面等线性工程用经纬仪放出施工控制轴线，并确保其满足施测精度。在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线控制点打设保护桩，以防原点破坏时能很快恢复，确保施工质量。2）高程的控制利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从业主单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调

3、差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。3）高程控制点设置原则高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设置好保护桩。4）测量放样人员组成工程测量放样的好坏直接影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备23名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测校正。5）测量仪器配备根据工程施工实际，施工单位须配备经纬仪、水准仪、钢尺、水准塔尺、放样花杆等测量仪器和工具。四、道路施工技术措施（一）、土方路基施工 1、路基压实后，开始路基表面的整修。按照设计

4、标高（坡度）用平地机配以人工，并配合压路机械碾压整型。2、经整理后的路基表面平整，坡度合适，压实度和路基的整体强度符合设计要求。3、路基养生在碾压完成的第二天或第三天开始，养生采用洒水养生法，每天洒水的次数视气候情况而定，始终保持表面潮湿或湿润，养生期一般为7天。在养生期间，除洒水车以外，禁止任何车辆通行。（二）灰土垫层施工技术措施在已压好的路床上进行灰土层操作，按设计要求的厚度进行，厚度不应小于设计要求。 1、原材料检验石灰：本标段采用石灰掺量三七灰土路基方案，石灰质量需满足级以上块灰技术指标，其活性氧化物（MgO+CaO）含量不得低于70%；石灰进场后须对石灰进行技术指标检测，符合规范要求

5、方可使用；土：以就地取材为原则，塑性指数717为最好，土中不得含有树根、杂草等杂物。鉴于本标段垃圾土较多的实际情况，我标段的大量石灰土土方采用外运的方式补充。水：采用一般饮用水或不含油质、杂质的干净水均可。本标段在施工中将采用检验合格的块灰与素土混合料按重量比集中拌合，再闷料35天，待块灰充分消解并保证混合料有一定的湿度（达到最佳含水量）后再进行摊铺。2、施工放样恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层的设计高程和基层的松铺的厚度。松铺厚度=压实厚度×松铺系数。中心线两侧按设计标桩，测出基层设计高，在标桩上划出基层高和松铺高度，这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。3、

6、拌合本工程石灰土采用集中拌灰，注意将5以上的土块打碎。土干时应随拌随洒水，以最佳含水量控制，要求拌合均匀，色泽一致，无花白现象。4、摊铺 摊铺前应保持路床湿润，填土路床两侧应培土夯实，以保证灰土边缘部分的压实度。石灰土混合料摊铺施工时，应清除表层植物根茎、碎石子等杂质，5、碾压和养护碾压应在石灰土接近最佳含水量下进行，摊铺好的石灰土应争取当日碾压完毕。碾压要执行“先轻后重，先稳后振，先慢后快，先边后中”的原则，先用8T的压路机碾压2遍，再用12T的振动压路机碾压46遍。压路机的碾压速度，头两遍以1.5-1.7km/h为宜，以后用2.0-2.5km/h。确保碾压速度均匀，碾压轮迹重叠，前后两次轮

7、迹要重叠2030cm。两个施工段时，压路机碾压轮必须超过该两个施工段的接茬处。凡压路机不能作业的地方，应采用机夯进行压实，直至获得规定的压实度为止，并且填筑压实宽度不小于设计宽度。 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证土层表面不受破坏。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和或用其他方法处理，使其达到质量要求。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外，对局部低洼处，不再进行找补，留待下一层再处理。石灰土的找平工作应在碾压12遍后即细致检查平整度和高程，找补时应将原表皮翻

8、松810，然后再填补新灰土，整平后压实。达到表面坚实平整，无起皮、波浪等现象，达到要求压实度。石灰土碾压完毕后57天内，必须保持一定的湿度，以利强度的形成，避免发生缩裂和松散现象。（三）、C25水泥砼面层施工技术措施本工程面层所用混凝土全部采用商品混凝土。全部采用混凝土搅拌运输车运输。1、施工顺序：测量定线模板安装砼运输摊铺、砼振捣拉杆、传力杆安装振梁整平、提浆滚洞滚压揉浆抹平拉毛切缝养护灌缝。2、施工方法：、混凝土的配合比及搅拌(1)施工前必须对砼路面用的原材料取样试验分析，并通过试验得出砼配合比数据报告；同时复核平面和高程，检查模板位置和高程，使之符合国家有关标准、规范的规定。(2)施工前

9、必须对砼路面基层进行复查，各项技术指标均应合符国家标准、规范的规定。(3)混凝土搅拌及养护用水应采用清洁饮用水或经化验符合要求之水源。(4)外加剂：应按规定选用，并应经配合比试验符合要求后方可使用。(5)混凝土的配合比应通过计算及试验室试配确定，其水灰比不大于0.50，单位水泥用量不小于300kg/m3，塌落度宜为10-25mm。施工中应测定现场骨料的含水率，将理论配合比换算为施工配合比，作为施工配料依据。(6)混凝土搅拌和物的运输，宜采用砼搅拌运输车进行。装运过程中不应漏浆并应防止离析，混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间如下表：施工气温允许最长时间（小时）510210201.5203

10、0130350.75根据设计配合比，结合施工现场的实际情况；挂牌。并安排二名施工人员再搅拌站旁站；做好施工记录，保持前场的施工联系，未经技术人员的签发，砼不得配发；所有的车辆必须挂砼强度，部位标示牌；并按序编号。 砼的运输 为保证混凝土的工作性，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降），以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水份损失（如用帷布或其它适当方法将其表面覆盖）和离析。装运混凝土拌和物的过程中，还不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5cm。当有明显离析时，应在

11、铺筑时重新拌匀。运送用的车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。、模板该工程水泥砼路面施工侧模，必须全部采用定型钢模板。侧模的固定全部采用铁橛（或钢筋头）打入基层的方法，打入时，模板内侧铁橛必须紧靠模板，间隙可用木板嵌紧，严禁使用碎石子塞垫，以防掉落；侧模与基层间的空隙，必须采用木块垫平，并支立牢固，防止砼振捣时模板下沉而影响砼板厚度的均匀一致。侧模支好后，必须选用废机油等，在模内侧均匀一薄层，以方便脱模。、砼摊铺砼施工采用“贴边法”进行作业。先施工纵向中间板带，然后再贴边分两侧进行施工。砼拌合料摊铺时，必须按先模板边缘、板角、接缝等处的顺序进行；粗骨料过于集中的部位，必须将其分散到质量均匀

12、的砼拌合料中去；用铁锹铲运砼拌合料时，必须采用“扣锹”的方法。、振捣砼的振捣主要依靠插入式振捣器，辅以平板式振捣器。砼摊铺找平后，先用插入式振捣器沿砼板四周满振12遍，再采用“行列式”振捣法在板内全幅满振一遍（须注意：插入振捣器的作用范围一般仅有3040厘米）。然后采用平板振捣器全幅满振三遍以上，直至板面泛出砂浆为止，砼振实以后，用振梁沿模板顶面行走23遍，进行板面振实整平，最后再用滚洞沿板面纵向滚压揉浆找平。、成活该工程道路水泥砼面层施工，全部采用“真空吸水工艺”进行施工。砼振捣找平后，先将真空吸水胶垫铺盖在砼板面上，连接好吸水导管，然后开动真空吸水泵，把砼板中的拌和水吸出。真空吸水过程，必

13、须严格控制好吸水时间，并做好吸水量记录。真空吸水工艺完成后，即可开始进行做面施工。做面施工的各工序，必须在砼终凝前全部完成。抹面：第一遍采用抹光机抹光，并必须随机进行板面平整度的检查；紧接着采用电机抹子，辅以手工铁抹进行第二遍的抹光，抹至表面整均匀一致为止；第三遍抹光在拉毛前进行，与第二遍的间距时间，应视气候情况严格掌握，抹面时，操作人员必须在架设的“横跳”上进行作业，采用手工铁抹子精细压光，消灭砂眼。压纹：采用专用钢制压纹滚轮进行板面压纹，压纹时，必须设置压纹滚轮导向杆，用力、轮速应均匀一致，无重压和脱皮等现象。、切缝该工程水泥砼路面施工一律采用路面砼切缝专用机进行切缝，并选用厚5毫米的切缝

14、刀片，切缝深度设计要求为1/3h。、养生该工程水泥砼面层成活后的养护作业，必须分为初期养护和后期养护。初期养护为水泥砼成活后至板面可以上人而无明显脚印为止，采用塑料薄膜三角罩进行遮盖的喷水养护法，以防风吹，日光直射和雨淋。后期养护采用麻袋（或草袋）“鱼鳞式”覆盖的洒水养护法。（四）、路缘石施工技术措施1、按标准的路边每10m打一边线桩，标上路缘石顶高程和边线，并按高程和边线人工起槽，清理浮土，检查路缘石底高程。 2、在起好的槽面上铺砂浆按边线位置和高程安砌路缘石，并用橡皮锤敲打牢固平稳，使线型直顺，弯度圆润，顶面平顺并符合设计高程，缝宽（0.8cm）均匀。 3、每100m长检查路缘石的位置和路

15、缘石顶高程，、直顺度合格后进行勾缝。勾缝要将砂浆填满填石缝隙后勾抹平整，并将缝边毛刺清扫干净。 4、路缘石安装后，对后背的肥槽用灰土填埋并夯打密实，对路缘石背后围设计尺寸的砼后背。 5、及时清理路缘石上水泥浆等杂物。五、排水工程施工技术措施（一）、测量放线1、把固定路线的主要控制点，即转角点，曲线和缓和曲线起止点及中间各点和直线上的整桩与加桩等，予以复侧恢复，并将上述各桩点沿垂直方向平移到路面之外，作为辅助基线，用钢尺量距，分别加栓桩，以资辨认。2、用钢尺进行路线长度的复核丈量两次，按复核测量结果，定出整桩和加桩。3、直线部分过长时，每隔5001000m应加设坚固的方向桩，做为施工控制点。4、

16、设计中心桩，向左右平移于路两侧的路面宽度以外，弯道、纵坡段桩距适当加密并加订曲线和缓和曲线起止点桩和纵坡起止点桩。(二)、埋地管道2.1沟槽开挖1.采用开槽施工，开槽施工的基槽两侧均应留有不少于50cm的操作宽度，当采用机械开挖时，保留槽底高程之上300mm左右土层，由人工开挖。开挖时沟槽每侧临时堆土不宜过高，荷载不宜过大，并昼避开雨季施工，加强施工观测，确保边坡稳定。2.沟槽开挖后，严禁晾槽，应马上铺设垫层。如不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露，沟槽不应泡水。3.沟槽排水：排水系统采用雨、污分流制。雨污水管道为单侧布置。4.开挖沟槽时,应在

17、沟槽施工两端设立警告标志,沟槽边侧设护栏，夜间悬挂红灯。2.2、砂石基础垫层1、在施工前，我单位将会同监理一起，将原材料送至有资格的实验室，做原材料试验。并保证不含草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。砂的含泥量不宜超过3%2、基底清理完毕后，先按高程铺筑砂石，进行洒水夯实。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接茬处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。3、洒水：铺筑级配砂砾夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当的洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%l2%。4、夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，

18、全面夯实，一般不少于3遍。5、施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。2.3、埋地管道安装连接管道采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于DN400mm的管道时，可用非金属绳溜管，使管道平稳的放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道槽边翻滚入槽中。混合槽或支撑槽，因支撑槽的影响宜采用从槽的一段下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。 承插口管装应将插口顺

19、水流方向，承口逆水流方向，由低向高点依次安装。承口不得留在井壁内。 管道的长短调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。 橡胶圈接口应遵守以下规定： 1、接口前，应先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置在第一凹槽内插口应插入承口的深度到拉紧位置为止。 2、接口作业时，应将承口和插口的内、外工作面用面纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心对的中心轴线就位。插入前应根据插入深度作为位置识别，以便判断是否插入到位。 3、插口插入承口时，可在管端部设置木栏板，用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入抽口内，逐节依次安装。对于DN>400mm的

20、管道可用缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具安装。胶圈位置一般为插口端的第一个完整波谷中。 雨季应采取措施防止管材上浮。可先回填土到管顶以上大于以大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土时，一旦遭水泡应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发生位移、漂移，拔口现象，应返工处理。 管道的安装及连接 1、管材下管前，必须按产品标准逐节进行检验，不符合标准者，严禁下管敷设。2、根据直径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人或机械将管才放如沟槽，下管时必须采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，吊装应有两个支撑点，严禁穿心吊。(三)、露天、室内管道1、管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应

21、符合规范、标准要求。2、支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。3、支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。4、管道支架水平间距应符合规范要求。5、管卡安装要求:层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。 (四)、排水渠道工程1、工艺流程：放线开挖基底平整素土夯实砌砖安装盖板清理交验。2、沟槽土方开挖：将沟基按按放线位置标高定好，采用反铲挖掘机挖土

22、自卸汽车运至指定地点，人工配合修整达到设计要求。3、回填土：采用场内干净土加压填，每30夯实一次4、渠道砌筑（1）砌筑用砂过筛，且不得含有草根杂物，含泥量不能大于5%。砂浆配合比使用重量比。（2）拌制砂浆用水应用洁净的饮用水（3）砖进场时，要有出厂合格证书，检验证明，准用证，材料员对砖的表现进行检查，验收，要求砖尺寸误差±2，边角整齐，色泽均匀，无起拱，并由试验工立即送试，标砖每批货同批2万块送试一组，合格后方可使用。（4）水泥进场使用前，应分批对具强度，安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家，同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月水泥，不得混合使用。（5）砌

23、筑砂浆通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。（6）砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。排水沟砌筑采用“三一砌法，即一铲灰，一块砖，一挤揉。保证排水沟墙体竖向灰，缝饱满，灰缝厚度要均匀一致。（7）沟壁抹灰厚20mm，使用1:2水泥砂浆出层，分段抹灰，使沟壁，沟底表面平整，光滑。（8）蓄水实验：堵住排水管口，放满水做好标记，24小时后观察沟槽水面无下降现象后进行下一道工序。5、盖板安装盖板全部采用有生产资质的盖板生产商供应。盖板安装时要确保其上平的标高，对基层出现问题应用高标号砂浆进行找平。(1)砼盖板安装所有工具小翻斗车、人力车、水准仪、经纬仪、钢尺、水平尺

24、、瓦刀、洋镐、线绳、灰斗等。(2)砼盖板运输、安装注意事项装卸及运输时要注意安全，教育施工人员注意安全，增强安全意识。装卸和摆放盖板必须保持一致，砼盖板在安装过程中一定要二人同时抬起，放至沟顶时应注意避免受伤，每块盖板安装时，须测量人员对其进行高程和中线控制。(3)安装盖板(4)安装应平整牢固，位置准确，做好直线平顺，曲线圆滑6、边沟回填盖板安装完毕后，将环沟周边沟槽清理干净，用3:7灰土分层回填，密实度达到95%以上。(五)、管道试压吹洗1、管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的

25、空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。2、调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。（六）、闭水试验为确保管道施工质量，在回填土前污水管道需做闭水试验，检查管道及检查井渗水是否在规定允许值内，在进行闭水前为防止管材上浮，管道两侧及管顶以上的回填土高度不宜小于0.5m。1、管头封堵：将试验段管道的下游及上游检查井的进水管给予封堵，封堵采用砖砌水泥砂浆抹面，然后利用上游检查井进行闭水。2、注水：试验管段从上游井注水，待管段注满水后，经24小时浸泡，使

26、管壁充分吸水，使水位下降稳定。3、试验：试验水位，应为试验管段上游管内顶以上2米，如上游管内顶至检查井口的高度小于2米时，试验水位可至井口为止。试验观察时间不得少于30分钟，然后记录检查井的水位下降高度，计算出实际渗水量，然后与允许渗水量相比较，小于允许值则试验合格，大于允许值则需检查原因。找出问题所在，进行处理。4.实测渗水量应按下式计算： q=W / T·L (B.0.1)式中 q实测渗水量（L/ (min · m)）；  W补水量(L)；  T实测渗水量观测时间(min)； &#

27、160;L试验管段的长度(m)。（七）、管道回填1、回填前，应清除管沟内的垃圾、积水以及各种杂物。填料必须符合设计要求，填土应水平分层铺填，分层压实，并应分层测定压实后土的干密度，经检查其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。回填管沟时从管道两侧至管项以上0.5m均应先用人工从管道两侧对称同时回填夯实，不得用机械碾压，务必防止管道中线移位及管道的基础接口受损。待填土不致损坏管道及接口的情况下，方能采用机械夯实，不得采用振动式压路机碾压。沟槽回填土密实度采用（轻型击实标准）。2、回填时，必须注意在管顶上50厘米内，不得回填大于100毫米的块石、砖块等杂物；回填时，槽内应无积水，不得回填

28、淤泥、腐植土，管道两侧回填高差不得大于30厘米，回填时的压实度必须符合设计要求。穿越道路时覆土材料及密实度要求应满足路基要求。3、回填碾压后，每层按要求取土做压实度试验，看是否符合设计要求。五、钢筋混凝土池施工（一）工程测量 测量定位： 根据给定厂区控制桩及建筑物坐标， 测设出建筑物位置。根据施工图纸定出建筑物轴线及标高，设立永久标高控制点；在通过测量复核验证后，根据施工图纸基础尺寸确定土方开挖深度及放坡系数。 （二）基坑土方开挖施工 1、开挖前设置排水设施，在施工区域内设置临时或永久性排水沟。 2、机械采用反铲挖掘机;在开挖土方时，为使不破坏基底土的结构，应在基底标高以上预留一层用人工清理。

29、相邻基坑（槽）及管沟开挖时应遵循先深后浅或同时进行的顺序， 尽量防止对地基土的扰动， 挖出的多余土方应即时用汽车运出场地， 不得堆放在边坡顶上。 3、坑（槽）及管沟开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等的变化经常检查，做好原始记录及绘出断面图。如发现基底土质与设计不符时，需经有关人员研究处理，并做出隐蔽工程记录。 （三）、基坑支护工程施工 坑壁支撑宜选用质地坚实、无枯节、透节、穿心裂折的松木或衫木，不宜使用杂木。 支撑应随挖随撑，并严密顶紧牢固，严禁挖好后一次支撑。 挡土板或板桩与坑壁间的填土要分层回填夯实，使之严密接触。 埋深的拉锚需用挖沟方式埋设，够宽尽可能小，不许采取全部开挖回填方式

30、，扰动土体固结状态。拉锚安装后要预拉紧，预紧力不小于设计计算值的510，每根拉锚松劲程度应一致。 施工中应经常检查支撑和观测邻近建筑物情况。如支撑由松动、变形、位移等现象，应及时加固和更换。加固方法可打紧受力较小部分的木楔或增加立柱及横撑等。如换支撑时，应先加新撑后拆旧撑。如该支撑在砼基础上，须待砼强度达到设计要求强度后，方可将被替换的支撑拆除。如基坑附近有下沉、变形情况，应立即分析原因，采取有效措施处理 支撑的拆除应按照回填顺序依次进行。多层支撑应自下而上逐层拆 除，拆除一层经回填夯实后，再拆上层。拆除支撑时，应注意防止附近建筑物或构筑物产生下沉和破坏，必要时采取加固措施。 （四）、基础主体

31、工程施工 1、模板工程 模板选用： 模板：胶合板（清水混凝土） 、覆膜胶合板（清水镜面混凝土） 、钢模板、特制专用钢模板。 背楞：50×100、100×100 方木及型钢。 支撑：普通钢管脚手架组合。 辅助材料：密封泡沫条、海棉条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。 模板加工 模板制作前，首先由技术人员根据施工图绘制出模板加工图，由木工在建筑生产区木工车间集中加工。模板几何尺寸要求准确，拼缝严密，表面平整，方木须经过压刨双面刨平，以使厚度一致、模板与背楞结合紧密。模板在车间加工拼制完成后编号，经过质检员检查合格后运至现场使用，对不合格的模板一律不准出车间。专用钢模由公司组织统一加

32、工。 模板的安装 模板运至现场安装前应先弹出模板定位线，模板安装时确保位置正确，柱、墙模板下先用水泥砂浆找平，模板根部贴海绵条、板缝夹双面胶带纸使之不漏浆。对于混凝土墙体和大断面梁的模板设置钢筋拉杆加固模板，拉杆间距应经计算确定。镜面混凝土柱每侧采用整块模板（即无竖缝） ，方木背楞外用型钢做围檩加固，外围设拉杆。 模板安装若需要更改设计，需事先经技术部门同意。模板安装完毕后认真检查，由质量管理部门复核并签发混凝土浇灌许可证后，方可浇灌混凝土。 在混凝土浇筑全过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。 模板的拆除与周转 现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，如无设计要求时

33、，应符合下列规定： 侧模：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。 底模：在该层上无外来荷载时，混凝土强度达到规范要求时方可拆除，如该层作为上层梁板结构的支撑时，应待该层混凝土强度达到100%，并应经验算上部荷载后方可确定是否能拆除。当混凝土达到设计强度等级后方可承受使用荷载。 拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，对继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回加工车间修整或保存。 2、钢筋工程、钢筋焊接施焊人员持证上岗，没有复检和不合格的钢筋不得使用。项目部 根据施工计划提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工

34、车间，加工好的钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。 钢筋运输用专用机动车运输，到达现场及时吊至使用部位，暂时不用的半成品，严禁运到现场，以免影响文明施工和安全生产。 钢筋的接头型式，柱子主筋按设计要求，无明确要求时采用竖向压力焊，钢筋成型接头采用闪光对焊。接头分布位置应满足设计和规范要求，并应按规定取试件检验。 拟对纵向钢筋根据钢筋直径不同部位不同采取不同的连接方式。 对梁筋，D=1622mm，采用对焊，其它纵向钢筋均采用电焊；对柱墙筋，32mmD14mm 采用电渣压力焊， D<14mm,采用绑扎搭接。 首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，钢筋复杂和较密的部位由专业技术人员制

35、定绑扎顺序和质量保证措施。熟悉构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。 板钢筋绑扎前，先按图纸要求把板的钢筋位置线弹在模板上，然 后，依线进行板钢筋的绑扎。板的钢筋为双层时，应设置“马凳筋” ，马凳筋的制作和安装间距依各单位工程的施工方案确定。 预埋铁件 埋件的加工由金属构件加工车间集中制作，运至现场前应认真检查制作质量，对于面积较大且水平安装的埋件，必须钻排气孔，以防混凝土浇筑不密实。侧面埋设的钢板钻若干圆孔，并用螺栓与模板固定，以保证其位置准确，表面平整。 钢筋保护层垫块 钢筋保护层垫块制作时，严格控制垫块质量，并具有足够的强度；满足保护层厚度要求且厚度一致；放置的间距以

36、钢筋骨架不发生变形为宜，并与主筋绑扎牢固，保证混凝土浇筑过程中垫块不移位。 钢筋成型、绑扎应满足相应的抗震设防要求。 3、砼工程 标文件要求采用商品砼，因此只存在砼的浇筑及养护 、泵送混凝土施工准备 泵送混凝土除应满足设计强度外，还必须具有可泵性，即在泵管内易于流动、不泌水、不离析，并且摩阻力较少。为此对混凝土原料的质量，必须严格控制和选择。 a、混凝土泵的布置和管道敷设 混凝土泵的布置： 泵机在施工现场的布置，根据建筑物的轮廓形状、混凝土分段流水工程量的分布情况、周围条件、地形和交通情况等决定。管道敷设与泵机布置注意事项： 泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90°弯头，转向

37、垂直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度的1/31/4。如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90°转向时，宜用曲率半径大于1m 以上的大弯头，尽量减少压力损失。 泵机出口的基本口径宜取150mm 或175mm，必须接一个过渡接 头（或锥形管）。地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），最好为液压阀门，距泵送机5m 左右为宜。地面水平管可用支架支垫。因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。转向垂直走向的90°弯头，必须用曲率半径为1m 以上的大弯头。并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件 固定或设一个专用底座，并撑以木楔。弯头转弯半径外侧受

38、流态混凝土的冲刷，极易磨损，应及时补焊。 管道要用预埋件紧固在混凝土结构上，每间隔3m 设一个紧固卡。垂直管可沿外墙或外柱铺设。也可敷设在建筑物的烟道或设备竖井内，原则上以不影响下道工序施工为准。 楼层水平管道的布置，要便于在混凝土浇筑后，能跟随拆除。 b、施工要点 为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要 求从搅拌后90 分钟内泵送完毕。搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料。最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接，如不能做到，则应在搅拌运输车出料前，高速（12r/分钟左右）转动1 分钟，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。 搅拌混凝土车卸

39、出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌23 分钟，方可出料。若情况未见好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”，也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并经几次反复循环，才能泵送。 发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。混凝土的捣实采用插入式及平板式振捣器。每一点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。 浇筑与振捣 砼的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑时应分段分层连续进行，利用入料口与串筒结合

40、，以防砼产生离析现象。柱砼浇筑时，先铺一层50-100mm 厚的与砼同配比的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象，柱砼应分层浇筑，每层最大高度不超过500mm，并用插入式振动器振捣密实。 梁板砼同时浇筑，浇筑时先浇梁的砼，分层浇筑，用“赶浆法”由一端向另一端呈阶梯向前推进，当起始的砼达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板砼连续向前推进直到完成。板的砼应用平板式振动器振实并二次抹面，防止出现裂缝，即在浇筑后4 小时的收浆一次，8 小时后再抹一次并撒入一些米石，以确保其强度。 养护 砼浇筑12 小时后，开始浇水养护，并在其表覆盖一层聚乙烯塑料薄膜，保证砼在不失水的情况下得到充分的养

41、护。 施工缝留置与处理 结合本工程特点，原则上不留施工缝，但如因停水、停电及非人为因素等影响必须留置施工缝时，必须做到： a、 按规范要求留置施工缝， 施工缝位置宜设在板跨中1/3 范围内，且平行于主梁方向，即顺次梁方向浇筑。 b、施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。 c、所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后用与结构砼相同级配的水泥砂浆进行接茬处理。 六、一体化污水处理设备安装施工（一）、主要包括：工艺管线安装工程、工艺设备安装工程、电气设备安装工程。1、一体化污水处理设备工艺管线安装工程主要包括：管线安装工程、设备安装工程等工作内容。施工中要遵循“先土建后设备”“先地下，后地

42、上”的原则，予埋管件与部分地下部分，要与土建工程中有关部分分项工程之间进行交叉施工；紧密配合。2、管线工程主要包括：各构筑物之间的连接管道，上清液管道和污泥管道、超越管道、空气管道的安装等。3、一体化污水处理设备安装工程主要包括：各种泵类、各构筑物内部的工艺管道、填料、各种固定支架、鼓风机的安装等。4、一体化污水处理设备电气安装工程包括：动力设备电气安装；照明设备的安装；自动化仪表的系统安装；保护接地系统的安装。（二）、具体要求为：1、设备安装技术要求应对设备基础的施工进行检查验收。除按有关建筑规范规定外，尚须符合以下要求：（1）.一体化污水处理设备安装前基础必须铲平，平面应均匀分部，垫铁处尚

43、需铲平。（2）.整体式的设备基础强度到80%，框架、条形等形式的设备基础强度达100%，并经隐蔽检验合格后，方许按设计规定铺抹防腐或安装设备、构件。（3）.混凝土表面已铺抹防腐层的，均必须保持干燥，不得受潮、受冻。（4）.主要设备安装后，应观测建筑沉陷情况，下沉不均匀度不得超过设计规定。2、一体化污水处理设备基础二次灌浆必须捣固密实，不得有漏灌或空隙现孔。3、设备安装前应符合以下要求，并经检验合格：（1）一体化污水处理设备本体、附件、润滑油槽等均应经清洗检查，表面不得有铁锈、油污、杂物、探伤及裂痕，管孔不应有堵塞等现象。（2）一体化污水处理设备所有的构件、管道、阀门应按设计规定的技术要求进行试

44、压、试漏及严密性试验，并试验合格。（3）一体化污水处理设备、构件或管道等隐蔽部分吊装前必须按规定进行防腐处理。（4）、一体化污水处理设备与构件焊接时，应符合下述要求：a.焊工必须具有考试合格证；b.焊接时坡口，组对应符合要求；c.所有焊缝均须外观、强度与严密性检验；d.在雨天施工时必须有防御措施七、土建工程施工 (一)、施工测量技术措施根据本工程特点，为确保工程的定位和放样，配备AGA120全站仪1台，J6型经纬仪2台和S3型水准仪2台。1、首先依据业主提供的建施（总）图上的红线相对的大地坐标，定出整个施工区域的主轴线，确保整个建筑位置的正确性，然后依据主轴线，根据拟建的单体建筑物的坐标、基线

45、、基点的相关数据，及相对标高参照点，根据现场及周围环境，设立施工测量轴线控制网，布置轴线控制网点做好保护。2、施工测量轴线控制网点的布设，应满足建筑物施工定位放线和技术复核方便的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中保持有足够数量的控制点，为施工定位测量及技术复合提供基准点；本工程控制网点布设采用平面坐标系法，以便于量距。3、施工轴线控制网的测量，应按先整体后局部、以点控线、以线控面、以大面控小面、的程序进行，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。4、施工轴线控制网点的测量，应进行闭合差校核，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20秒。5、工程的定位点、水准点应设置牢固，使其不下

46、沉、不移位、不易损坏，应采取有效（埋深浇注混凝土）的保护措施。6、定位放线测量：测量前应绘制平面测量网点布置图，确定测量顺序及方法，然后才进行施工测量。7、施工测量应有专职测量技术人员负责，测量小组人员应固定，仪器应有专人使用及保管。施工测量放线应严格执行技术复核制度。8、每次测量应有书面测量记录，测量数据按实填写，有测量负责人签字。对测量记录应妥善保管，以备查用。 (二)、土方开挖、回填技术措施1、土方开挖施工技术措施1）.本工程采用放坡大开挖，土方开挖前应制定详细的挖土方案，分层开挖，严禁一次性开挖至底。坑内根据后浇带位置分块、分层、并尽量对称挖土。2）.机械大面积开挖至板底标高后停止，坑

47、底基础下翻梁等土方采用小型机械(如:40玉柴挖机)配合人工开挖，先采用跳挖的方式开挖承台，到设计标高后立即铺设垫层做胎模，后挖除板底以上余土，边开挖边浇垫层，垫层应浇捣至围护桩边。3）挖土注意事项：（1）.定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门桩等。挖运土时不得碰撞，并定时测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计图纸要求。定位标准桩和标准水准点要定期复测和检查。（2）.机械挖土应严格控制挖掘深度，不得超过坑底标高，如有个别地方超挖或扰动原土，及时与工地技术人员联系，再与设计代表商量处理方案。每步开挖所暴露的部分墙体宽度宜控制在3米，每层开挖深度不大于2米，严禁在一个工况条件下，一次开挖到底。

48、（3）.土方开挖时注意及时做好施工降水工作及应具备相应的应急措施。（4）.按施工进度的要求，尽可能地缩短土方开挖工期，减少基坑的暴露时间。（5）.派驻一名安全员，负责机械挖土有关安全事项的检查。（6）.运土汽车应按事先所确定的行走路线进出，运至规定的地点卸土，并按环保要求将大门出口附近路面散落的土清理干净，确保路面洁净。2、土方回填施工技术措施土方回填,由于室内地坪存在高差，因此应在地下墙砌筑后及时报监理工程师，设计代表进行验收，合格并作好记录后，及时进行土方回填，土方回填前，要派专人负责土方质量的检验，不合格的土方不能用于回填土，土方合格后用自卸汽车，机动翻斗车从堆土场地运至基坑附近，然后由

49、人工用手推车将土送至基坑摊平，土方回填采用分层夯实，并应两侧同时进行，以防引起基础变形，回填厚度每层铺不超过300mm，回填土的干密度不小于1.6t/m³，采用蛙式打夯机分层夯实。1）回填土前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。2）回填土，要求压实填土系数不低于0.95。3）第一层回填前就将原地层夯实三遍后开始回填。4）每一层填土均需在碾压前检验含水量，碾压后检验压实系数。通过现场试验以控制压实系数所对应的贯入度检验标准，贯入仪检验时，检验点间距不小于10m。 5）每层的压实系数和含水量的检验数值应作好记录备查。(三)、基础工程施工技术措施1、施工顺序基础土方开挖-验槽-砼垫层-基础

50、钢筋绑扎-模板支设-砼浇筑-基础-基础验收-回填土。2、钢筋绑扎基础垫层施工完毕并达到终凝后，按设计尺寸放线，然后绑扎基础钢筋，钢筋绑扎时，其保护层应按有关规范及施工图设计要求设置，不允许钢筋与垫层相贴现象，用保护层垫块绑扎垫放正确，基础板筋与垫屋留置位置，规格应准确，且符合图纸要求，钢筋绑扎完毕后，应及时报请监理工程师和设计代表检验，验收合格后方可支模浇筑砼。3、模板工程基础侧模支设较为简单，但必须支顶牢靠，在基坑四周加设顶杆保证其截面尺寸正确无误。4、砼浇筑基础砼浇筑前，先将基础，范围内的木片等杂物清理干净模板浇水湿润，垫层面不能有集水，砼用推车运至浇筑地点，基础砼浇筑完成后，及时进行养护

51、，工程所有砼养护都采用喷涂养护剂的方法进行养护，拆模时，应考虑对砼棱角的保护，拆模后及时喷涂养护剂进行保养。(四)、钢筋工程施工技术措施本工程由于进度紧，故要求所需钢筋在该楼层施工前必须全部制作完毕，以便全部操作工人能在现场施工。工程所用钢筋严格按钢筋加工计划进场，实行：配料单列入加工计划运到现场加工制作标识核对领料，这一加工领料程序。严格按施工图纸要求的数量，规格、尺寸进行加工及绑扎，钢筋工长向工人做好技术交底，确保符合设计要求及施工规范。柱筋扎牢，浇筑时随时注意位移，由专人进行校正，本工程所用钢筋均有出厂合格证，施工前必经复验合格后，方可采用，焊接接头钢筋均应由现场取试件送检，合格后方可焊

52、接。1、钢筋的配料1）钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。2）配料计算注意事项在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理，配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎，配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。3）配料单和料牌钢筋配料完毕后，填写写配料单，列入计划的配料单，将每种型号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中人作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。2、钢筋制作钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈，二是机械方法除锈。

53、钢筋的弯曲成型：1）一级钢筋末端作1800弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的三倍。梁柱箍筋弯成1350，其直线段长度，梁不小于6d，柱子不小于10d。2）二级钢筋末端做900或1350弯曲时，弯曲直径d不小于钢筋直径d的4倍。3）弯起钢筋中部位弯折直径D不宜小于钢筋直径D的5倍。3、钢筋绑扎与安装1）、柱钢筋在绑扎前，要检查半成品钢筋是否已变形，若不符合要求，必须予以整改合格方可施工。2）、竖向钢筋的接头按设计及施工要求选用并制定相应的操作控制要点。3）、竖向钢筋的绑扎长度必须符合规范要求，并按要求将长短部分予以错开。4）、柱箍筋接头（弯钩叠放处

54、）应交错布置，与纵向钢筋交叉点应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相应成八字形。5）、严格按要求设置好拉接筋。2、钢筋工程质量检测控制1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。3）各类附加钢筋，不得漏放和少放。4）浇筑砼时，必须派专人值班，检查钢筋位置的偏移情况，一经发现，立即纠正过来，特别是悬挑构件的负筋。3、钢筋工程保证质量细节1）保护层垫块：放弃铁丝水泥砂浆块，改用塑料卡垫环，钢筋刚好卡入塑料环中，变砂浆垫块的“面”接触为“点”接触，混凝土浇筑完成后不留痕迹。另因配置多种规格的塑料卡环，可满足不同规格钢筋的

55、需用。3）钢筋的绑扎应严格按主次、先后顺序进行，避免混乱，绑扎完成后应垫好垫块。(五)、模板工程施工技术措施混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。现浇框架结构工程施工用的模板，目前主要有木模、组合钢模、大模板、定型模板、滑升模板等。本工程采用定型模板方木支撑。为保证本工程结构施工工期，本工程梁支撑体系采用目前国内先进的快拆支撑体系。当梁砼浇筑5-7天，砼强度达到设计强度的50%，即可拆除梁其它支撑，立撑仍保留原状，从而达到加快模板，周转材料的周转时间，提高施工进度的目的，同时采用胶带粘贴，海绵包角。大大减少模板拼缝，对防止漏浆，保证砼质量十分重要。可结合快拆支撑体系的应

56、用在砼浇筑后达到50%设计强度时（5-7天），即可拆除模板，模板梁及横撑，只保留立柱，从而加快了施工进度，确保工期目标的实现。重量轻，强度高、保证了砼结构质量。浇筑的砼表面光洁，美观。(六)、混凝土工程施工技术措施本工程采用商品混凝土。1、砼浇筑前准备（1) 设备配置：现场配足够数量混凝土泵车，砼振捣机具采用4-6m长小型插入式振动器。（2) 隐蔽验收模板、钢筋完成后，工种间进行班组自检、互检及交接检的三检工作，对前道工序的隐蔽工程全面检查。轴线的位置，柱、墙插筋，钢筋保护层，模板尺寸、标高及安装预埋、预留等工作，经监理、业主验收合格后，方可开始浇筑砼。验收后，对模板内杂物进行清扫，再用高压水

57、冲洗，充分湿润木模，特别对柱、墙根部必须进行认真清除，防止缝隙夹渣，影响砼质量。2、确定配合比（1)施工前必须对砼所用的原材料取样试验分析，并通过试验得出砼配合比数据报告；同时复核平面和高程，检查模板位置和高程，使之符合国家有关标准、规范的规定。（2)混凝土搅拌及养护用水应采用清洁饮用水或经化验符合要求之水源。（3)外加剂：应按规定选用，并应经配合比试验符合要求后方可使用。（4)砼、板：品种、规格要符合设计要求。（5)混凝土的配合比应通过计算及试验室试配确定，其水灰比不大于0.50，单位水泥用量不小于300kg/m3，塌落度宜为10-25mm。施工中应测定现场骨料的含水率，将理论配合比换算为施工配合比，作为施工配料依据。（6)混凝土搅拌和物的运输，宜采用砼搅拌运输车进行。装运过程中不应漏浆并应防止离析.3、砼