制造企业安全操作规程完整版

1、机械设备制造企业安全操作规程安全环保部二零一四年二月安全操作规程目录一、电工安全操作规程3二、气割、气焊安全操作规程4三、电焊机安全操作规程5四、卷板机安全操作规程5五、单梁起重机安全操作规程6六、钳工安全操作规程7七、车工安全操作规程7八、刨工安全操作规程8九、钻工安全操作规程9十、铣工安全操作规程9十一、砂轮机安全操作规程10十二、汽车吊安全操作规程10十三、H型钢翼缘矫正机安全操作规程13十四、H型钢组立机安全操作规程13十五、门式自动埋弧焊机安全操作规程14十六、试压作业安全操作规程14十七、数控火焰切割机操作规程15十八、数控等离子切割机安全操作规程16十九、刨边机安全操作规程17二

2、十、双梁桥式起重机安全操作规程17二十一、空气压缩机安全操作规程18二十二、烘干箱安全操作规程19二十三、数控钻床安全操作规程19二十四、数控镗铣机床安全操作规程20二十五、自动埋弧焊机安全操作规程21二十六、维修工安全操作规程22二十七、砂轮机使用安全操作规程23一、电工安全操作规程（一）工作前1、操作人员思想要集中，线路在未经验明确认无电前，应一律视为有电，不准用手触摸，不可绝对相信绝缘体。2、详细检查自己所用之工具及安全防护用具是否安全可靠。3、使用测电笔不准超出使用范围，一般电笔只许测试500伏以下的电压。4、拆除、检修线路前，必须先办理停电挂牌手续。（二）工作中1、禁止带电操作，如必

3、须带电作业时，要有可靠措施。经领导批准方可进行。2、拆除线路后，带电的线头必须及时包扎好。3、安装灯头时，开关必须控制火线，灯口处必须挂接在零线上。4、选用保险丝容量大小必须适合。5、金属电器外壳都必须实行可靠接地，接地电阻不得大于四个欧姆。6、设备安装时，要进行详细检查，并按设备说明书的各项要求进行调整试验。7、临时工作中断或每班工作前，必须重新验明 无电，检查接地装置是否可靠。（三）工作结束后工作结束后，施工负责人必须查明全部工作人员是否已经撤离施工场所，清点工具，仪表是否齐全。在拆除接地装置和警告牌，安装好防护装置，清理好工作现场，然后通知有关人员送电。（四）登高工作1、检查使用工具，安

4、全防护用品是否良好可靠。2、使用梯子时，梯子与地面之间的角度以60度为宜，在水泥地面上使用梯子，要有防滑措施；操作时要有人扶梯子。使用人字梯时挂钩必须挂牢。3、登杆工作一定要扎好安全带，戴好安全帽，安全带不准拴挂在横担上，要设专人监护。4、工具材料必须装在工具袋内吊运送，不准随便抛扔。5、两人同登一杆工作时，先登者只有等另一人选择好工作位置后，方能开始工作。6、登杆之后，必须先验明无电，再开始工作，为了防止中途送电，线路必须挂临时接地线。7、雷雨及大风天气，禁止在架空线路上进行工作。8、打墙眼时，要站在牢固的脚手架上，使用梯子必须栓牢；打锤时两人要密切联系，并随时注意锤头是否牢固。（五）其它注

5、意事项：1、发生触电时立即切断电源；或用干燥木棒等抛开电线，使触电者迅速脱离电源，并立即进行人工呼吸。2、发生火警时，立即切断电源；应用四氯化碳或干粉灭火器扑灭，严禁用水或泡沫灭火器扑救。3、检查桥式吊车时，必须停电加锁、挂停电牌，送电前认真作全面检查，确保滑线上无人工作，在一条滑线上有两台吊车的情况下，更应注意防止检修人员以外的其他人员趁停电之机盲目工作。4、严禁大负荷情况下，拉合闸刀开关停电。送电时，面部不准正对开关，切断高电压及大电流线路时，停电要先停油开关，在停刀闸，送电要先合刀闸，后合油开关。胶木闸刀消弧防护罩不完整不准使用。5、电工人员应定期进行身体检查和技术培训考核。二、气割、气

6、焊安全操作规程1、操作前必须穿戴好劳动防护，检查氧气、乙炔的气压表减压阀是否完好有效，胶管是否有漏气现象。焊、割炬嘴是否完好，如有故障及时修理。2、氧气、乙炔导管应从颜色上区别开（红、绿、黑色），不能混用，两端或接头要扎牢，以免鼓掉打伤人。3、氧气瓶、乙炔瓶在使用时不能排放在一起，应分开3至5米。未使用的瓶不准放置在易落和外来物撞击的地方，禁止在日光下暴晒及受高瘟，空、重瓶分开存放。4、气瓶内的气体不准全部用完，应留有不少于0、5公斤的剩余压力。5、在容器内焊割时，必须有人监护。临时停止工作，要将焊割把子关好并带出容器，以防乙炔在容器内泄露爆炸。6、在使用半自动切割机时，操作人员不得离开，如要

7、离开必须关闭切割机。7、高空作业时，要有安全带和脚手架，要有专人监护。严禁氧气和乙炔瓶垂直工作面摆放。在多层高空作业中，地面与上面操作者，必须戴安全帽。8、工作中，如发生回火，应迅速关闭乙炔阀或在乙炔气管回火部位前方打死结压住，切断乙炔气来源，使火熄灭。9、不准在水泥地面上焊割，必须时，工作物下垫铁板，以防水泥飞溅伤人。三、电焊机安全操作规程1、电焊机在使用前，应检查电源电压是否匹配。电焊机二次线外壳必须有良好接地。2、一次线与二次线路必须完整，其线路必须良好，一次线路长度不得超过三米。3、焊接电源距墙壁30厘米以上，距周围可燃物50厘米以上，防止因过热引发事故，以确保安全。4、电焊钳必须绝缘

8、良好。二次线完整无损。5、电焊机移动时应先切断电源。6、不准焊接密闭或内有压力的容器，焊接装过易然物、爆炸物的容器时，应先彻底清洗，将盖打开，焊接工作场所内不准有易燃易爆物品。要有安全防护措施。7、打火前告知辅助人员躲避弧光，清除铁锈或溶渣时应戴好防护眼睛。8、下雨时不得露天焊接。9、未戴面罩不许进行电焊，不可目视弧光必须警告在弧光附近的人，工作场所应用护板和其他人工隔离。10、工作中断时，必须切断电源，下班时应整理场地，消灭火种。11、焊工在进行焊接工作之前，必须穿戴整套电焊安全防护品，否则不能进行工作。四、卷板机安全操作规程1、 工作前，检查设备各部位及电气开关、液压系统、数控系统是否完好

9、，并开空车试验。2、卷板机不准超负荷运行。3、工作前要想进行机器润滑，根据加工件工艺要求，认真编制数控加工程序。4、必须在工件放平稳、位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。5、板料进入辊筒注意人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入辊子内，禁止人站在工件上，热卷板时应防止烫伤。6、板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。7、使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，夹具选择要适当；应配合行车工、挂勾工，吊装时严格遵守起重工操作规程；卷板机运转时，行车不准改变吊物受力状况。8、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。9、调整辊筒、板料，必

10、须停车。10、使用遥控器操作时，操作人员必须在机器旁边仔细观察注意卷板情况，不可远距离操控。11、取出已卷成的板料时，必须停车并采取防止板料坠落的措施；扳动上辊支承座时，不许用力过猛。12、工作完成后，关闭程序，一次关闭电源，做好清理维护工作。五、单梁起重机安全操作规程1、单梁起重机应有专人使用，不得随意开动。2、起重机司机必须熟悉掌握起重机的结构、性能并经严格培训后方可上岗操作。3、使用前应检查启动电纽是否在停止位置，各电器、机械部分是否安全好用。4、吊运工件前，应先开动空车，检查运转正常后再开始工作。5、操作人员在工作中，应随时注意钢丝绳在卷筒上脱槽或绕有两层的不良情况并及时消除。6、吊运

11、工件时，必须吊挂牢固平稳，吊运时应先稍离地面，正常后再运行。不能超负荷吊运。7、不准斜拉斜落，严禁吊物从人员头上经过。8、吊运工件时，应经常检查吊具（链条、钢丝绳等）是否符合规定，不得超期超负荷使用。9、严禁开反车代替刹车。10、工作完毕后，要将电葫芦开至固定位置，并切断电源。六、钳工安全操作规程1、工作前应严格检查各工具是否完整、牢固，锉刀、刮刀、手锤应有牢固的木把，冲子、凿子等工具的被打面不得有淬火，并不得有裂纹、卷边、飞刺，禁止使用锋钢凿子。2、搞装配工作时，应熟悉装配部件的结构、性能、安装操作法。3、多人装配或抬工件时，要有专人指挥，统一行动、密切配合。4、使用砂轮必须戴眼镜，手持沙轮

12、必须有护罩，不准对人研磨，使用电动工具必须戴绝缘手套。5、工作中使用的扳子，扳口要合适，不准反向使用，剔工件时应戴好防护镜。6、在高处工作时，要戴安全带、安全帽，工具要安全袋，防止工具坠落伤人。禁止上下垂直方向同时工作，地面工作人员必须戴工作帽。7、安装设备及部件时，不准用手试摸滑动面转动部位和伸入活动的螺丝孔内。8、机器设备上的安全装置未修好前，严禁试车运转。各控制装置必须安全可靠，并检查机器内是否有遗留物，各转动、移动部件周围有无障碍物。9、使用三角架时，三根杆要相等，安牢，垫好或地下打窝。固定牢固，不准斜吊。10、钻孔不准戴手套、围巾，小工件不准用手拿着钻，装卡工件要牢固，锉下或钻下的铁

13、屑不能用嘴吹。11、平台划线时，要保持平台上下周围整洁， 所用千斤顶必须底平，支撑工件下面要用垫木垫好，支牢。七、车工安全操作规程1、工作前先检查马达、电器开关是否好用，防护罩是否牢固，卡盘、车刀、工作物、紧把是否紧牢，尤其是车偏心，把弯板、压板螺丝必须详细检查，戴好防护眼镜，严禁戴手套，女工的长头发塞进工作帽。2、小刀架、床面上不得放置量具和工件。3、机床开动时，吃刀不能过猛，机器转动时不准用手触摸，清理铁屑必须用工具；转动小刀架时必须把大刀架退出；自动吃刀时，禁止脱离个工作岗位。4、使用锉刀光洁时，必须右手在前左手握把，锉刀要有木把，禁止将砂布缠在工作物上打光。5、加工长工件时，长度不能超

14、出车头轴，必须超出时，要慢车加工，并加防护措施。6、在切削中不得将手伸到工作物和刀具接触处，更不得用棉纱擦拭工件和刀具。攻丝和套丝必须用专用工具。不准一手扶扳丝架一手开车。7、使用行车吊运工作物时，必须严格遵守行车安全操作规程，加工重件，事先垫好木板或其他可靠的防护措施。8、使用砂轮时，必须遵守砂轮操作规程。八、刨工安全操作规程1、开车前要注意机床前后有无人或障碍物，检查电器设备，限位器是否灵敏好用。2、所加工的工件高度必须低于牛头刨滑枕、龙门刨横梁。工件必须牢固，压板垫铁要平放，块数不能过多。3、工作物不能堆的过高，放置工件应离工作台1米以外，单臂刨床加工件跨出刨台时的行程范围内要加围栏或警

15、告标志。4、机床开动时不能站在或坐在工作台上，更不准横越龙门刨台，有事离开机床时，必须停车并切断电源。5、开车时，取下工作台上的活动件、量具等，并招呼机床辅助人员离开危险区。6、开车后严禁将头和手伸入刨刀的前面，自动走刀时，应将手摇把取下放在指定的位置，吃刀时，必须试开一次空车检查行程，先由最高点吃小刀然后扩大加工面。7、遇有下列情况必须停车：a、离开工作岗位时。b、装卡、调整工件、刀具、测量尺寸、对样板、检查光洁度时。8、使用行车及砂轮时，必须按操作规程操作，并严格执行。九、钻工安全操作规程1、操作钻床时，衣扣应扎紧，长发塞进工作帽里，扎头绳不准外露，严禁戴手套、围巾。2、工作前先检查机器、

16、工具、电器与安全防护装置。3、钻孔时，不准用手那时拿着工作物操作，应用专用工具夹紧，钻大型或长型工件时必须垫稳，紧牢。4、装卸工件、钻头、钻卡、变换车速必须停车。5、钻头上严禁缠绕铁屑。应该经常停车检查清除，铁屑不准用嘴吹、手拿，钻头旋转严禁用手摸。6、使用手电钻要戴绝缘手套，要有可靠的接零或接地线。7、使用砂轮机要按操作规程磨削。十、铣工安全操作规程1、开车前检查机床各手轮、摇把位置是否适当，马达、电开关是否好用，各处转动是否正常，工作物是否夹紧牢固，各油路是否畅通。2、工作时不准戴手套，夹紧螺丝、擦机床、测量、换刀、检查工件要停车。支持压板的垫铁要平放。3、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉开工

17、作台上的手轮，不准突然改变进刀速度（有保险碰头应按好），不准脱离工作岗位，用较细的刀杆应尽量缩短。切削毛坯工件应以最高部分慢慢切削。手不得接触转动部分，装卸工件必须停车。4、工作时要戴好防护眼镜，高速切削时，要加防护罩，铁屑不准用嘴吹，用手模，清扫铁屑应使用专用工具，加工过程中要清扫时，必须使用毛刷。5、调速挂轮要停车，工作中设备发生不正常声音时，要立即停车检查处理。工作台和各导轨面，滑动面上，不能放东西。6、齿轮、皮带转动部分要有防护罩，较锐利工具及工作物要放牢固，装卸铣刀要防割伤。7、工作结束时，关闭各开关，要将各手把、手轮调整到原位。十一、砂轮机安全操作规程1、砂轮机的防护罩和透明玻璃防

18、护板以及吸尘器，必须完备。透明防护板应与电源开关装成连锁装置。2、公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加要油，以保正常运转。3、操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作。4、砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。5、砂轮因长期使用磨埙严重时，不准使用。6、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符号安全要求时，不准开动。7、换新砂轮应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真的选择，对有裂纹，有破埙的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮不准使用。8、换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上的过松或过紧，装砂轮时，要加垫、平衡。经修整、平衡和校检之

19、后，才能使用。9、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。10、托刀架与砂轮工作面的距离，不大于3毫米。11、磨工件和刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。12、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨活时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。13、对于细小的、不好拿的刀具或工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎，飞出伤人。14、砂轮磨薄、磨小后，应及时更换。15、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。 十二、汽车吊安全操作规程1、 驾驶汽车吊车必须由经过

20、考核合格的正式汽车驾驶员驾驶。除认真遵守本规程外，还要严格遵守交通规则，服从民警指挥。2、 驾驶员及吊车人员必须了解吊车各部构造、性能(包括电气设备)通晓维修、保养知识，熟悉指挥信号。3、 每次出车前，认真检查制动、喇叭、方向、灯光是否良好，检查各部机件有无损坏，不合乎要求不得使用。4、 严禁酒后驾驶车辆，在驾驶和吊拉作业时，不准吸烟或与他人闲谈。5、 学徒工学习期间必须有老师跟随，学徒工必须考试合格后，方可独立操作。6、 在吊运物体前应先将支撑腿伸出，支撑脚放平垫牢，必须保证车身平衡，否则严禁作业。7、 吊运锋锐、楞角和精密物体必须垫好，严禁吊物从人头上通过。吊物必须比周围的障碍物高O.5米

21、以上，严禁碰触电气线路，其安全距离必须符合“输电线路电压与允许距离关系表”的要求。820吨、40吨吊车工作时必须配备三名以上专人操作、使用与保管(即：开车一人，操作一人，指挥一人)。920吨、40吨吊车除执行本厂制定的技术规程外，并严格按照制造厂的技术文件所规定的要求操作。10要经常检查钢丝绳有无断丝、磨损，吊钩是否良好。11在工作时，如发现机器有异常声音时，必须停车检查，严禁带故障作业。12起重物体，应按吊车不同角度的允许负荷吊运，严禁超负荷使用，吊车吊杆达不到的地方不能勉强或加长使用。13在工作中，勿使机器冷却水干渴。在寒冷的季节，下班时，应将冷却水放净，并经常将各气包存水放净，以防冻裂或

22、堵塞管路。14在窄路、障碍物复杂的路面上行驶时，应有人监护行人及架空障碍物，吊杆离输电线路距离不得少于规定数值。15起落吊杆时，不得忽快忽慢。凡在船坞边、码头等较危险处所，严禁满负荷吊运。吊车应采取固定措施。16在吊运物体时，必须等吊钩、绳索绑牢固和没有绞扣的现象后方可起吊。不准在陡坡上吊运物件转杆。17在吊较重的物件时，吊车必须与车座成纵的方向，不得与吊车成横的方向，必要时应采取安全措施。18在没有夯实的地面作业时，支撑脚下应采取安全措施垫平、垫牢。19吊着工件转杆时，应首先考虑负荷情况，并查看四周围有无障碍物，回转速度不要过快，应保持工件稳定。20吊车工作时，底座平台上禁止站人。21吊车在

23、行驶时，禁止上下车辆。22行车或停车时，钩头必须离地2-3公尺，起落吊杆必须鸣笛。23工作中有困难时，必须经过研究，经技术部门配合，采取可靠安全措施，方可吊运，严禁冒险工作。24遇到下列情况禁止吊运：    (1) 指挥信号不明和乱指挥不吊。     (2) 钢丝绳不合格不吊。     (3) 超负荷和重量不明不吊。     (4) 埋下或凝结在地下的物体及带电设备不吊。     (5) 光线黑暗，视线不清

24、不吊。     (6) 斜拉不吊。     (7) 吊起工作物不得行驶。     (8) 遇到大雪、大雾、暴雨和6级风以上天气时，禁止作业，如遇紧急抢修抢救情况，必须经公司领导审批。25车辆行驶前，必须先将支撑腿支脚收复原位固定好，吊钩、吊杆停放在固定位置。26在厂内行驶时车速不得超过5公里，拐弯时速度更要放慢。27吊车用完后，必须将车门随时锁好，冬季将水放净。吊车严禁停放在交通要道上。28起重和挂钩人员，必须遵守挂钩安全技术规程。29吊拉物件之前，必须进行试吊，离地距离20

25、0-500mm，检查各支撑这部位，钢丝绳的情况，再下放至地面前停止检查制动是否正常。30配合起重协同作业时，除了严格遵守本车的技术规程外，还要听从起重人员的统一指挥。31起重吊车在定期检修时，吊钩部分必须同时拆卸检查有无严重磨损及变形，特别吊钩螺纹部分及圆柱的过渡弧部分，应经磁力探伤检查有无裂纹。更换新吊钩时，必须按规范选取和按规范制造，不准采用铸钢钩和焊补使用，钢丝绳的更换必须按规范选取。十三、H型钢翼缘矫正机安全操作规程1、设备开机前操作者应检查设备和电器有无异常现象，如有异常应找相关人员排除故障后再开机运行。2、操作人员必须熟悉矫正机的工作性能及特点。3、使用前，操作者需了解该机器的操作

26、规程及其能力应用范围，不得超负荷工作。4、在矫正时，首先要进行空运转，各传动部位的零件机总成运转声音正常，方可带负荷操作。5、 机器工作时若发现异常现象，请立即按“急停”按钮，待故障排除后方可开机工作。6、 机器工作时，机器周边及设备上不得随意堆放杂物，以免妨碍机器及操作者的工作。7、 机器工作中，非操作人员不得在其周边随意走动。8、 在矫正操作时严禁站立在导向轮方向，必须站在H型钢的两侧进 行操作。9、非操作人员严禁私自开动、调节设备。10、 操作过程中严禁将手伸入各个传动部位。11、工作过程中工件出口不要靠近工件，防止工件撞伤。 十四、H型钢组立机安全操作规程1、本机操作人员必须熟悉操作程

27、序，撑握机器的性能并熟悉电焊作业。2、设备开机前操作者应检查设备和电器有无异常现象，如有异常应找相关人员排除故障后在开机。3、严禁设备带病工作。4、作业前先检查机械传动位置有否异物、不能在滚道上堆放除工件 以外其他物品。5、 检查电源及液压按钮是否复位。6、 操作前首先起动液压泵电源开关。7、 检查液压泵油箱量是否在油线位置。润滑油是否充足。8、 在吊运构件时应注意周围是否有人，构件起吊不得过高。9、 设备检查完毕后，先空车运转，待一切正常再进行正常工作。10、 操作过程中严禁将手伸入各个传动部位。11、工作过程中工件出口不要靠近工件，防止工件撞伤。12、定期检查螺栓连接部位是否松动和变速箱内

28、润滑油是否充足。13、下班前应将设备卫生打扫干净。十五、门式自动埋弧焊机安全操作规程1、设备开机前操作者应检查设备和电器有无异常现象，如有异常应找相关人员排除故障后在开机。严禁设备带病作业。2、操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。3、作业人员必须熟悉本机的操作程序和“急停”按钮的位置，了解机器性能及特点。4、操作人员必须佩带安全劳保用品，如:安全帽、护目镜、安全手套等。不能穿戴宽松物品操作。5、焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。6、检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。7、焊接时有飞溅物，故工作场所不能有易燃、易爆物品。8、工作时主机平台上严禁站人。9

29、、焊接起弧后注意焊缝之形状，适当调节焊头高度角度，焊接边度，焊接电压电流。10、焊剂回收机不应吸入焊渣，防堵塞。11、每日下班前清理弧焊机轨道下的焊渣。打扫设备卫生。12、定期检查螺栓连接部位是否松动和变速箱内润滑油是否充足。十六、试压作业安全操作规程1、严格遵守图纸和技术规范要求的试压条件，进行试压，对试压容器、管道要进行详细检查，确定具备试压条件时方可进行。2、压力表的选用应为试验力的1.52.5倍并经校验合格有铅封。压力表应垂直安装于易观察的地方，一般应安装双表。3、试压的设备受压时，禁止受到强烈撞击，严格执行设备试压程序及技术规定。4、水压试验时，必须将空气排净，试验后应将水排掉。冬季

30、施工，要采取防冻措施，升压和降压要缓慢，并严格执行试验水温度的要求。5、试压用的临时盲板，厚度应满足试压要求，法兰和盲板螺栓要上牢，作出明显标志，试压后要及时拆除。6、受压件发现有泄漏现象时，不准带压，紧固螺栓后进行修理和焊接作业，严禁敲击，要将压力消除后才可进行，必要的补漏工作。7、受压设备和管道的法兰、盲板等处，如需进行外观检查，人不要站在法兰、盲板的对面，以防止蹦出伤人。8、需要脱脂、防腐、保湿的设备、管道，在脱脂、防腐、保湿前进行试压，试验水要干净。9、原则上不准用气压试验代替水压试验。如必须用气压试验时，应采取特别安全措施，并经总工程师的批准和有关技术部门现场指挥进行。10、试压完毕

31、后，应填写试压记录。即：设备名称、图号、试压、压力、试压程序、试压人员、试压日期、试验压力、保压时间、渗漏情况及部位、处理意见及结果等。11、登高作业和起吊应遵照“高处作业安全操作规程”和“起重安全操作规程”执行。十七、数控火焰切割机操作规程1操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训，取得特种作业操作资格证书，方能独立上岗操作。2操作人员必须严格遵守一般焊工、手工气焊（割）工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。3工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。4通电开机前应检查机器周围附近、道轨两侧是否有杂物，10米以内不准有易燃物

32、品。所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。 5机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤害，维护保养设备时应断电停车进行。6禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。7如果发生意外停电，应及时关闭主电源开关。8气瓶或汇流排管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀或管道可用40的温水溶化。气瓶应有防止阳光直射措施。9机器运行中，操作工应坚守岗位，随时注意机器运行状况

33、，如遇紧急情况应立即处理，保证安全运行。10禁止带电拆卸自动点火控制装置，防止高压触电。经常检查电缆有无裸露破损，维修电缆时应关闭电源并有专业人员进行。11吊运工件时应与行车工、挂勾工密切配合，注意避免吊物与设备碰撞，在上下板料时应遵守“起重、搬运工”安全操作规程。12下班关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到最高位置，各个控制开关应复位。先关闭系统电源，再关总电源，关闭气源、水源，检查各控制手柄是否在关闭位置，确认无误后方可离开。十八、数控等离子切割机安全操作规程1、 操作人员必须熟悉本设备的基本性能及技术要求。2、 开机前检查设备各部位是否完好，机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不

34、开机。3、 确保设备周围无障碍物影响设备工作。4、 检查设备机架纵横移动，等离子切割机，割炬调整是否灵活、正常。5、 将需要切割的板材放于工作台合适的位置，板材不能碰到道轨。6、 新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。7、 编好程序，正式切割前做试运转，确定准确无误后在进行切割。8、 切割工作时，先启动等离子切割机，找好切入点，调好切割参数，打开气源，进入程序切割。9、 切割工作时严禁站在切割板材或导轨上，不得乱动电气和传动元件。10、 在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，损坏割炬。11、 机器发生故障，要立即断电断气，找设备维修人员修理，并严格按照电气维修技术要

35、求维修设备，以防止发生意外。12、 当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。13、 在工作结束时，要将切割机停在端部合适的位置；并放空气路中的剩余气体，关闭电源。14、 工作结束后，清理机器周围的环境，做好整齐等清洁、清扫工作，做好交接班及运行记录。15、 做好日常保养维护工作。十九、刨边机安全操作规程 1、 检查刀架、润滑油泵等各部位，保证完好。2、 检查设备的电气开关应灵敏可靠，线路绝缘良好，电气设备金属外壳的接地保护牢固可靠，安全装置齐全完好。3、 刨削前应检查钢板各个压点是否压紧，加工中若板料松动，应停车压紧后再进行加工。4、 按机床润滑要求，对各润滑点加

36、注润滑油。5、 装卸刀具应关掉电源，刀具装夹要牢固，损坏的刀具不准使用。6、 校正对刀时，手不准扶摸钢板，开车校正对刀要谨慎操作。7、 机床在运行过程中，应经常注意运转情况， 发现异常，应即停机检修。8、 机床运行中小车两端严禁站人，严禁放置障碍物。9、 刨完后的钢板，锐角和飞刺要处理好避免伤人和损坏吊索具。10、 工作结束，各操作手柄放到“零位”或“停止”位置，切断电源。11、 清扫、擦拭刨边机各部，对各导轨面、齿条、齿轮、丝杆加润滑油，保持清洁、润滑。油路系统滤油器和滤油网按时清理清洗。及时清除地坑铁屑箱内的铁屑。二十、双梁桥式起重机安全操作规程1、 工作前，对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装

37、置等部件进行检查，发现异常现象及时排除。2、 作业中按统一规定的指挥信号进行。3、 操作中当视线不清、吊物接近人员、接近另一起重机时给与报警。4、 工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄置于“零”位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。5、起重机大、小车在正常作业中，严禁开反车制动停车；变换大、小车运动方向时，必须将手柄置于“零”位，使机构完全停止运转后，方能反向开车。6、有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，主、副钩必须单独作业，以免两钩相撞。7、不准利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。 8、起吊前确保物件捆挂牢靠，吊物不歪斜。9、严禁

38、超重起吊，严禁拔吊埋在地下的东西。10、起吊过程中如发现异常，立即停车，检查原因并及时排除。11、将吊钩升高至一定高度，大车、小车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下保护箱开关手柄，切断电源。12、进行日常维护保养。二十一、空气压缩机安全操作规程1、 开机前确认气桶内无压力后，打开气桶泄气阀，将停机时的凝结水排出。2、 合上电源柜开关向压缩机控制盘送电，此时控制面板，电源指示灯亮，停止指示灯亮，时间、温度、压力显示数字，检查“紧急停止按钮”必须在开启状态。3、 工作时排气压力不得超过0.85Mpa，严禁超压运行。4、 当空压机发现故障及不安全因素存在时，应立即停机并切断电源悬挂警告标志

39、牌，严禁强行带病运转。5、 停机维护、检修前，必须将压缩空气全部安全释放，等待空压机冷却后，并尽可能避开任何排气口，关闭相应隔离阀方可进行维护检修。6、 空压机无负荷运转过久自动停机时间设定，以电动机每小时启动次数不得超过三次为原则，严禁频繁启动。7、 开机、关机按正常步骤实施，关机时会有延时，泄气完毕后自动停机。8、 当空压机有异常声音、振动、泄漏等情况时，立即按下“紧急停止按钮”，电机立刻停转。在没有异常情况下，严禁使用急停，应按正常步骤关机。9、 当用气量减少，压缩机保持在无负荷情况下运转时间超过设定时间时，自动停机，当系统压力降低后，空压机自动启动。二十二、烘干箱安全操作规程1、 将烘

40、干箱放置位置应适当，机壳接地应可靠。2、 炉门锁紧。3、 安装热电偶时，应将其与烘干箱外壳绝缘，防止热电偶短路或断路。4、 按下启动按钮，选定烘干温度。5、  调好时间继电器，必须注意，当时间继电器处于通电状态下切勿调节时间刻度。6、 接通电源，检查各指示灯是否亮，电压表、电流表是否有工作电压。一切正常后启动按钮，开始加热烘干。7、 当时间继电器工作到设定时间，说明烘干时间已到，应按停止按钮。8、  待烘干的电焊条，应均匀放置在各个抽屉内。9、 操作前应锁紧烘干箱夹头，以防热气外泄熏坏油漆表皮。10、 装卸电焊条时，必须先切断电源，以确保操作者安全。11、 操作人员应经常清

41、洁炉膛内的药皮积物，保持炉膛清洁。12、 停机后，需待炉膛冷却至150以下，方可开炉，卸烘干的焊条。二十三、数控钻床安全操作规程1、 操作者必须经过专业培训，熟练掌握程序应用，充分了解设备性能、结构，故障应急方案。2、 开车前检查机器各连接件的牢固情况，是否有松动或损伤情况，特别注重联轴器、滚珠丝杆副、齿轮齿条副是否合适，及时拧紧调整。3、 做好导轨、丝杆的润滑，检查冷却液、液压油液面是否正常，点动检查是否有漏油现象。4、 将工件尽量放置在工作台的中间部位，根据工件的厚度选择螺栓、压板、垫板等将工件压紧，设置主轴返回量必须高于压块的高度。5、 根据工件的材质与工艺要求，合理选择硬质合金钻头，选

42、择合理的进给量和进给速度及主轴转速。先用手动操作，目测以上参数设定是否合适，否则调整后再试，待正常后可用数据输入方式自动运转加工。6、 使用CAD编程时注意：必须将CAD图形转换为DXF文件，作图时要严格按照规定尺寸作图，必须提供一个基准点。7、 操作编程时要注意存盘，设置参数要书面备份。工件编程需要校对准确无误后进行程序处理，不论是通过手动程序还是CAD程序，应将程序处理后生成的文件放在专用的文件夹里，使用过的零件程序应及时删除。8、 钻孔尺寸要绝对控制在设备的能力范围，设备运行时要管好防护罩、防护门。9、 本设备进行铣削工作时，参照钻削工艺进行。10、 设备运行时，设备周围应设置防护栏、警

43、告标语等，任何人不得进入。11、 工作时操作人员要时常观察注意，设备的各部件性能有无异常，如有异常及时停止操作，并及时上报维修。12、 及时清理飞落的金属切屑，清理时设备要处在停止状态，主轴回到上位。13、 工作完成时将设备停放于指定位置，关好电源、起源。14、 工作完成后工作台上的工件要及时取走，堆放于规定处，并做好清理工作。二十四、数控镗铣机床安全操作规程 1、 工作时按要求穿戴好防护用具，不允许戴手套操作机床。2、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 3、操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动系统及控制程序。严禁超性能，超负荷使用。 4、必须严格按

44、照操作步骤操作机床，严格遵守岗位责任制，机床由专人使用。 5、两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合，应注意相互间的协调一致。 6、 工作前检查工件夹紧是否牢靠，机床各运动轴是否返回机床零点。 7、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 8、 零件加工前，严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参数、运动轨迹等。 9、被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应，不得随意改机床的各种参数及行程开关位置。 10、紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛

45、。禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 11、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。禁止加工过程中测量、变速（主轴无级调速除外）。12、 试切削调试加工程序时，快速移动开关应置于最小位置，采用单步操作，并在每步程序前确认显示屏上各轴移动距离及方向与机床实际移动距离及方向相吻合后，方能执行下步程序。13、加工过程中，操作者不得离开岗位，机床发生故障或异常现象时应立即停机检查。 14、使用附件头时，应先清洁机床滑枕标准头和附件头的锥面、接触面，使其表面无异物，然后手动更换相应的附件头。15、禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在

46、其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。16、机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源，填写交接班记录，清理好场地。 二十五、自动埋弧焊机安全操作规程1、 操作人员应仔细阅读本机说明书，了解机械构造、工作原理，熟知操作和保养规程，并严格按规定的程序操作。2、  作业前应做好准备工作，按规定进行日常检查。检查应在断电状态下进行。3、 设备启动运转前，应仔细检查埋弧焊机机周围有没有异物能阻碍焊机横臂的伸缩、行走，控制电源是否正常，面板开关是否复位到调整状态，埋弧焊机横臂及行走装置是否都已经正常复位等，目视电缆滑车是否松动及轨道内有无异物，焊丝盘转动是否灵活，当一切正常后，方可进行下一步工作。4、 设备启动运转时，应没有异常噪声及振动现象，焊壁伸缩动作和升降动作运行应无卡滞现象，若有必须予以排除，方可进行下一步工作。5、 设备焊接前应进行调整和检验。启动电机前，仔细校对一次接线，确定接线正确后，方可合上电源开关，启动电机。检查确认电机动作方向与所需方向一致后，方可进行下一步工作。6、