副井井口房施工组织设计

1、内蒙古蒙西矿业库里火沙兔煤矿副井井口房施工组 织设 计施工单位：内蒙古恒安建筑编制日期：第一章编制依据3第二章工程概况4第三章施工部署4第五章主要分局部项工程施工方法 6第六章质量保证举措18第七章工期保证举措19第八章施工平安治理及保证举措 20GB50300-2001GB50202-2022GB50203-2022GB50204-2022GB50209-2022GB50303-2001JGJ59-99JGJ80-91MT5010-95JGJ33-86JGJ46-88施工组织设计第一章编制依据1.1 本工程施工组织设计根据国家法律、法规及以下相关的技术标准、标准、规程编建筑工程施工质量验收统

2、一标准建筑地基根底工程施工质量验收标准砌体工程施工质量验收标准混凝土工程施工质量验收标准建筑地面工程施工质量验收标准 建筑电气工程施工质量验收标准 建筑施工平安检查标准建筑施工高处作业平安技术标准 煤矿安装工程质量检验评定标准 建筑机械使用平安技术操作规程 建筑施工临时用电平安技术标准建筑施工手册第四版?钢结构设计标准?(GB5001A2022)?建筑钢结构焊接规程?(GB50018-2022)?钢结构工程施工及验收标准?(JGJ81-2022)1.2 建设单位有关文件1.3 施工图纸、招标文件、招标答疑等资料.1.4 施工现场条件.1.5 ISO9001-2000?标准质量治理体系要求?1.

3、6 ISO14001-1996?标准环境治理体系要求?1.7 GB/T28001-2001?标准职业健康平安治理体系要求?1.8 相关建筑类标准及标准.第二章工程概况副井井口房,位于内蒙古蒙西矿业矿区.本工程轴线尺寸为24x 6.6m,共一层,建筑高度为6.6m;建筑面积为158.4m2.基 础为混凝土独立根底.柱根底混凝土强度等级均为C35,主体为砖混结构,墙后分别为300、200,门窗为塑钢门窗.第三章施工部署第一节质量目标本工程质量目标为合格.第二节施工进度本工程施工日历总工期为30天,其施工进度安排详见附图一.施工中根据工作量 合理配置劳动力,按施工段合理组织施工.第三节 施工工程治理

4、组织机构施工工程治理机构详见附图二.第四节施工方案及劳动力组织一、土方工程：根据工程特点,采用一台 EX320型反铲挖掘机大开挖,人工随机 械修理边坡,土方由自卸汽车运至甲方指定地点.土方开挖边坡坡度为1:0.33 , 土方开挖时基坑四周设防护栏杆.回填土采用蛙式打夯机分层夯实,、基坑上部边缘设置挡 水墙.二、碎采用商品混凝土浇筑,砂浆采用 350型搅拌机集中拌料,利用运输车送至 工作面.三、根底及主体模板采用钢模板.四、现场水平运输采用1台装载机、1台1T自卸翻斗车及小推车5辆.五、钢筋连接采用人工绑扎,钢筋接头采用绑扎连接；接头按设计及标准要求错 开.七、预埋铁件由专人负责,严格保证预埋精

5、度,严禁漏埋.八、劳动力组织一、施工组织方案投入1个土建综合施工队,全面负责该工程所有各分局部项工程.二、人员组织1、本工程采用工程法施工,成立施工工程部,设工程经理1人,生产副经理1人, 技术负责人1人,经营副经理1人,平安副经理1人,技术员2人,专职质量检查员1 人,材料员1人.2、生产工人按生产顶峰计算：瓦工4人,木工3人,钢筋工3人,安装工人5 人,共15人.第五节设备及材料组织一、设备组织所有施工设备由公司机电设备科准备,工程部将机械设备方案见附表报机电设备科,机电科根据施工进度及时组织设备进场,进场设备完好率必须达100%二、材料组织：按预算分解各分项工程所用材料并提出各阶段材料方

6、案,结合施工进度要求及时 组织货源.材料进场时,实行验收制度,不合格品严禁入场.第六节施工平面布置施工平面布置,详见附图五.第四章施工准备第一节技术准备一、施工前进行现场调查,弄清楚现场已有建筑、管线情况等后填写现场调查报 告,并绘出现场已有建筑平面布置图.二、与建设单位联系,以书面形式办理该工程使用基点、基线移交手续,然后根 据施工要求增设基点.三、技术人员、施工人员等尽快熟悉图纸,做好图纸会审和技术交底工作,并提 出各阶段材料方案、半成品门窗、预埋件等加工单,保证工程的顺利进行.四、分别组织施工人员学习、了解本工程的施工工艺,针对性地进行岗位培训, 使工人熟悉施工标准及操作规程.五、材料人

7、员认真落实材料货源,做好合格供方的评审工作.六、根据施工图纸,准备与本工程相关的标准、标准及有关图集.第二节现场准备一、施工前进行现场调查,并填好现场调查报告.与建设单位联系核实四通一平 条件,并撤除场内其它障碍物.二、根据施工平面布置图,在施工现场铺设临时道路及混凝土搅拌场地.三、机电人员提前做好施工设备使用前的检修保养工作,保证施工设备完好率100%四、施工现场临时用水方案施工用水顶峰主要集中在主体结构碎和墙体、装饰施工用水等.施工前根据主体 结构碎用水量计算结果,确定施工现场水管布置.五、施工现场临时用电方案为了保证施工用电平安,现场临时施工用电应按?施工现场临时用电平安技术规 范JGJ

8、46-88?进行设计计算,确定施工现场临时用电方案.第五章主要分局部项工程施工方法一、工程测量及放线施工为保证工程的平面位置正确,竖向标高准确、施工偏差限制在标准精度要求范围 内,配备先进的测量仪器和富有经验的测量人员及科学的测试手段与建立合理的检测网 络进行结构施工总平布置限制及其它分部项测量工作是到达本工程几何尺寸准确的必 备条件,在施工过程中我们将遵循整体限制局部,高精度限制低精度的施工方法.主要施工测量仪器置见下表?测量仪器配备表?.测量仪器配备表名称型号数量精度用途经纬仪J21<2角度及垂直度测量水准仪S3自动W1<3mm施工水准测量50m钢卷尺2经检验合格垂直、水平距离

9、测量线锤2垂直度测量注：仪器设备均在检验合格准用期内.、轴线定位及高程限制我单位进场后将根据建设单位提供的水准坐标系和施工总平面图等有关资料进行测设放线,然后报监理复核,最后报建设单位测绘部门验收确认.一平面轴线限制根据本工程总平面图及根底平面形状,在根底施工时拟建立一个满足施工要求的矩形限制网.进驻现场后,依据预选的限制网及建设单位移交的测量点位,在基坑四周确立主要轴线限制点,经检验闭合后漆上红三角标志,并保证牢固、稳定,并用碎保护,以供地下根底施工放线时使用二高程限制：根据总平面和建设单位移交高程位置确定该工程的士 0.00定位标高,本工程±0.00相当于绝对标高1600.0m.

10、水准点利用精密水准仪从建设单位交给的水准点将建筑物标高限制点转至工地开 挖影响线以外在该工程的东、西、南、北各设置一个监控水准点上,并做好保护工作, 并且对该点经常性的一般一个月进行复核.根底施工阶段,用S3水准仪将测设点引至已施工完的联合建筑墙壁上,进行地下 根底施工的高程限制.当根底施工完后,标高点即转在根底上,解除外围标高的限制, 以内部标高限制整个建筑物,将外部标高限制点作为建筑物的沉降观测依据.二、土方工程一土方开挖1、根据建设单位提供基线点,放出开挖灰线,经建设单位工地代表和监理复验无 误前方可开始土方开挖.2、定位放线限制基槽,高程限制点应注意保护,预防运输车辆及人为的破坏.3、

11、土方采用EX320a反铲挖掘机进行土方开挖,8T自卸车进行土方外运.开挖时 采用大开挖方式、人工修理边坡,土方开挖坡度为1:0.33.挖土时,底部预留300mm采用人工清挖,以防扰动地基土.4、土方挖至设计标高后由甲方组织相关单位进行验槽,合格后再进行上部根底工 程的施工.二土方回填1、填土前,应将基坑内所有杂物清理干净,然后经根底验收合格后,方可进行回 填土的施工.2、填方土料为基坑开挖时存放粘土,回填时应将其内杂物及腐质土清理干净,具 含水量应满足标准要求.3、填方每层铺土厚度为200-250 mm,采用蛙式打夯机夯实,遍数 3-4遍,并辅以 人工打夯,人工打夯时铺土厚度不大于 200 m

12、m.三、独立根底施工土方开挖完毕并经验槽合格后,通过经纬仪将限制轴线投放至基坑坑底上, 然后根 据限制轴线放出垫层边线可用白灰撒出.根据放出的垫层边线采用模板支设垫层模 板.经工程部技术人员对模板验收合格前方可进行垫层混凝土的浇筑.在垫层混凝土强度到达能上人时,根据限制线将轴线投放至垫层上, 并用墨线弹出 根底外边线及柱子边线.然后在根底位置帮扎根底钢筋网片及柱插筋,待钢筋帮扎好后 按根底边线支设根底模板并加固. 根底模板及钢筋经工程部技术人员合格后报监理、 甲 方验收,验收合格后进行混凝土的浇筑.四、钢筋工程施工钢筋在现场加工成型、绑扎,所有梁板钢筋的制作、绑扎,均应满足03G101-1图集

13、要求、图纸设计要求及硅结构工程施工质量验收标准.一钢筋检验：本工程所用钢筋为 HPB23旅钢、HRB33瞰钢.钢筋进场时供给 商要提供钢材出厂合格证、炉号和批次；进场后试验员根据标准要求会同业主、监理见 证取样送试验室做钢筋复试,钢筋复试合格前方可使用.二钢筋加工：钢筋加工场配备有钢筋切断机、弯曲机、闪光对焊机等相应设施, 并设置防雨棚.钢筋配筋工作先由技术人员进行钢筋翻样, 经技术负责人复核前方可下料,由专职 配筋人员严格按配料表制作.钢筋下料前应做好方案,长短料搭配使用.钢筋加工过程 中要注意钢筋弯钩等构造要求严格按图纸和标准的规定加工成型.三钢筋堆放：成型钢筋要堆放在指定的场地内,需架空

14、堆放,预防污染,并进 行统一的挂牌标识,标识要注明使用部位、规格、数量及尺寸等内容.严禁多层重叠码 放以防钢筋变形.原材料应分规格、品种分开堆放,标识要注明规格、数量、进场日期、 产地等.四钢筋绑扎1、柱钢筋绑扎：首先检查柱四周是否已弹出限制线,柱子钢筋是否发生位移,如 发现位移应按要求作出相应的处理, 然后进行柱钢筋绑扎.按图纸要求用粉笔划出箍筋 间距线,由上往下绑扎.绑扎时箍筋的弯钩叠合处应沿柱竖筋交错布置并绑扎牢固,并注意箍筋的135°角的二次成型到位；同时在绑扎过程中要注意柱筋绑扎成型后的垂直 度限制,以利支模.2、梁钢筋绑扎：首先分清主次梁的关系,按先主后次的顺序进行绑扎,

15、然后在梁 模板上画出箍筋间距注意主梁加密区的加密及主次梁相交处箍筋加密,摆放箍筋时要注意：箍钩宜放在梁的受压区内,即梁跨中 L/2区段,箍钩放在梁上缘；支底边缘以 外L/4区段,箍钩放在梁下缘,以利提升箍筋的受力性能.先穿主梁的下部纵筋,再穿 次梁的下部纵向钢筋,然后主次梁上部钢筋,调整箍筋间距,逐个绑牢,设置保护层钢 垫块.受力钢筋为双排时,需用 25的短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋间距为1000. 同时要注意施工缝的留设,甩出梁板钢筋要既便于施工又要符合标准要求.3、板钢筋绑扎：板筋绑扎前首先要清理模板上的杂物,并用粉笔在模板上划好主 筋、分布筋间距,然后布筋绑扎.4、钢筋的保护层限制：柱、

16、梁及板钢筋保护层限制采用钢垫块、卡,间距为 600mm 梅花型布置.五、混凝土工程施工本工程采用商品碎,碎强度等级设计为 C35一原材料：水泥采用42.5R级普通水泥,中粗砂,含泥量不超过 3%;碎石粒 径525mm含泥量不超过1%；高效缓凝减水剂及粉煤灰,饮用水配制.二碎坍落度：为160180mm初凝时间设置在612小时范围内.三碎浇筑前应将模板内的垃圾、 木屑等杂物去除干净,钢筋通过隐蔽验收, 模 板浇水湿润.四柱碎浇筑：柱碎采用运输车运至现场浇筑,柱碎应分层浇筑,分层厚 度一般不超过50cm.振捣棒不得触动钢筋,柱碎应一次浇筑完毕,施工缝应留在 梁下面,浇筑完毕后,应随时将伸出的搭接钢筋

17、整理到位.五梁板碎浇筑：梁板碎采用运输车运至现场浇筑, 应从短边方向开始,沿长边 方向退浇碎,即采用“赶浆法,先梁后板,不断向前延伸.梁板碎浇筑完成后,在碎 外表初凝前,需屡次压实,使碎外表不产生龟裂现象.六碎振捣：柱梁采用插入式振动棒,快插慢拔,振点均匀排列,逐点移动,顺 序进行,不得遗漏,做到均匀振实,移动距离一般为3040cnr振捣上一层碎时应插入下层碎中5cm,以消除两层间的接缝.板用插入式振动器振实,后用人工搓平,限制 好梁板碎的浇筑标高.(七)浇筑碎时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、插筋等位置有无移动变形,发 现问题立即处理,并应在碎初凝前修整完毕.(八)碎养护：碎浇筑完后,应在

18、12h内加以浇水养护,浇水时间不少于 7天.六、钢结构制作及安装一、钢结构加工(一)、钢柱制作1、材料复验材料进厂后对该材料质量证实书进行审核, 各项指标符合国家标准前方可入库,然 后对每一炉批号中的不同规格取一组试样进行复验,合格前方可使用,试验合格的材料 与新进场的材料要有不同的标识.2、预处理 对钢板外表进行清理和平整度校正,到达平整、整洁.3、号料与下料(1)对于长条形构件采取手工号料、多头直条自动切割机下料.(2)对于加劲板、节点板等各类带形状件,在计算机上做出切割程序或光电切割 图,采取数控切割或等离子切割机下料.(3)各类构件切割前均需对号料线、数控程序、光电图进行审核,合格前方

19、可切 割下料.(4)对焊接H型钢翼板的下料,其宽度尺寸按公差土 1.5mm下料,腹板按公差土 2mnnF 料.(5)对于主梁翼板、腹板长度拼接焊缝要与筋板、螺栓孔错开200mmz上.(6)柱底板、连接板、节点板的螺栓孔的加工采用钻床或数控钻床加工,对连接板要划出中央线作为钻孔定位基准与主梁组装基准.4、H型钢组装(1) H型钢组装前要检查各构件尺寸、形状及收缩加放余量情况,合格后用砂轮清理焊缝区域,清理范围为焊缝宽的 4倍.(2)在翼板上画出腹板位置线后,按线在 H型钢组立机上组装,要求组装精度为 腹板中央线小于1.5mm翼缘板与腹板不垂直度小于1.5 mm=定位点焊采用C02气体保 护焊或手

20、工电弧焊.105、H型钢焊接H型钢组装合格后,用自动埋弧焊机对称焊接 H型钢焊缝,焊前要将构件垫平,防止热变形,焊接顺序为两台角焊机对称、同方向、同范围施焊,其操作要求按工艺试验 确定的参数进行.6 H型钢变形矫正焊完后H型钢在型钢矫正机上矫形,保证翼缘板与腹板不垂直度小于1.5mm翼缘不平度小于1mm检测要用直角尺与塞尺.7、组装柱底板、连接板、节点板节点板、连接板组装要保证基准线与梁中央对齐,其误差小于0.5mm8、焊接柱底板、连接板、节点板焊接全部采用自动埋弧或气体保护焊,焊剂、焊丝为hj402-H08MnA,焊丝直径为小1.2mm焊接顺序为两侧同时、两向焊接一致.焊后用氧气乙烘火焰矫正

21、焊接变形, 然后按检验纪录单要求检验各项指标.9、抛丸除锈钢结构的除锈应在制作质量检验合格后进行,除锈方法采用抛丸除锈专用设备进 行,除锈完毕经检验合格后转下道工序进行.10、涂漆及标记钢结构的喷涂应在制作质量检验合格后进行,涂料、涂装遍数、涂装厚度均符合设计图纸及业主要求,涂装应均匀,且无明显起皱、流挂,附着应良好,按设计要求涂中 间漆与面漆后,在柱梁左端指定位置标记编号,检验合格后按施工生产方案发运现场.二、钢梁制作钢梁制作程序同钢柱,都采取分段制作.三、楝条制作楝条外表处理同钢柱,生产采用自动程控机进行,程序编制完后,经确认无误前方可生产,楝条按轴线位置编制标识.四、钢结构的连接附件制作

22、1、角钢构件制作角钢构件外表处理同钢柱,螺栓孔的加工采用钻床加工,角钢标记按类别编制,然11后标记.2、圆钢构件制作圆钢构件外表处理同钢柱,螺纹的加工采用车床加工,圆钢标记按类别编制,然后标记.五、制作过程的质量检验及限制1、号料 材料入库后进行复检,合格后用“标记,说明是合格材料,并按工艺要求对板材进行预处理.2、下料 对号料后的材料方可进行切割,切割完后检查坡口角度、切割外表质量 及粗糙度,再测量长度、宽度、及对角线尺寸.下料允许偏差项目允许偏差mm零件外形尺寸±1.0气割的允许偏差项目允许偏差mm零件宽度、长度±3.0切割闻平闻度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2

23、局部缺口深度1.03、钻孔钻孔时,先画上检查线,以便于检查钻孔偏移的中央数值,而高强螺栓连接孔采用 钻模钻孔.施工中注意将钻模用夹具固定结实,预防钻模移位.对钻削完毕的所有栓孔 用磨光机进行砂磨,去掉四周的毛刺.孔、孔距的允许偏差限制见下表.孔、孔距的允许偏差工程孔的允许偏差mm工程孔距的允许偏差mm孔距500孔距500-1200孔距1200-1300孔距3000以上直径0- +1.0同组内孔 间距士 1.0±1.5圆度2.0两组内孔 间距士 1.5±2.0±2.5±3.012垂直度03且不大于2.04、矫正和成型矫正后的钢材外表,不应有明显损伤,划痕深

24、度不大于0.5mm钢材矫正后允许偏差,应符合下表的规定.钢材矫正后的允许偏差项 目允许偏差mm图例钢板的局T<141.5部平向度T>142型钢弯曲矢图1/1000、5.0角钢肢的垂直度B/100、双肢连接角钢的角度不大于90度槽钢翼缘板对腹板的垂直度B/80工字钢、H型钢翼缘板对腹板的垂直度B/100、2.0弯曲成型的零件应采用弧形样板检查.当零件弦长小于或等于1500mm寸,样板弦不应小于零件弦长的2/3;零件弦长大于1500mm寸,样板弦长不应小于150mm成型部 位与样板的间隙不得大于2mm5、组装组装前检查焊缝缝隙周围铁锈、 污垢清理情况,组装后应检查组装形状尺寸,允许 偏

25、差应符合下表的规定,检查合格前方可施焊.焊连接组装的允许偏差工程允许偏差mm图例对口错边T/且不大于3.0间隙±1.0搭接长度a±5.0缝隙1.5高度±2.0垂直度B/1000且不大于2.06、焊接1焊接前首先确认材料及焊材是否进行了工艺评定,并应有工艺评定报告及焊13 接工艺,焊工是否持有相应焊工资格合格证,持证者是否在有效期内操作.(2)焊前应去除油污、铁锈前方可施焊,对有烘干要求的焊材,必须按说明书要 求进行烘干.已烘干的焊材放入保温箱内,随用随取.(3)对接接头、T型接头、交接头焊缝两端设引弧板和引出板,并修整磨平.(4)焊接焊钉时,用锤击焊钉头,使其弯曲

26、至 30度时,焊缝和热影响区不得存在 肉眼可见裂纹；焊缝出现裂纹时,查清原因及时整改,检查数量应不小于1%(5)焊接时应严格遵守焊接工艺.焊缝质量符合下表规定.缝质量等级及缺陷分裂单位：mm焊缝质量等级一级二级三级内部缺 陷超声 波探伤评定等级IR检验等级B级B级探伤比例100%20%外观尺 寸未焊满(指不满 足设计要求)不允许< 0.2+0.02t 且小于等于1.0< 0.2+0.04t 且小于等于2.0每100.0焊缝内缺陷总长小于等于 25.0根部收缩不允许< 0.2+0.02t 且小于等于1.0< 0.2+0.04t 且小于等于2.0长度不限咬边不允许<0

27、.5t且小于等 于0.5连续长度小于 等于100.0且焊缝两 侧咬边总长小于等于 10%旱缝全长W0.1t 且小于等于1.0长度不 限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长小于等于5.0的弧坑裂纹焊缝质量等级一级二级三级电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅消除干净外观缺一接头不良不 一一一一、屋 缺口00.5t 且0 0.5缺口00.1t 且0 0.1允许焊瘤不允许14陷外表夹渣不允许深0 0.2t ,长0 0,5 t ,且0 2,0外表气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径0 0.4T,切03.0气孔2个,孔距方6倍直径角焊缝厚度宽允许存在个别长0 5.0的弧坑裂纹角焊缝/、对称差值0 2

28、+0.2H7、除锈涂装(1)除锈前,应将钢材外表的毛刺,杂物和焊疤去除干净.(2)抛丸除锈结束后,应对钢结构进行清扫,以防抛丸时残留弹丸存在.(3)除锈应到达Sa2级.(4)构件外表于除锈处理后 4小时内必须予以涂装施工,超过时限,构件需重新 抛丸除锈处理.(5)钢结构面漆、底漆涂装处理为无气式喷漆施工或人工滚刷施工.(6)涂装工作地点温度、湿度应符合涂料产品说明书的规定,假设无规定时,工作 地点的温度限制在5度-38度之间,相对湿度不大于85%构件外表有结露时,不宜作 业.涂后4小时内严防雨淋.(7)施工图中注明不涂装的部位不得涂装.安装焊缝处应留出30-50mm暂不涂装, 8、钢构件的标记

29、(1)所有主钢构件(钢柱梁)均应标有中线.(2)钢柱还应在+1,000处标有水准线.(3)还应按规定及设计要求标注其它尺寸.9、最终尺寸检查根据图样检验工艺及相关标准要求,对钢构件进行总体尺寸检查,并填写检验记录, 附件钢构件外形尺寸允许偏差.钢柱外形尺寸的允许偏差项目允许偏差(mm图例柱底面到柱端与桁架连接的取上,个女装孔 距离(I )±1/1500±15.0柱底面到牛腿支撑面跑离(I )±1/2000、±8.0受力支托外表到第一个安装孔距离(a)±1.0柱身弯曲矢图11/1000、12.015柱身扭曲牛腿处3.0其它处8.0柱截面几何 尺寸

30、连接处±3.0其它处±3.0翼缘板对腹 板的垂直度连接处1.5其它处B100 5.0柱脚底板平向度5.0柱脚螺栓孔中央柱轴线的跑离3.0墙架、支撑系统的钢构件的允许偏差项 目允许偏差mm图例构件长度1±5.0构件两端最外侧安装孔距离±3.0构件弯曲矢图1/1000、10.0二、钢结构安装一安装机具1、吊装机械采用1台QY2魄重机和1台QY7魄重机.2、结构安装工具：活口扳手、梅花扳手等.3、测量仪器及工具：经纬仪、水准仪、钢卷尺、扭矩扳手.4、其他工具：电焊机、空气压缩机、护目镜、手套、平安带、胶枪、棕纯、钢丝纯、 钢丝夹、电线、接线板、配电箱、扳手、剪

31、刀、银头、钢锯、怫钉枪、梯子、倒链、电 动钢材切割机、砂轮切割机、手提电锯、自攻枪、电钻、电剪刀等等.二吊装准备1、在各种钢构件吊装前,对所吊钢构的编号、型号、尺寸、外观、是否有变形等 情况进行检查,当确定钢构件符合要求后,再进行现场拼装及吊装.钢构件在吊装点附 近零散摆放,采用机械人力相结合拼接.拼接时如现场已打好地坪,用黄沙、枕木、草 包进行铺垫,以防损坏碎地坪.2、吊装程序：测量地脚螺栓位置、标高,清理地脚螺栓,吊装钢柱、安装围梁、 安装斜撑、初校、吊装钢梁、安装局部楝条、终校、安装所有楝条.163、起吊时必须专人进行统一指挥,使吊车司机和扶件人员动作协调,互相配合.在整个吊装过程中,使

32、起重机的吊钩、滑车组都应根本保持垂直状态.三钢柱的吊装1、当根底碎到达强度要求,方可进行一层钢柱吊装.2、为保护钢柱的外表涂层,在吊装时使用带橡胶管的钢丝进行绑扎.3、钢柱起吊到位并对准地脚螺栓后,使钢柱缓缓落下,地脚螺栓穿入柱脚螺栓孔 内,钢柱落到位后,对其垂直度及中央线进行校正.4、钢柱采用单机吊装,以回转法起吊,安装后对钢柱的垂直度、轴线进行初校, 钢柱校正后,分初拧及两次对角拧紧柱螺栓,并用缆风绳做临时固定,螺栓完全固定后, 再撤除吊索.5、柱子间距偏差较大者,那么用手动的产进行校正.四钢梁的吊装1、各段钢梁的地面预拼装事先对其尺寸及外观进行检查在吊装前将钢梁分段 进行拼装,并对拼装的

33、钢梁进行测量,保证其尺寸符合标准要求,而后可进行吊装.2、钢梁吊装前,先确定绑扎吊装点,认可后进行试吊,保证其稳定性.3、整个钢梁分段进行安装时,为提升吊装效率,制作成型的连接板,用螺栓连接 在钢梁上弦上.4、梁吊装就位后,安装工人在平安操作平台上安装柱与梁连接螺栓及完成中间段 梁的空中拼装,拼装后用缆风纯临时固定.5、同样的方式安装第二幅梁,在每桶梁吊装到位后,用两根楝条先临时固定,并 将每桶对应的楝条吊装、摆放到位,并及时进行楝条安装.6、安装到复杂问即十字撑的问,开始进行整体校正,并紧固所有连接螺栓,并 安装好对角斜撑.将复杂间作为整个厂房的稳定问,向后校正,并向前安装,边安装边 校正.

34、7、为使刚梁吊装后不致发生摇摆和其它构件碰撞,起吊前在节点附近用麻纯系牢,边提升边调整,以保证其正确位置.8、框架的螺栓,应按规定的方向安装,大梁螺栓朝屋脊方向,内柱螺栓朝下安装. 安装高强螺栓时,构件的磨擦面应保持枯燥,不得在雨中作业.高强螺栓必须分两次即17初拧和终拧进行紧固,当天安装的螺栓应在当天终拧完毕,其外露丝扣不少于五楝条安装1、当钢架吊装就位后,即可进行楝条的安装工作.2、安装人员在固定的钢架上系好平安带,分别在同一开间的两组轴线上安装.3、楝条可采用机械吊装就位法,首先把每跨间所需的楝条成捆吊装至每根对应的 柱端,安装人员再逐一将楝条排开到所安装的位置.4、将楝条用螺栓与梁固定

35、,此时,因结构尚处于末调正状态,因此,用于连接楝 条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧,以便以后校正.5、当开间内楝条上完后,进行下一开间楝条安装,注意螺栓安装方向应与前一开 问螺栓方向一致,不仅美观,而且保证主结构与次结构连接的稳固性.6、所有楝条与梁的连接处安装螺栓时,螺栓向坡度下方向穿入且所有螺栓不要上 紧.六附件安装1、当两跨楝条安装后,即可安装余下的系杆,与楝条连接的螺栓不要拧紧.2、在钢结构建筑中,对角斜拉杆或斜撑既可以调整校直结构,也可以反抗风荷载 和吊车引起的纵向荷载,此时安装抗风斜撑,对结构稳定性起决定作用.安装时,应边 校正主结构的误差边固定螺栓,或松或紧调节螺栓,起到调整作用

36、.做到对角撑拉紧, 以防刮风时建筑物摆或振动,同是也注意不要拉得过紧以防结构弯曲.3、以此类推,再将其余构件如前所述,从建筑一端安装至另一端.七整体校正、固定1、所有钢架吊装完毕后,经调直校正,所有钢架上的次结构楝条、隅撑、斜撑 等的螺栓再进一步拧紧,到达结构之稳定状态.2、个别楝条可采用人工牵引法或塔吊施工, 尤其是在机械吊机无法工作的范围内; 这样人工与机械相配合,能更好地加快施工进度,对整个工期的安排有促进作用.第六章质量保证举措第一节质量方案本工程施工过程中要以质量为本,满足顾客需要,保证工程质量合格.第二节质量保证举措18一、施工前做好图纸会审和技术交底工作,并认真检查其执行情况.二

37、、增强小组活动,推行全面质量治理,建立健全质量治理体系.三、钢筋、水泥等材料应有出厂质量证实书,验货后及时送检.四、对受力钢筋应进行复验,复验所得的强度实测值应符合要求,钢筋的抗拉强度 实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25 o五、对进场水泥复查试验,并按试验结果使用.六、坚持专业检查和群体检查相结合,认真贯彻班组自检、互检、交接检及处月检 制度,严格执行隐蔽工程验收制度,增强分部工程质量评定.七、严格执行国家验收标准和操作规程.八、增强计量治理,严格限制碎、砂浆的配合比,并按要求留足试块,专人负责制 作和养护.九、预埋件预埋时要专人负责,以防事后开凿,保证工程质量.十、测量放线要实行

38、复核制度,保证准确无误.十一、工程资料专人负责,及时收集和整理.十二、所有施工用材料和施工过程限制,都必须严格根据ISO90明标准进行限制.十三、保证工程结构和构件各局部形状尺寸和相互位置的正确.十四、支撑要具有足够的承载水平、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的自 重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载.十五、钢筋施工,施工单位在队自检合格的根底上,报工程部复验后,报监理单位 验收.十六、根底和主体结束后由甲方组织设计、质检、监理、施工单位对工程质量和建 筑物的平安性进行验收.第七章工期保证举措保持均衡生产,保证进度方案实施,是整个工程工程能否按期完成的根本保证,在 实施过程中我们将科学

39、组织施工,合理安排方案,采取有力举措,保证总工期30天完成施工任务.一、合理安排人员,按本工程各施工区段工作量大小,合理安排施工人员,既能保 证工程顺利进、行,又不产生窝工现象.19二、工程技术人员要及时进行图纸会审,并编制好实施性的施工组织设计和做好技 术交底资料；要及时对水泥、钢材、砂、石及施工用水等进行取样试验.三、工程质检人员制定出隐蔽工程及各道工序的检验签证程序和有关制度,保证工程开工后,各项工作有条不紊地顺利展开.四、材料组根据工程所需的材料,及时考察承包商,签订供货合同,按月做好材料 供给方案.五、机电科根据机械设备进场方案,保证设备按时进场.六、工程经理要及时组织土建施工队长观

40、察现场,根据工程要求及现场条件,安排施工任务,保证施工队伍迅速进场.七、施工过程定期召开工程例会,及时解决施工中的各种矛盾.根据网络主线,要突出重点、突破难点,保证重点难点工程不拖后腿.保证主要关键路线以保证总工期.八、保证冬、雨的施工.采取积极有效的举措,搞好均衡生产,保证总体施工工期.九、保证设备完好,发挥机械最大效能.同时还要在施工期间,充分利用工闲时间, 搞好机械设备的整修和保养,以保证机械正常运转.十、协调好各方面关系,紧紧依靠业主,及时解决施工中的各项矛盾和纠纷,创造一个良好的外部环境,以保证施工生产按方案顺利完成.十一、施工期间合理安排各道工序,24小时连续施工,保证工程进度.第

41、八章施工平安治理及保证举措8.1 平安目标：杜绝轻伤及以上人身事故,杜绝“三违现象的发生,人人做到“三 不伤害.8.1.1 施工人员进入现场必须戴平安帽,高空作业必须系平安带,严禁高空抛物.8.1.2 做好现场施工治理,搞好四通一平工作,材料摆放整洁平稳,电源埋设合理 平安.8.1.3 要害工种持证上岗,严禁酒后上岗.8.1.4 非机电人员不准动用机电设备,机电防护举措要完善.8.1.5 施工现场要有防火设施和足够的灭火设备,切实做好消防工作.8.1.6 现场应设置施工区临时警戒线,预防外界人员进入施工现场发生意外.8.1.7 钢筋、木工加工区,道路、工房库区及施工作业面均应有足够的夜间灯光照

42、208.1.8 现场施工道路应平整畅通,路面坚实,必要时用碎石铺填碾压平整,并保证 道路干净整洁.8.1.9 现场材料、构件堆放整洁平稳；模板、支撑、脚手架材料,构件应及时清理, 集中堆放,木模朝天钉应及时消除.8.1.10 所有起重机具的绳索、卡子等必须经过验算到达规定的平安系数,才准使 用.在使用前必须指定专人检查、检修,凡有缺陷不符合平安规程的严禁使用.8.1.11 重物平地滑行或垂直吊运都应设立平安警戒区,非工作人员严禁入内,起 吊重物时,下方严禁站人,并设专人监护.8.1.12 重物起吊前,必须认真检查,预防过载.8.1.13 重物起吊初离地200400mm寸,应停车检查悬吊状态及起重设备有无异常 情况,经检查一切正常前方可继续起吊.8.1.14 临时电源及施工用电设备需设专人维护,并经常检查绝缘情况,预防发生