人防通风安装施工方案

1、*人防通风安装施工方案XXXXXXXXXXXXW公司*1工程治理机构组成表2质量保证举措3工期保证举措4保护举措5系统调试方案6效劳保修承诺的具体内容和实施举措.*1、工程治理机构组成表1.施工组织设计实施根据“科学、合理、方便、快捷的流水段划分原那么,根据设计图纸,依 据结构工程量根本相等的原那么,平面分段、立面分层进行流水作业,细化工序 的流水段划分.在不同施工阶段将结构划分为假设干个流水作业段进行施工.以 保证物资、劳动力的合理配置,施工方法的合理运用,施工组织的顺利实施, 保证组织合理,经济节约,以到达加快施工进度、提升施工质量的目的.工程概况：工程地址：*1、工程好处成机构体系期经理

2、负责人游室掰闰部门惴I工程经理:技术负责人:4缸从*2、质量保证举措(一)通风设备安装1、设备开箱检查设备在运输就位前必须进行开箱验收,协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤,有无保管不善造成的锈蚀进水问题,检查设备零部件是否符合装箱单,并做好三方签认记录.主要检查工程有：外观检查；由厂合格证；设备性能说明；零部件的数量.2、设备运输由于本工程设备重量较轻,采用人工搬运即可.3、设备安装所有设备安装前应核对设备根底,并在根底验收合格前方可进行安装.设备安装前进行检查,清洗干净,并按厂方提供的说明书要求及严格招待国家标准?通风与空调工程施工质量验收标准?GB50243 2022、北标图集?9

3、1SB6?、防空地下室通用图(通风部分FJT-2022 )、?人民防空工程施工及验收标准?GB50134-2022等相关的设备安装条款要求.(1)手摇风机安装应符合以下规定：风机型号及各种参数符合设计要求.风机安装位置正确,与根底接触较好,并有防松动装置,与减震连接紧密,稳固可靠.(2)过滤器安装应符合以下规定：核对型号、规格、额定风量符合设计要求.安装方向及位置必须正确.设备与管路连接时,宜采用软管接头,并不得漏气；固定支架应平正、稳定.(3)消声器的安装应符合以下规定：消声器安装前应核实型号及规格是否符合设计要求,消声器安装前应保持干净,做到无油污和浮土.消声器安装方向及位置必须正确,并单

4、独设支、吊架,与风管接触紧密.5*(4)密闭阀安装,应符合以下规定：安装前应进行检查,其密闭性能应符合主品技术要求.安装时,阀门上箭 头标志方向应与冲击波的方向一致.开关指示针的位置与阀门板的实际开关位 置应相同,启闭手柄的操作位置应正确.阀门应用吊钩或支架固定,吊钩不得 吊在手柄及锁紧装置上.(5)测压装置安装,应符合以下规定：测压管连接应采用焊接,并应满焊、不得漏气.管路阀门与配件连接应严 密.测压板应做防腐处理和用膨胀螺栓固定.测压仪应保持水平位置安装.4、隔震减噪150200mm 防排70 C,滚动轴承(1)所有风机进由口均用柔性接头,风管柔性接头长度烟风管柔性接头采用石棉布,柔性短管

5、的安装应松紧适度,不得扭曲.(2)所有室内风机均装设消音器.5、试车及调试通风系统安装完毕后,会同建设单位进行全面检查,符合设计、施工及验 收标准和工程质量检验评定标准的要求后才能进行运转和调试.(1)单机试运转通风机试运转前必须加上适度的润滑油并检查各项平安举措,盘动叶轮应 无卡阻和碰擦现象,叶轮旋转方向必须正确,在额定转速下试运转时间不得小 于两小时,试运转应无异常振动,滑动轴承最高温度不得超过 最高不得超过 80 Co(2)系统调试*系统调试工艺流程图编制调试方案准备工作资料整理调试报告综合测定测定调整风量测试调整运转及调试前检查系统联动试运转应在通风与设备单机试运转和风管系统漏风量测定

6、合格E进行.系统联动试运转时,设备及主要部件的联动必须协调,动作正确,无异常现象.通,双、排烟无生产负荷的测定与调试应包括以下内容:(a)通风矶的风量、风压及转速的测定.通风设备的风量、余压与风机转速的测定(b)系统与风川的风量测定与调整.实测与林量的偏差不应10%(c)通风机噪用的测定.通风系统联合试运调试按厂方提供的调试说明,设计要求及国家标准【通风与空调工程施工质量验收标准?GB5022022及?人民防空工程施工及验收标准?GB50134-2022中系统试运转及调试的有关规定进行整体系统连续运行不小于8小时,到达设计要求为合格.二)风管施工*1、施工工艺流程 施工准备风管制作预制件加工配

7、合土建预留预埋1支架安装风体装风管漏风试验风阀、风口、安装系统调试攵,险验2、工序安装的技术要求：(D准备工作：!a、 编制材料预算,向班组作详细技术及宴.14.|b、 施工人员、机具设备到位(机具设备有检查)oc、 根据工程进度情况,提交材料卜划,并按材中分别堆放整洁!(2)风管制作, (a)风管的镀锌铁皮标准符合要求,(钢板外表无锈蚀,凹凸等上象,合格证等齐全)*(b)矩形风管的长边与短边之比不宜大于4:1 ,风管尺寸应为外径或外边长.(c)矩形风管的弯管,可采用内外弧形弯管,当边长n 500mm时,应设置导流叶片.(d)矩形的三通与四通,采用分叉式.(e)矩形风管或配件的四角组合采用联合

8、角咬口.(f )风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式,长度宜为1.84米.(g)风管外边长允许偏差：当w 300mm时为一10mm；当 300mm时为一20mm(h)风管的转角接缝,要敲打严密,以免漏风.(3)风管与法兰(a)风管采用共板法兰连接,宽度应一致,并不得有开裂与孔洞,咬口缝的重叠局部应去除.(b)矩形风管的四角翻边不得由现豁口及孔洞,以免漏风.(c)风管的加固一是管段长度超过1200mm,二是大边大于或等于 630mm时,风管均应采取因固举措,保温风管加固范围可适当放宽(长边n 800mm要加固),采用楞筋、楞线角钢加固,楞筋一般应将凸面置于管外.(d)风管的密封应以板村连接的密封

9、为主,可采用密封胶嵌缝和其它方法密封,密封面宜设在风管的正压侧.(e)导流片的制作安装：材质及材料厚度应与风管一致.导流片弧度应与弯管的角度一致 (设置距离现场交底).导片流的迎风侧边缘应圆滑,其两端与管壁的固定应牢固,且不宜作异径接管使用.方法阐述：1、 风管支吊的制作和安装a、采用钢制膨胀螺栓固定.b、吊架的吊杆平直,螺纹完整、光洁.吊杆拼接宜采用搭接,搭接长度不少于吊杆直径的6倍,并在两侧焊接.9*c、支吊架上的螺孔采用机械加工电钻,不得用气割开孔d、矩形风管抱箍支架紧贴风管,折角平直,连接处留有螺栓收紧的距离.e、靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架,不靠墙、柱的水平风管安

10、装宜采用托底吊架.f、风管安装时及时进行支吊架的固定和调整,其位置正确,受力应均匀.g、支吊架不得设置在风口,阀门,检查门及自控机构处,吊杆不宜直接固定法兰上.2、 风管的安装a、 法兰垫料采用阻燃闭孔海绵,垫片厚度宜为 35mm,垫片与法兰齐平,不得凸入风管内.b、 连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母应在一侧.c、 风管吊装前,在地面组成一定长度再吊装.d、 明装风管水平安装,水平度的偏差,每米不大于3mm总偏差不大于20mme、 暗装风管的水平度与垂直度要求位置应正确,无明显偏差.f 、柔性短管的安装,负压段的短管可以紧些,以免缩小截面尺寸,正压段可以稍松一些,扭曲的柔性短管不符合规定.四风

11、管部件的安装风管支、吊架制作、安装按?GB50243 - 97»执行.防火阀、消声器、手动密闭阀处设置单独吊架,并避开风口、测定孔等部位,以免影响系统使用.风管的调节装置应安装在便于操作的部位,各类风口的安装应平整,位置 应正确,与风管的连接应牢固.风口均为铝合金风口,排风口为电动风口,排烟风口为板式排烟风口.为保证 工程按期交付甲方,随时配合土建核实风口位置,并将支风管引到位,不影响 土建进度.10*部件安装前应对其外观、动作灵活性、规格型号等方中进行检查,无异常方可安装成后进行,其连接牢固,活动件灵恬可靠,松紧适度.风口冻装在土建工序完 ,有吊顶及高级装饰的要密切配合,部件安装要

12、求如下:1、2、口径外表无明显的划伤、压痕与花斑,颜色一致,焊点光滑.风口的转动、调节局部灵活、可靠,定位后无松动现象.手动式风口叶片与边框钟接松紧适当3、散流器的扩散环和调节环同轴,径向间距分布应匀4、风口尺寸允许偏差符合下表:边长允计偏差对角线长度两对角线之差< 300mm01mm< 300mm< 1mm300-800mm02mm300-500mm< 2mm> 800mm03mm> 500mm< 3mm5、三通调节阀的拉杆或手柄I的转向与风管结合处严+拉杆可在任意位置T固定,手柄开关标明调节的角度；阀板调节方便,并不得与风管碰擦6、多叶风阀的叶片间

13、距均匀,关闭时相互贴切,搭接致.7、所有阀的安装在便于操作的部位.8、风口的安装,风口与风管的连接严密、牢固,边框与建筑装饰面贴实,外表面平整不变形,调节灵活.9、风口水平安装,水平度的偏差不大于3/1000 ,风口垂直度的偏差不大于2/10003、工期保证举措11*工期保证举措本工程作为我单位的重点工程,在人员、资金、机械、材料上给予充分支持、重点保证.各种资 源在整个公司实行合理调配,保证本工程按合同工期顺利完成.一前期准备1、我单位有完善的材料供给商效劳网络,拥有一批重合同、守信用、有实力的物资供给商,可以保证材料的及时供给.2、我单位有同类工程施工经验的施工人员,保证施工人员及时进场.

14、3、在施工前,明确各工种人数,保证人员的数量和高素质及特殊时段的施工人员的保证举措.4、在工程开工前,我单位技术部会同拟参与本工程建设的施工人员,共同研究图纸,熟悉现场,作好技术准备.二组织举措1、实行施工进度计时三桂牌制度总工期倒计时桂牌制,分工期倒计时的桂牌制,施工现场责任牌,以调动全体职工的积极性与紧迫感.2、组织高效精干的工程治理班子,充分发挥工程班子的方案、组织及调控功能,并辅之以必要的奖惩鼓励机制,充分发挥工程全体成员的主观能动性.3、对工程进行五级治理,即总进度方案治理、阶段性进度方案治理、月进度方案治理、周进度方案治理及日进度方案治理.通过保证日进度方案完成来促使周方案、月方案

15、、阶段性方案直至总进度方案得以实现完成.4、施工进度方案的限制结果作为我们对工程的重点考核指标.12*劳动力宙排方案配置施工阶 段投入人力*按工程施工阶段投入劳动力情况进场时间工作周期12设备开始安装设备安装完毕设备安装阶段安装工程过半设备安装完毕设备开始安装设备开始安装设备安装完毕设备安装完毕安装阶段10设备开始安装设备开始安装设备开始安装设备安装完毕调试 验收 阶段4、保护举措设备开始安装竣工调试竣工调试竣工调试竣工调试慨品、半成品保护举措一r*设备安装完毕设备安装完毕设备安装完毕验收合格验收合格验收合格验收合格*成立成品保护治理组成品保护的好坏必将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响,

16、只有重 视并妥善地进行好成品保护工作,才能保证工程优质,高速的进行施工.这就 要求我们成立成品保护治理组,协调各专业、各工种一致动作,有纪律、有序13*的进行穿插作业,保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分局部项产品得到有效保护,保证整个工程的施工质量.二成品保护责任1、工程经理部根据施工组织设计和工程进展的不同阶段编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任,确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位,明确工程经理部对各分包单位保护成品工作协调监督的责任.2、现场材料设备保护责任由我单位供给的材料、半成品、设备进场后,由工程经理部材料部门负责保管,

17、由工程经理部发送到分包单位的材料、半成品、设备,由各分包单位负责保管、使用.3、结构施工阶段的成品保护责任施工人员要有保护土建工程的保护举措前方可作业,在施工工程完成并进行必要的成品保护后,向土建施工进行交接.4、安装施工阶段的成品保护责任及治理举措安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要.人防通风施工必须根据成品保护方案要求进行作业.在工程收尾阶段,配合土建单位分层、分区设置专职成品保护员,其它专业施工单位队伍要根据工程经理部制定的“入户作业申请单并在填报手续齐全经工程经理部批准后,方准进入作业,否那么成品保护员有权拒绝其进入作业.施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品,签字

18、前方准离开作业区域,假设由于成品保护员的工作失误,没有找生成品损坏的人员或单位,这局部损失将由成品保护责任单位及责任人负责赔偿.5、上道工序与下道工序要办理交接手续.交接工作在各分包之间进行,工程经理部起协调监督作用,工程经理部各责任工程师要把交接情况记录在施14*工日记中.6、接受作业的人员,必须严格遵守现场各项治理制度：不准吸烟.如作业用火,必须取得用火证前方可进行施工.所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督.三成品保护治理的运行方式1、组织专职检查人员跟班工作,定期检查,并根据具体的成品保护举措的落实情况,制定对有关责任人的奖罚建议.2、检查影响成品保护工作的因素,以一周或一句为周

19、期召开协调会,集中解决发现的问题,指导、催促各工种开展成品保护工作.3、以工程经理为成品保护领导小组的总负责人,牵头组织对机电成品保护工作负全面责任,各责任工程师负责实施.4、工程预算员、本钱员负责制定成品保护资金方案并落实.5、各专业承包商主要领导负责自身施工范围内的作业面上的成品保护.5、系统调试方案系统调试方案系统调试方案：一通风系统的试运转和调试通风系统安装完成后,应按标准规定进系统的试运转及调试工作,使单体设备到达由厂性能,使系统各局部 协调工作,各设计参数到达设计要求.该项工作是一项技术性要求较强的综合性工作,应组成由建设单位,施工单位、设计单位及监理单位组成的调试领导小组,统一方

20、案,统指挥,统一行动,顺利的完成试运转和调试工作,试运转和调试工作的主要步骤如下在调试前另制定具体方案：1、试运转,调试应具备的条件1.1 各分项、分部工程经监理工程师检查验收合格,符合质量验收标准.15*1.2 试运转,调试有关的图纸及技术资料齐全,调试人员熟悉和了解设备的性能及主要技术参数. 调试所需水,电、气、汽具备使用条件. 土建施工根本完成,门窗齐全,场地清扫干净.2、准备工作2.1 编制了试运转, 调试方案,并经施工的上级技术部门批准,监理工程师审核批准,技术人员向参加调试人员进行了交底.2.2 组成了调试领导小组和调试专门组,分工和岗位责任清楚,进行必要的技术培训,能按方案进场2

21、.3 调试所需的仪器,设备经过核验,精度符合要求,所需材料机具准备齐备能按需要进场.二风机调试1、风机调试前,应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗,装配后使其转动,调节灵活,滚动轴承装配的风机,两轴承架上轴承孔的同心度,可待叶轮和轴装好后,以转动灵活为准.直联传动的风机可不拆卸清洗.轴流风机组装,叶轮与机壳的间隙应均匀分布,并符合设备技术文件的要求,通风机 的叶轮旋转后,每次都不应停留在原来的位置上,并不得碰壳.2、风机试运转前必须加上适度的润滑油,并检查各项的平安举措；盘动叶轮,应无卡阻和摩擦现象,叶轮旋转方向必须正确.试运转持续时间不应小于2ho滑动轴承升温不得超过35C,最高温度不

22、得超过70C；滚动轴承升温不得超过40 C,最高温度不得超过80 Co转动后,再进行检查风机减振根底有无移位和损坏现象,做好记录.三通风系统单机试运转1、风机试运转1.1试运转前的检查16*核对通风机,电动机的规格、型号是否符合设计要求. 通风机与电动机带轮连轴器中央是否在允许偏差范围内,其地角螺栓是否已紧固. 润滑油脂有无变质,添加量是否到达规定. 通风机启闭阀门是否灵活,柔性接管是否严密. 风管上的检查门、检查孔和清扫孔应全部关闭好,并开关好加热器旁通阀. 用手转动风机时,叶轮不应有卡碰和不正常的响声. 电动机的接地应符合平安规程要求. 通风主、支管上的多叶调节阀要全部翻开,三通阀要放在中间部位,防火阀应处在开启位置.1.2通风机起动 通风机点动后,即可停止运转,这时检查叶轮和机壳是否擦碰或发生其它不正常的响声；叶轮 的转动方向是否正确.通风机起动后,如发现有异物,应及时取由,以预防损坏叶轮和机壳. 通风机起动前,要关闭起动闸板阀；起动后,要缓慢开动阀门的开度,直至全开,以预防起动