锚索施工风险预控

1、任 务工序危险源风 险类 型风险及其后果 描述风 险 等 级管 理 对 象管理标准管 理 人 员监 管 部 门安 装 锚 索1检查锚索、树脂情况未检查锚 索和树脂人不了解锚索、树 脂完好情况，有 可能达不到设计 要求，造成锚固 力低，顶板离层、 垮落，如遇有人， 后可能造成人员 伤亡。n锚 杆 支 护 工安装前，应认真核 对锚索、树脂规格， 检查锚索钢镀线、 配件和树脂完好情 况，发现问题应及 时更换。掘 进 班 长安 监 处锚索规 格不符合 要求锚索外 表受损机锚索锚固位力 小，锚固位置岩 石稳定性差，不 能提供强大的支 撑力；顶板后可 能整体下沉，岩 层离层，导致顶 板大面积掉落， 如果有

2、人在场， 可能导致人员伤 亡。m锚 索锚索直径要符合设 计要求，长度应超 过眼深350500mm 锚索表面不能有锈 蚀、断丝和散捆现 象。掘 进 区 长安 监 处树脂药卷 规格不符 合要求树脂药卷 失效机锚固锚索时不能 按要求提供粘结 时间，影响锚索 的锚固强度，不 能提供强大的支 撑力；顶板后可 能整体下沉，岩 层离层，导致顶 板大面积掉落， 如果有人在场， 可能导致人员伤 亡。出树 脂 药 卷锚索锚固剂的树脂 型号要符合设计要 求，包括树脂药卷 的直径、长度和凝 结时间。掘 进 区 长安 监 处2装填树脂和锚OOOOOOOOOOOO装填树脂 数量少人锚固锚索时粘结 强度降低，影响 锚索的锚

3、固强 度，不能提供强 大的支撑力；顶 板后可能整体下 沉，岩层离层， 导致顶板大面积 掉落，如果有人 在场，可能导致 人员伤亡。n锚 杆 支 护 工锚索锚固剂的树脂 数量要符合设计要 求，每眼不少于三 卷，卷快速药卷 和两卷中速药卷配 合使用。掘 进 班 长安 监 处锚索锚固位置过 浅，锚固位置岩 石稳定性差，锚锚杆支护工安装锚固强度达不到要杆时，要手工用锚求，不能提供强锚索将树脂药卷轻推掘 进 班 长锚索未送 到眼底大的支撑力；锚杆到眼底，中间有阻安人固段顶板后可能m支碍时不能硬推，要监整体下沉，岩层护清眼后重新安装，处离层，导致顶板工保证树脂完全进入大面积掉落，如眼底，锚固位置符果有人在场

4、，可 能导致人员伤 亡。合设计要求。树脂药卷不能充 分混合、初凝， 降低树脂的粘结 强度，顶板来劲锚树脂药卷送到位掘 进 班 长未按要求时，锚固有可能杆后，快速搅拌安3搅拌树脂药卷搅拌树脂人失效；锚固段顶m支2030s ,等待2分监药卷板后可能整体卜护钟后，再卸下锚杆处沉，岩层离层， 导致顶板大面积 掉落，如果有人 在场，工机。不了解锚索张拉 机具的完好情 况；锚索张拉时， 可能发生张拉机使用锚索张拉机具具掉落，摔坏机前，必须检查张拉具或砸伤人员；机具部件，发现缺启可能张拉机具锚失必须补齐；检查掘 进未检查锚不能张拉锚索或杆油路接口，发现漏安张索张拉机人张拉拉力小，锚出支油，应及时维修；监班拉

5、1检查锚索张拉机具具索不能提供强大护检查压力表，发现处长锚的支撑力；锚固工问题及时更换；检索段顶板后可能整查油压千斤顶锁体下沉，岩层离芯，发现问题及时层，导致顶板大更换。面积掉落，如果 有人在场，可能 导致人员伤亡。锚索张拉进行锚索张拉锚锚索张拉机具部件掘安器配件不机时，可能发生张m索必须齐全；油泵和进监齐拉机具掉落，摔张油管接口严密，无班处油泵或管 路漏油坏机具或砸伤人 员；后可能张拉 机具不能张拉锚 索或张拉拉力 小，锚索不能提 供强大的支撑 力；锚固段顶板 后可能整体下 沉，岩层离层， 导致顶板大面积 掉落，如果有人 在场，可能导致 人员伤亡。拉 器漏油；油泵压力表 必须完好，仪表量 程

6、满足最大张拉压 力要求；油压千斤 顶锁芯必须完好无 损伤。长压力表量 程小或表 体损伤千斤顶锁 芯咬不住 锚索2检查锚索托盘和锁具未检查托 盘、锁具人不了解锚索托盘 的完好情况；锚 索支护时，托盘 后可能降低锚索 的支护强度，导 致锚索不能提供 可靠的支撑力； 锚固段顶板后可 能整体下沉，岩 层离层，引起顶 板大面积掉落， 如果有人在场， 可能导致人员伤 亡。m锚 杆 支 护 工锚杆支护工安装锚 索托盘时，必须对 锚索托盘、锁具进 行检查，发现问题 及时更换。掘 进 班 长安 监 处托盘、锁 具不合格机锚索支护时，有 可能降低锚索的 支护强度，导致 锚索不能提供可 靠的支撑力；锚 固段顶板后可

7、能 整体下沉，岩层 离层，引起顶板 大面积掉落，如 果有人在场，可 能导致人员伤 亡。m锚索锚索托盘的规格尺 寸、钢板厚度必须 符合作业规程要 求，托盘外表无变 形伤痕；锚索锁孔 径必须与锚索直径 相匹配，锁具部件 齐全，锁具外表无 变形裂纹。掘 进 班 长安 监 处3架高空作业设置牢固的脚手高空作业 未设置牢 固的脚手 架人人员在高空安装 时，后可能高空 坠落，造成人员 摔伤。n锚 杆 支 护 工锚杆支护工在张拉 高度超过2.0m的锚 索时，必须设置人 字梯；锚杆支护工 攀爬，梯子时，必 须有人扶住梯子；张拉高度超过 3.5m 时，必须搭设脚手 架，人员在脚手架 上作业时，必须系 保险绳（带

8、）。掘 进 班 长安 监 处锚索不能拉紧，4安装锚索托盘、锁具未按要求 安装托盘 和锁具人给围岩一定的支 撑力；围岩来劲 时，可能导致岩 层离层，引起顶 板大面积掉落， 如果有人在场， 可能导致人员伤 亡。m锚 杆 支 护 工锚杆支护工张拉锚 索前，必须将锚索 托盘和锚索锁具依 次自锚索尾部套 入，使托盘紧贴巷 道帮壁。掘 进 班 长安 监 处未及时清 理液压管 联接部人异物进入油泵管 路，堵塞油路， 后可能导致油压 过大，压脱油管， 甩伤人员。i锚 杆 支 护 工锚杆支护工使用锚 索张拉机时，必须 清理油泵及管路接 口处的灰尘，防止 灰尘杂物进入管 路，堵塞油路。掘 进 班 长安 监 处锚索

9、得不到张5安装张拉机具未及时安 装机具张 拉锚索人拉，不能给围岩 一定的支撑力； 围岩来劲时，可 能导致岩层离 层，引起顶板大 面积掉落，如果 有人在场，可能 导致人员伤亡。m锚 杆 支 护 工锚索安装好，1小时 后，及时进行锚索 张拉，锚索张拉不 得超过48小时。掘 进 班 长安 监 处锚杆支护工在张拉锚锚索前，要及时撤掘 进 班 长6撤离附近人员未撤离张 拉千斤顶 附近人员人当张拉千斤顶掉 落时，砸伤人员。n杆 支 护离锚索2米以内非 作业人员，作业人 员也应该拉开油安 监 处工管，尽量避开千斤 顶的正下方。握手柄过满人按压油泵手柄 时，后可能挤伤 手。n锚 杆 支 护 工锚杆支护工压油泵

10、 时，应该尽量握在 油泵手柄后端，防 止挤手。掘 进 班 长安 监 处7张拉锚索张拉拉力张拉锚索时，可 能超过锚固极 限，破坏锚索锚 与岩石的粘结， 锚索锚固失效； 围岩失去锚索的锚杆锚杆支护工在张拉 锚索时，必须严格 按锚索初锚力10吨 张拉，按油泵活塞掘进安 监人n支截面计算对应表过大支撑，可能导致 岩层离层，引起护班 长处值，锚索仪表达到工预计值后，及时停 止加压，防止破坏 锚索。顶板大面积掉落，如果有人经过，可能导致人员伤亡。千斤顶有可能脱锚杆支护工在锚索落，损伤设备；锚张拉结束后，及时掘进张拉器散如遇有人经过，杆卸掉千斤顶，盘好安8及时收张拉器人后可能砸伤人员i支油管、回收张拉机监落

11、机具散放，后可护具各部件，并入箱班 长处能绊倒行人，导工放在设备点摆放整致人员摔伤。齐。检查液压断线机具不了解液压断线部件是否齐全，发机具的完好情锚杆现缺失应及时补未检查液况；后可能断线齐；检查油路接口，掘钳剪不断锚索，发现漏油应及时处进女压断线机具人i支 护理；检查油泵压力班监 处外露过长的锚索影响行人，后可表发现问题及时更长男切1检查液压断线机具工换；检查液压剪刀 口，发现磨损严重能戳伤经过的人 员。锚应及时更换。索油泵不完T液压断线机具部件好断线钳剪不断锚1液必须齐全；油泵和管路损油管接口严密闭，掘索，外露过长的机压断无漏油；油泵压力进安 监伤、漏油锚索影响行人，液压剪刀表必须完好，仪表

12、班后可能戳伤经过线处的人员。钳量程满足最大张拉 压力要求；液压剪 刀口锋利。长口磨损或出现裂纹2安装断线钳未悬吊断 线钳人断线钳后可能掉 落，砸伤人员。I锚 杆 支 护 工锚杆支护工在固定 液压剪时，必须用 10#铁丝将液压剪 根部的油管与顶部 锚杆、网等拴牢， 防止剪断时，液压 剪坠落。掘 进 班 长安 监 处3撤离人员未撤离断 线钳附近 人员人当断线钳掉落 时，后可能砸伤 人员。I锚 杆 支 护 工掘进班长在剪切锚 索前，要及时撤离 锚索2米以内非作 业人员，作业人员 也应该拉开油管， 尽量避开液压剪的 正下方。掘 进 班 长安 监 处4操作断线机具未及时清 理液压管 联接部人异物进入油泵管 路，堵塞油路， 后可能导致油压 过大，压脱油管， 甩伤人员。I锚 杆 支 护 工锚杆支护工使用锚 索张拉机时，必须 清理油泵及管路接 口处的灰尘，防止 灰尘杂物进入管 路，堵塞油路。掘 进 班 长安 监 处手握油泵手柄过满人按压油泵手柄 时，后可能挤伤 手。n锚 杆 支 护 工锚杆支护工压油泵 时，应该尽量握在 油泵手柄后端，防 止挤手。掘 进 班 长安 监 处5剪切锚索收尾未及时收 好剪下的 锚索头人锚索钢较线散落 在地，后可能扎 伤