采暖卫生质量细则

1、一、 编制依据本细则依据采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82、工业管道工程施工及验收规范GB50235-97、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97、通风与空调工程施工及验收规范GB50243-97、蒸汽锅炉安全技术监察规程、热水锅炉安全技术监察规程等和有关设计提供的标准、要求编制。二、 采暖工程安装 （一）基本要求1、供、回水管道，同程管道等安装完毕，应进行分段（压）和系统的水压试验，灌水试验，并进行系统冲洗。应依据施工规范和设计要求执行。2、管道的保温、防潮、保护层的施工必须符合施工规范和设计要求，其材料应有产品出厂合格证及技术签定说明书，特殊材料必须有消防部门等单位

2、出具的允许使用证明。3、管道坡度必须符合施工规范和设计要求。4、管道固定支架的位置，构造必须符合施工规范和设计要求。5、管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊、托架边缘必须大于50mm。6、管螺纹加工精度符合国标管螺纹规定，螺纹清洁，规整，无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊口等缺陷。7、碳素钢管的法兰联接应对接平行，紧密，与管道中心线垂直，螺母应装在法兰同侧，螺杆露出长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定，且无双层衬垫。8、保温管道内的金属外壳不应与支、吊、托架直接接触

3、。9、伸缩器的安装位置必须符合设计要求和施工规范，并按有关规定进行予拉伸。10、除污器过滤网的材质、规格和包括安装方法必须符合设计要求和施工规范规定。11、阀门安装时，其型号、规格、耐压强度和严密试验结果符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。12、安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不小于20m，底部与天棚面齐平。墙壁内的套管两端与饰面平，固定牢固，管口齐平，环缝均匀。13、管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌

4、及污染现象。14、散热器的型号、规格、质量及安装前的水压试验必须符合设计要求和施工规范规定（如单组水压试验设计无要求时，一般按生产厂家的试验压力进行试验，5mm不渗不漏为合格）。15、铸铁翼型散热器安装后的翼片完好程度应符合以下规定：长翼型：顶部掉翼不超过1个，长度不大于50mm，侧面不超过2个，累计长度不大于200 mm；园翼型，每根掉翼数不超过2个，累计长度不大于一个翼片周长的1/2，掉翼面应向下或朝墙安装，尽量达到外露面无掉翼，表面洁净。16、钢串片散热器肋片完好，应符合以下规定：松定肋片不超过肋片总数的2%，肋片整齐无曲。17、散热设备支、柱、架的安装应符合以下规定：数量和构造符合设计

5、要求和施工规范规定，位置正确、埋设平正牢固，支、托架排列整齐，与散热器接触紧密、稳固。18、散热器支、托架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。19、室内采暖管道安装的允许偏差见下表。 项 目允许偏差检验方法水平管道纵横方向弯曲（mm）每米管径小于或等于100管径大于1000. 51用水平尺，直尺拉线和尺量检查全长（25m以上）管径小于或等于100管径大于100不大于13不大于25弯管椭园率Dmax-Dmin管径小于或等于100 10/100用外卡钳和尺量Dmax管径大于100 8/100折皱不平度管径小于或

6、等于100管径大于100 4 520、散热器安装位置按设计要求确定，设计无要求时自定安装位置应一致；挂装散热器距地高度按设计确定，设计无要求时，一般不低于150mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。散热器安装坐标、标高等允许偏差和检验方法见下表。散热器安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法安装位置坐标内表面与墙面距离窗口中心线6 20用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查标高+15中心线垂直度侧面倾斜度3 3用吊线和尺量检查散热器全长内的弯曲灰铸铁长翼型24片57片46用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查圆翼型2mm内34m34M132柱型对流辐射散热器314片1524片46钢制串片型

7、2节以内34片34极型L<1 mL>1 m46扁管型L<1mL>1m35柱型3-12片13-20片4622、供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。23、调压板的材质、孔径和孔位必须符合设计要求。24、锅炉和省煤器的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。25、锅炉和省煤器安装前，基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺孔位置必须符合设计要求。26、锅炉的烘炉必须按施工规范规定进行。27、锅炉试运行前的煮炉必须按技术文件和施工规范规定进行。28、锅炉房的设备、设施应严禁跑、冒、漏、滴现象，安装各种阀门、接头管道等应在另部件检查合格的基础上，按国家有关规定执行。29、机

8、械传动炉排烘炉前必须按施工规范规定进行冷态运行试验。30、锅炉安装时，应调整好工作压力，安全阀动作压力、高低水位报警装置。31、应检查安装锅炉的单位是否持有有关资质证件，且是否在有效期内。32、与蒸汽锅炉配套安装的水处理设施，其处理后的软水指标应达到设计要求和国家有关规定。33、日用油箱的设置应按国家工程建设标准强制性条文执行。34、日用油箱应设有油位报警装置和油位显示装置。35、抽取燃油的电机应为防爆电机，其房间照明应设防爆灯。36、铸铁省煤器肋片完好情况应符合以下规定：每根管的破损肋片和有破损肋片的管均少于5%。37、燃油锅炉的安装应符合有关消防的要求，注意采取防火隔离措施。38、锅炉及其

9、附属设备安装完毕后，需报劳动部门的锅炉压力容器管理办公室鉴定认可，并发准用合格证。39、锅炉安装允许偏项目。锅炉安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法 锅 炉坐 标6 用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查标 高±5中心线垂直度立式锅炉炉体4 吊线和尺量检查卧式锅炉炉体3链条炉排炉排中心线位置2 前轴和后轴的轴心线的相对标高差 5往复推动炉排炉排链间隙纵 向±0.5用塞尺检查两 侧 +1铸铁省煤器支承架的水平方向位置±3用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查支承架的标高±5设备保温厚 度 +0.1 -0.05用钢针刺入保温层检查表面平整度卷材或板材 5

10、用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹或其他 1040、鼓、引风机和水泵、热交换器及水处理装置等设备，就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求和施工规范规定。41、风机水泵试运转时的轴承升温必须符合施工规范规定。42、水箱的满水试验，罐类容器的水压试验必须符合设计要求和施工规范规定。43、锅炉附属设备安装允许偏差项目：锅炉附属设备安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法鼓、引风机坐标 10用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查标高 ±5机械除尘器、离子交换器，盐水溶解池、卧式热交换器、其他箱、罐 坐标 15 标高 ±5 垂直度（每米） 1吊线和尺量检

11、查离心式水泵、蒸汽往复泵泵体水平度（每米） 0.1在联轴器互相垂直的四个位置上，用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜（每米） 0.8径向位移 0.1卧式热交换器等设备保温 厚 度 +0.1-0.05表面卷材或板材 5用2m靠尺和楔形塞尺检查平整度涂抹或其他 1044、分汽缸、分水器安装前的水压试验结果必须符合施工规范规定和设计要求。45、安全阀、压力表的安装必须符合施工规范和蒸汽锅炉安全技术监察规程、热水锅炉安全技术监察规程的有关规定。46、减压器调压后的压力必须符合设计要求。47、锅炉附件安装允许偏差项目：锅炉附件安装的允许偏差项 目允许偏差检查方法注水器减压器、几何尺寸

12、疏水器 5尺量检查分汽缸分水器、标高注水器 ±548、保温材料的强度、容重、导热系数、规格及保温做法应符合设计要求及施工规范的规定。49、保温层表面平整，做法正确，搭荐合理，封口严密，无空鼓及松动。50、埋地管道的防腐应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检查方法：水准仪（水平仪）、钢针、塞尺、吊线、尺量检查，金属容器探伤仪、检查炉排冷态运转记录、水压试验记录、煮炉记录、灌水记录、通水记录、隐蔽工程记录，有关检测报告、调压记录、吹洗记录。（二）常见问题及应对措施1、管道断口有飞刺、铁膜：用

13、砂轮锯断管后应铣口。2、丝头缺扣、乱扣：不能只套一板，套丝时应加润滑剂。3、托、吊、上架不牢固：剔洞深度不够，上子燕尾被切断，埋设上架洞内杂物未清理净，又不浇水致使固定不牢。4、焊接管道错口，焊缝不匀：焊管时，应对准管口轴线，厚壁管道应开出坡口。5、管道坡度不均匀：安装管道时，注意调直，吊上松紧应一致。6、立管不垂直：支管尺寸要准，不得推拉立管；分层立管上下应对正，距离一致，剔洞时，应吊线。7、散热器安装不稳：其托钩弧度与散热器应一致，接触要严；托钩、炉上要牢；柱型散热器腿着地要稳实。8、落地安装的柱型散热器腿片数量不对，位置不均：要求14片及以下的安装两个腿片，15-24片的应安装3个腿片，

14、25个及以上的安装4个腿片，腿片分布均匀。9、管道坡度不均匀或倒坡：吊、托架间距过大，造成局管下垂，坡度不均；安装干管后又开口，接口后未调直出现下垂或倒坡。10、热水供热系统通暖后，局部不热：干管敷设的坡度应按施工规范和设计要求执行；系统的排气装置应安装在其最高点；冲洗管道时应干净彻底。11、蒸汽系统不热：干管敷设的坡度应按施工规范和设计要求执行；应保证干管沿途凝水的排除；应检查疏水器是否正常；在干管及凝结水管在返水弯处应安装排气阀门及低点排水阀门。12、管道焊接弯头处的外径不一致：采用压制弯头，必须使其外径与管道外径相同。13、试压或调试时，管道被堵塞：安装时，管道予留口应装临时墙，避免杂物

15、进入。14、风、烟道跑风、漏风：正确安装法兰填料，石棉绳应加在法兰连接的螺栓内边；拧紧法兰螺栓。15、炉排跑偏：高速主动轴的调节螺母。16、水泵噪音大：靠背轮不同心，应找准同心，重新安装。17、锅炉水位表水位差过大：安装锅炉时应用垫铁找平；应用乙炔加热调平管座。18、保温材料使用不当，交底不清，做法不明：应熟悉图纸，了解设计要求，不允许擅自变更保温做法，严格按设计要求施工。19、保温层空鼓，松动不严密：保温材料规格大小应合适，缠裹时用力均匀，搭茬合理。三、 卫生器具安装 （一）基本要求1、卫生器具的型号、规格、质量必须符合要求，卫生器具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。2、卫生器具的

16、排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范的规定。3、卫生器具的安装高度，安装允许偏差按下表执行。卫生器具安装高度：卫生器具名称卫生器具边缘离地面高度mm 备 注居住与公共建筑幼儿园污水盆（池）架空式落地式 800 500800500洗涤盆（池）洗脸盆与洗手盆（有塞、无塞）盥洗槽浴盆800800800550-600 800 500 500自地面至上边缘蹲式大便器高水箱低水箱1800 600 1800 600自台阶至高水箱底自台阶至低水箱底坐式大便器高水箱 1800 1800自地面至高水箱底低水箱外露排出式虹吸喷射式510470 370自地面至低水箱底小便器立式 100450挂式 600大便

17、槽不低于2000 自台阶面至冲洗水箱底小便槽 200 150自地面至台阶面化验盆 800自地面至上边缘妇女卫生盆 380饮水器 900卫生器具安装允许偏差：项 目允许偏差（mm）检查方法坐标单独器具 10成排器具 5用拉线、吊线和尺量检查标高单独器具 ±15成排器具 ±10器具或阀门水平底 2用水平尺和尺量检查器具垂直度 3用吊线和尺量检查地漏、清扫口、下水栓等与实际地面 -5用拉线、直尺和尺量检查4、安装卫生器具时，宜采用予埋支架或用膨胀螺栓进行固定。如用木螺丝固定应于墙体内予埋浸泡沥青漆的防腐木砖，木砖低于净墙面10mm。5、管道及管道附件、支架与卫生洁具的陶瓷件连接处

18、应垫胶皮，油灰等填料和垫料。6、固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆的排水口接头，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口，落水口应与盆底相平或低于盆底。7、需设冷水和热水的卫生器具，应将冷水龙头装在左手侧，热水龙头装在右手侧。8、大便器、小便器的排水口承插接头应用油灰填充，不得用水泥砂浆填充。9、坐便器安装时，注意便器座标超偏和冲水主管座标超偏，橡胶软管弯瘪或拉伸过紧，搭接过短或软管质量不好。严禁用铅丝捆绑软管与硬管搭接处。应用喉箍上固定上牢，以防漏水。10、冬季无暖通时，应放干卫生洁具存水（存水弯无积水），以免冻裂。11、卫生器具安装平稳、牢固，其木砖、支托架防腐良好，器具洁净，支架与器具接触紧密、可靠。允许偏差符合规范规定。12、排水栓、地漏绝对保证在卫生间或卫生器具的最低点，其箅子顶面应低于设置处地面5mm，卫生间地面严格按要求找坡，避免地面积水。13、安装卫生洁具应在与洁具连接的管道做完压力试验，闭水试验，并已办好隐予检手续后进行。浴盆的稳装应在做完防水层及保护层经试水后再进行安装。14、卫生洁具安装完毕后，要进行灌水试验。检查方法：检