混凝土质量控制和管理制度

1、混凝土质量控制和管理制度混凝土质量控制及管理制度混凝土配合比是根据原材料品质，设计强度等级，耐久性 以及施工工艺对工作性的要求，通过试验，调整等步骤选定， 经审批后方可使用。混凝土拌和站的计量器具，必须经计量鉴定后，才能投入 施工生产。施工生产前，必须提由配合比申请，对工程名称，部位， 强度等级，时间，地点，应准确的填写。现场负责人领取配合比后建立台帐，搅拌机操作人员应根 据配合比的各种原材料的重量输入，并认真复核准确计量，混 凝土的坍落度有试验人员调整，满足设计要求时，则可连续生 产。根据原材料的含水率，试验人员对配合比进行调整，保证 工程质量。严格要求原材料的质量，外加剂必须按批量送检，严

2、禁不 合格品进入现场。混凝土拌和站拌和时，其最大允许偏差应符合下列要求， 水泥矿物掺和料为土 1%外加剂为土 1%粗细骨料为土 2%拌第1页共18页和用水为土1%原材料向搅拌机投料顺序应为：细骨料，水泥 和矿物掺料，水，粗骨料，外加剂。按规定时间进行搅拌。1、混凝土配合比控制和管理制度应针对设计要求.施工工艺和施工环境等因素的特点 ，会同 设计监理各方，共同制定施工全过程的质量控制与保证措施.制定严密的施工技术方案，特别应制定明确的混凝土养护措施方 案.应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度，加强对施工过程每道工序的检验 ，并按规定作好记录.落实混凝土 配合比设计所提由的特殊要求的具

3、体措施.按照混凝土验收标准的要求对施工试件作由具体规定 ：施工控制试件应进行同条 件养护，抽检试件应在现场同条件养护脱模后再转入标准养护 至规定龄期进行试验.标准试件成型后应在标准条件下养护至 规定龄期进行试验 混凝土配合比的选定 核对供应商提供的水 泥熟料的化学成分和矿物组成 .混合料种类和数量等资料，并根 据设计要求，初步选定混凝土的水泥.矿物掺和料.骨料.外加齐J. 拌和水的品种以及水胶比.胶凝材料总用量.矿物掺和料和外加 剂的掺量.参照普通混凝土配合比设计规程的规定计算单方混 凝土中各原材料组分用量，并核算单方混凝土的总碱含量和氯 离子含量是否满足要求，否则应重新选择原材料或重新调整计

4、 算的配合比，直至满足要求.试拌.调配符合要求（塌落度.含气 量.泌水率）的混凝土配合比.作为基准配合比 混凝土原材料应第2页共18页严格按照施工配合比要求进行准确称量.严格测定搅拌混凝土 前粗细骨料的含水量，及时调整施工配合比.采用强制式搅拌机 搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料 .总搅拌时间不宜少 于2分钟.也不宜超过3分钟.混凝土的质量检验 混凝土施工 前检验：复查原材料的性能是否满足技术条件相关要求；复检施工配合比混凝土拌和物性能；核查混凝土力学性能.抗裂性能以 及耐久性能试验结果.施工过程检验：应对原材料及混凝土拌和 物性能进行日常检验，并对用于施工过程控制或质量检验的混 凝土强

5、度和耐久性抽检试件，应从同一盘混凝土或同一车运送 的混凝土中取由.施工后检验：采用无损检测方法进行混凝土保 护层厚度的检测，检验结果应满足设计要求.在现浇混凝土实体 结构上随机钻芯抽取混凝土芯样 ，测定实体混凝土的电通量.测 定结果应满足技术条件的规定 .o2、不合格混凝土的处理措施 混凝土在搅拌、运输、浇筑 前，试验员必须密切监督。在搅拌过程中要是由现异常应立即停机，进行检查，通知 试验室和相关负责人。在运输过程中混凝土要由现异常， 如混凝土拌和物由现离析或者分层现象，并不能保证施工所需 的坍落度，应立即对拌和物进行二次搅拌。在混凝土施工过程中，当班试验员必须注意检查混凝土拌 和物质量，当由

6、现异常情况，如混凝土坍落度过大而超过适配第3页共18页 允许的范围内，混凝土拌和物由现离析现象，由于种种原因造 成混凝土已由现初凝痕迹现象时，为保证混凝土工程质量，现 场试验员必须阻止该车混凝土使用，并做报废处理，或通知相 关负责人对该车混凝土做降级处理，同时及时向拌和站有关负 责人反应，造成的经济损失，结合实际情况，再对有关当事人 进行处理，严禁故意隐瞒实际情况而使不合格的混凝土用于工 程中。混凝土生产、运输和调度管理制度1、生产管理 现场技术主管根据施工情况，提前 4小时以 上时间由具含混凝土等级、数量、使用时间及使用部位的供混 凝土申请单给试验室，试验室在接到工程部提供的供混凝土中 请单

7、后，提前3小时以上时间由据混凝土施工配合比。混凝土拌和站调度在接到技术及试验的供混凝土申请单后，1小时内下达混凝土施工任务单，连同施工配合比一并交 给值班的混凝土拌和站操作员。混凝土拌和站操作员根据施工任务单通知罐车及装载机在30分钟内到位，并在 30分钟内调试好混凝土拌和站，保证正 常按时拌和。材料准备：砂、石子、水泥、外加剂要保证有一定的库存 量。混凝土拌和站调度要随时掌握工地施工进展情况，以及全 天混凝土生产情况，根据材料库存量情况随时与物资部保持联第4页共18页系。材料不足应提前一至三天告诉物资部进料、以保证施工用 混凝土。混凝土拌和站操作员根据施工任务单生产合格的混凝土。2、混凝土运

8、输管理 每台混凝土输送车在运混凝土由站 时，试验室的试验员都要进行混凝土质量检验，质检合格并做 完试件，混凝土拌和站操作员打印混凝土运送签认单，一式三 份（混凝土拌和站、输送车、现场各存一张），一车一单，分 别由混凝土拌和站操作员、混凝土输送车司机、施工现场的领 工员签字。混凝土运达施工现场由领工员对每车混凝土进行签收。施 工现场用混凝土的尾数要提前反馈给混凝土拌和站，防止混凝 土浪费，生现混凝土量浪费将追究责任人的经济责任。混凝土输送车在运输过程中如因莫种原因由现30分钟及以上停行时，司机应立即告知混凝土拌和站调度道明原因，由 调度及时联络工区施工现场应对处理，并能及时安排人员、车 辆救援。

9、运输混凝土过程中，应保持运输混凝土的道路平坦畅通， 保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分 层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性第5页共18页若采用搅拌罐车运输混凝土，当罐车到达浇筑现场时，应使罐车高速旋转2030s,再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗。3、调度管理混凝土拌和站的生产运转需要调度下达的施工任务单才能生产混凝土。生产任务单上由调度填写车辆使用计划，所列车辆在混凝 士拌和站操作员通知后必须迅速到位。混凝土运输车司机所持的混凝土运送签认单在工区现场领工员签认后交给调度，用于统计方量进度和验工计价。所有值班司机、操作员、修理工、电工、卫生员、炊事

10、员都需坚守岗位，做到令由必行。仪器设备操作规程、保养维修及管理1、混凝土拌和站操作规程及维修保养（1）运转前的检查与准备工作检查各减速箱及润滑部位润滑油（脂）是否充足良好。检查电机和电器元件的接线是否牢固，电电压是否正常（380V± 10%）。检查各部联接螺栓是否紧固，特别是运动部位的联接，如有松动应立即拧紧。检查钢丝绳是否整齐地排列在卷筒上，如有松散应重新 缠好。检查搅拌罐、料斗内及轨道架上是否有异物积存。第6页共18页检查料斗制动销是否拔生插在销套内。(2)空车试运转启动搅拌电机，两根搅拌轴转向应和标牌指示方向一 致。起劲空压机打足气压后，启动卸料机构，卸料门开闭应 准确到位。启

11、动水泵打水，供水系统应正常运转。启动卷扬电机提升料斗，料斗提升到卸料位置，应自动 停止，斗门自动打开。料斗在运行中，如电机断电，制动电机 能将料斗制动住，若这时料斗下滑大于150mm说明制动力矩偏小，应调整制动力；料斗下降时，在水平岔道处不得卡住， 下降到坑底后，钢丝绳稍松，卷扬机构应自动停止。在上述各项试运转过程中，如发现不正常情况，应停机 检修，完全排除故障后，方可进行混凝土搅拌作业。(3)操作注意事项机器接通电后，打开急停按钮，电指示灯和故障指行灯 亮。搅拌机工作时，冲洗开关应关闭。料斗提升时，严禁在料斗下面站人，以免误伤。机器搅拌过程中，不得随意停机。如果中间发生故障， 须立即停机，打

12、开卸料门人工卸由搅拌机内的物料(人工卸料第7页共18页 时必须关闭所有电），排除故障后再行起动。注意：搅拌机只 能在空载下起动。搅拌机在运行过程中，不得检修，检修时必须停机，并 关闭所有电。操作过程中，切勿使砂子，石子等落入机器运转部位， 料斗底部粘住的物料应及时清理干净，以免影响斗门的启闭。机器不得超载荷投料运行。（4）使用后的检查、保养清理搅拌罐内、外、卸料门、料斗上的积灰，用水冲洗 干净，料斗内不得存物。检查叶片及其搅拌臂上的连接螺栓是否松动，若有松动 应立即拧紧。特别是新机在使用之初应重点检查，保证搅拌叶 片与衬板间隙值w 5mm切断电，锁好电气控制箱。对各润滑点，加注足量润滑油（脂）

13、。2、配料机 （1）使用前的检查工作检查输送带张紧力度是否合适，皮带是否居中。检查计量料斗是否悬空，不得有异物垫住。检查运转部位的润滑油（脂）是否充足。（2）操作方法第8页共18页打开电，显示器显示“ P' , KM卜KM4接触器同时吸合 一下。输入配合比，不用的定值为“ 000” （设定的数值应低 于配合比约1520kg,此为落差，以此根据实际配料结果修 正。配合比设定无误后，按配料键开始配料。配料完毕，由料指示灯亮后，方可按由料键由料。当打印机处于待机状态时，由料完毕打印本次配料结果（没有打印机或打印机关闭时略过此项）。本次配料程序结束，需要重新配料时可再按一下配料 键，或按一下控

14、制器上的自动 /手动按键，自动灯亮时表示处 于自动状态，此后只需按生料键即可。（3）注意事项每次工作前应检查配合比是否正确。由现紧急情况，应立即按下停止键。由现故障或操作失误需按停止键时，必须先按停止键再 按复位键。每次打开自动配料而不配料时，可再按一次配料键。定期检查称量机构、传感器及传感连线。时检查各输送带是否有跑偏现象，如有跑偏应及时调第9页共18页(4)作业后的检查、保养工作。清理配料机周围散落的物料，以及计量斗上的积灰。对各润滑部位，加注足量润滑油(脂)3、搅拌锅、卸料门清理规程每生产3000m3混凝土，对搅拌锅进行一次彻底清理。重要部位：搅拌轴、搅拌臂、搅拌 叶、水泥卸料口及顶盖。

15、每次搅拌锅需进入清理前必须通知站长进行必要的现场安 全监护值班。站长并应及时与调度沟通具体情况，合理安排生 产供应。经认可同意清锅时，所有人员必须撤离操作室。关闭一切 不必要的电，锁闭操作室并将钥匙交与清锅人员后方可按步骤 进行。严禁疏忽大意、草莽行事。准许根据搅拌锅内实际粘结混凝土状态做由判断等待下次 清理。清理时必须二人以上，主机内一人清理，另一人主机外 配合并手持电台与站长沟通情况进行安全监护。得到正式通知并确认清锅人员撤由时，操作人员方可进入 操作室。清理锅内混凝土时，操作人员必须与清理人员认真配 合，通过电台对话分次点动设备运转。根据具体情况判断卸料门的清理时机，通知值班调度和调 度

16、合理安排时间每台站限时一小时清理。第10页共18页清理卸料门与清理搅拌锅安全要求一致，操作室禁止入内 并悬桂安全警示标志。操作员得到完全确认清理人员处于安全 位置后，方可进行开关卸料门动作。未经申报并未获经理批准的搅拌锅、卸料门清理工作都是 严重违犯安全制度的行为，均予以严肃处理。4、混凝土拌和站维修保养制度为了保证混凝土拌和站的正常运行，充分发挥其效率，必 须进行正常的保养和维修。每班前必须进行检查和保养，按要求加足润滑油，检查各 电气装置的接线是否可靠，检查各气路管道是否漏气，如有异 常，应立即进行检修。工作时，要有专人随时检查，各运转部分是否正常，输送 带有无跑偏；各称量装置是否工作正常

17、；各卸料门关闭是否灵 活，有无卡阻现象。每班工作结束后，必须用水将搅拌罐清洗干净，将机内物 料全部清除，机内不得有积水、积料。再用清洗管道清除主楼 内的灰尘和沾附的混凝土。每班结束后，必须将搅拌罐底下、配料机周围、输送带坑 内的落料彻底打扫干净，做到混凝土拌和站卫生整洁。第11页共18页每周必须对混凝土拌和站进行一次全面彻底的检查和维 护，更换磨损严重或老化的零部件，确保混凝土拌和站长期正 常工作。每次维护保养后，必须认真详细填写机械设备维修保养记 录表。5、筛砂机安全操作规程及维修保养制度开机前，要先对整个机械的传动系统及其油料、螺母进行 检查，保证完全正常。接通机械配电厢主电，依次启动净料

18、输送带电机、上料输 送带电机电；用装载机上料，进入正常工作状态。工作完毕后，将料斗内余料全部输送完毕，并同时停止上 料，然后关闭上料输送带的电机电。待滚筒筛内余料筛净并输送完毕后，关闭净料输送带电机 电。严禁未经专业培训人员或酒后操作本机械，严禁未满十八 及六十岁以上者操作或维护本机械。筛砂机检修时，必须将全部机械停稳并关闭配电厢主电后 方可进行。在使用期间应经常检查机械各部位的螺母是否拧紧，并经 常加注润滑油。每班结束后，必须认真详细填写机械设备运转记录表。第12页共18页6、洗石机安全操作规程及维修保养制度开机前，要先对整个机械的传动系统及其油料、螺母进行 检查，保证完全正常。接通机械配电

19、厢主电，启动净料输送带电机电，打开喷水阀门，启动上料输送带电机电。用装载机上料，进入正常工 作状态。工作完毕后，将料斗内余料全部输送完毕，并同时停止上 料，然后关闭上料输送带的电机电。待滚筒筛内余料洗净并输送完毕后，关闭净料输送带电机 电，然后关闭喷水阀门。严禁未经专业培训人员或酒后操作本机械，严禁未满十八 及六十岁以上者操作或维护本机械。洗石机检修时，必须将全部机械停稳并关闭配电厢主电后 方可进行。本机械在使用期间应经常检查机械各部位的螺母是否拧 紧，并经常加注润滑油。每班结束后，必须认真详细填写机械设备运转记录表。7、汽车电子称安全操作规程要经常清理称体底下杂物,以防脏东西过多顶住称体，影

20、响程量精度。分时段检查两头限位间隙。下雨打雷时，拔下电线及称体连接线，以防仪表损坏。第13页共18页大雨过后及时清理称面上的积水，并检查接线盒是否受潮。车上称体要慢行，禁止在称体上急刹车。严禁在称体上操作电焊等。使用完毕后应切断电。每班结束后，必须认真详细填写机械设备运转记录表。8、装载机安全操作规程 装载机启动前对制动系统进行检 查，手柄必须放置空挡位置，检查油水是否缺漏，确保刹车灵 敏、可靠，运行正常。待速运转 510分钟预热后方可进行作 业。发动机启动时一次按下按扭的时间不得超过10秒钟，若一次不能启动需再次启动时，应间隔一分钟。作业过程中，换 档必须一档挨一档的进行，前进、后退转换挡时

21、，应停车进 行。做好“一日三检”，经常保持完好状态，避免发动机无负 荷高速运转。发生异响、异常现象应立即停车检查，排除故障 后再进行作业，严禁带病运转。作业时精神集中，注意周围环境变化，车速不得过快，不 可急行车、急停车、急转弯，不可搭乘人员，不可超载作业， 大臂下严禁站人。第14页共18页上料时，接近料仓再举臂装仓，不得举臂行车，以免造成 颠覆。装载机工作后应注意下列安全事项：(1)将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全 地带。(2)松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。(3)按日常例行保养项目对机械进行保养和维护9、发电机安全操作规程 以柴油机为动力的发电机，具发动机部分 的操

22、作按内燃机的有关规定执行。发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结 部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是 否良好。启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输由开 关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启 动，运转平稳后再启动发电机。发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动 等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到 额定值，然后合上输由开关，向外供电。负荷应逐步增大，力 求三相平衡。第15页共18页运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指 示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升 是否过高。并做好运行记录

23、。停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小 值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁 止在旋转着的发电机引由线上工作及用手触及转子或进行清 扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、 材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。机房内一切电器设备必须可靠接地。机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止 送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。10、试验仪器设备维护、调试操作规程试验仪器设备维护、调试、保养操作原则上按照仪器说明书进行，当说明书无 要求或无说明书时，以保持仪器校准状态为基本要求。新购仪器必须先行送检或自检，确认校准状态后才能投入 使用。第16页共18页每次量测前先检查校准仪器状态是否发生变化，性能是否 稳定。每次检测完毕后，应清洁作业场所并擦拭仪器。当仪器保养维修或/和仪器使用前检查校准状态偏移时应 及时做好记录并报本级领导，由两人以上操作人员会商校准仪 器状态状况或/和是否对前次量测数据产生偏移影响。当确认由于校准仪器状态偏移造成前次量测结果不确定 时，应立即确认前次量测结果无效