精益管理之快速换线ppt课件

1、1用用 你你 最最 扎扎 实实 的的 基基 础础 去去 改改 善善 企企 业业用用 你你 最最 真真 实实 的的 心心 态态 去去 创创 造造 价价 值值精益管理之快速换线工业工程(亚洲)分享人: Seven(小七)22；.3快速换线概念解析快速换线概念解析 什么是什么是3P流程流程?ProductionPreparationProcess 生产准备流程生产准备流程,它是精益生产中的一个比较重要的它是精益生产中的一个比较重要的工具工具,是一个采用团队是一个采用团队 方式的生产流程设计系统方式的生产流程设计系统.产前准产前准备流程备流程产品生产品生产流程产流程产品检产品检验流程验流程产品入产品入

2、库流程库流程PDCA12343；.4快速换线概念解析快速换线概念解析 确保各制造部门同步化生产确保各制造部门同步化生产 縮短产品换线时间縮短产品换线时间,提高生产效率提高生产效率 提前降低制造不良率提前降低制造不良率,改善并提高品质改善并提高品质 平衡生产线平衡生产线,降低在制品库存降低在制品库存 减少换线过程中产生的过多搬运动作浪费减少换线过程中产生的过多搬运动作浪费 针对难度工序提前预警并进行线外培训针对难度工序提前预警并进行线外培训 保证设备性能最佳状态及工夹具准备完善保证设备性能最佳状态及工夹具准备完善 .4；.5快速换线概念解析快速换线概念解析5；.6快速换线概念解析快速换线概念解析

3、换线的定义换线的定义前一型体和后一型体的转换生产.内换线和外换线两种换线形式.内换线内换线在机器设备停止状态后才能做型体切换的动作.如:设备搬运/换模具.等外换线外换线在机器不需要停止的情况下可在操作前和操作后进行切换动作.如:检验/可提前准备工作 .等切线切线时间时间旧型体旧型体新型体新型体6；.7快速换线概念解析快速换线概念解析1.1.你们的工厂有哪些切换你们的工厂有哪些切换? ?2.2.你们的工厂型体切换时间是多久你们的工厂型体切换时间是多久? ?3.3.你觉得频繁切换型体有哪些不好你觉得频繁切换型体有哪些不好? ?倒计时倒计时59:007；.8快速换线概念解析快速换线概念解析快速换模之

4、定义-SMED-SingleMinuteExchangeofDie单独分钟切换模具以最小的设备停机时间来进行不同产品间的生产切换,最大限度提高设备利用率的方法,也是精益生产常用到的改善工具之一.尽量做到少停机尽量做到少停机,多生产多生产,将内部切换转换外部切换将内部切换转换外部切换 8；.9快速换线概念解析快速换线概念解析快速换线的好处快速换线的好处减少批量大小縮短型体转换时间提高生产效率縮短操作工人新工段学习曲线减少线上在制品库存减少各种浪费动作提高机器稼动率提高生产效率提升品质减少断流次数9；.10快速换线概念解析快速换线概念解析转拉时间的计算方式：T=T2-T1-BT*N 说明：T 1：

5、头位下完最后一部旧型体的时刻 T 2：QC位拿到第一个产品的时刻，且新型体已正常生产 BT：新型体的瓶颈时间 N ：新型体头位到QC之间的人数（不包括QC） 某生产线由007型体转008型体，拉头第一个工位在10:25下完007型体，拉尾QC位于11:25分开始测试第一部008型体，从拉头到QC共有30人， 008 型体的瓶颈时间为20秒，那么，转拉的时间为-代入公式得：T=T2-T1-BT*N=60-(20S30)/60=50分钟 转拉时间转拉时间怎么算呢怎么算呢？10；.1111；.12快速换线实战演练快速换线实战演练运用运用4M1E原则进行鱼骨图分析原则进行鱼骨图分析机机修修品品管管IE

6、技术技术员员PMC生产生产管理管理人人普通普通设备设备特殊特殊设备设备机机料料法法环环性能性能检查检查提前提前调试调试照照明明温温度度5S作业条作业条件件物料物料检测检测来料来料追踪追踪物辅料物辅料分类分类重点工艺重点工艺改善改善流程编流程编排图排图标准作业标准作业指导书指导书产前培产前培训训投产试投产试制制物料配物料配套套12；.13快速换线实战演练快速换线实战演练成立快速转款小组参与人员参与人员角色角色职责担当职责担当生产经理组长活动督导,组织协调各部门顺利进行生产主管成员了解新型体工艺技术,组织部门会议生产组长成员试制产前样,教导工人工段操作生管成员提供订单生产计划信息及各类产品工艺文件

7、超市配料成员协助新型体物料前期准备IE成员解析型体工艺,编制工艺流程表,协助产线平衡技转人员成员协助组长产线安排,给工人做产前培训设备维修成员提前调试机器,准备辅助工具,换线原地待命产线发料员成员物料交接,旧型体收料,新型体发料,中途配料团队小团队小游戏视游戏视频频13；.14快速换线实战演练快速换线实战演练运用运用PDCA(戴明环定理戴明环定理)循环分成四个阶段进行循环分成四个阶段进行14；.15快速换线实战演练快速换线实战演练快速换线确认订单/了解工艺/组织会议首件试产/确定工艺投产准备/编排人力/确认流程线平衡改善/总结问题准备转款/技术指导/品质跟进备料齐全/设备调试/产前培训15；.

8、16快速换线实战演练快速换线实战演练换线前一周换线前一周换线前五天换线前五天换线前三天换线前三天组织会议事项确认,各生产人员提前了解新产品工艺机修人员根据产品要求提前准备新款所需设备以及工夹具等其他辅助设备生管提供样品(制单/物料卡/样衣/纸板)给到生产线长开始进行首件试产样,机修及相关技术人员提供支持,确认工艺做法.品管人员进行结果检验,并做问题总结.生产组长需提前做好新款点位板及辅助工具,核对新产品资料(纸板/物料卡/样衣/制单/设备需求单)正确.IE人员协同线长制定好流程图及人力编排表.16；.17快速换线实战演练快速换线实战演练换线前二天换线前二天换线前一天换线前一天换线前换线前303

9、0分钟分钟生产管理人员需提前跟踪物辅料进度,确保新款导入时超市备料准确,及时,齐全.机修人员将新产品所需设备提前调试好并做好标识难度较大或复杂工序由技转人员协助生产组长长提前做好线外产前培训工作,縮短工人进行新款生产时的学习曲线时间组长按流程图标识好设备排布号码,提前配好主辅料,通知IE/品管/机修/技术人员提前到产线就位.将新款设备提前安置在产线旁边,便于快速换产,组长提前组织工人召开产前会议,讲解工序操作方法和品质要求17；.18 快速换线培训流程快速换线培训流程 18；.19快速换线实战演练快速换线实战演练 准备新型体换线准备新型体换线生产主管生产组长舊款第一道工序員工完成舊款最後一件即

10、開始正式轉新款,长安排組內員工按照完成舊款時間先後順序陆续把设备按編號順序擺放好组长技转人员跟踪旧型体清尾工作,安排工人开始转换新型体并指导工人操作,说明品质要求.品管随时跟进各工段的品质管控IE协助生产组长编排工段,记录换线时间机修人员协助生产组长及员工进行机器安排,换线原地待命19；.20快速换线实战演练快速换线实战演练转款三天之后I E负责测时做线平衡改善,运用ECRS四原则平衡各工段,提高产线效率.20；.2121；.22快速换线实战演练快速换线实战演练22；.2323；.24快速换线活动总结快速换线活动总结成果汇报成果汇报换线组别换线型体换线时间目标产量当日产出生产效率品质直通率A00140分钟500件200件40%95%24；.25快速换线活动总结快速换线活动总结 总结此次换线过程中发生的问题记录下来总结此次换线过程中发生的问题记录下来, ,讨论讨论