有机工业产品分析

1、实训报告班 级：校内指导老师： 孙会宁 姓 名： 时 间：2014-2015-2 19-20周专 业：企业指导老师： 学 号： 2009 地 点： CSB507 项目名称： 有机工业产品分析成绩评定二一五 年 七 月 六 日有机工业产品分析实训任务书实训时间：2014-2015-2 19-20周实训地点：CSB507实训任务：1.制定肥皂分析常见项目的分析方案，并完成项目测定；2.制定牙膏的分析方案，并完成项目测定；3. 制定洗发液的分析方案，并完成项目测定；4制定涂料涂布的工艺及常见项目的分析方案，并完成项目测定；5. 制定胶粘剂及常见项目的分析方案，并完成测定；6.完成所有测定项目的数据处

2、理及报告撰写。有机工业产品分析实训报告一、班级：二、实训地点：CSB507三、实训时间：2014-2015-2，19-20周四、指导项目：孙老师、韩老师五、实训目的：1.熟悉常见有机工业产品分析流程；2.能够查阅相关资料并制定方案；3.能够熟练准备给定有机工业产品分析常用试剂；4.能够熟练准备有机工业产品分析所用仪器并能正确使用及维护；5.能够独自完成给定项目的分析与检验；6.能够正确处理数据并能够完成报告的撰写。六、实训安排表实训时间实训内容备注十九周周一实训动员，下达实训任务，书写实训计划周二周三肥皂分析周四牙膏分析周五洗发液分析二十周周一周二涂料分析周三周四胶粘剂分析周五撰写实训报告，实

3、训考评与小结目录任务一：肥皂分析5一、乙醇不溶物的测定5二、游离苛性碱的测定6三、总游离碱含量测定7任务二：牙膏分析9一、牙膏用天然碳酸钙测定（牙膏中碳酸钙含量测定）9二、牙膏用二氧化硅（氯化钠含量测定）10任务三：洗发液分析11一、总固体测定11二、无机盐（乙醇不溶物）11三、氯化物13四、有效物含量13任务四：涂料分析14一、涂膜的制备14二、涂膜附着力测定16三、涂膜硬度测定18四、涂膜柔韧性测定19任务五：胶粘剂分析20一、胶接强度的检测（拉伸剪切强度的测定）20二、固化时间测定（ - 氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂）21实训总结22任务一：肥皂分析一、乙醇不溶物的测定1.原理将肥皂溶解在乙

4、醇中，过滤和称量不溶解残留物。2.试剂95乙醇（GB/T679）。3.仪器普通实验室仪器；锥形瓶：具塞磨口锥形瓶，250mL；回流冷凝器：水冷式，底部具有锥形磨砂玻璃接头与锥形瓶，适配；定量滤纸：快速；水浴；烘箱：可控制在（103±2）。4.测定步骤称取试样约5g，精确至0.01g，于锥形瓶中。加入乙醇150mL，连接回流冷凝器。加热至微沸，旋动锥形瓶，尽量避免物料粘附于瓶底。在烘箱中于（103±2）烘干用于过滤乙醇不溶物的滤纸，烘lh。在干燥器中冷却至室温，称量（精确至0.001g)，再把它放置于另一个锥形瓶上部的漏斗中。当肥皂完全溶解后，将上层清液倾析到滤纸上，用预先加

5、热近沸的乙醇倾泻洗涤锥形瓶中的不溶物，再借助少量热乙醇将不溶物转移到滤纸上。用热乙醇洗涤滤纸和残留物。直至滤纸上无明显蜡状物。注1：最终洗涤液在蒸发至干后应无可见的残留物显现。注2：也可用石棉坩埚真空抽滤，但石棉滤层要铺置合适，不允许穿滤。操作时最好把锥形瓶连带漏斗放在水浴上，以保持滤液微沸。也可使用单独的保温漏斗。同时用表面皿盖住漏斗，以避免洗液的冷却，且使乙醇蒸气冷凝至表面皿上再回滴至滤纸上起到对滤纸的洗涤作用。先在空气中晾干滤纸，再放入（103±2）的烘箱中烘lh后，取出滤纸放在干燥器中冷却至室温，称量。重复操作，直至两次相继称量间的质量差小于0.0019，记下最终质量。注：某

6、些肥皂特别是含硅酸盐的肥皂，不溶物不能从锥形瓶底完全脱离，此时可用热乙醇充分洗涤残留物后，将滤纸与锥形瓶一同置于（103±2）的烘箱中干燥至恒重，但锥形瓶要预先恒重。5.结果计算肥皂中乙醇不溶物的含量X，以质量百分数表示，按下式计算：式中：m残留物的质量，g；m0试验份的质量，g。以两次平行测定结果的算术平均值表示至小数点后一位作为测定结果。二、游离苛性碱的测定1.原理将肥皂溶解于中性乙醇中，然后用盐酸乙醇标准滴定溶液滴定游离苛性碱。2.试剂无水乙醇；氢氧化钾：0.lmol/L乙醇溶液；盐酸：c（HCl）=0.lmol/L乙醇标准滴定溶液；酚酞：10g/L指示液。3.仪器普通实验室仪

7、器；锥形烧瓶：配回流冷凝器，250mL；回流冷凝器：6个球；封闭电炉：配有温度调节器。4.测定步骤在一空锥形烧瓶中加入无水乙醇150mL，连接回流冷凝器加热至微沸，并保持5min，驱赶二氧化碳。移去冷凝器使其冷却至约70。加入酚酞指示剂2滴，用氢氧化钾乙醇溶液中和至溶液呈淡粉色。将上述处理好的乙醇倾入盛试样的锥形烧瓶中，连接锥形烧瓶与回流冷凝器。缓缓煮沸全肥皂完全溶解，使其冷却至约70。以盐酸乙醇标准滴定溶液滴定至如同中和乙醇时呈现的淡粉色为终点，维持305不褪色。6结果计算肥皂中游离苛性碱的质量百分含量，用氢氧化钠的质量百分数（NaOH，%）表示，按下式计算：式中：V耗用盐酸乙醇标准滴定溶液

8、的体积，mL；c盐酸乙醇标准滴定溶液的浓度，mol/L；0.040试验中以克表示的氢氧化钠的毫摩尔质量，g/mmol；m试样的质量，g。以两次平行测定结果的算术平均值表示至小数点后两位作为测定结果。三、总游离碱含量测定1.原理溶解肥皂于乙醇溶液中，用己知的过的酸溶液中和游离碱，然后用氢氧化钾乙醇溶液问滴过量的酸。2.试剂95乙醇：新煮沸后冷却，以碱中和至对酚酞呈现淡粉色；硫酸：c（1/2H2SO4)=0.3mol/L标准滴定溶液；氢氧化钾：c(KOH）=0.1mol/L乙醇标准滴定溶液；酚酞：10g/L指示液；百里香酚蓝：lg/L指示液。3.仪器普通实验室仪器；锥形烧瓶：250mL，具有锥形磨

9、口；回流冷凝器：水冷式，下部带有锥形磨砂接头；微量滴定管：10mL。4.测定步骤加乙醇100mL至试样，连接回流冷凝器。徐徐加热至肥皂完全溶解，然后精确加入硫酸标准滴定溶液10m L（对有些总游离碱含量高的皂样，硫酸标准滴定溶液体积可适当增加），微沸至少10min，稍冷后，趁热加入酚酞指示剂2滴，用氢氧化钾乙醇标准滴定溶液滴定至出现淡粉色为终点，维持30s不褪色。注：如带色它的颜色会干扰酚酞指示剂的终点，可采用百里香酚蓝指示剂。5.结果计算肥皂中总游离碱的质量百分含量对钠皂而言用氢氧化钠的质量百分数（NaOH，%）表示，按下式计算：肥皂中总游离碱的质量百分含量对钾皂而言用氢氧化钾的质量百分数（

10、KOH，%）表示，按下式计算：式中：V0在测定中加入的硫酸标准溶液的体积，mL；c0所用硫酸标准溶液的摩尔浓度，mol/L；V1耗用氧氧化钾乙醇标准滴定溶液的体积，mL；c1所用氧氧化钾乙醇标准滴定溶液的序尔浓度，mol/L；0.040试验中以克表示的氢氧化钠的毫摩尔质量g/mmol/；0.056试验中以克表示的氢氧化钾的毫摩尔质量，g/mmol；m试样质量，g。以两次平行测定结果的算术平均值表示至小数点后两位作为测定结果。任务二：牙膏分析一、牙膏用天然碳酸钙测定（牙膏中碳酸钙含量测定）1.原理用三乙醇胺掩蔽少量Al3+、Fe3+、Mn2+等离子，用钙羧酸指示剂，调节pH约2.5用EDTA标准

11、溶液滴定钙离子。2.仪器滴定管；烧杯；分析天平：精度0.0001g。3.试剂盐酸：1+1溶液；氯化钠；氢氧化钠：20%溶液；三乙醇胺：1+2溶液（配制要新鲜，最多保持两周）；钙羧酸指示剂：将钙羧酸指示剂和氯化钠按1+99的比例置于研钵中研细，混匀，置于带磨口塞的广口瓶中。EDTA溶液：0.02mol/L。4.测定步骤准确称取已在恒重过的碳酸钙试样0.5g，精确至0.0001g，置于烧杯中。先用少量水润湿，再缓慢加入l+l盐酸溶液10mL 20mL。加热溶解，冷却后转入250mL容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度，摇匀后用移液管移取25mL溶液于250mL锥形瓶中。依次加入2030mL水，5mL三乙醇

12、胺溶液，10mL氢氧化钠溶液，每加入一种溶液，振荡摇匀，最后加入少量钙羧酸指示剂，用EDTA标准溶液滴定至由酒红色变为纯蓝色，同时做空白试验。5.结果计算Ca=cV-V0×0.100m×25250×100%二、牙膏用二氧化硅（氯化钠含量测定）1.仪器分析天平；锥形瓶；滴定管。2.试剂氨水：（1+1）溶液；硝酸：1%溶液；硝酸银标准溶液：0.1mol/L；铬酸钾（K2CrO4）指示剂：10%溶液；酚酞指示剂：1%溶液。3.测定步骤称取试样5g，精确至0.01g，于250mL锥形瓶中，加入蒸馏水100mL摇匀，加入1%酚酞指示剂2滴，用1+1氨水或1%硝酸调节溶液呈微

13、红色，然后加入10%铬酸钾指示剂约1mL，用0.1mol/L硝酸银标准溶液滴定至恰呈砖红色，同时做空白试验。4.结果计算NaCl=cV-V0×0.0585m×100%式中：NaCl氯化钠含量，%；c硝酸银标准溶液的浓度，mol/LV测定试验消耗的硝酸银溶液的体积，mL；V0空白试验消耗硝酸银溶液的体积，mL；m试样质量，m；0.0585试验中以克表示氯化钠的毫摩尔质量，g/mmol。任务三：洗发液分析一、总固体测定1.仪器分析天平：精度0.0001g；恒温干燥箱：精度±1；烧杯：250mL；干燥器。2.试剂试样（洗发液）。3.操作程序在烘干恒重的烧杯中称取试样2g

14、（精确至0.0001g)，于（105±l）恒温干燥箱内烘干3h，取出放入干燥器中冷却至室温，称其质量（精确至。0001g）。4.结果表示按下式计算总固体含量X，以表示：式中：m3烘干后残余物和烧杯的质量，单位为克（g)；ml空烧杯的质量，单位为克（g)；m2烘干前试样和烧杯的质量，单位为克（g）。结果保留一位小数。二、无机盐（乙醇不溶物）1.仪器分析天平：精度0.0001g；恒温干燥箱：精度±1；水浴加热器；古氏坩埚：30mL；锥形抽滤瓶：500ml,；抽滤器或小型真空泵；量筒：100mL；干燥器。2.试剂95乙醇（化学纯）；酚酞指示剂（10g/L）：称取1.0g酚酞，溶于

15、95乙醇，用95乙醇稀释至100mL；0.1moI/L氢氧化钠溶液：按QB/T2470制备。95中性乙醇：取适量95乙醇，加入几滴酚酞指示剂，用0.1mol/L氢氧化钠溶液滴定至微红色。3.测定步骤利用上一试验中烘干的试样，加入95中性乙醇100mL，在水浴中加热至微沸，取出。轻轻搅拌，使样品尽量溶解。静置沉淀后，将上层澄清液倒入已恒重并铺有滤层的古氏坩埚内，用抽滤器过滤至抽滤瓶中，尽可能将固体不溶物留在烧杯中，并用适量95中性乙醇洗涤烧杯两次。洗涤液和沉淀一起移入已恒重的古氏坩埚内过滤，滤液于同一抽滤瓶中。将古氏坩埚放入（105±1)的恒温干燥箱内，恒温3h，取出放入干燥器内冷却至

16、室温后称重（精确至0.0001g),4.结果表示按下式计算无机盐含量X2，以表示：式中：m1古氏坩埚中沉淀物的质量，单位为克（g）；m0试样的质量，单位为克（g）。结果保留一位小数。三、氯化物1.仪器棕色酸式滴定管。2.试剂5铬酸钾（分析纯）：称取铬酸钾5g，用蒸馏水溶解并稀释至100mL。0.1mo1/L硝酸银标准溶液：称取分析纯硝酸银16989g，用水溶解并移入1000mL棕色容量瓶中，稀释至刻度，摇匀。按QB/T2170中的方法标定。3.测定步骤在上一试验中所过滤的滤液中，滴入几滴酚酞指示剂，用酸碱溶液调节使溶液呈微红色，然后加入5铬酸钾2mL3mL，用0.1mol/L硝酸银标准溶液滴定

17、至红色缓慢褪去，最后呈橙色时为终点。4.结果表示按下式计算氯化物含量（以氯化钠计）X3，以表示：式中：c硝酸银标准溶液的浓度，单位为摩尔每升（mo1/L）；V滴定试样时消耗的硝酸银标准溶液的体积，单位为毫升（mL）；0.0585与1.00mL硝酸银标准溶液c（AgNO3）=1.000mo1/L）相当的以克表示的氯化钠的质量，单位为克每毫摩尔（g/mmol）；m一一试样的质量，单位为克（g）。结果保留一位小数。四、有效物含量按下式计算有效物含量X，以表示：X=X1-X2-X3式中：Xl总固体的含量，；X2无机盐含量，；X3一一氯化物含量（以氯化钠计），。结果保留一位小数。任务四：涂料分析一、涂膜

18、的制备1.仪器马口铁板：应符合GB2520规定的镀锡量为E4，硬度等级为T52，厚度为0.20.3mm。除另有规定外，尺寸为25mm×120mm、50mm×120mm或70mm×150mm的试板。玻璃板：除另有规定外，玻璃板应符合GB4871规定的技术要求，尺寸为90mm×120mm×（23）mm的试板。钢板：除另有规定外，钢板应符合GB912普通碳素钢的技术要求，尺寸为50mm×120mm×（0.450.55）mm或65mm×150mm×（0.450.55）mm的试板。铝板：除另有规定外，铝板应符合GB

19、388。规定的技术要求，尺寸为50mm×150mm×（12）mm的试板。石棉水泥板：除另有规定外，石棉水泥板应符合建标25规定的技术要求，厚度为36mm的试板。钢棒：普通低碳钢棒，直径13±2mm,长120mm、一端为圆滑面，另一端有孔或环。2.设备漆刷：宽2535mm；喷枪：喷嘴内径0.752mm；刮涂器：漆膜制备器；粘度计：涂-4粘度计或ISO流量杯；杠杆千分尺或其他漆膜测厚仪；秒表：分度为0.2s；干燥箱：电热鼓风恒温干燥箱。3.制板方法涂漆前将试样搅拌均匀，如果试样表面有结皮，则应先仔细揭去。多组分漆按产品标准规定的配比称量混合，搅抖均匀。必要时混合均匀的

20、试样可用0.1240.175mm（12080目）筛子过滤。然后按产品标准规定选用下列方法之一制备漆膜。（1）刷涂法将试样稀释至适当粘度或按产品标准规定的粘度，用漆刷在规定的试板上，快速均匀地沿纵横方向涂刷，使其成一层均匀的漆膜，不允许有空白或溢流现象。涂刷好的样板，按规定进行干燥。（2）喷涂法将试样稀释至喷涂粘度（23±2）条件下，在涂-4粘度计中的测定值，油基漆应为2030s；挥发性漆为1525s。在ISO流量杯中的测定值，油基漆应为4580s；挥发性漆应为2445s或按产品标准规定的粘度，然后在规定的试板上喷涂成均匀的漆膜，不得有空白或溢流现象。喷涂时，喷枪与被涂面之间的距离不小

21、于200mm，喷涂方向要与被涂面成适当的角度，空气压力为0.20.4MPa（空气应过滤去油、水及污物）喷枪移动速度要均匀。喷涂好的样板按规定进行干燥。（3）浸涂法将试样稀释至适当的粘度（使漆膜厚度符合产品标雅的规定），然后以缓慢均匀的速度将试板垂直浸入漆液中，停留30s后，以同样速度从漆中取出，放在洁净处滴干1030min，滴干的样板或钢棒垂直悬挂于恒温恒湿处或电热鼓风恒温干燥箱中干燥（干燥条件按产品标准规定），如产品标准对第一次浸漆的干燥时间没有规定，可自行确定，但不超过产品标中所规定的干燥时间。控制第一次漆膜的干燥程度，以保证制漆的漆膜不致因第二次浸漆后发生流挂、咬底或起皱等现象。此后，将

22、试样倒转180°，按上述方法进行第二次浸涂，滴干。按规定进行干燥。（4）漆膜刮涂法将试板放在平台上，并予以固定。按产品规定湿膜厚度，选用适宜间隙的漆膜制备器，将其放在试板的一端，制备器的长边与试板的短边大致平行或放在试板规定的位置上，然后在制备器的前面均匀地放上适量试样，握住制备器，用一定的向下压力，并以150mm/s的速度匀速滑过试板，即涂布成需要厚度的湿膜。（5）均匀漆膜制备法（旋转涂漆器法）把处理过的底板，固定在样板架上，在仪器上选定旋转时间（以“秒”计）及转速（以“转/分”计），并使涂料产品的温度与测定黏度时的温度一致，在锥个制备过程保持不变。将涂料产品沿长方形底板纵向的中心

23、线成带状地注入，其最约占底板1/2面积，迅速盖上盖子，启动电机，待仪器自动停止转动后，方可打开盖子，取出样板，立即检查，选取漆膜均匀平整且全筱盖底板表面的样板，按规定进行干燥。（6）浇注法将洁净的玻璃板或其他底材，以杠杆千分尺或测厚仪测量其厚度，然后把预先调整至适当粘度并充分搅拌的漆样，均匀浇注于整块位于水平的样板上，再以45°角倾斜放置于洁净无灰尘处1030min，使样板上多余的漆流尽，以同样的角度置于干燥箱或烘箱内，干燥的温度和时间按产品标准规定进行。此后，将样板侧转180°，按上述方法进行第二次浇漆，其干燥温度和时间按产品标准规定。浇二次漆后，漆膜的每面厚度为50&#

24、177;5m，测定耐电弧性的漆膜，每面厚度应控制在10±10m（底材厚度除外）。二、涂膜附着力测定1.原理在样板上划出规定尺寸的圈痕，按划痕范围内的漆膜完整程度评定附着力，以“级”表示。2.仪器设备马口铁板：50×100×0.20.3mm；四倍放大镜；漆刷：宽2535mm；附着力测定仪：如右图所示。1一荷重盘，2一升降棒，3一卡针盘，1一回转半径调整螺栓，5一固定样板调螺栓，6一试验台，7一半截螺帽，8一固定样板调整螺栓，9一试验台丝杠，10一调整螺栓，11一摇柄附着力测定仪有关部件规格：试验台丝杠（9）螺距为1.5毫米，其转动与转针同步；转针采用三五牌唱针，空载

25、压力为200克；荷重盘（1）上可放砝码，其重量为100、200、500、1000克；转针回转半径可调，标准回转半径值为5.25毫米。3.检测步骤按标准制备样板3块，待漆膜实干后，于恒温恒湿的条件下测定。测前先检查附着力测定仪的针头，如不锐利应予更换：提起半截螺帽，抽出试验台，即可换针。当发现划痕与标准回转半径不符时，应调整回转半径，其方法畢松开卡针盘后面的螺栓、回转半径调整螺栓，适当移动卡钎盘后，依次紧固上述螺栓，划痕与标准圆滚线图比较，如仍不符应重新调整回转半径，直至与标准回转半径5.25mm的圆滚线相同为调整完毕。测定时，将样板正放在试验台上，拧紧固定样板调整螺栓，和调整螺栓，向后移动升降

26、棒，使转钎的尖端接触到漆膜，如划痕未露底板，应酌加砝码。按顺时钎方向，均匀摇动摇柄，转速以80100转/分为宜，圆滚线划痕标准图长为7.5±0.5cm。向前移动升降棒，使卡针盘提起，松开固定样板的有关螺栓、，取出样板，用漆刷除去划痕上的漆屑，四倍放大镜检查划痕并评级。4.检测结果以样板上划痕的上侧为检查的目标，依次标出1、2、3、4、5、6、7等七个部位。相应分为七个等级。按顺宇检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有70以上完好，则定为该部位是完好的，否则应认为坏损。例如，部位1漆膜完好，附着力最佳，定为一级，部位1漆谟坏损而部位2完好，附着力次之，定为二级。依次类推，七级为附

27、着力最差。标准划痕圆滚线如右图所示。三、涂膜硬度测定1.原理受试产品或体系以均匀厚度施涂于表面结构一致的平板上。漆膜干燥/固化后，将样板放在水平位置，通过在漆膜上推动硬度逐渐增加的铅笔来侧定漆膜的铅笔硬度。试验时铅笔固定，这样铅笔能在750g的负载下以45°角向下压在漆膜表面上。逐渐增加铅笔的硬度直到漆膜表面出现定义的各种缺陷。2.仪器设备一套具有下列硬度的木制绘图铅笔（中华牌高级绘图铅笔）：9B、8B、7B、6B、5B、4B、3B、2B、B、HB、F、H、2H、3H、4H、5H、6H、7H、8H、9H（较软较硬）3.测定步骤除非另外商定，在温度（23±2）和相对湿度（50

28、±5）条件下进行试验。用特殊的机械削笔刀将每支铅笔的一端削去大约56mm的木头，小心操作，以留下原样的、未划伤的、光滑的圆柱形铅笔笔芯。垂直握住铅笔，与砂纸保持90°角在砂纸上前后移动铅笔，把铅笔芯尖端磨平（成直角）持续移动铅笔直至获得一个平整光滑的圆形横截面，且边缘没有碎屑和缺口。（每次使用铅笔前都要重复这个步骤）。将涂漆样板放在水平的、稳固的表面上。将铅笔插入试验仪器中并用夹子将其固定，使仪器保持水平，铅笔的尖端放在漆膜表面上。当铅笔的尖端刚接触到涂层后立即推动试板，以0.5mm/slmm/s的速度朝离开操作者的方向推动至少7mm的距离。除非另外商定，30s后以裸视检查

29、涂层表面，看是否出现定义的缺陷。用软布或脱脂棉擦和惰性溶剂一起擦拭涂层表面，或者用橡皮擦拭，当擦净涂层表面上铅笔芯的所有碎屑后，破坏更容易评定。要注意溶剂不能影响试验区域内涂层的硬度：经商定，可以使用放大倍数为6倍10倍的放大镜来评定破坏。如果使用放大镜，应在报告中注明。如果未出现划痕，在未进行过试验的区域重复试验（），更换较高硬度的铅笔直到出现至少3mm长的划痕为止。如果已经出现超过3mm的划痕，则降低铅笔的硬度陬复试验（），直到超过3mm的划痕不再出现为止。确定出现了定义的某种类型的缺陷。以没有使涂层出现3m及以上划痕的最硬的铅笔的硬度表示涂层的铅笔硬度。经商定，这种试验还可用来测定没有引

30、起涂层内聚破坏的铅笔硬度（在ASTMD3363-92a漆膜铅笔硬度试验中定义的所谓的“擦伤”硬度），如果试验按这种方式进行，应在报告中注明。平行测定两次。如果两次测定结果不一致，应重新试验。四、涂膜柔韧性测定1.原理GB/T1731-93规定了用柔韧性测试器测定漆膜柔韧性方法，它是以不引起漆膜破坏的最小轴棒直径表示涂膜的柔韧性。2.材料和仪器底板：底板应是平整、无扭曲，板面应无任何可见裂纹和皱纹。除另有规定外，底板应是120mm×25rnrn×0.20.3rnm马口铁板。4倍放大镜。柔韧性测定器：如图所示，柔韧性测定器由直径不同的7个钢制轴棒固定在底座上组成的。3.测定步骤

31、除另有规定外，试验应按GB1727规定的恒温恒湿条件进行。用双手将试板漆膜朝上，紧压于规定直径的轴棒上，利用两大拇指的力量在23s内，绕轴棒弯曲试板，弯曲后两大拇指应对称于轴棒中心线。弯曲后，用4倍放大镜观察漆膜。检查漆膜是否产生网纹、裂纹及剥落等破坏现象。任务五：胶粘剂分析一、胶接强度的检测（拉伸剪切强度的测定）1.原理按GB7124-2008胶黏剂剪切拉伸强度的测定（金属与金属）在单搭接结构标准试样的搭接面上旋转纵向拉伸剪切力，测定试样能承受最大负荷，搭接面上的平均剪应力即为胶黏剂的金属对金属的搭接的拉伸剪切强度，单位为MPa。2.仪器设备试验机；量具；夹具。3.操作步骤（1）试样制备试样

32、应符合相应形状和尺寸。粘接面长度为12.5mm±0.25mm试片主轴方向应与金属胶接件的切割方向相一致。试样可用平板制备，也可掌片制备。在选择不同的制备方式时，应考虑到机加工中，试样是否会被机械破坏（包括加热过度），在单片备试样时应特别小心，确保两被粘接试片精确对齐，尽可能使胶层厚度均匀一致。典型的胶层厚度为0.2胶层厚度可用插入间隔导线或小玻璃球来控制。如果使用间隔导线、则导线应该早行于施力方向，使导线对粘接部位的影响最小。胶接件表面应适当处理以适宜粘接。表面处理方法可遵照制造说明或其他适用的标准（ISO17212）。胶粘剂的应用和固化应按其制造厂商的要求或其他适当的材料标进行·在胶接过程中压出来的溢胶需及时清理。试样的数量决定于精密度要求，为了结果可靠，原则上不少于5个。试样的尺寸测量精确到±0.1mm.（2）测定将试样对称地央在夹具上，夹持处至距离最近的粘接端的距离为50mm±lmm.夹具中可使用垫片，以保证作用力在粘接面内。拉力试验机以恒定的测试速度进行试验，使一般破坏时间介于65s±