行车技术协议

1、起重机设备米购技术协议起重机用于车间吊模具、设备、加工件与原材料吊装使用、使用概况序号设备名称规格型号单位数量备注1双梁桥式起重机（含电动葫芦）QQ20/5T-20.5米套2单梁桥式起重机（含电动葫芦）LDA16T-20.5 米台3单梁桥式起重机（含电动葫芦）LDA10T-20.5 米台4单梁桥式起重机（含电动葫芦）LDA10T-16.5 米台5单梁桥式起重机（含电动葫芦）LDA5T-16.5 米台6单梁桥式起重机（含电动葫芦）LDA3T-16.5 米台7轨道43kg/m8轨道24kg/m9安全滑触线米10安全滑触线米11轨道连接板副12轨道压板块配齐13操作方式以上所有设备采用地操+遥控14

2、车档根据运行距离控制，增设车档15其它检验由乙方委托重庆市特检院负责验收，0、米购设备清单三、要求1、端梁联结采用高强度螺栓形式。2、 起重机大梁采用正轨箱型梁结构，主要受力构件板材采用Q235-B3、大车端梁设检修位置，以便于更换车轮，被动轮侧安装检修吊笼。4、小车采用悬挂电缆供电，电缆滑轨采用工字钢形式。5、双梁制动器采用电机刹车，推动器采用优质合金材料。6电动机：双梁采用南京特种电机，单梁采用宁波新大通软起动（中美合 资）产品。7、电缆选用起重机专用电缆电线。8、主、副钩传动系统及大车传动系统采用十字万向轴形式，且大小车均采 用聚氨脂缓冲器。9、20和16吨加装超载屏幕数显电子秤，10吨

3、以下带超载显示器，精度1KG。四、其它说明1、其它按照国家标准及河北省特种机械管理规定要求设计制造。2、3、面漆颜色采用橘红色。4、提供起重机合格证，行车外购备件要带制造厂说明书及合格证（各电动机、制动器、钢丝绳、减速器、高强度螺栓、锻钩、车轮的材质理化性能测试表、 各电控柜配套出厂合格证、电气元件、操纵开关、调速装置出厂合格证书）。5、提供起重机总图，部件安装及易损件零件尺寸图，电气原理图，电气排 线安装图（两套）并附相对应电子版。6提供基础设计资料（轮压、轮距、行车总装配图等）。五、行车主要技术参数1、起重行车共计7台，具体参数见下表1）、QDA5 20/5t含红外线防撞系统及地操+按钮遥

4、控器参数如下名称参数备注电动机主钩：YZR225M-826KW副钩：YZR180L-617KW大车：YZR160M2-62 X 8.5KW小车：YZR132M2-6 4KW速度主钩：7.2m副钩：15.5m小车：44.6m大车：87.6m制动器主钩：YWZ-300/45副钩：YWZ-200/25大车：YWZ-200/25小车：YWZ-200/25电器主元件主要电气元件以正泰为主，施耐德为 辅电缆线BXR钢丝绳联动台QT5轴承钢材2)、LD 16t含地操+按钮遥控器参数如下名称参数备注电动机主钩：ZD51-413KW副钩：无大车：YSE90L1 4 X 1.5KW小车：ZDY1 21-4 2 X

5、 0.8KW速度主钩速度：3.5m起升高度 12m小车：20m大车：30m电器主元件主要电气元件以正泰为主，施耐德为 辅电缆线BXR钢丝绳轴承钢材3) LD 10t含地操+按钮遥控器参数如下名称参数备注电动机主钩：ZD51-413KW副钩：无大车：YSE90L1 2 X 1.5KW小车：ZDY1 21-4 2 X 0.8KW速度主钩速度：7m起升高度 12m小车：20m大车：30m电器主元件主要电气元件以正泰为主，施耐德为 辅电缆线BXR钢丝绳轴承钢材4）、LD 5t/3t含地操+按钮遥控器参数如下名称参数备注电动机主钩：ZD51-47.5KW副钩：无大车：YSE90L1 2 X 1.5KW小

6、车：ZDY1 21-4 1 X 0.8KW速度主钩：8m起升高度 12m小车：20m大车：30m电器主元件主要电气元件以正泰为主，施耐德为 辅电缆线BXR钢丝绳轴承钢材2、设备技术说明：2.1主梁为正轨箱型结构，满载垂直静挠度 S/1000 ；满载自振频率2Hz。 跨中上拱度=（0.9/10001.4/1000 ） S,最大上拱度值控制在跨中 S/10的范围 内。2.2主要承载构件如主梁、端梁、小车架等材质均为Q345- B钢。2.3重要金属结构件的材料均进行表面抛丸的除锈处理并达到GB8923中规丄定的Sa22级,其它构件达到Sa2级或St2级。主梁腹板一次成型下料，无对接 焊缝（适用于起重

7、量w 50t，跨度w 30m）。2.4主要构件焊接采用CO2气体保护焊及埋弧焊，下料采用自动切割。焊缝 坡口符合GB985和GB986标准，焊缝外部检查没有目测可见的明显缺陷。2.5 主梁上下盖板的对接焊缝采用超声波探伤或 X 射线探伤。2.6采用YZR起重专用电动机.2.7 起升机构装设有一套独立作用的常闭式制动器。通电时制动闸瓦打开， 断电时闭合。2.8 装设有不同形式（一般为重锤式和旋转式并用）的上升极限位置的双重 限位器（双限位），并应控制不同的断路装置，起升高度大于 20m的起重机，还 根据需要装设下降极限位置限位器。2.9 起重量 50t 以上的起升机构配超速保护。2.10 起升机

8、构配超载限制器。2.11 起升机构具有正反向接触器故障保护功能，防止电动机失电而制动器 仍然在通电进而导致失速发生。2.12钢丝绳为起重机专用耐高温 6W（ 19）瓦林吞线接触型。安全系数 7.1 02.13 起升机构采用铸钢滑轮和卷筒。2.14车轮材料ZG50SiMn车轮轴材料45#钢。车轮踏面和轮缘内侧面硬度 HB>330380,最小淬硬层的深度 20mm处硬度HB>260,车轮踏面和轮缘内侧 面上无铸造缺陷02.15 大小车缓冲装置为聚氨酯缓冲器，具有耐冲击，吸收能量大，反弹小， 无噪声等特点02.16油漆标准符合GB9286标准，漆膜厚度为每层2030卩m总厚度为60 90

9、卩m漆膜附着力符合GB928外的一级质量要求，设备经长期使用后，无漆面 的退色、脱落等现象，油漆颜色由用户自定0六. 电气控制【控制方式】 起升机构：采用起重行业专用控制站与联动台相配合实现电动机的启动、 制动与调速，该系统具备常规的过载、短路、失压及零位保护0控制器档位： 505，上升为五档，第一、二档为慢速档，电阻系手动切 除，第三至五档为加速挡， 电阻通过延时继电器控制的加速接触器自动切除， 最 终达到全速0下降为五档，第一档为反接制动档，实现负载慢速下降，第二档为 单相制动档， 实现负载慢速下降， 第三至五档为强力下降档， 实现负载快速下降， 电阻通过延时继电器的加速接触器自动切除。

10、大小车运行机构：采用转子串电阻与联动台配合，实现电动机的起动、制动 及调速。 控制器档位： 505。大小车运行机构转子串电阻采用一相开路形式， 使起动、运行更平稳。【安全保护】 过流保护每个机构的电动机单独设有两相过流继电器，另一相通过 保护箱内的总过流继电器进行保护， 各继电器的动作电流为被保护电动机总额定 电流的 2.5 倍。 零位保护起重机开始工作及失压后重新工作时，必须将各控制器手 柄置于零位后才能启动总接触器，使各机构电动机工作。限位及行程保护一一主、副起升机构均设有 DXZ型起升高度限位器，当 吊钩上升到规定的极限位置时， 能自动切断电动机电源； 当有下极限限位要求时， 可设下降深

11、度限位器， 除能自动切断电动机电源外， 钢丝绳在卷筒上的缠绕， 除 固定钢丝绳的圈数外，至少保留两圈。大、小车运行机构均设置 LX1012 型限位开关，运行到极限位置时，即可断开控制回路，只有反方向操作时，机构才能动作。 紧急保护司机室内设有自锁式紧急开关，在紧急情况下可迅速切断 起重机总控制电源。进入司机室的门和司机室到桥架上的门均设有 LX6- 10Q型限位开关，当任何一个门打开时，起重机所有机构均不能工作。【照明信号及通讯】司机室内采用照度不低于100LX的照明灯，电压为12V安全电压。 起重机走台下设有 2 个 GC- 29 型防震灯（数量由跨度而定） ，照度不低 于 20LX。 司机

12、室内设有警示电铃脚踏开关，并可根据用户需要配置对讲机。【操纵形式】采用联动操纵台控制，司机室操作。【馈电装置】小车馈电装置采用电缆滑车、扁平电缆供电。大车馈电装置采用角钢滑触线或安全滑触线两种（供用户选择）。【导线型号及敷设】整机室内采用BVR- 500V铜芯塑料线，室外采用 BXR- 500V耐高温铜芯 橡皮线。所有布线均采用截面积不小于 1.5mn2铜芯线。导线通过线槽及线管来敷设。【接地】起重机所有电气设备、正常不带电的金属外壳、金属线管、安全照明变压器 低压侧一端等均通过专用接地线与金属结构可靠连接，再由金属结构通过车轮、 大车轨道接地。防护设备1. 起重机走台上通道的宽度不小于 50

13、0mm铺设有防滑花纹板。走台及端 梁栏杆高度为1050mm间距350mn处设两道水平横杆，底部设高度 70mm勺围护 板。2. 起重机外露的旋转零部件均装设有防护罩。3.靠近大车导电滑线端设有检修吊笼；当导电滑线和司机室同侧时司机室 配有防护网。七、配件厂家序号名称配套厂家1电动机2减速器3钢材4超载限制器5电阻器6钢丝绳7遥控器8电动葫芦电机9主要电器元件10电线电缆11轴承12联动台八、技术服务、培训与交货地点一）、技术服务内容：1、免费培训维修人员，并与维修人员建立联系，在维修使用方面，做长期的 技术支持。2、提供易损件图纸，配套件厂家明细，保证用户易损件、配套件的制造、采 购。3、乙方

14、长期优先、优惠提供备件和易损件。）、培训计划和内容:培训内容计划学 时（h）培训教师组成地点备注序号职称人数1安全操作规程24工程师1重庆川页公司2维修规范24工程师1三）、现场服务计划表序号技术服务内容计划人天数派出人员构成备注职称人数1合同设备到货后，乙方技术人员协 助开箱检验货物是否齐全完好，负 责处理设备质量问题。随供货情况配置 人员项目副经理1人技术员2人2合同设备安装、调试及试运行，乙 方技术人员讲解和示范将要进行 的程序和方法，针对重要工序和施 工情况进行确认和签证。随合同设备安装 情况配置人员项目经理1人工程师2人3合同设备验收合格后，乙方负责培 训设备操作、维修人员，使其能熟

15、 练操作，具备一定的设备维修、保 养能力以及应付突发事件的能力。计划人数2人， 每人5天工程师2人四）交付时间与地点：按照商务合同规定时间执行,九、产品设计、制造、检验验收标准序号标准编号标准名称备注1GB3811-2008起重机设计规范2GB6067-85起重机械安全规定3GB10183-88桥式和门式起重机制造及轨道安装公差4GB12602-90起重机械超载保护装置安全技术规范5GB5905-86起重机试验规范和程序6GB5972-86起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范7GB7592-87通用桥式起重机限界尺寸8GB8923-88涂装前钢材表面锈钢等级和除锈等级9GB9286-88色漆和油

16、漆膜的划格试验10GB1497-91起重机成套电阻器11JB/DQ2007-90起重机电气制图12Q/DQ109-92起重机电气设备设计条件13JBZ299-78矿山、工程起重机械产品涂漆颜色和安全标志14GB/T14405-93通用桥式起重机技术条件15GB5972-86起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范16GB10051.1起重吊钩起重机的设计、制造、验收、安装必须遵循以上所列的标准1 ）合格试验经过数次逐渐加载至额定起重量，在标准电压及电动机额定转速时做各个方 向动作试验和测试，测试下表所列项目是否符合设计图样及标准要求：序号项目名称计量单位极限偏差1试验何载t （吨）:（Gr）额疋起重

17、量土 1%2载荷起升速度m/s(m/mi n)额定速度土 5%3载荷下降速度m/s(m/mi n)额定速度土 5%4起重机及小车运行速度m/s(m/mi n)额定速度土 5%5起重机静刚度mmv s/750 (1000)6起重机动刚度Hz> 2Hz7起重机噪音db85db:8载何下降制动前电机转速降r/mi nv 1/3额定转数9电控设备对地绝缘MQ> 0.8MQ测试方法：A、序号234的测试方法为：用数学光电转速仪对转速轴转动速率进行测量后换算成速度。B、序号5起重机静刚度测试方法:空载小车停在桥架的跨端， 测量跨中标尺读数， 然后将小车停在跨中， 起升 额定载荷（应逐渐增至额定

18、载荷），距地面100mmr200mm此时在次测量跨中标 尺读数， 前后两次读数之差即为桥架跨中静挠度。 如此重复三次， 取其平均值就 是最终的桥架主梁跨中静挠度值。C、序号6起重机刚度测试方法：用动态应变仪和光线示波器进行测试， 将应变片 用粘合剂粘在主梁跨中上盖板上，起升额定载荷至 2/3额定起升高度，停稳后全 速下降，在近地时紧急制动，测出动刚度。D序号7起重机噪音：在司机室内用A级声级计检噪声。E、序号8载荷下降制动前电动机转速降的测试方法：额定起升速度等于或高于5m/min时要求制动平衡，应采用电气制动方法，保 证在0.2-1.0 Nn 范围内下降时，制动前电动机转速应降至同步转速的

19、1/3以下， 速度应能稳定运行，可用数字光电转速表测量出转动速率。F、序号9电控设备中各电路的对地绝缘电阻的测试方法：在起重机电控设备中， 桥式起重机各电器的对地绝缘电阻， 在一般环境下不 小于0.8M Q,在潮湿环境中不小于0.4MQ ;铸造起重机各电路的对地绝缘电阻不 小于1 MQ,可用500V兆欧表分别测量各机械主回路，控制回路对地的绝缘电阻。 2 ）静载试验将小车停在主梁跨中，起升重物离地100-200mm逐渐加载至1.25倍额定载荷， 悬不少于10mi n,卸载后，未发现桥架有永久变形，裂纹及油漆剥落结构连接松 动损坏，视为试验合格。3）动载试验 动载试验的目的是为了检查起重机各机构

20、及制动器的工作性能及可考性， 起 升机构试验载荷为 1.1 倍的额定载荷。动载试验应同时开动两个机构，按工作级 别规定的循环时间做重复运动、运转、制动及正转、反转等动作，各机构按操 作规程控制，应动作灵敏，工作稳定可靠，各限位开关、安全保护、联锁装置动 作准确可靠。试验至少 1 小时。十、起重机安装施工方案1）立专门的施工队伍进行施工，施工人员均应有安装维修许可证。2）施工前由施工人员认真检查安装设备的原始状况（跨度、对角线、上拱 度等）以及备品备件、附件是否齐全，并作好记录。3）选用合适的起重设备将起重机移动到位，并起吊到预定位置。4）进行电器线路的布置、配线、放线、穿管，将各电器按规定进行

21、连接、 定位。5）检查并调整电器是否正确、到位，并进行必要的性能测试。6）检查并调整各机械部件（小车、大车运行机构）是否到位、转动是否灵 活，使之符合技术要求。7）检查各保险、限位等安全装置是否到位，并符合要求。8）进行试运转并在运转中进一步对电器、机构及安全装置进行检查、调整9）按GB5905-86之要求进行起重机的静载试验、动载试验以及有关项目的运 转、测试并对全车进行检查调整。10）在上述各项工作均进行完毕，并调整好后，进行交验，会同甲方、安全 监督检查机构及有关方面人员进行交货验收。11）乙方施工安装过程注意人身与财产安装，如果乙方在施工过程中造成的 人身与财产安全损失，十一、技术资料

22、交付内容及时间一）、一般要求我方完全满足和按照贵方招标文件中所规定的各项条款，并能按照贵方要求 及时地提供与投标设备有关的技术资料。二）、技术资料交付内容及时间表序号技术资料名称资料份数是否提交备注1.起重机方案图12.起重机的外形尺寸图13.电气设备图14.电气原理图15.起重机总图16.司机室安装17.起重机使用说明书18.起重机的技术规范表19.易损件图110.合格证111.检验证1十二、起重机保养及其内容1、润滑起重机设备润滑的好坏直接影响各机构的正常运转，对延长起重机寿命和安 全生产有密切关系。此批采购行车采用集中润滑，通过输油管集中在一处用手动泵或电动泵给各润滑点定期加油。润滑条件

23、与润滑材料序 号润滑件名称润滑周期润滑条件润滑材料1钢丝绳1530天A、将油脂加热至80100C浸涂达饱B还加热涂沫合成石墨钙基润滑 脂2减速器开始运转700小时换 油，以后每运转10001200小时换一次旧油换新油不低于-20 °C通用N6N150号工业齿轮油或防漏润 滑脂84003齿轮联轴器及 滚动轴承箱工作级别A3A5月一次 工作级别A6A7周一次工作温度在-2050C锂基润滑脂冬季 ZL-1，ZL-2夏季 ZL-3，ZL-44电动机年修或大修常温用电机 H级绝缘电机合成锂基润滑脂ZL-3 或 ZL-3EH5卷同内齿盘大修工作温度-2060C工业用锂基润滑脂6制动器各铰轴每月一

24、次工作温度-2060C工业用锂基润滑脂2、检查1）桥架及起重机主要结构件至少每年进行一次全面检查；2）检查所有连接螺栓，特别是对端梁接头，主梁与端梁连接，斜梯，各平台、导电架、电缆滑架等螺栓，应十分注意，不得有任何松动；3）检查主要焊缝，应用煤油清洗后再检查，如发现裂纹应铲除干净，用优 质焊条焊接；4）检查主梁上拱度及主要构件的变形。主梁上拱度检查方法如下：在无负 荷时，小车开至端部极限位置，用拉钢丝或水平仪测量主梁跨中的下沉值 （由原 始高度向下产生的永久变形值）F'，当F'超过水平线以下S/2000时，建议进行修理，修复后按规定测试，合格后才能使用。各种跨度允许下沉值见下表

25、:跨度s（ m10.513.516.519.522.525.528.531.5下沉值F'（mr）57810111314165）起重机轨道和小车钢轨至少一年应检查两次。检查钢轨是否紧固，焊缝 有无开裂，钢轨磨损情况等。测量钢轨偏差，对超差部分进行调整。钢轨磨损超 过原轨头宽15%寸，应换新钢轨。更换小车钢轨时，禁止用氧 -乙炔切割压板， 以防止主梁变形。在修复钢轨时应将主梁从跨中顶起， 焊钢轨压板时电源不得触 及钢轨，更不得在钢轨上打火；6）家查金属表面油漆情况，根据实际情况建议 35年涂油漆一次，重新涂 漆时应符合有关涂装规定；7） 小车电缆滑架上异型槽钢滑道，应经常检查其接头间隙不应

26、大于1mm 超差时应及时调整，保证电缆滑车正常运行。检查滑车滚轮有磨损超差或破裂情 况及时更换。8）在质保期内提供免费上门维修和技术支持的服务，保证长期优质服务， 定期提供例行检查并进行终身维修服务。1、润滑起重机设备润滑的好坏直接影响各机构的正常运转，对延长起重机寿命和安 全生产有密切关系。中小起重量的起重机的润滑多为分别用油枪在润滑点处加油。大吨位起重机 多采用集中润滑，通过输油管集中在一处用手动泵或电动泵给各润滑点定期加 油。润滑条件与润滑材料序 号润滑件名称润滑周期润滑条件润滑材料1钢丝绳1530天A、将油脂加热至80100C浸涂达饱B、还加热涂沫合成石墨钙基润滑 脂2减速器开始运转7

27、00小时换 油，以后每运转10001200小时换一次旧油换新油不低于-20 °C通用N6N15（号工业齿轮油或防漏润滑脂84003齿轮联轴器及工作级别A3A5月一次工作温度在锂基润滑脂滚动轴承箱工作级别A6A7周一次-2050C冬季 ZL-1，ZL-2 夏季 ZL-3，ZL-44电动机年修或大修常温用电机 H级绝缘电机合成锂基润滑脂ZL-3 或 ZL-3EH5卷同内齿盘大修工作温度-2060C工业用锂基润滑脂6制动器各铰轴每月一次工作温度-2060C工业用锂基润滑脂2、检查1）桥架及起重机主要结构件至少每年进行一次全面检查；2）检查所有连接螺栓，特别是对端梁接头，主梁与端梁连接，斜梯，各平 台、导电架、电缆滑架等螺栓，应十分注意，不得有任何松动；3）检查主要焊缝，应用煤油清洗后再检查，如发现裂纹应铲除干净，用优 质焊条焊接；4）检查主梁上拱度及主要构件的变形。主梁上拱度检查方法如下：在无负 荷时，小车开至端部极限位置，用拉钢丝或水平仪测量主梁跨中的下沉值 （由原 始高度向下产生的永久变形值）F'，当F'超过水平线以下S/2000时，建议进 行修理，修复后按规定测试，合格后才能使用。各种跨度允许下沉值见下表：跨度s（ m10.513.516.519.522.525.528.531.5下沉值F'