金陵气化磨煤机M8101A1

1、中石化金陵分公司炼油化肥资源优化、化肥原料技改项目气化装置安装工程投标文件技术标第 17 页 共 17 页第三卷第六册：第二标段M8101AB安装施工方案磨煤机M8101A/B安装施工方案1 编制说明本方案仅适用于中国石化股份公司金陵分公司炼油化肥资源优化、化肥原料技改工程中M8101A,B磨煤机安装工程。由于投标阶段手头资料有限，没有详尽的磨煤机设备图及相应的平面布置图，故本方案仅根据现有资料结合以往经验做一般性阐述。待工程中标后再根据现场的具体实际情况和设备图纸技术文件，编制更加详尽、实际、合理的施工方案，以保证磨煤机安装工程的进度和质量。2 工程概况中国石化股份公司金陵分公司炼油-化肥资

2、源优化、化肥原料技改工程安装工程第二标段气化装置，有两台磨煤机位号M8101A.B，型号为MBS3858.0。该机为煤浆制备（8100）工段核心设备，安装标高+9.000，单机总质量为110吨。3 编制依据1） 中国国石化股份公司金陵分公司炼油-化肥资源优化、化肥原料技改工程 安装工程招标文件；2） 破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276-98；3） 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198。4 施工步骤施工准备基础螺栓及底板主轴承部分、顶起装置就位组装筒体部、进料、出料部,并安装到位(筒体上的人孔盖后安装)传动部的大齿轮、小齿轮装置和齿轮罩中间轴部、联轴器、主电机和气

3、动离合器慢速装置给料部出料筛部液压管路、输水管路、（气路系统）、喷射润滑装置单机试车交工验收5 施工准备5.1 图纸会审，并对施工人员进行全员技术交底。5.2 设备开箱检验及保管设备开箱应会同建设单位有关人员进行检查，并作好记录。检查验收项目如下：1) 箱量、箱数以及包装情况，设备的名称、型号、规格是否与设计图纸一致。设备装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；2) 设备有无缺损件，表面有无损坏及锈蚀等，应重点检查轴承部位、筒体及进、出料的法兰、大小齿轮及传动装置、中间轴等有无缺损件；3) 底座、罐体、空心轴和齿圈要求详细检查；4) 磨机零部件较多，应分类妥善保管。5.3 基础验收4） 行设备

4、基础验收，其各项允许偏差应符合有关规范标准的规定，并应有验收资料和记录；5） 在安装前，应先用地脚螺栓试验每个地脚螺栓孔的垂直度，摆动量和深度，防转装置应正常；6） 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水均应清除干净，放置垫铁的部位表面应凿平；磨煤机基础较高，应设制安全网等防护设施。5.4 土建配合土建应将4、5轴线间一楼墙面预留不砌，以方便磨煤机各零部件特别是罐体（尺寸较大）进入厂房。6 施工方法及技术要求6.1 清洗、预组装应符合施工及验收规范及设备技术文件的规定。安装与土建相配合，根据现场平台布置等，确定钢球磨煤机进入锅炉房的方案。设备清洗与予组装，以减少设备零星搬运的浪

5、费，实现组合吊装，加快施工进度。组装项目如下：6.1.1 端盖与罐体装配1) 装配以字头和稳钉为依据，端盖与罐体应同心，两端空心轴中心线及罐体中心线同心度应符合设备技术文件的规定；2) 罐体与端盖在组装前应进行检查，罐体表面应平直，直线度偏差不应大于罐体总长度的1/1000；3) 罐体两端的圆度偏差不应大于罐体直径的1.5/1000；4) 法兰结合面应涂一层黄油或黑铅粉，结合紧密，其间不准加任何调整垫片，端盖螺栓必须均匀的拧紧，并有背帽或防松装置；5) 空心轴衬套内螺纹的方向应正确，当罐体转动时能使原煤矿进入罐内，隔热层应符合设备技术文件的规定。6.1.2 主轴承部分清洗、检查、冷却水的水压试

6、验1) 检查轴瓦有无裂纹和球面接触情况；2) 球面座与台板接触情况；3) 检查润滑管是否清洁、油杯有无裂纹，如发现润滑油管路内有灰尘时，必须加以清洗；4) 主轴承、水室水压试验压力一般为所用冷却水最高压力的1.25倍。6.1.3 主轴瓦刮研1) 在清洗好的空心轴上均匀地涂一层红丹，然后将主轴瓦吊到空心轴上，检查其接触点，不均匀处予以刮研，用色印检查其接触面上的接触点数不少于1点/25mm×25mm，接触角应符合设备技术文件的规定，一般为45°90°，轴瓦两侧（瓦口）间隙总和一般为轴颈直径的1.5/10002/1000；2) 主轴承清洗干净后，在球瓦的接触面上涂一层

7、润滑油，按原位组装好，将水管及油管的接头处用木塞堵好，并盖上塑料布，防止灰尘进入。6.1.4 底座划线按规范破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276-98、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198执行。6.1.5 传动装置与小齿轮的组装1） 用零星砂布将轴与齿轮孔的表面擦光，除去毛刺飞边；2） 将轴与对轮对准，装上轴键，在轴与对轮孔内涂一层机油，把对轮用千斤顶装入即可。6.2 底座安装1) 基础底板的安装标高、中心位置应符合要求,用垫铁对标高进行调整时,垫铁应与基础底板的底面具有足够的接触面积,确保灌浆后能被牢固地固定住。轴承底板下的垫铁数量应不少于8块,其余部的垫铁根据

8、情况布置。基础顶面在安装底板前,必须凿毛,碎渣等杂物必须清理干净,并用水洗净, 以保证其与二次灌浆层牢固结合。2) 两主轴承底板的相对标高偏差不大于0.5mm,并保证进料端略高于出料端,两主轴承部底板的纵横水平度不得大于0.20/1000。3) 二次灌浆层干固,并紧固地脚螺栓后,上述距离、标高、水平度都应保持不变。6.3 主轴承的安装1） 轴承安装应以轴瓦的底面为准；2） 轴承座与底板应均匀接触,局部间隙不得大于0.1mm；3） 两端轴承的水平偏差不大于0.5mm；4） 两轴承之间的距离偏应根据罐体实际尺寸确定，并考虑热膨胀的伸长量；5） 两轴承台板应平行，平行度偏差每米不应大于0.5 mm；

9、6） 轴承本身纵向（瓦底）与横向（瓦口）应保持水平；7） 球面座限位销与球面瓦位孔中心应对正；8） 在工作过程中应有防止损坏瓦口的措施；9） 球面座与台板结合面间应涂一层润滑油脂，球面结合面涂有润滑脂；10） 用拉钢丝法和水准仪法找正、找平前后轴承座，确保其轴向中心偏差及水平符合设计及规范要求。6.4 一次灌浆在底座及轴承部分安装完毕后，即可进行地脚螺栓灌浆，当混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可拧紧地脚螺栓，进行罐体安装。6.5 罐体安装1） 体就位前应彻底清理瓦面油槽，并在瓦面上涂以机械油。2） 磨煤机尺寸较大，其中最大件就是罐体。根据机器结构及现场平面布置，拟用拖排运输至二层7.5

10、00平面吊装孔下，然后利用厂房内L8101桥式起重机（32/5T），提升到基础上（这样安装对土建施工影响不大）。如图(一)：±0.000+7.5000L8101桥式起重机GEL8101桥式起重机拖排拖拉绳罐体罐体图(一)注: 1、如实际情况允许,大齿轮也可通过预组装一体吊装就位。2、如现场有进车位置，可直接将拖车开至吊装口下方而不用拖排。3、如罐体本身质量较大，桥式起重机不能满足吊装需要，则需要另外编制吊装方案。罐体就位时应保持平稳，两端应同时坐落在球面上，注意出料端轴瓦与出料端盖轴肩的配合间隙较小,当心碰上轴瓦；7） 罐体就位后用水平仪进行罐体找平，两端轴颈水平偏差应符合技术文件要

11、求；用打表法检查前后轴承与筒体的同心度、同轴度，并进行调整。推力总间隙及轴与瓦的接触，承力端轴颈的膨胀间隙，球面座与台板、球面瓦与球面座应接触良好，不应有明显的位移，其要求应符合设备技术文件的规定及施工验收技术规范；整个筒体实际上为一空心轴，筒体就位后，进行检查和调整。转筒调整后，拧紧各地脚螺栓，点焊好各垫铁并焊牢之，基础底板二次灌浆；6.6 罐体找正先在罐体两端空心轴口内分别塞一木板条，找出空心轴的中心点，然后用挂线坠的方法检查两端中空轴的中心点，是否与基础中心线对准。6.7 齿圈装配1） 底部齿轮罩初步就位,暂不固定。2） 清洗齿轮的加工表面,尤其是剖分面及与筒体法兰、出料端盖连接面锉平因

12、刮伤造成的凸痕.并用钢尺检查其平面度。3） 半齿轮由卧放到立起过程中,下部须放道木,以免碰伤剖分面。4） 齿圈分段吊装时要注意两半个大牙轮上对口处的字头及罐体法兰上的字头决不能弄错，安装齿圈以稳定螺栓为准将齿圈的轴向、经向跳动调整合格后，再用铰刀处理发现的错孔。穿上定位螺栓,连接螺栓,加预紧力。旋转筒体，把装上的半齿轮转到下方,再吊起另一半,同样与出料端盖筒体把合上,然后把合两半齿轮,借助大齿轮上的调整螺栓进行调整，端面跳动符合要求后,均匀拧紧全部把合螺栓。5） 圈与法兰结合应良好，齿圈拼合的结合面间隙不大于0.1mm。6） 齿轮找正,先将大齿轮沿圆周分成8或16等分,用一个特别的划针盘进找正

13、,用指针（1）找轴向摆动量,同时用一个千分表（3）（2）检查空心轴是否有弯曲和椭圆现象（查空心轴两端前、中、后三个位置）。详见图二：2图二（）31划针盘6.8 小齿轮的安装1） 装前，应将轴承座、轴承盖、滚动轴承、小齿轮及轴等全部零件认真检查，去除毛刺，彻底清洗干净，方可进行安装。2） 装配好的小齿轮装置吊起，按预定的位置平稳地放在小齿轮上装置底板上，并对小齿轮装置底板、轴承座及传动轴安装位置进行严格检查和调整，确保齿轮的啮合性能良好，同时将半联轴器安装好。3） 小齿轮装置与其底板用螺栓固定，小齿轮齿面上涂红丹，盘动小齿轮轴，使其与大齿轮啮合，检查齿轮副的接触率。6.9 中间轴部、联轴器、气动

14、离合器、主电机、慢速装置的安装1） 中间轴部、联轴器、气动离合器、主电机、慢速装置等仔细检查，去除运输过程中产生的碰伤和毛刺并清洗干净后才能组装。主电机按照生产厂家提供的安装使用说明书进行安装。2） 齿轮装置的传动轴、中间轴和主电机轴的同轴度0.3mm， 倾斜度1/1000，并应与磨机的倾斜度方向一致，倾斜度和高度出现误差时，可在电机底座下加垫片进行调整；平行度出现误差，可移动电机转子轴承位置进行调整，调整要仔细，轴向位置按图纸要求调整到位。3） 装慢速装置时，应保证自带电机的行星摆线针轮减速机安装好后，拉杆装置能较轻松地搬动爪形离合器，不得有卡紧、脱不开和靠不上等现象发生，达到离合灵活。行程

15、开关与挡块地接触、断开可靠，轴向移动的半联轴器与衬套相对滑动的表面，拉杆装置的滑块及与其相配合槽的接触表面部应涂上润滑油脂。4） 磨机的小齿轮装置传动轴线与磨机筒体轴线的平行度不得超过0.15/1000。6.10 球磨机复查及二次灌浆对钢球磨煤机进行全面复查，合格后二次灌浆。6.11 衬板安装1） 安装工序是一个自由工序，放在任何一个阶段均可以，安装衬板时要注意钢球磨煤机回转方向，必须按施工图或设备说明书进行安装。2） 罐体衬板的排列不宜构成环形间隙，衬板与衬板之间的间隙不大于15mm。3） 固定衬板的每个螺栓安放妥当逐个拧紧，戴有背帽。6.12 齿轮罩的安装罩在长途运输中是否有碰撞变形，如果

16、有应矫正。罩安装后，不得有漏油和与齿轮相碰撞现象。安装密封毡圈时要保证毡圈处处贴紧大齿轮，不得有缝隙。6.13 液压管路的安装液压管路按厂家提供的液压管路图进行安装。全部管路在安装之前应拆下进行酸洗，酸洗工艺过程是以浓度20%的硫酸浓液将酸洗件浸泡4060分钟，使其表面呈金属光泽，然后放入石灰水里中和半小时，再以清水冲洗，待管子处理干燥以后，在管子内部涂以润滑油，以放再次生锈。对于较长的直管，如酸洗槽不够长，可用灌洗的方法进行酸洗。6.14 出筛部的安装1） 先检查上盖、筛体、下体等部件有无磕碰变形，尤其筛体柱面有无变形，必须修复；2） 连接件与筛体调整好同轴度，用螺栓把合好。下部放在操作平台

17、上，对准磨机回转轴线初步调整好同轴度；3） 连接体法兰与出料螺旋筒把紧，检查筛体与下体，间隙要求均匀；4） 检查筛体与上盖、下体有无碰撞现象，试运转正常后，将下体焊在平台上；7 球磨机分部试运7.1 试运转应具备的条件1） 机检查、调整、各部件等安装工作全部结束，并有齐全的施工记录；2） 运转有关的工艺管道及设备具有使用条件，即工艺管道试压、吹扫完毕，静设备清理干净；3） 防火及防腐等工作基本结束；4） 与试运转有关的公用工程及电气、仪表满足使用条件（系统内）；5） 编制好试车方案。7.2 试运转前的检查和准备1） 细检查各处的连接和固定螺栓，是否牢固地把紧；2） 后料斗连接处密封是否良好；3

18、） 检查各传动齿轮及对轮的护罩，并着重检查大齿轮罩，不得与大齿轮相碰擦。传动体周围不得与其它物件相碰，拆除所有临时设施；4） 检查各润滑点；5） 仪表安装完毕，球磨机本体和油系统油压连锁实验合格；6） 检查电气部分，本机电气部分是否能完全正常使用；7） 合上开关，让同步电机空转，检查电机转向是否正确，严禁反转7.3 球磨机的试车（无负荷试车）1） 球磨机的试车包括无负荷试车和负荷试车；2） 无负荷试车前，仔细检查各部分，合格后，必须先用慢速装置转动各部分， 传动机构灵活时，方可正式开动球磨机进行试车；3） 严格检查确认设备内无遗留物，各连接点牢固，密封点密封良好；4） 无负荷试车前，要仔细检查

19、高压及润滑油站，齿轮润滑、轴衬润滑及冷却水系统都达到良好的状态；5） 电气安装调试完成后，同步电机应进行无负荷运转，时间为4小时，注意转子前后轴承温度，转子轴承油环转动是否灵活。同时检查电气的连锁点的工作是否可靠、信号是否正常，与球磨机上下配套设备的连锁控制是否正常、可靠；6） 启动高压油泵，浮升回转部，确保能生成具有足够厚度的油膜，轴承座和管路内部都应有足够容量的润滑油；7） 开通冷却循环水；8） 用油枪向环形密封墙内注入足够的润滑脂；9） 人工在齿轮啮合处涂适当润滑脂，齿轮轮缘密封毛毡处涂适量润滑脂；10） 确认传动机构灵活正常后，启动慢速装置，使主机转动一周；11） 检查磨机各部是否有运

20、动干涉、碰撞、螺栓松动等现象，衬板是否有敲击声响，如有问题，应迅速停车检查排除；12） 正式进行无负荷试车，慢速装置慢速盘车转数圈后，使齿型接手脱开，重新启动高压及润滑油站，使与主电机连锁的高压及润滑油站运行3分钟，认定收到反馈信号，即已生成油膜，然后启动同步电机；13） 同步电机运行，达到同步运行状态10分钟以上，发出磨机运转信号，操作气动离合器，使之报合，球磨机投入运转；14） 球磨机运转15分钟后，停车检查，如一切正常，再启动运转30分钟；再停车检查，如无问题，启动磨机连续运转24小时，并达到以下验收标准：a、电机电控系统启动、运转和连锁装置工作正常；b、轴承工作正常，滚动轴承温升不得超

21、过40,最高温度不超过80；c、润滑系统供油正常；d、传动齿轮工作平稳，无强烈周期噪音和振动；、各连接处不得松动，密封处密封良好；、冷却水管无泄漏，回水温度不超过设计文件要求。7.4 负荷试车无负荷试车合格后，检查各接合部位应无松动,并复紧连接螺栓后方可进行负荷试车，物料的投放程序应严格按照设备技术文件要求进行操作。直至磨机达到满负荷，连续运转 技术文件要求时间，达到如下标准：、电机电流无异常变化；、磨机工作平稳，不应有周期性噪音和振动；、轴承工作正常，回油温度不超过设计文件要求；、气动离合器工作正常；、筒体各螺栓、人孔和法兰的结合面不得有泄漏现象；、磨机全部联结螺栓不得有松动现象；、经负荷试

22、车，润滑油浸入各部，油位下降，应再补油，使其达到规定油位；、其余应符合无负荷试车要求。7.5 球磨机的停机1） 止给料，加大给水，运转45分钟，用以降低磨机内矿浆浓度；2） 停止给水；3） 脱开气动离合器；4） 停同步电机（高压泵自动将回转部顶起）；5） 停液压站。7.6 安全技术措施1） 车前应做好各项准备工作，专门成立试车小组，设组长、副组长各一名，分工明确，统一指挥，协调工作。2） 参加试运转人员应各负其责，坚守岗位，认真记录，遵守本工种的安全技术规程。3） 试运转场地要设置明显标记，场地不得有明显易燃及影响试运转的一切不利因素。4） 为保护人身安全，试运转现场必须平整、畅通，非参加人员

23、禁止进入试运转现场。5） 参加试运转人员应熟悉试运转方案中的规定及安全技术规程。6） 消防、照明措施应具备使用条件。7.7 试车确认程序及要求1）应有试车计划。2）试车准备工作结束后，有施工单位、业主共同确认，并填写“机器设备单体试车记录”。3）在试运转时，及时填写记录，试车结束后应立即交各方代表签字，最迟不得拖延一天。8 质量控制8.1 在施工中必须严格控制安装质量，具体控制标准： 8.1.1 主轴承安装质量控制表 (mm) 见下表（一）序号主轴承精度项目设计要求1纵向轴线的同轴度1.02横向中心线的平行度0.5/10003两主轴承底盘中心线距离±1.54主轴承底盘的安装水平0.2

24、/10005两轴瓦的相对标高误差0.58.1.2 筒体与端盖安装到主轴承上时,应符合下列要求:中空轴上的母线应在同一水平面上,其相对标高偏差不得大于1mm。空轴的轴肩与主轴承间的轴向间隙应符合设计或设备技术文件的规定 (也可按下式计算):L=(t-t)L式中: L 磨机筒体的伸缩量(mm) 钢的线膨胀系数 一般取=0.000021L 筒体跨距(m) t 工作最高温度 t 工作最低温度 进料端的间隙除保持筒体伸缩量外,还需要留出一定的伸缩和安装余量。中空轴的安装水平不应大于0.20/1000；8.1.3 大齿轮找正，检查项目（1）齿圈端面与筒体法兰应贴合紧密，间隙应小于0.15mm。（2）拼合齿

25、圈对接处的间隙应不大于0.10mm。（3）齿圈的端面跳动，每米节径不应大于0.35mm。径向跳动，第米节径不应大于0.25 mm；8.1.4 齿轮副的接触率：沿齿长不低于50%，沿齿高不低于4.0%，接触斑点应趋于齿侧面的中部，大、小齿轮的齿侧间隙应符合设计或设备技术文件的规定。8.2 质量保证体系根据质量保证手册要求，建立完善的质量保证体系，并有效运行，接受第三方的检查监督。8.3 质量保证措施1） 悉设计图纸、随机设备技术文件、使用安装说明书、施工及验收技术规范。在施工各阶段一定做好对施工班组的技术交底；2） 施工的每道工序，施工班组必须做好记录，有允差要求的项目，必须和质检人员进行共检，合格后方可进行下道工序的施工；3） 做好零部件的保管工作，防止被盗或丢失；4） 严格按