电动机检修工艺

1、电动机检修工艺及质量检修标准 山西潞恒机械设备制造有限公司 山西潞恒机械设备制造有限公司 电动机检修工艺流程及质量检修标准文件编号：编 制：审 核：批 准：分 发 号：受控状态：发布日期：2016年3月10日 实施日期： 年 月 日2 目 录一、电动机工作原理.2二、电动机完好标准.22.1、零部件质量.22.2、运行状况.3三、检修内容.53.1检修内容.53.2大修前的准备工作.6四、检修方法及质量标准.64.1电动机检修注意事项.74.2电动机的拆装.74.3铁芯的检修.84.4绕组检修.94.5集电环和电刷装置的检修.104. 6滚动轴承的检修.145. 检修试验项目与标准.165.1

2、绕组检测.165.2试车前的准备.185.3试车.185.4验收.19六、维护检修安全注意事项.19 电动机检修工艺流程及质量检修标准 一、电动机工作原理异步电动机工作原理：当三相定子绕组通过三相对称的交流电电流时，产生一个旋转磁场，这个旋转磁场在定子内膛转动，其磁力线切割转子上的鼠笼条，在转子鼠笼条上产生感应电流，转子鼠笼条中的电流又与旋转磁场相互作用产生电磁力，电磁力产生的电磁转矩驱动转子沿旋转磁场方向以n的转速旋转起来。一般情况下，电动机的实际转速n低于旋转磁场的转速n0（n0=60f/p）.因为假设n=n0，则转子鼠笼条与旋转磁场就没有相对运动，就不会切割磁力线，也就不会产生电磁转矩，

3、所以转子的转速n必然小于n0，为此我们称三相电动机为异步电动机。二、电动机完好标准2.1、零部件质量.2.1.1 外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。2.1.2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。2.1.3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。2.1.4 外壳防护功能或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。2.1.5 定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。2.1.6 定转子间的间隙符合要求。中小型电机（1000KW）0.20毫米至1.5毫米，同步电动机比同容量的异步电动机大，当气隙为3mm及以下时，气隙不均匀度（即各点空气间隙与

4、平均空气间隙之差与平均空气间隙之比）不超过±5%；气隙为3mm以上时，气隙不均匀度不超过±10%。7 风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。2.1.8 外壳有良好而明显的接地线。2.1.9 各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。2.1.10 测温装置接线完整，测温表计指示正确。2.1.11 通风系统完整，风道不漏风，风机运行正常。2.1.12励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。2.1.13 操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。2.1.14 保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。2.1.15 电动机基础完整无缺。2.1.16电源线路接

5、线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地线。2.2、运行状况2.2.1 在额定电压下运行，电动机各部位温度运行极限值（环境温度为40）表1电动机各部位温度运行极限值（）各部分名称允许最高温度允许最高温升监视温度定子线圈Y级905065A级1056590E级12080100B级13090105F级155115130C级180140155H级180以上定子铁芯10065滑环10570轴承滑动轴承8045滚动轴承9565（1）、埋置检测温度计：将铜或铂电阻温度计或热电偶埋置在绕组、铁心或其他需要测量预期温度最高的部件里。其测量结果反映出测温元件接触处的温度。大型电动机常采用此法来监视电动机的运

6、行温度。在100200范围内铜或铂电阻温度计较准确，而热电偶不常用。（2）、机壳温度实践中往往以不烫手为准。（3）、当发生下列任一种情况时，应该注意：A、温度超过最高工作温度。B、温升超过规定或温升虽然未超过规定，但在低负荷时温升突然增大。这两类故障的判断和排除方法是：a、在额定负荷下温升未超过温升限度，仅由于环境温度超过40而使电动机温度超过最大允许工作温度。这种现象说明电动机本身是正常的。解决的办法是用人工方法使环境温度下降，如办不到，则必须减负荷运行。b、在额定负载下温升超出铭牌规定。不管什么情况，均属有故障，必须停机检查，特别对温升突然变大更要注意。其外部原因有：电网电压太低或线路压降

7、太大（超过10%），负载太重（超过10%），电动机与机械配合不当；内部原因有；单相运行、匝间短路、相间短路、定子接地、风扇损坏或未紧固、风道阻塞、轴承损坏，定转子相擦、电动机与电缆接头发热、电动机受腐蚀或受潮等。此外，从理论上讲电动机均可正反转，但有些电动机的风扇有方向性，如反了，温升会超出许多。总之，必须针对各种具体情况，排除故障。2.2.2电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表2的规定。对于Y系列电动机，空载振动速度的有效值应不超过表3所列数据。表2 电动机的允许振动值转速(min)3000200015001000750及以下两倍振幅值(mm)0.060.0850.100.130.1

8、6表3 Y系列电动机空载振动速度允许值安装方式弹 性刚 性轴中心高H（mm）56H132132H225225<H400400<H630转速n，r/min600n18001800n3000600n18001800n3000600n18001800n3000600n18001800n3000振动限制（mm/s）1.81.82.82.84.54.52.82.8 对转速为6003000r/min的电机，稳态运行时采用振动速度有效值表示，其单位为mm/s；对转速低于600r/min的电机，则采用位移振幅值(双幅值)表示，其单位为mm。2.2.3同步电动机电刷与滑环的接触良好，运行无火花。电刷

9、牌号符合设计的要求，电刷压力适当、均匀，一般应为1525kPa，同一电刷架组上每一电刷的单位压力差不得大于10%。2.2.4运行声音和电流正常。2.2.5绝缘电阻在热状态下每千伏不小于1M。三、检修内容3.1检修内容3.1.2 异步电动机3.1.2.1 小修 a.电动机不拆盖检查，并进行外部清理； b.检查引线头是否有过热现象，紧固连接螺丝； c.检查轴承润滑油是否变色或缺油； d.测量电机绝缘电阻和吸收比； e.检查外壳接地线； f.检查通风系统的情况；3.2.2.2中修 a.包括小修内容； b.电动机解体，抽出转子； c.拆装前后，测量绝缘电阻和吸收比； d.修理前后，测量定子和转子之间的

10、气隙； e.检查和清理定、转子槽楔、端部绑线、垫块及端箍绑扎； f.检查转子短路环和铜条； g.检查清理轴承和润滑系统 h.检查转子风叶和平衡块装置； i.检查和处理转子支架焊缝; j.检查定子绕组测温计； k.按电气试验规程中规定的项目和方法进行试验。3.2.2.3大修（恢复性修理） a.包括中修内容； b.根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果，局部或全部更换定子绕组或转子绕组； c.更换转子鼠笼条； d.转子换线后或运行中发现振动超过允许值时，进行动平衡试验； e.按电气试验规程进行试验，并测量运行振动值。3.2大修前的准备工作3.2.1电机大修前，检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行

11、状况了解清楚，以确定大修项目。3.2.2根据大修项目，制定大修进度，计划及人员安排。3.2.3准备好检修所用的工具，对起吊工具要认真进行检查。检修前组织检修人员学习检修工艺规程和技术要求及安全措施等。四、检修方法及质量标准4.1电动机检修注意事项：4.1.1使用抽转子的工具，如假轴、拐臂横梁等要牢固，倒链、钢丝绳、卡环应完好。4.1.2检修现场要有充足的照明。4.1.3检修所用的电动工具，使用时外壳一定要接好地线。4.1.4在解体过程中，端盖、钢丝绳、工具等任何东西切勿碰触定子线圈端部，风扇等部位要保护好。4.1.5转子端部线圈、鼠笼条端环及风扇，均不得作为着力点及支撑点。4.1.6用钢丝绳起

12、吊转子、大盖等重物时，要绑扎或挂牢，防止起吊滑动或滑脱，避免发生设备及人身事故。4.1.7阴雨天或周围环境湿度大，要防止绝缘受潮，工作间断时，定转子要用帆布盖好。室外长期存放，除用帆布盖好外，轴头及无漆部位要涂油防止生锈。4.1.8电机解体时，所拆下的螺丝、垫圈及其它零件要做标记，妥善保管，以备装复使用。装转子前应仔细检查定子膛内，防止金属小用具、垫圈、锯条等物品遗留与内。4.1.9如遇有高空作业，要系好安全带，并遵守高空作业规程，使用气焊应遵守其注意事项及防火。4.1.10起吊所用的单轨吊、倒链应由负责人指定专人负责操作，操作应精力集中，听从指挥。4.1.11如现场有交叉作业时，应互相照顾，

13、注意安全。4.1.12进入现场应戴好安全帽，且安全帽应系牢。4.2电动机的拆装4.2.1拆下电机外部接线并做好标记，然后将地脚螺钉松开，将电机与传动机机械分开。4.2.2用拆卸工具拉马将电机轴伸部位上的连接件（联轴器或皮带轮）拆下。4.2.3拆下装有滚动轴承电机的轴承外盖，卸下电机端盖。拆前务必在端盖与机座外壳的接缝处打上标记（前后端盖的记号不应相同），并测量定、转子间隙。4.2.4将电刷自刷握中取出。对于直流电机，需在电刷中性线的位置做上标记。4.2.5抽出转子或移出定子，转子重量小于35kg时用手抽出；较大的转子，用吊装工具抽出。更大的转子须用长套管与转子轴连接，将转子抽出。在转子轴上的一

14、端套上钢管，用钢丝绳和起重机吊住转子，并慢慢移出。待转子重心移到定子外面时，在转子轴端下垫一支架，将钢丝绳套在转子重心处，然后慢慢将转子全部抽出。4.2.6拆卸轴承的方法有下列几种。4.2.6.1用拉具拆卸。 a.用钩爪钩住轴承内圈扭紧螺杆。 b.将加热至110左右的油迅速浇淋在轴承内圈上，或用轴承加热器加热，使其受热膨胀。 c.再次扭紧螺杆，将轴承拉下。4.2.6.2用铜棒拆卸。轴承内圈下面用两块铁板夹住轴，搁在一只圆筒上面（圆筒内径略大于转子外径），在轴的端面上垫放铜块，用手锤对准轴中心适度敲打，使轴承脱出，也可在压床上把轴承压卸下来。4.2.7 电机检修后的装配，按拆卸的相反顺序进行。定

15、、转子气隙在圆周各点值之差，不得超过算术平均值的±10%。4.3铁芯的检修4.3.1局部缺陷的修理4.3.1.1铁芯松弛a.松动程度不太严重时，在松弛处打入绝缘硬纸板做成的楔子；b.在不增加铁损前提下，用紧固螺栓加紧松弛部件。4.3.1.2齿槽部浅表烧毁或熔化a.从损坏部位或其他两侧取出绕组；b.用凿子把损坏铁芯凿去；c.经打磨毛刺和仔细清理后，已损坏部位涂上稀释的同级绝缘或高一级绝缘漆；d.在大中型电机已损坏部位的片间插入云母片达同一深度；e.在剔去熔体的空穴处，镶补绝缘填充物（如环氧树脂、胶纸板）；要求填充物与铁芯表面结合紧密牢固。f.将取出的绕组嵌入槽中。4.3.2铁芯检修的质

16、量标准a.铁芯紧密无松动，清洁，无灰尘、锈蚀、油垢，表漆完整并与钢片结合紧密，通风道畅通；b.铁损符合标准，无局部发热等现象；c.磁极与磁连结紧固。4.4绕组检修4.4.1常规检修4.4.1.1清扫、擦拭、冲洗、烘烤定、转子绕组。4.4.1.2检查和处理定子绕组（磁极线圈）的绝缘、槽楔、绑线、垫块及端部等。4.4.1.3检查转子鼠笼条（或绕组）有无断裂，转子平衡及风扇螺丝有无松动，防松装置是否完整，对发现的问题逐项处理。4.4.1.4检查电枢组有无断线、脱焊，电枢绕组与整流片间的焊接是否牢固，并逐项处理。4.4.1.5检查电枢绕组、绕线式转子绕组的绑扎钢丝或无纬带是否松动、断裂或开焊，对发现的

17、缺陷予以处理。4.4.1.6根据绕组损坏情况，部分或全部更换绕组。4.4.2绕组的拆卸当需要更换部分或全部绕组时，方可进行绕组的拆卸。4.4.2.1在烘炉中或用通电的方法加热绕组。4.4.2.2敲出槽楔，烫开绕组的联接头，拆下线圈，保留一只较完整的线圈作绕制新线圈的样品。4.4.2.3拆除线圈时应记录以下数据：a.电机的铭牌数据；b.铁芯的内径、外径、长度、槽数、换向片数、槽的形状和尺寸以及通风道的数目和尺寸；c.绕组导线的牌号、线规、并联根数、每槽导线数，绕组的节距（包括换向器节距）、匝数、层数（单层、双层）、线模尺寸、绝缘等级，绕组的数量、并联路数、联接方法、引出线规格型号及绝缘结构；d.

18、线圈和槽内各部分的绝缘材料、尺寸、厚度与数量；e.绕线型转子绕组绑扎钢丝的规格和匝数；f.交流电机应绘制绕组圆形参考图；g.直流电机应绘制电枢绕组接线图；在转子槽和换向片上应分别标出对称轴线和序号。4.4.2.4 清除槽内绝缘残物并使其干燥。4.5集电环和电刷装置的检修4.5.1 集电环的检修a.对于集电环表面的灼痕、斑点和高低不平的深沟，可用零号金刚砂布抛光。b.集电环绝缘件被烧焦损坏时，用小刀和金刚砂布将烧焦点刮净，涂刷数层同级绝缘漆。深度较大者填充环氧树脂，损坏情况严重的更新新绝缘件。4.7.2 电刷装置的检修a.清除刷架上的积尘和炭粉。刷架在调整范围内，能灵活移动，但在运行时不能有剧烈

19、震动或跳动。b.检查、处理或更换刷杆绝缘，对地绝缘大于5M.c.刷盒内表面磨损时，打磨内表面使其光洁，并校正与电刷的间隙。d.更换失去弹性的弹簧。e.调整刷握上下位置，下边缘和换向器外圆之间的距离在23mm之间，与整流子的距离为24mm。f.整台电机一次更换半数以上电刷后，先以1/41/2的额定负载运行12h以上，然后再满载运行。g.若旧电刷的型号和尺寸不详，可按照电机的功率、电压、电流、转速（换向器或集电环外圆的线速度）、负载性质、运行方式及环境条件等因素来选择。常用电刷的品种见表15；常用电刷的主要技术特征及运行条件见表4，表5电刷的外形尺寸表4常用电刷的品种类别型号老型号基本特点主要应用

20、范围电化石墨电刷D104DS-4硬度低，润滑性好，换向性能好一般用于0.4220KW的直流电机，充电用直流发电机，汽轮发电机和绕线型转子异步电动机的集电环，直流电焊机等D207DS-12硬度和机械强度低，润滑性好，换向性能好大型轧钢直流电机，矿用直流电机D252DS-52硬度中等，换向性能好换向困难、电压为120440V的直流电机、牵引电动机、轧钢电动机D308D309DS-8DS-9质地硬，电阻系数高，换向性能好换向困难的牵引电动机，角速度较高的小型直流电动机，以及电机扩大机D374DS-74多孔，电阻系数高，换向性能好换向困难的直流电机，牵引电动机、轧钢电动机、汽轮发电机的励磁机金属石磨电

21、刷J102J164TS-74TS-64高含铜量，电阻系数小，允许电流密度大低电压、大电流直流发电机，如电解、电镀充电用直流发电机，绕线型转子异步电动机的集电环J204TS-4电压在40V以下的低电压、大电流直流电机、汽车辅助电动机，绕线型转子异步电动机的集电环4.5.2 质量标准a.集电环表面无锈蚀及灼伤痕迹，凸凹不平不超过0.15mm，车床加工后表面粗糙度达1.6。b.集电环外径与中心平行度公差为0.1mm。集电环外圆与套筒内圆同轴度公差为0.03mm，金属环的端面跳动量不超过0.5mm。c.集电环固定螺丝紧固，绝缘套完整，绝缘电阻不小于0.5M。d.电刷装置各零件完整清洁，无裂纹破损，对机

22、壳的绝缘电阻不小于1M。e.刷握在换向器圆周上均匀分布，相邻刷握之间的距离相差不大于1mm。刷握与集电环安装在同一平面上。f.刷握中心线与集电环面垂直线所成角应符合下列要求：幅向式刷握为0º，反作用式刷握为30 º（顺转向倾斜）。g.刷盒下边缘至换向器表面距离为23mm，至集电环表面之距离为24mm（慢行电动机自行规定）。h.电刷露出刷盒23mm，电刷与刷盒单边间隙0.10.3mm。i.电刷与换向器或集电环接触面积达80以上。j.按表23调整电刷压力，各电刷压力之差不得大于±10。表5电刷的外形尺寸电刷厚度电刷宽度电刷高度电刷厚度电刷宽度电刷高度451012.51

23、6 2012.516202532405025 32 4032 4032 40 5032 40 5040 50 6550 6556.581012.512.516 2016 20 2525 306.581012.5162020 2520 25 3220 25 3225 3225 3216202532405032 4032 40 5032 40 5040 50 6550 6581012.51620253220 25 3225 3225 3225 3225 40 5032 40 50202532405032 40 5040 50 6550 6550 652532405032 40 50 6545 50

24、 6550 651012.51620253225 3225 3225 32 4032 40 5032 40 5032405050 6550 655. 6滚动轴承的检修4.6.1 清洗与检查a.确认轴承无明显缺陷后，进行清洗工作。仔细撬开密封轴承的密封盖，妥善保存。先用金属片刮去轴承及内外轴承盖里的旧润滑脂。再用煤油、轻柴油或90100的变压器油溶化残存的油脂，并吹拭干净。b.检查轴承各零件有无划痕、裂纹、斑点、烧伤锈迹；用塞尺检查磨损情况，内外圆相对滚动时，是否轻快、均匀、灵活，有无杂音、阻滞、卡住或过松现象。c.将轴承浸没于油箱中加热，勿使轴承与箱壁或箱底接触，加热温度100120，时间不少

25、于20min。亦可用轴承加热器加热。d.擦拭轴颈或轴承盖挡部分，检查有无毛刺、伤痕及锈蚀等，并酌情处理。e.将轴承内盖套上转轴，其内径与装配部位应有0.200.35mm的间隙。需热装的密封轴承，将内密封盖套上转轴。f.轴颈处涂一层清洁的机油，将已加热的轴承立即套上转轴（型号字码向外），迅速推入轴颈部位，在装配轴承时利用内径稍大于电机轴直径的钢管敲击轴承内圈使其均匀受力来保证轴承的装配质量，较小轴承可用套筒轻敲内圈。型号为306及以下轴承，允许不经加热直接敲入。g.清洗轴承套或端盖轴承孔，用衬板垫住，将可分离的轴承外圈轻敲入孔内。i.按照表6选用润滑脂，润滑脂加在轴承的两面，内外滚道与弹夹之间，

26、填充量为轴承和轴承室空间的1/21/3，高速电机略偏小。各种轴承用油量可参照表7。表6 滚动轴承润滑脂的选择名称钙基润滑脂钠基润滑脂钙钠基润滑脂复合钙基润滑脂复合铝润滑脂二硫化铝润滑脂牌号SYB1401-62SYB1402-62SYB1403-59SYB1407-59101HSY-103序号123412121234最高工作温度70758085120140110125170180190200200200最低工作温度不低于10度不低于10度不低于10度不低于10度不低于10度抗水性不易溶于水，抗水性较强易溶于于水，抗水性较弱抗水性弱抗水性强抗水性强抗水性强外观黄色到暗褐色软膏状深黄色到暗褐色软膏状

27、黄色到深棕色软膏状淡黄色到暗褐色光滑透明油膏状黄褐色软膏状灰色到褐色光泽软膏状实用电机一般工作温度，油水分或水接触的 条件下，适用于封闭式电机较高工作温度，清洁无水分条件下，适用于开启式电机较高工作温度，允许有水蒸汽的条件下，适用于开启式和封闭式电机高温条件下，有水接触及严重水分的场合适用于封闭式电机高温工作条件下，有水接触及严重水分的场合适用于开启式封闭电机高温工作条件下及严重水分的场合，特别适用于温热带电机美孚滑脂XHP222 ，属于一种高品质的复合锂皂基结合的高级润滑脂，工作温度界乎-20至150之间。特性：优异的抗水冲和喷淋能力、高黏附性、防锈防腐性能优异、抗高温，抗氧化和抗裂解性能非

28、常好、很好的抗磨性能。本滑脂此产品非常适合重型设备。表7 轴承用油量参考表轴承型号305306307308309310311312314用油量0.0300.0500.0700.0950.1200.1450.1800.2200.335轴承型号315316317318319320322324326用油量0.3700.4100.4500.5000.5700.6400.7000.7501.0004.6.2 质量标准a.轴承各零部件无斑点、划痕、裂纹、烧伤、锈迹等。b.轴承弹架无摩擦、卡塞、过松现象。空转轴承灵活、均匀、无杂音。c.轴承间隙和磨损符合表8规定。表8 滚动轴承的间隙及磨损允许值轴承内径辐向

29、间隙磨损最大允许值新滚珠轴承新滚柱轴承20300.010.020.030.050.1035500.010.020.050.070.2055800.010.020.060.080.20851200.020.030.080.100.301301500.020.040.100.120.30d.所加润滑油脂牌号和填充量分别符合规定。6. 检修试验项目与标准5.1绕组检测5.1.1绕组绝缘电阻的测定a.对低压电机，一般使用兆欧表。其绝缘电阻不应低于0.；对于更换绕组的电动机不应低于。b.高压电机，一般使用兆欧表。其绝缘电阻每千伏不应低于。c.判断绕组绝缘是否受潮，可用兆欧表测量它的绝缘电阻，其吸收比R6

30、0/R151.3时，说明电机未受潮。 R60、R15分别表示60s和15s时的绝缘电阻5.1.2轴承座对地绝缘电阻用500V兆欧表测量，不低于0.5。5.1.3 直流电阻的测定a.所测得各相绕组直流电阻值，相互间的差不得大于2%。b.换算到同一温度或75时的电流电阻值，与制造厂或原始记录比较，相差不超过±2%。c.高压电机和75KW以上低压电机，须做此项试验。额定电压0.4以下0.523610试验电压11.5451010d.交接时试验电压标准见表24。 表9 交接时试验电压标准a.更换绕组的耐压试验电压为额定电压的1.5倍，但至少为1000V。试验时间1min。b.局部更换绕组时试验

31、电压标准见表25。试验时间1min。 表10 更换部分绕组时试验电压标准试 验 项 目试验电压（V）额定电压为26kv备用绕组放入槽内前2.25Ue+2000备用绕组放入槽内后，与旧绕组联接前2Ue+1000取出要更换的绕组后，试验留下来的旧绕组部分1.7Ue，但不低于交接标准全部绕组连接好以后按交接标准执行 注：Ue为额定电压。a.全部更换绕组时试验电压标准见表26。试验时间1min。 表11 更换全部绕组时试验电压标准试 验 项 目试 验 电 压（V）额定电压1kv以下额定电压26kv新绕组放入槽内前0.75Ue+4000新绕组放入槽内后，但未连结和焊前容量在1kw以下者：2Ue+1000

32、容量在13kw者：2Ue+2000容量在3kw以上者：2Ue+25002.75Ue+2000全部绕组连接好以后，整个定子绕组容量在1kw以下者：2Ue+750容量在13kw者：2Ue+1500容量在3kw以上者：2Ue+20002Ue+10005.1.4 空载试验 a.空载试验时，在电动机定子绕组上加三平衡的额定电压，电动机轴承上不带任何负荷。 b.当电压对称且等于额定电压Ue时，任何一相空载电流，与三相电流平均值的偏差，均不得大于平均值的10%。三相线电压和线电流，与以前所测量的数值比较，相差不应超过5%。 c.空载电流I0与额定电流Ie的百分比见表32。相差太大时，应查明原因并予处理。表3

33、2电动机空载电流与额定电流百分比级 数电动机额定容量（kW）0125以下055以下22以下10以下55以下125以下2709550704055304523351820480966585456035552540203068598709050653565304522308909875905070377035502535 d.容量200kw及以上电动机，空载检查时间不少于4h；容量200kw以下电动机，空载检查时间不少于1h（以轴承温度稳定为标准）。5.2试车前的准备5.2.1 一般性检查。检查电动机装配情况，如各部分的坚固螺丝是否旋紧；引出线标记是否正确；滑动轴承所使用的润滑油是否符合要求；电刷装配情况；电刷与滑环的接触情况等。5.2.2 转子盘车三转以上，检查有无磨损现象。轴承应平稳、轻快、声音均匀无杂音。轴伸径向偏差情况符合表33规定。 表33 轴转动时的径向偏差允许值轴 伸 直 径允 许 偏 差轴 伸 直 径允 许 偏 差6100.025>50800.060>