空心薄壁墩施工方案

1、目 录第一章 说明1第一节 编制情况1第二节 工程简介2第三节 施工准备2第四节 人员、机械设备资源配置4第五节 施工进度安排5第二章 施工方案6第一节 方案概述6第二节 箱墩施工6第四节 墩身施工质量通病及预防措施21第五节 墩身外观质量控制24第六节 墩身施工线型控制26第三章 主要保证措施28第四章 安全应急预案34第五章 质量风险点及防控措施39第34页箱墩施工方案第一章 说明第一节 编制情况一、编制说明根据施工现场实际情况的了解和当地资源的调查，贯彻合同要求和设计意图，合同段技术人员进行分析整理，做到施工方案科学，组织合理，按时、优质地完成合同任务。为了确保本合同工程在施工质量和施工

2、管理方面能达到一流的水平，建成优良工程，合同段技术人员结合项目部人员机构及机械设备等各方面的实际情况，编制本项目上社大桥箱墩施工方案。二、编制依据1、福建华安县半岭亭至福里公路工程A标施工合同； 2、招投标文件、施工设计图以及变更设计图纸；3、公路桥涵施工技术规范（JTJ/TF50-2011）；4、公路工程质量检验评定标准（土建工程JTG F80/1-2004）；5、公路工程施工安全技术规范（JTJ 076-95）6、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）7、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）8、总体施工组织设计。三、编制原则1、满足合同要求，贯彻设计意图；2、施工

3、方案体现科学、合理；3、确保施工安全，工程质量优良；4、积极推行新技术、新工艺，实施规范化、标准化作业，确保质量目标的实现；5、精细化施工。第二节 工程简介本桥址区属剥蚀丘陵间河谷地貌，跨越九龙江，两侧丘陵坡地起伏较大，起点侧地形相对较陡，线路走向与河谷走向夹角约90。两侧桥台位于山坡上，地势较缓，自然坡度15-30；植被较发育；河谷中地势较平缓，因开采华安玉矿石，有基岩出露。桥位区有乡道通过，交通条件较好。一、桥型布置桥梁起点桩号为K0+303.5，终点桩号为K0+741.5，中心桩号为K0+522.5,上部构造为130+1040m预应力混凝土连续-刚构T梁，桥梁全长438m。下部结构采用柱

4、式墩配桩基础, 箱墩配桩基础，U台、板凳台配桩基础。桥台处设置D80型伸缩缝，交接墩处设置D160型伸缩缝。台后均设置5m搭板。二、箱墩结构简介本桥主要施工难点为主桥3#7#墩的5个空心箱墩，也是制约工期的关键性工程，比较各种施工方案，经研究确定，主墩墩身施工采用（卓良）悬臂模板、液压爬模施工方法，其余高墩采用钢模翻模施工。为减少施工缝的目的，根据设计图纸，结合工地实际情况，施工缝划分为墩身底部实心段3.0米4.0米作为一个施工节段，墩身空心段每4.5米高度作为一个标准施工节段，箱内隔板为一个施工节段，墩顶实心段2米为一个施工段，墩顶、墩底倒角各为一个施工节段。第一次浇注由墩底实心段3-4米开

5、始，按施工节段划分原则，分节段逐段施工到墩顶；模板高34米，每次浇注最大高度4.5米；钢筋在钢筋加工场集中加工，运至现场安装，根据施工节段高度，钢筋按设计图纸分节加工，钢筋直径大于25mm时，采用机械连接接头，其余为焊接接头，每节墩身四角均设置定位钢筋，以保证钢筋位置的准确性。混凝土由拌和站集中拌制，3台混凝土搅拌运输车运至现场，由输送泵泵送入模或塔式吊车吊装入模，施工时分层浇注，分层厚度30cm，插入式振动器振捣。施工计划安排工程名称墩高（m）施工计划时间主要机械、劳动力配备3#墩身32.582016-1-12016-3-313#、4#、5#、6#、7#墩共配备5台塔式起重机、10套防护爬梯

6、，混凝土输送泵一台，每个墩配备高压泵送管一套悬挂于墩身旁边，汽车吊一辆。钢筋班5班，每班15人，模板班5班，每班10人，混凝土班5班，每班5人。4#墩身47.992016-1-12016-3-315#墩身44.242016-1-12016-3-316#墩身37.782016-1-12016-3-317#墩身35.472016-1-12016-3-31三、主要工程数量：混凝土C50：5578.3m3 ,HRB400钢筋236.97t,HPB300 钢筋 42.70t。第三节 施工准备一、临时设施施工便道、施工平台、驻地建设已经完成，电源已接入施工工地，临时设施建设满足施工要求。二、施工人员施工队

7、伍已经签订劳务合同，施工人员接受了技术交底和安全交底，施工技术人员按照要求以及实际工作需要全部到位。三、施工设备1、根据施工方案选择适宜的施工机械（塔吊、吊车等），充分考虑各设备的功率搭配，保证各类设备的充分利用；2、选择辅助机械时，充分考虑其与主导机械组合的合理性；3、进入施工现场的各类机械设备的规格和数量，应符合合同并满足工程质量、工程进度及安全生产的要求。其质量证明文件齐全、状态良好，并有相应资质的检测机构核发的检验合格证。停放位置应合理规划、分区布置设备、摆放整齐。保证设备安全可靠，运转正常，严禁设备带病作业，并定期对施工机械设备进行检查维修和保养。4、现场所使用的机械设备，在显著位置

8、悬挂操作规程牌，规程牌上标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。四、材料1、按规定完成材料供应调查及招标、定购、试验及混凝土配合比设计等工作。2、及时建立工程材料管理台账，明确材料的生产厂家、出厂日期、进场日期、数量、规格、批号及使用部位，还应明确送检日期、代表数量、检测单位、检测结果、报告日期以及不合格材料的处理情况等内容。3、根据工程结构形式和特点，对模板进行综合规划设计，并进行专门的周转拼装设计。模板构造应简单、合理，结构受力应明确，安装、拆除应方便，并与构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。尽可能采用标准化模板，对模板和支撑系统应进行强度、刚度和稳定性验算

9、。4、钢筋、水泥、型钢等材料的供货单位，应通过业主的资格审查。5、工程所用的水泥、砂、石、外加剂等砼原材料的选择应在开工前通过试验确定，地材可自行组织开采，自行开采应办理有关手续，并做好环境保护工作。原材料进场时，应按规范规定进行检测和试验。6、混凝土配合比应按照混凝土设计强度要求，除满足混凝土强度和弹性模量要求外，还要确保适应混凝土浇筑工艺和混凝土外观质量，注重砼的经济性。五、测量工作已经完成了测量仪器标定、导线点加密以及水准点复核，能保证测量精确。六、上道工序完成情况目前完成了桩基混凝土浇注，承台施工即将完成，待承台混凝土强度达到要求后即可开始进行箱墩施工。 第四节 人员、机械设备资源配置

10、根据本工程的工程特点，工程规模及工期、质量要求，主要施工技术力量配置见下表：序号主要人员数量（人）备注1项目经理12项目总工13项目副经理（生产）14现场施工员25测量工程师16试验工程师17计量工程师18专职安全员19材料负责人110特种作业人员5塔吊司机2名吊车司机2名电工1名11普通工人40主要材料、机械设备配置表如下：序号型号/规格数量序号型号/规格数量160m3/h搅拌站1座7随车吊1台210m3砼运输车4台8施工电梯4台350吨汽车吊1台9液压爬架4套425吨汽车吊1台10爬架4套5220kw发电机组1台116输送泵2台12第五节 施工进度安排一、施工安排原则2016年4月1日至2

11、016年9月31日，工期6个月，安排2个施工班组。施工1组完成6#、5#、3#箱墩，施工时间6个月，施工2组完成4#、7#箱墩，施工时间4个月。二、施工工期计划开工日期：2016年4月1日计划完工日期：2016年9月30日项目工期（天）开工日期完成日期备注3#箱墩602016.6.12016.7.314#箱墩602016.6.12016.7.315#箱墩602016.4.12016.5.316#箱墩602016.4.12016.6.317#箱墩602016.8.12016.9.30第二章 施工方案第一节 方案概述上社大桥为左右幅完全分离设计，其中3#桥墩高为32,58m，4#桥墩高为47.99

12、m，5#桥墩高为44.24m,6#桥墩高为37.78m,7#桥墩高为35.43m,设计为等截面空心墩。综合考虑各种因素，拟采用爬模施工，模板提升采用施工塔吊。第二节 空心薄壁墩施工一、施工准备将已浇筑完成的混凝土表面人工凿毛至外露新鲜碎石混凝土表面，并用空压机吹净混凝土表面的杂物，用铅垂仪测量墩身模板的变坡度及模板顶面轴线偏位情况，用全站仪复核轴线位置为支模提供参考，主筋采用机械接头连接，接头应错开30d布置，箱墩中所配角钢，既起受力作用，也起骨架作用。角钢及构造筋采用电焊固定，以防施工过程中人员墩内和施工过程中将其碰掉。二、爬模施工爬模主要由爬升装置、外组合模板、移动模板支架、上爬架、下吊架

13、、内爬架、模板及电器、液压控制系统等部分构成。液压自爬模板工艺原理为自爬模的顶升运动通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现，导轨和爬模架互不关联，二者之间可进行相互运动。当爬模架工作时，导轨和爬模架都支撑在埋件支座上，两者之间无相对运动。（一）爬模安装1、准备两片木板300mmx2440mm左右，按照爬锥中到中间距摆放在水平地面上。保证两条轴线绝对平行，轴线与木板连线夹角90，两对角线误差不超过2mm。将三角架扣放在木板轴线上，保证三角架中到中间距等于爬第一次浇筑爬锥中到中间距。两三角架对角线误差不超过2mm，安装平台立杆，用钢管扣件连接。两三脚架间同样用钢管扣件连接。注意加斜拉钢管（如图1）

14、。图1 拼三角架2、安装平台板，平台要求平整牢固，在与部件冲突位置开孔，以保证架体使用，并再次校正两三角架中道中间距是否为第一次浇筑爬锥中到中间位置（如图2）。图2 安装平台3、将拼好的架体整体吊起，平稳挂于第一次浇筑时埋好的受力螺栓（挂座体）上，插入安全插销（如图34）。图3 吊装三角架4、拼装桁架、安装所有操作平台。先在模板下垫四根木梁，然后在模板上安装主背楞、斜撑、挑架，注意背楞调节器与模板背楞的支撑情况，安装背楞扣件，用钢管扣件将挑架连接牢固，注意加斜拉钢管。斜撑用铁丝和模板背楞绑在一起，防止在吊起过程中晃动。平台要求平整牢固，在与部件冲突位置开孔，以保证架体使用（如图4）。图4 拼装

15、桁架、安装操作平台5、将拼装好的模板和架体整体吊起，平稳挂于第一次浇筑时埋好的受力螺栓（挂座体）上，插入安全插销。利用斜撑调节角度，校正模板。完成吊装过程（如图5）。图5 吊装桁架和模板（二）爬模提升1、爬升流程混凝土浇筑完后 拆模后移 安装附装置 提升导轨 爬升架体 绑扎钢筋 模板清理刷脱模剂 埋件固定模板上 合模浇筑混凝土。2、预埋件安装，将爬锥用受力螺栓固定在模板上，爬锥孔内抹黄油后拧紧高强螺杆，保证混凝土不能流进爬锥螺纹内。埋件板拧在高强螺杆的另一端。锥面向模板，和爬锥成反方向。3、埋件如和钢筋有冲突时，将钢筋适当移位处理后进行合模。4、提升导轨，请将上下换向盒内的换向装置调整为同时向

16、上。 换向装置上端顶住导轨。5、爬升架体时上下换向盒同时调整为向下，下端顶住导轨。（爬升或提导轨液压控制台有专人操作，每榀架子设专人看管是否同步，发现不同步，可调液压阀门控制）6、导轨提升就位后拆除下层的附墙装置及爬锥，周转使用。注：附墙装置及爬锥共3套，2套压在导轨下，1套周转。7、施工流程图如下：第一步 第二步 第三步安装模板完毕 拆模、后移模板 爬升到位浇筑混凝土 插导轨 安装吊平台施工人员在平台绑扎钢筋 爬升 开始合模第四步 第五步 第六步1 模完毕 浇筑完毕 进入标准爬升阶段2 浇筑混凝土 拆模 又一次浇筑混凝土3 提升导轨、爬升架体 8、模板加工质量应符合下表要求。表1 模板加工、

17、安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1长和宽0，-12面板端偏斜0.53模板标高 柱、墙和梁104模板内部尺寸 墩台205轴线偏差106模板相邻两板表面高低差27模板表面平整（用2m直尺检查）5四、墩身混凝土、钢筋施工1、墩身底部凿毛在承台浇注砼时，按设计图纸和规范要求已对墩身钢筋准确放样预埋，待承台砼浇注完毕，其强度达0.5Mpa左右即可对墩身范围内的承台顶层砼进行放样凿毛，清除顶面的砂浆层，待墩身施工时用清水冲洗干净且用棉纱吸干。2、钢筋及劲性骨架制作及安装根据设计图纸对钢筋和劲性骨架进行下料，为了满足翻转模每次循环施工高度（4.5米）的需要，墩身竖向主筋和劲性骨架每次安装9米高，钢筋制

18、作根据设计图纸、规范要求及监理工程师的要求在钢筋制作车间制成半成品到现场逐根对接安装（主筋采用剥肋直螺纹套筒进行连接，其余用焊接或绑扎）。为确保墩身钢筋有足够的刚度，制作一定数量的架立钢筋在现场加固。如上部构造施工顶要考虑安设预埋件，应安设位置准确，确保墩身外观。同时应得到监理工程师的批准方可进行。表2-1 钢筋安装检查实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1主筋间距(mm)20尺量2箍筋间距(mm)10尺量3钢筋骨架长(mm)10尺量直径(mm)54保护层厚度(mm)10尺量3、墩身砼浇筑混凝土在拌合站集中拌合，混凝土运输车运至施工作业点。墩身砼采用低流动性砼，分层浇筑。砼由砼泵车直接

19、送到模板顶，经串筒下灌，自由下落高度不大于2m，防止砼离析。每层浇筑砼30cm左右用插式振捣器振捣，插入式振动器的移位间距应不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50100mm的距离，且插入下层混凝土中的深度宜为50100mm，每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。砼振捣由专人负责，严格按砼振捣的操作要求进行，以保证砼的振捣质量，防止漏振和泌水。砼浇筑过程中由专人检查模板的受荷情况，如有问题立即停止浇筑砼，及时处理好后浇筑。每段砼浇筑应尽可能的连续作业，不得中断，防止砼浇筑间歇时间超过已浇砼的初凝时间。若中断浇筑应按施工缝处理。同时由实验室

20、人员检查砼配比，坍落度是否合理，以及水泥、砂石料是否是同一厂家提供，确保浇筑砼的质量，外观颜色一致。 墩身浇筑完毕后，复测浇注结果：墩身垂直度允许在H3000之内，且不大于3cm，轴线偏差为10mm，顶面高程偏差为10mm，大面积平整度在5mm之内，使墩身砼外露表面线型正确、顺畅、光洁。4、模板垂直度、轴线控制薄壁高墩由于其长细比比较大，整体抗推刚度小，对于施工中出现的折线状，可能引起重力二阶效应，影响墩身内力，因此轴线控制应相当重视。拟采用铅垂仪和全站仪调整模板的边坡率和轴线偏位。施工中采用三维空间定位法，采用空间坐标控制墩身四角，测量仪器采用全站仪。在承台施工前，首先放出墩身十字线，做好型

21、钢支架，将墩身预埋钢筋准确定位并确保在整个施工过程中墩身钢筋不移位，不偏斜。模板安装前在墩身上准确测放出模板的四个控制点，模板安装时利用铅锤线测量模板的倾斜，模板安装完成后，利用全站仪直接测量墩身四角坐标与计算的理论坐标对比，利用千斤顶调整模板，误差控制在10mm以内。为确保墩身截面尺寸准确、顺畅，在每次浇注砼后，对墩身进行四角复测，并测量四角的标高，达到双控效果，即标高及线型控制，为下次立模提供数据参考，发现模板偏位之后应立即对模板轴线进行调整，为了不造成线形的不美观，调整不能一次性到位，调整方法为逐渐垫高模板偏向的模板，慢慢进行调整。5、凿毛、养生、拆模凿毛：在墩身砼达到一定强度后采用钢钻

22、凿毛，以漏出完整以达到0.5Mpa即可在已浇砼顶面进行浮浆清除，将碎石裸露即可，待下次浇砼前用清水冲洗干净，并用棉纱吸干。拆模：待墩身已浇砼强度达要求后即可拆模。拆模时要特别注意，不得破坏结构各棱角，对模板不得凿撬硬拉，应防止模板变化和其结构受损。养生：采用塑料薄膜包裹养生墩身,始终保证混凝土表面湿润。墩身混凝土质量误差应符合以下要求：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度（Mpa）在合格标准内按JTJ071-94附录D检查2相邻间距（mm）15用尺量或测距仪测量（顶、中、底）3处3竖直度（mm）0.3%H且不大于20用垂线或经纬仪，每柱纵横向各检查2点4柱（墩）顶高程（mm）10

23、用水准仪测量5轴线偏位（mm）10用经纬仪定出轴线检查4处6断面尺寸（mm）15检查3个断面第四节 墩身施工质量通病及预防措施一、跑模现象：水泥混凝土拌合物的侧向压力使某部位的模板整体移位，造成结构物侧面整个倾斜，底面下垂或下挠。严重时，侧模、端模崩坍。危害：轻者大大改变结构物尺寸、规格、形状，重者使浇注失败。原因分析：（1）钉侧模、底模的元针规格小，被混凝土的侧压力或竖向力拔出，造成模板移位。（2）为调整模板间距或高程，所加的抄手楔未固定好，振捣时松脱产生侧模、底模移位；（3）固定侧模的带木未钉牢或带木断面尺寸过小，不足以抵抗混凝土侧压力，而使钉子被拔出。（4）未采用对拉螺栓来承受混凝土对模

24、板的侧压力，或因对拉螺栓直径太小，被混凝土侧压力拉断。（5）斜撑、水平撑底脚支撑不牢，使支撑失效或移动。预防措施：（1）对拉螺栓直径采用1216，墙身中间用穿墙螺栓拉紧，以承担混凝上侧压力，确保不跑模，其间距根据侧压力大小为60150cm。（2）浇注混凝土时，派专人随时检查模板支撑情况，并进行加固。二、胀模现象：模板在水泥混凝土侧压力作用下。局部模板偏离平面，或局部模板变形鼓出。使结构物截面尺寸加大。危害：使结构物或构件的混凝土面平整度不好，竖直度超标。对于需进行架设的支承面或缝隙，会造成不平、相顶等质量缺陷。原因分析：（1）定型组合钢模板接头处没有立柱或钢楞尺寸规格小，使模板在混凝土侧压力的

25、作用下发生弯曲变形，或卡具未夹紧模板。（2）模板的水平撑或斜撑过稀，未被支撑处，模板向外凸出。（3）模板的拐角处与端头处，由于支撑薄弱而移位。预防措施：（1）墩柱模板，可在模板外设立支撑固定，并设对拉螺栓加固。（2）定型组合钢模，应按模板长方向错缝排列。（3）加强模板的端头及拐角处的支撑及连接。（4）采用钢管卡具组装模板时，发现钢管卡具滑扣，应立即换掉。三、漏浆现象：浇注水泥混凝土时，水泥浆从模板接缝处漏出。危害：漏浆轻者，在混凝土表面产生麻面，使结构物边棱线不清晰；漏浆重者，会产生蜂窝、露筋等。原因分析：（1）定型组合钢模板拼缝因模板损伤而过宽。（2）定型组合钢模板与木模板间由于连接不好而漏

26、浆。（3）模板接缝处松动或模板制作不良。支撑不牢。侧模与底模接缝处漏浆。（4）柱模板、墙模板底口接缝处，梁、墩、台的端模和拐角处接缝处理不细，易漏浆。治理方法：（1）对于拼缝过宽的定型组合钢模板之间，侧模与底模相接处，采用夹垫薄泡沫片，薄橡胶片，并用U型卡扣紧，防止接缝漏浆。（2）柱、墙模板安装前，模板承垫底部应预先用1：3的水泥砂浆，沿模板内边线抹成条带，并通过水准仪校正水平。（3）钢、木模接缝处，用长木螺钉将钢模边肋与木模紧密相接，必要时可垫夹薄泡沫片。（4）端模及截面尺寸改变处，加设对拉螺栓拉紧，必要时加设立柱、拉杆以加固，防止胀模跑浆。四、预埋件、预留孔的移位或遗漏现象：结构或构件的预

27、埋件、预留孔位置与设计要求不符。危害：损害桥梁的使用功能，给桥梁的一些安装带来麻烦，降低安全度。原因分析：（1）图纸审看不细，交底时漏交代，支模时漏放。（2）预埋件及预留孔替代物与模板或钢筋相连不牢，浇注混凝土时移动，此问题在定型组合钢模板中最突出。预防措施：（1）加强图纸的会审及技术交底的复核及检查。（2）可根据现场条件，和预埋件位置精度要求，采取螺栓固定。焊接固定或绑扎固定。五、混凝土层隙或夹渣现象：有条状缝隙，并存有木屑或泥灰，称为层隙。混凝土底表面内有集中灰、泥、成渣状，用硬物可清下，称为夹渣。危害：混凝土层隙会削弱受力结构、构件、墙壁的受力截面积，大大降低结构的抗震能力。夹渣会削弱结

28、构主筋的混凝土保护层，加速结构主筋的锈蚀，降低混凝土结构的耐久性。原因分析：模板支好后，清理各种杂物不够，用水或用压缩空气冲吹，积聚模板低处，未留清渣口排出，使残渣留在混凝土中。预防措施：在墩柱模板底部预留清渣口，待用水或压缩空气清理完成后再将清渣口封闭。六、钢筋保护层厚度不够现象：钢筋裸露。危害：保护层过薄，易形成沿纵向钢筋的裂缝，使保护层混凝土发生劈裂破坏，导致钢筋强度无法充分发挥作用，且对钢筋腐蚀构成严重威胁，影响结构耐久性，降低构筑物的使用寿命。原因分析：钢筋安装时以牺牲保护层厚度来保证平面位置的准确性，骨架自身刚度不足，钢筋的精确定位有时候只控制了顶和底；模板的加工未达到精度要求；在

29、浇注混凝土时，下料方式不当造成钢筋与模板间的垫块脱落位置；振捣人员上下方式不当，引起钢筋整体晃动并导致位置偏移；振捣棒插入位置不当，导致钢筋位移。预防措施：（1）钢筋加工a、适当的减少箍筋的外围尺寸。b、加强钢筋的整体性刚度。c、做到箍筋与主筋紧贴。（2）充分考虑到模板的刚度、变形，确保在使用过程中不变形。（3）混凝土浇注a、减少混凝土入模时与钢筋、模版间垫块的碰撞，混凝土自由落体高度大于2米以上应使用串筒下料。b、人员上下通过时采用专用软梯，禁止攀爬已经固定好的钢筋。c、振捣时严格控制振捣棒的落脚点位置在距离钢筋1015cm处，禁止振捣棒碰撞钢筋。第五节 墩身外观质量控制针对气孔、蜂窝麻面、

30、冷缝、水波纹、鱼鳞纹等混凝土表面经常出现的外观缺陷，主要从混凝土配合比、原材料及施工工艺加以控制，防止缺陷出现。一、气孔形成因素主要有水灰比、模板及振捣方法。在混凝土拌和物中，如水灰比较大、拌和用水计算不准确、未调整施工配合比，将造成拌和用水量偏多，坍落度过大。由于模板不能吸收水分，则水分蒸发后在混凝土表面留下较多气孔。如模板表面不够光滑，脱模剂太粘，将滞留混凝土中的自由水和气泡。若振动间距较大，振动时间不够，将使得水分和气泡难以脱离混凝土表面。解决办法： 严格控制坍落度和水灰比； 掺加减水剂，减小用水量； 使用清洗洁净、表面光滑的模板； 使用粘度较小的脱模剂； 适当减小振动间距及延长振动时间

31、； 振捣时用槌轻敲模板，帮助气泡逸出。二、蜂窝麻面当出现漏振及振捣不好时，砂浆没有填满粗集料之间的孔隙就会产生蜂窝。此外，混凝土配合比选配不当，含砂率不足，集料级配不良，坍落度不适应浇筑条件，钢筋间距太小，模板漏浆均会造成水泥浆的不足或缺失难以填满集料之间的空隙。解决办法： 选配合适的混凝土配合比（从含砂率、坍落度等多方面考虑）； 确保模板拼装严密、无缝隙，防止漏浆； 加强振捣，专人负责。三、冷缝主要是分层、分段浇筑时间间隔过长，超出混凝土的初凝时间，上层振动棒无法深入到下层混凝土，在两层交界面上出现的色差现象。解决办法： 控制混凝土的拌制能力及浇筑时间； 掺加缓凝剂； 改善浇筑工艺，以确保分

32、层浇筑的间断时间小于前层混凝土的初凝或重塑时间。四、水波纹主要是施工中坍落度过大，经振捣后混凝土离析，稀浆浮到混凝土表面，水泥含量较大，终凝后在混凝土表面出现形成的水泥石颜色较深，形状似水波纹。此外混凝土分层浇筑时，由于振捣上层混凝土与振动棒没有深入到下层足够的深度，往往会出现水波纹现象。解决办法： 严格控制混凝土坍落度，对坍落度不符合要求的坚决禁止入模； 振捣时必须将振动棒透入到下层混凝土510cm； 防止欠振或过振。五、鱼鳞纹由于新拌混凝土离析，泌水造成水膜及水泥稀浆挤占骨料间的空隙，并分散包裹于骨料表面，当水分迁移形成水膜痕迹及表层多孔低强度的硬化水泥石，低强度的硬化水泥石在拆模时易与模

33、板粘连、脱落，从而形成表面粗糙、色差等鱼鳞状波纹。解决办法： 防止混凝土离析（控制骨料最大粒径、适当增加砂率、控制混凝土的泌水）； 适当采取二次振捣，先用50型振动棒，间隔一定距离（或时间）后使用30型振动棒二次补振。同时高墩施工由于多次立模，多次浇注，容易引起外观质量下降。为了提高外观质量，施工中拟采取了以下措施：1、采用同一厂家的水泥、砂石、外加剂、掺和料，确保外观的一致性。2、针对混凝土泵送难、和易性差、颜色灰白的问题，调整混凝土配合比，可以在保持原配合比、坍落度的前提下，采用“双掺”技术，增加适量粉煤灰和减水剂，这使得混凝土的颜色更均匀，和易性更好。3、水平施工缝凿毛处理，在每板混凝土

34、施工后，均留下一道水平施工缝，当混凝土终凝前，即可由人工在内外模外侧，由近及远绕周圈凿混凝土表面浮浆。在待再立模前清扫干净即可。4、浇筑混凝土前，先对上次施工顶面人工凿毛，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查、整理，清除杂物，用高压水冲洗干净，模板间和下部嵌塞海绵条以防漏浆。5、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，每层30cm，采用插入式振捣棒星型振捣，要求移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层混凝土510cm操作严格遵守快插慢拔要求，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。6、提高立模精度，改用厚10mm的海绵胶皮处理接缝，保证接缝严密。7、尽可能安排

35、在下午或夜晚温度较低时安排混凝土浇注施工，减小混凝土的坍落度损失。8、混凝土浇注时，混凝土面低于模板面10cm，保证混凝土面的连续性。9、为确保墩身外观质量，模板提升到位后，必须对模板进行彻底的清理、调直、修补和加固。10、混凝土浇筑完成后，未拆模前，应在养护期间经常使模板保持湿润，拆模后立即进行薄膜覆盖，每36小时洒水一次，以保持混凝土表面湿润，养护期不少于7d。混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。11、拆模后及时修复表面缺陷，保证墩身颜色一致、棱角分明。第六节 墩身施工线型控制薄壁空心墩设计，墩身柔度大，在施工中受到日照引起的温差、风力、机械振动及施

36、工偏载的影响，墩身的轴线就会发生弯曲和摆动，使墩身处于一种动态之中。所以在墩身施工中需针对不同的情况采取相应的措施：一、环境温差高温季节，在阳光的照射下，高墩的朝阳面和背阳面温差较大，墩身也因此产生不均匀膨胀，使其向背阳面弯曲，其对墩身施工精度的影响很大，而且其影响值随着温差的增大而增大、随着太阳方位的改变而改变。在施工中拟采用以下方法进行控制：1、喷水降温法：通过安装在内外翻模板结构上的环形喷水养生管，间断地向墩身喷水，在养护墩身的同时起到降低阴阳面温差的作用，从而使日照温差引起的墩身轴线偏位减少到最小。2、在测量控制中确定一个基准温度和基准时间，以消除温度变形对墩身成型精度的影响。选择在日

37、出前后测量墩身的高度和平面位置，以避免日照造成的墩身平面位置偏移和墩身高度的不均匀变化，造成测量定位的困难。具体实施方法为：在每天上午6：30左右，沿墩身横、纵方向两条中心线。在翻模下口精确安放水平尺，用全站仪进行测量，用此位置的日照偏差，作为待施工墩身部位模板的日照偏差，在模板中线调整中予以消除，以达到克服温差影响的目的。二、风力、机械振动和施工偏载风力、机械振动和施工偏载对墩身轴线的影响是随机的、无序的。为此采用刚度大的模板以提高模板整体的抗弯、抗扭强度；在施工作业平台上须定人定岗，各司其责，在墩身砼浇筑时，混凝土应从四边均衡下料，以防止混凝土出现偏压，造成模板倾斜。第三章 主要保证措施一

38、、质量保证措施1、原材料质量保证措施所有原材料进场前，必须经过工区试验室的检验，检验合格后将料存放在合格仓内；不合格的原材料堆放在待检仓，经清洗、筛分并检验合格后，才能将料存放在合格仓内。严禁将不合格的原材料存放在合格仓内；所有进场原材料必须分仓存放。夏季施工时，对原材料采取降温措施；冬季施工时，对原材料采取保温措施。所有原材料必须经检验合格后，方可使用。2、现场质量签认制度工序现场质量控制实行作业队、现场技术员、专职质检工程师三级签认制度。作业队完成本工序作业后，首先进行自检，自检合格后报现场技术员进行检查；现场技术员检查合格后，填写相关工序报验资料；专职质检工程师接到报验资料后，及时进行检

39、查，检查合格后对资料进行签认并报请监理工程师进行检查。3、质量保证体系为了保证下部结构质量，我们将针对本工程项目的特点建立现场质量保证体系，项目经理部配备专职质检工程师，工程队及工班设专职质检员，做到“横向到边、纵向到底、控制有效”，在施工过程中必须认真执行自检、互检、工序交接检验制度，并将质量管理与内部经济效益挂钩。4、现场质量控制（1）、建立严格的以各工班长、现场技术员、质检员的三级质检体系。每工班设专职质检员，使作业队每个施工人员都牢固树立“质量在我手中，质量在我心中”的思想观念，正确理解质量与工期效益的关系。（2）、技术人员要认真学习各项技术规范，熟悉技术质量标准及施工要求，提高技术指

40、导质量，保证技术交底准确无误。（3）、对每道施工工序严格执行“三检制”，保证每道工序质量均达到设计和规范要求。严禁不合格工序转入下一工序。（4）、施工中严格按规范施工，不偷工减料，不采用未经检验或检验不合格的材料，不违规施工。二、安全保证措施1、钢筋、模板、砼施工安全措施1）模板采用定型组合钢模拼接而成，钢模上的横、竖肋间距根据计算确定，以保证钢模板的刚度。2）模板安装由专职起重指挥指挥吊车作业，在安装前要熟知作业区域的地形、地质情况，选择可靠的基础区域停车支腿作业，并做到平稳、牢固、可靠。施工前必须认真检查使用的工具、用具的安全性能，特别是钢丝扣、卡环的磨损情况，发现问题及时报告或更换。3）

41、钢筋在加工场加工，现场进行钢筋绑扎，作业人员严格按照钢筋施工操作规程实施。4）作业人员必须严格遵守高空作业安全操作规程，使用的各种工具、用具应有防止坠落的防护措施，严禁随意向下抛掷各种工具、物料。5）施工前必须对现场的安全设施，如：作业平台的走道板，安全网，护拦，爬梯等进行检查，确保安全可靠。6）砼浇注施工大部分人员集中在作业平台上，作业面必须有足够的空间，便于施工人员的位置转换及工具、用具摆放。7）为防止高空坠落和物体打击，在其周围边沿10m范围设置安全警戒线，并设置警示标志。8）夜间施工保证投入足够的照明设施。9）全体施工人员必须服从安排，听从指挥；严格遵守施工现场的安全管理规定,规范自身

42、行为，严格执行各自工种、设备的安全操作规程。10）凡患有高血压、心脏病及不宜从事高处作业的人员，严禁参加高处作业工作。2、安全用电措施：1）在建工程外侧与外电高压线路未达到安全距离应增设屏障遮栏、围栏或保护网等防护。2）施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TNSR接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。3）电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零或做保护接地,不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。4）必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电管理及安拆。5）对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试。经检测合格方

43、能投入使用。6）专职电工对现场电气设备每月进行巡查，项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。7）配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何防碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3米。安装和使用按一机、一闸、一箱、一漏的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。8）配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志,门应配锁，现场停止作业时，应将开关箱断电上锁。9）照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5米的应使用安全电压。在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，

44、并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。10）线路过道应按规定进行架空或地埋，破皮老化线路不准使用。11）使用移动电气工具和砼振捣作业时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。12）凡从事与用电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。3、机械设备使用安全措施：1）对所有各种机械设备进场后，必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障部门进行维修和安装。2）设备安装调试合格后，应进行检查，并按标准要求对该设备进行验收，经项目部组织验收合格后方能正常使用。3）使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人

45、员必须严格执行交底内容及按操作规程操作。4）使用中要经常对该设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。5）各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。三、环境保护和水土保持措施1、各种机械设备及人员不得随意进入田地，严禁侵入征地界外。2、施工驻地产生的各种生活垃圾应集中存放，定期送至垃圾回收站，不得乱弃。加强施工驻地周围的净化，做到定期消毒。3、做好施工燃油的保管工作，油料存放应做到密封保存。4、钢筋焊渣、桩基弃渣应在施工完毕运至指定的弃土场，集中堆放，统一处理

46、。5、废弃泥浆应采用罐车运至指定地点，不得随意乱排、污染土地或水系。6、混凝土、泥浆罐车统一洗涤地点，洗涤废水集中存放。7、施工过程中，尽量减少对原地面的扰动和破坏。开挖泥浆池时，要在泥浆池内覆盖塑料薄膜，避免泥浆渗入土体，对周围土体造成污染。8、桥梁下部工程施工完成后,及时对现场场地进行平整、恢复,对临时用地及时复耕。四、文明施工保证措施1、根据施工组织要求，合理布设施工场地、道路及营区；2、施工场地、道路、营地边界清楚，排水畅通；3、水电管线架设规范，料加工场地、预制场地、材料堆放场地硬化，成品、半成品及原材料堆放整齐，生产、生活垃圾管理到位；4、现场“四牌三标”齐全美观；5、组织管理机构

47、、工作职责、工作制度、现场总平面布置图、施工形象进度图上墙（牌）；6、施工作业人员规范着装，并佩戴安全帽和岗位胸卡；7、尊重当地风俗习惯，处理好与当地群众的关系。8、规范成品、半成品及原材料的堆放（1）、严格按照施工现场平面布置图划定的位置堆放成品、半成品及原材料，做到图物相符。（2）、所有材料堆放整齐，并挂标识牌进行标识。（3）、对成品进行严格的保护措施，严禁污染、损坏成品。（4）、水泥按品种、标号堆码成方，底层离开地面20cm，堆高不超过2m，离墙保持20至30cm的距离，做到先进先用，零星先用。保证水泥库的干燥、做好防潮处理，满足防潮要求。9、规范施工管理，推行标准化施工（1）、建立、健

48、全施工现场安全、保卫制度，落实治安、防火管理责任人。（2）、施工现场管理人员、作业人员一律佩带工作卡。（3）、施工人员一律佩戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。领导层、管理层和操作层有区别，以便于管理。（4）、清除违章指挥，杜绝野蛮施工，员工有权拒绝违章作业。所有参加施工人员均要进行岗前培训，做到通晓本专业操作规程，了解其它专业操作规程，全员做到“三不伤害”。管理人员挂牌上岗，施工人员持证上岗。（5）、加强对施工人员全面管理，所有施工人员按规定办理暂住证。严禁接收三无盲流人员。确保在施工地区内，施工人员无违纪违法现象发生。做到施工文明、言行文明，树立良好形象。10、施工便道，要经常洒水，防止尘土

49、飞扬；各工点严格执行工完场清制度。11、现场配置足量、有效的灭火器材，尤其加强油库的防火管理。12、现场使用的机械设备，按平面布置规划固定点存放。遵守机械安全规程，及时保养，擦洗干净，保证出勤率和完好率。对施工机械操作人员建立严格的机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。13、施工操作地点和周围清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢撒的砂浆、砼及时清除。砂浆、砼在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏、不剩。14、施工现场严禁乱堆垃圾及余物。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运至当地环保部门指定的地点。同时采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗洒。15、严格按设计要求弃土、弃碴，不

50、乱倒乱堆。16、零配件、边角料和水泥袋、包装纸箱等及时收集清运，保持现场卫生状况的良好，做到场容整洁、美观。17、竣工后在甲方要求期限内拆除工地围栏和施工安全防护设施，将工地四周环境清理干净。18、施工过程中的文明施工方案（1）、砼采取集中自动计量拌合，搅拌运输车运输。（2）、砼拌合站、预制场等高噪音作业项目尽量避开人员宿营区，车辆通过村庄时减速慢行。（3）、施工生产和生活废水，采取有效措施加以净化处理，不得超标排放，更不能随意排放。（4）、车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不准超量，车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。（5）、合理安排施工作业时间，在靠近村

51、庄或营区，夜间不安排噪音大的机械施工。如果施工，必须采取加快施工进度和采用隔音、消音装置或缓冲垫等措施以减少噪音。第四章 安全应急预案为确保 大桥空心薄壁墩安全施工，在事故、事件发生时，能迅速做出响应，并能在事故发生后迅速有效控制、处理，最大限度地减少对人身伤害的程度或降低可能造成的经济损失，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，特制订本预案。 一、抢险应急组织安排及工作流程根据下构特点及施工工艺的实际情况，项目部制定了由项目经理组成的应急抢险小组。并认真组织了对下构危险源和环境因素的识别和评价，制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，对广大员工开展应急知识教育和应急演练，提高

52、现场操作人员的应急能力，减少突发事件造成的损害和不良影响。 应急准备和响应工作程序如下图 ：编制抢险应急预案成立抢险领导小组组织抢险队伍配备应急物资、设备定期进行应急培训实施应急预案对应急预案评审、修订二、突发事件应急准备 1、成立抢险领导小组，明确责任分工。应急抢险领导小组人员组织机构如下： 组 长：潘长城 组长职责：分析紧急状态和报警级别，根据相关危险类型，潜在后果做出决策。 副组长：朱亚明 副组长职责：协助组长处理好相关一切危险紧急情况。 组 员：于平辉、唐善、杨永和、李潘 2、组建抢险队，进行应急知识教育培训 项目部组建抢险队，发现险情时首先抢险队进行抢险，需用较多人时可由各作业队进行汇集，对抢险队和项目部所有人员均进行针对性的应急知识培训。3、进行应急演练，提高应急救援能力 为了在出现险情时处理迅速，项目部对预设险情