东能化工电袋改造方案

1、东能化工240吨循环流化床锅炉除尘改造技 术 方 案辽宁壹诺环境有限公司 2016年3月李春、工程概况东能化工240t/h锅炉现配套1台186m2双室四电场静电除尘器，鉴于静电除尘器自身的特点，随着国家对大气污染物排放标准要求的提高，现已不能满足排放要求，需要对原静电除尘器加以改造。原电除尘器主要技术参数流通面积： 186m2处理烟气量：520000m3/h烟气温度：136电场长度：4X3.965mm通道数：2×23个收尘面积：16150m2同极间距：400mm阳极板形式：G-opzel型板阴极线：芒刺线入口浓度：12.4g/Nm3二、改造方案1改造原则结合

2、锅炉及电除尘器的现状，本着既充分利用除尘器的现有设施，设备投资少，工程具有可实施性，又能满足锅炉工况要求，并且使得锅炉外排烟气达标排放，满足近期及远期的要求，出口10mg/Nm3作为本次对该电除尘器进行改造的原则。2改造方案综述 根据我公司在电力行业烟气粉尘净化的成功经验，结合本次240吨锅炉配套电除尘器的现状，我公司提供了如下改造方案。在原静电除尘器外壳及钢支架不变的条件下进行电袋复合除尘器设计，在现有的静电除尘器条件下进行改造，充分利用原静电除尘器壳体部件。本方案的改造工作量最小，尽最大可能地利用了原有设备。保留从原电除尘器入口管道、入口喇叭、壳体、出口喇叭、出口管道、风机入口管道，保留大

3、部分原有的梯子平台.将原除尘器改为电袋复合除尘器，2通道，2进口，2出口，1个电场，4个袋束。因为原电除尘器的第1电场仍能利用给予保留；2、3、4电场利用原除尘器壳体在原来电场空间改设为2室，4袋束旋转低压脉冲旋转喷吹脉冲袋式除尘器。保留原电除尘器1电场的阴阳极系统、振打系统、顶盖和大梁、高压供电系统等。拆除原电除尘器2、3、4电场的高压供电系统、顶盖、保温大梁、阴阳极和振打装置、阻流板等。拆除原电除尘器2、3、4电场的顶盖、保温大梁后在上面新设布袋的约3.5米高的净气室，重设顶盖。保留原电除尘器的进风口喇叭、气流分布板、进口烟道，拆除原电除尘器出口喇叭及槽形板及部分烟道；新增2个布袋净气室出

4、口喇叭、挡板门、及烟道，直接接入原出口烟道的连箱。电除尘和布袋除尘分别供电。在控制室集中控制。整个除尘系统布置不用改变。电袋复合除尘器总图见附图。电除尘区对电除尘一电场进行检修，消缺，损坏部分进行更换，利旧三四电场换下来的部件，清扫极板和极线及瓷件上的灰尘杂物、调整电场间距。 袋除尘区采用旋转脉冲喷吹布袋除尘技术。本项目采用德国鲁奇公司先进技术低压脉冲旋转喷吹布袋除尘器：具有结构简单，故障率低；清灰压力低；滤袋使用寿命长；操作维护方便；除尘效率高等特点。该除尘器不仅广泛应用于电站的燃油锅炉或燃煤锅炉半干法脱硫的烟气除尘与净化，还广泛应用于冶金、化工、建材等领域的烟气除尘与净化。我公司技术人员赴

5、德国公司培训，此技术选型标准为1.01.2m/min,出口10mg/Nm3。在国内我们已有数十套多年运行业绩，出口排放浓度均低于20mg/Nm3，且采用PPS超细纤维或梯度滤料后，可以达到10mg/Nm3以下。对设计的除尘器，在制造前进行计算机模拟流场试验，并参照经前期大量工程验证的经验进行修正，达到最佳化，降低除尘器本体结构阻力，同时均匀分布气流，使各室布袋负荷均匀，保证滤袋的使用寿命。另外，合理选择除尘器的各个设计参数，选择合适滤料，确保滤袋良好的透气性和可靠的寿命，降低滤袋自身的阻力。选择合适的脉冲阀、清灰组件等设备，保证清灰系统的清灰效果和可靠性，防止因清灰不力导致除尘器运行阻力过大。

6、我公司通过以上主要措施和其他相关措施，确保袋式除尘器新安装后阻力1200Pa。德国鲁奇公司的低压脉冲旋转清灰袋式除尘器进出气方式不同于国内传统脉冲袋式袋式除尘器的结构特点，而是在整个结构上形成烟气平进平出的技术特色，与电除尘器的进气方式基本一致，从结构上决定了该技术袋式除尘器的阻力最低，除尘器的结构总图见附图。除尘器总共可以安装850×43400条，每台锅炉的袋式除尘器在顺气流方向上形成2个独立的密封除尘室，除尘室分为2个除尘单元，每一个除尘单元为一块整体花板，共有花板4块，滤袋将吊在孔板上，形成除尘器的含尘烟气室和净气室的分隔。布袋通过抗塌陷的袋笼支撑，并且以同心圆式布置，而不是以

7、辐射状的直线布置。除尘器采用外滤式过滤方式，每块花板上可以安装滤袋680条，分24圈同心圆状布置，整台除尘器过滤面积为8682m2。滤袋内有袋笼支撑，袋笼呈近似椭圆形状，长8.0m，分为三段设计，长度不等，袋笼纵向筋设计为1416根，袋筋直径为2.3-2.9mm，反撑环的间距为150mm，袋笼上部装有1.6mm厚的碳钢环，无需使用工具，可以将袋的绑扣锁在孔上，袋笼的下部有1.2mm厚的低碳钢帽；袋笼采用有机硅喷涂防腐处理。袋笼结构合理结实，拆装容易，无需特殊工具。所有的筋线点焊连接，形成袋笼，并去除毛刺，避免对滤袋的损伤。花板将由6mm厚的低碳钢板制成并且经过适当加固。每个花板都可容纳一定数量

8、的滤袋和被覆盖的备用孔。布袋孔将以同心圆式布置，而不是以辐射直线状排列。板将布置在十字梁上，密封焊接在外壳墙面上，以在净气室和含尘烟气室之间形成一个空气的紧密密封；在布袋除尘室的入口已装有气流分布隔板和撞击缓冲板的部分来保护布袋免受飞灰磨损；在花板的上面将有一个空间以形成净气室，并可作为可步行入内的空间来进行布袋的检测和更换；此净气室的顶部将被适当地加固，来支撑布袋的清灰机构和关联的脉冲空气储气罐及管道。原电除尘器壳体上人孔门全部封焊；净气室检修门是一个大尺寸的600mm宽，1500mm高的通道门。设置袋式除尘器顶部走梯和检修平台； 多臂旋转驱动机构、脉冲阀以及净气室的通风系统将布置在顶部，每

9、个旋转系统将由一个减速机电机驱动，并且通过和储气罐一体的安装在清灰装置顶部的12英寸脉冲阀，接受从罗茨风机来的清灰空气，在旋转风管上有四根组合清灰臂，清灰臂上有数量不等的喷嘴，旋转清灰管道连续不停的旋转完成对滤袋的反吹清灰。旋转清灰管道由位于顶部的一个马达驱动，每一个布袋束，即一个除尘单元装有一个直径为12英寸的大型脉冲隔膜阀，此脉冲阀动作是由清灰控制来控制，当滤袋内外的压差达到控制系统的设定值时，PLC会发出指令，脉冲阀动作，将清灰空气从储气罐中进入清灰管道，由喷嘴将空气喷射进滤袋完成清灰。布袋除尘器和本体清灰系统采用可编程控制器（PLC）控制，通过LCD画面显示，集中控制系统包括低压设备的

10、运行控制、灰斗电加热器的恒温控制和和布袋除尘系统控制等。中央集中控制系统为一闭环控制系统，由系统主计算机、驱动装置等组成，计算机接收由差压装置传来的信号，经程序处理后由主机对设备进行控制，粉尘浓度仪进行监视，使之工作在最佳状态下。如差压装置出现故障，系统发报警，并自动切换定时控制方式。布袋除尘器的控制方式有三种：自动控制、控制室控制和就地手动控制三种控制方式可由运行人员根据设备运行情况进行选择切换。袋式除尘器是依据滤料自身固有的物理过滤特性，以及附着在滤料表面的粉尘层的过滤特性，来截留烟气中具有一定颗粒度的粉尘，它依赖于滤料在厚度方向的纤维密度来决定过滤能力，称为深层过滤技术。目前在世界上，约

11、有90%燃煤锅炉机组使用的聚苯硫醚 Polyphenylene sulfide简称PPS滤料，根据国内外的经验PPS是燃煤锅炉机组上目前是最合适的滤料。该滤料能防水、防油、防腐、耐高温、耐磨损、粉尘易剥落，使用寿命30000小时以上。以满足锅炉不同工况的要求，保证滤料的使用寿命。后处理工艺：滤料的后处理工艺采用热定型、烧压处理，PTFE深层浸渍处理，将滤料浸渍后烘干，再在更高温度下焙烘，PTFE浸渍保证滤料纤维表面涂膜完整均匀，结合紧密，孔隙均匀。经此法处理的滤料，由于每根纤维有保护层，纤维抗氧化能力加强；纤维间孔隙变小，更能有效防止粉尘嵌入，排放精度更高，也有利于滤袋压差稳定；滤袋表面光滑，

12、耐磨性能好，对于高浓度粉尘的冲刷，有一定保护作用；同时具有防油防水性能，等级能达到5级，且在高温下仍能保持防油防水性能，能耐水洗，效果持久，这对于高湿度粉尘和含油性的粉尘具有较好的降低滤袋糊袋的风险。附件电袋复合除尘器主要性能特点电除尘器的除尘效率与集尘面积大体呈指数函数关系，要达到较高的排放要求，必须大大增加集尘面积，增加投资，同时电除尘器的收尘效率易受飞灰比电阻等粉尘特性的影响，对高比阻粉尘的适应性差；布袋除尘器的阻力损失较大，运行费用较高。我公司通过深入研究电除尘与布袋除尘有机结合的相关技术，自主研制开发全新的电袋复合除尘器。一、概述本项工程中我公司采用DDL型电袋复合式除尘器技术，本技

13、术是结合了静电除尘技术和布袋除尘技术的一种新型高效除尘器。该除尘器是我公司的工程技术人员在长期多个项目的工程实践中，对两种技术进行合理的消化和补充，从而将两种技术的优势有机地结合起来，开发出的一种新型高效除尘器。它充分发挥了电除尘器和布袋除尘器这两种技术各自的除尘优势，具有除尘稳定高效、滤袋阻力低寿命长，运行成本低、维护简单方便，占地面积小等优点，形成了具有我公司特色的电袋复合式除尘技术，更加适用于在电力钢铁行业的可靠运行。具体性能优势如下：1) 综合了静电除尘器和袋式除尘器的优点，因此不受煤种和粉尘的限制，大大提高了对细微粒子的捕集效率，因此本除尘器适应范围广、除尘效率高、处理风量大，可有效

14、控制PM2.5和PM10，避免可吸入颗粒物对空气的污染；2) 由于布袋除尘区内的粉尘的荷电现象，使滤袋外表面的粉尘层颗粒排列有序、结构疏松，因此有效降低了阻力。由于电除尘区本身的阻力更小，因此本除尘器可以保持较低的运行阻力；3) 本除尘器不仅能确保出口排放浓度低于20mg/Nm3，而且由于运行阻力低（800Pa左右），清灰周期长，因此可降低能耗，降低设备运行成本；同时，降低了清灰频率，延长了滤袋的使用寿命，延长了滤袋的更换周期；4) 由于前级电除尘区已除去大部分粉尘，因此大大降低了后级袋式除尘区的过滤面积，从而大幅降低除尘器的换袋成本；5) 结构紧凑、占地面积小、布置灵活，布袋除尘器在负载运行

15、时可以实现不停机检修，提高了除尘器的运行率；6) 布袋区采用旋转喷吹脉冲袋式除尘器，脉冲阀的使用数量少，滤袋拆装方便，维护检修方便。二、工作原理 DDL电袋除尘器前端设置二电场的电场区，能收集烟尘中大部分粉尘，电除尘器的设计效率为85%，并使流经该电场到达后端未被收集下来的微细粉尘荷电，可使滤袋表面粉尘疏松，提高透气率，达到降低阻力的作用。后端设置过滤区，使含尘浓度低并预荷电的粉尘通过滤袋而被收集下来，达到排放浓度20mg/Nm3环保要求。从而达到将粉尘预处理和粉尘分级的功能，降低滤袋阻力上升率，延长滤袋清灰周期，避免粗颗粒冲刷，最终达到延长滤袋和脉冲阀寿命。当沉淀极和电晕极吸附一定的粉尘时，

16、启动振打装置，使粉尘从沉淀极和电晕极表面脱离，落入灰斗内。当滤袋外表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升，到设定时间时或设定值时，控制系统发出信号，喷吹装置开始工作，使附在滤袋外表面的粉尘脱离滤袋落入灰斗，由输灰系统送到储灰仓，当喷吹结束后设备阻力低于设定值，喷吹系统结束工作，又恢复过滤状态。低压旋转脉冲清灰袋式除尘器的清灰由就地罗茨风机提供，因此清灰系统自成体系，在正常情况下两台罗茨风机即可满足清灰需求，一开一备。在旋转风管上有四根组合清灰臂，清灰臂上有数量不等的喷嘴，旋转清灰管道连续不停地旋转完成对滤袋的反吹清灰。由于脉冲清灰的旋转臂可以用手自由地转动，可以将布袋、袋笼方便地取出和装入，而无

17、需像其它固定式脉冲布袋式除尘器那样，需要先拆除脉冲喷吹管后，才能进行滤袋的更换工作,还需要将喷吹管再重新安装定位,设备才能运行。并且旋转喷吹在出现个别滤袋破损后，可以用事先准备好的盖板将花板上的孔盖住就可以，不必更换滤袋，维修非常方便,而常规固定式脉冲布袋式除尘器就不能实现这项功能。因此, 低压旋转脉冲清灰袋式除尘器的检修维护为工厂争取了宝贵的时间，提高工厂效益。三、结构特点及设备主要部件1、DDL型电袋复合式除尘器结构形式如图所示：DDL型电袋复合式除尘器结构图具体结构特点如下：电除尘区1）沉淀极的结构采用C480阳极板，同时具有良好的电特性，收尘效果高和振打力分布均匀且传递衰减小及防止二次

18、扬尘等特点，所以沉淀极具有高可靠性。2）电晕线采用新型整体管型芒剌线，具有高强度及刚度，同时具有良好的电特性，实现高场强。电晕极是将刚性极线上下用横梁直接连接的简单结构，彻底消除了国内常用的RS芒刺线、锯齿线及星形线等常出现断线、掉齿、变形等不可靠问题，所以说电晕极是高可靠的。3）电除尘器可在处理腐蚀性较强的烟气时可靠运行，具有结构紧凑占地少，节省材料钢耗低，维护、维修方便等特点。袋除尘区 采用旋转脉冲喷吹布袋除尘技术。本项目采用德国鲁奇公司先进技术低压脉冲旋转喷吹布袋除尘器：具有结构简单，故障率低；清灰压力低；滤袋使用寿命长；操作维护方便；除尘效率高等特点。该除尘器不仅广泛应用于电站的燃油锅

19、炉或燃煤锅炉半干法脱硫的烟气除尘与净化，还广泛应用于冶金、化工、建材等领域的烟气除尘与净化。我公司技术人员赴德国公司培训，此技术选型标准为1.01.2m/min,出口10mg/Nm3。在国内我们已有数套多年运行业绩，出口排放浓度均低于20mg/Nm3，且采用PPS超细纤维或梯度滤料后，可以达到10mg/Nm3以下。由于采用14英寸大口径脉冲阀，一台炉脉冲阀的数量只有8个，无需拆除喷吹管，更换滤袋和袋笼简单迅速、方便可靠，停炉时间短，供热效率高。脉冲阀尺寸大，强度高，脉冲清灰压力比国内常用袋式除尘器低（0.085-0.1Mpa），可以有效延长滤袋的使用寿命。而且由于脉冲阀大，膜片明显加厚加强，因

20、此脉冲阀的使用寿命也大大延长。膜片6年更换一次，而行喷吹的3寸脉冲阀膜片12年就得更换，维护费用高。除尘器由于采用低压脉冲旋转喷吹在线清灰，清灰的旋转臂可以自由转动。（1）除尘性能高效率稳定电袋复合除尘器的性能不受煤种和粉尘特性的影响，且对细微颗粒和超细颗粒的捕集效果大大优于其它除尘装置，排放浓度可以长期稳定在20mg/Nm3以下，具有长期的高效性和稳定性。（2）运行阻力低电袋复合除尘器具有独特的系统气路技术，能有效降低系统阻力，提高过滤风速，综合性能指标优于国内同类厂品。低压脉冲旋转喷吹袋式除尘器，烟气进出口采用特殊的进出气方式，除尘器内部烟气流场分布合理，实现了滤袋束周边烟气低速向四周扩散

21、，避免了局部射流对滤袋的磨损，同时也避免了从灰斗上部进气引起的二次扬尘以及气流分布不均匀所引起滤袋负荷分布不均的情况，具有良好的空气动力学性能。本体阻力较国内常规的脉冲袋式除尘器有一定程度的下降，从而保证了最低的设备整体阻力损失。（3）节能效果显著电袋复合除尘器在相同的排放浓度下其综合耗能比常规电除尘器和一般布袋除尘器更低，是一种节能新产品。（4）滤袋使用寿命延长。由于采用较低的脉冲清灰压力和良好的气流分布，滤料的使用寿命比目前国内常规的长袋低压脉冲喷吹袋式除尘器内的滤料大大延长（国外资料介绍可提高20%30%）。 （5）脉冲阀数量大大减少采用大型脉冲阀，每只脉冲阀喷吹可以多达上千条滤袋，因此

22、大大减少了脉冲阀的数量，一台炉除尘器的脉冲阀总数量仅为8个（常规除尘器约需要700个以上），设备的故障点大大减少，维护量大大降低。 (6)脉冲阀的寿命大大延长由于大型脉冲阀的体积大、阀门的尺寸大、强度高、相应的膜片也明显加厚加强 ，因此不易损坏，使脉冲阀的使用寿命大大延长，脉冲阀的故障率和维修工作量大大减低，脉冲阀膜片的平均寿命较常规的脉冲阀有较大幅度的提高，保证一个大修期寿命（在国外大型的脉冲阀可以使用10年以上）。 (7)检修和更换滤袋更加方便，检修维护量少，费用低。由于脉冲清灰的旋转臂可以用手自由地转动，可以将布袋、袋笼方便地取出和装入，而无需像其它固定式脉冲布袋式除尘器那样，需要先拆除

23、脉冲喷吹管后，才能进行滤袋的更换工作。 (8)清灰系统运行稳定可靠由于采用了较少数量的脉冲阀，容易判断脉冲阀故障点的位置。而国内的行喷吹技术采用数量多的小口径脉冲阀，脉冲阀数量多，不易找到具体哪个脉冲阀出现故障，如果脉冲阀中有23个发生故障或关闭不严，压缩空气管路会造成泄漏，使压缩空气管道的压力降低，导致除尘器整个清灰系统不能正常工作，影响除尘器的正常使用。 (9)由于采用大和高净气室的结构，使更换滤袋的工作可以在净气室内完成，不受气候的影响。且漏风率低密封效果好。(10)设置预涂灰装置和喷水降温系统，保证滤袋的使用寿命。l 设有预涂灰装置预涂灰装置：锅炉启动时全投油、低负荷时投油助燃时及等离

24、子点火时煤粉进入布袋的保护措施。在锅炉启动时全投油、低负荷时投油助燃时及等离子点火时煤粉进入布袋，为了避免油烟粘袋损坏滤袋，在除尘器前的两个烟道上设置预喷涂系统，预喷涂原料采用粉煤灰，详见附图二，预涂灰可通过烟道在进口处开设与性能测试孔相结合的方式来实现，在除尘器烟道进口设计了预涂灰固定管网，这种方式的优点是不需要架设专门的预涂灰系统，整机控制简单，涂灰时灵活机动，任何时候涂灰时只需要散装灰罐车。采用散装灰罐车进行运输和喷涂，用粉煤灰罐车的出口管道与预喷涂系统的进口连接，由粉煤灰罐车向预喷涂系统喷灰同时在预喷涂管道上接入压缩空气进行助推，经两个小时对滤袋进行预喷涂即可保护滤袋表面，方可将除尘器

25、投入运行，预喷涂是非常关键的一项措施，预喷涂效果的好坏直接影响到布袋除尘器以后的运行阻力、寿命等。这种方式的优点是不需要架设专门的预涂灰系统，整机控制简单，涂灰时灵活机动，任何时候涂灰时只需要散装灰罐车，在国内电厂已经广泛的采用，预涂灰的介质为粉煤灰或生石灰。l 喷水降温系统当锅炉尾部出口烟温出现>170时，且持续时间超过15分时，这时需要开启喷水系统，水雾化粒径100m，从而实施了对除尘器滤袋的保护；当除尘器的入口烟气温度滤袋设计温度时，喷水降温系统自动关闭。当出口烟温出现超过所选用的滤袋滤料允许使用温度时，为防止出口烟气短期超温，产生烧袋现象，采用喷水降温系统，本系统在出口的水平烟道

26、道上分别安装两套喷水系统，保证距除尘器足够的距离。喷嘴是喷水降温系统中最关键设备。喷水降温功能的实现在很大程度上取决于雾化喷嘴的性能，如水雾化粒度大小、均匀性、喷射速度、射程、喷射角度、喷射水量、耐腐蚀性、耐磨性等。选择双相流雾化式喷嘴（也可采用单相流，喷水压力为1.5Mpa，则喷嘴采用美国喷雾公司的产品），喷水压力为0.40.6MPa,压缩空气压力0.30.5MPa,水雾化粒径约为100m, 喷水耗量约为38t/h。保证喷水均匀，完全蒸发，避免了水、蒸汽糊袋。方案中会考虑烟道到除尘的距离以及喷水的雾粒的完全汽化时间，特此选用双相流喷嘴，采用单相或双相流喷嘴可由业主确定。为了防止喷水降温系统中

27、喷嘴的堵塞与磨损以及需要喷水降温时没有水的三大问题，我们在设计喷水降温系统时采取了三大措施。本装置在工艺设备烟气两个出口处及除尘器进口前各安装有温度传感器，检测并显示两处烟气温度。当其中一个除尘器进口烟气温度>180时，自动启动紧急喷水降温装置中一套喷水降温的一、二组喷水装置；当启动前面一、二组喷水装置持续喷水5分钟（可调）喷水，但是出口端烟气温度没有下降到170以下时，全部启动喷水系统的3组喷水装置；当喷水系统前烟气温度<170或喷水系统后烟气温度<165时,第三组喷水装置将关闭；当除尘器入口烟气温度低于160时，无条件关闭喷水装置。当工艺设备异常时，清灰系统会启动慢速清灰

28、程序或停止清灰，以保证除尘器的滤料表面有一定的灰，保证滤料不会受到水气的污染，如果温度下降过快，当烟气湿度大于安全要求时，启动旁路系统，对滤袋实施保护，以避免出现糊袋等影响设备性能。l 旁路系统本设备旁路系统采用气动密封阀门。提升阀的说明：提升阀的结构，由阀座、阀板、阀杆、穿墙密封机构、气缸支座、气缸组成。还需配套压缩空气管路、管路附件、储气罐、控制系统。用做旁路系统，还需有管道。提升阀的密封原理是弹性密封，阀座有一平面，阀板有一平面，阀板上固定有橡胶垫片（用于高温时需配套耐高温的硅橡胶垫片），气缸受控提供压紧垫片的动力，保证密封（气缸支座上有限位开关，保证气缸动作准确到位）。附图如下。 附图

29、1：提升阀全图 附图2：垫片（深色的）附图3：气缸支座采用提升阀做旁路密封的优缺点优点：1、密封可靠，选用优质的材料，可保证密封性能，无泄漏。2、节能，在提升阀动作时，消耗压缩空气，在保证密封状态时不消耗能源。3、操作简单，维修方便 本方案旋转喷吹与行喷吹脉冲除尘器的技术经济性能比较表见下表（单台除尘器）：序号项 目旋转喷吹行喷吹1脉冲阀14英寸3-4英寸2喷吹压力0.085MPa0.20.4MPa3喷吹流量1020m3/min1020 m3/min4脉冲阀数量单台炉脉冲阀数量为4个脉冲阀大约需要320多个5脉冲寿命由于大型脉冲阀的体积大、阀门的尺寸大、强度高、相应的膜片也明显加厚加强且脉冲的

30、清灰压力从0.250.5MPa降低到0.085MPa，因此不易损坏，使脉冲阀的使用寿命大大延长，脉冲阀的故障率和维修工作量大大减低，脉冲阀的平均寿命较常规的脉冲阀有较大幅度的提高，6年以上才需更换膜片。脉冲阀的体积小、阀门的尺寸小、相应的膜片较薄，且脉冲的清灰压力为0.250.5MPa，因此脉冲阀的使用寿命较大口径脉冲阀短，脉冲阀的故障率和维修工作量增加，12年就需更换。6清灰系统运行稳定可靠由于采用了较少的脉冲阀，容易判断脉冲阀故障点的位置。由于采用了脉冲阀数量很多，脉冲阀故障点的位置不易判断，如果脉冲阀中有1个发生故障或关闭不严，压缩空气管道会造成泄漏，使压缩空气管道的压力降低，导致除尘器

31、整个清灰系统不能正常工作，影响除尘器的正常使用。7控制系统由于脉冲阀的数量大大减少，控制点的数量也大大地减少，使控制系统稳定可靠。由于脉冲阀的数量很多，控制点的数量增加，使控制系统稳定可靠性下降。8漏风采用高净气室结构，除尘器采用大检修门1600×600mm每室设置一个，密封效果好。除尘器顶部设置小的检修门漏风点多。9滤料使用寿命由于采用低的脉冲清灰压力和良好的气流分布，同样的滤料与吊挂在目前国内常规的长袋低压脉冲喷吹袋式除尘器室内相比，可以提高滤料的使用寿命20%40%。由于采用高的脉冲清灰压力，对滤料的使用寿命有影响10滤袋长度同心圆布置，袋长8-10米，有效节省占地。一般为67

32、米11阻力阻力低约8001200Pa旋转喷吹袋式除尘器，烟气进出口采用特殊的进出气方式，除尘器内部烟气流场分布合理，实现了滤袋束周边烟气低速向四周扩散，避免了局部射流对滤袋的磨损，同时具有良好的空气动力学性能，从而保证了最低的设备整体阻力损失。12001500Pa，清灰效果较旋转喷吹差，因此阻力较高12检修维护（见下图）由于脉冲清灰的旋转臂可以用手自由地转动，可以将布袋、袋笼方便地取出和装入，而无需像其它常规脉冲布袋式除尘器那样，需要先拆除脉冲喷吹管后，才能进行滤袋的更换工作。并且旋转喷吹在出现个别滤袋破损后，可以用事先准备好的盖板将花板上的孔盖住就可以。而常规的行喷吹脉冲除尘器则不行。由于采

33、用大和高净气室的结构，使更换滤袋的工作可以在3.2高的净气室内完成，不受气候的影响，4年内免维护。常规脉冲布袋式除尘器，需要先拆除脉冲喷吹管后，才能进行滤袋的更换工作。个别滤袋破损后，不能用盖板将花板上的孔盖上。由于采用小的净气室的结构，使更换滤袋的不能在净气室内完成，受气候的影响较大。旋转喷吹检修维护示意图 行喷吹检修维护示意图对设计的除尘器，在制造前进行计算机模拟流场试验，并参照经前期大量工程验证的经验进行修正，达到最佳化，降低除尘器本体结构阻力，同时均匀分布气流，使各室布袋负荷均匀，保证滤袋的使用寿命。另外，合理选择除尘器的各个设计参数，选择合适滤料，确保滤袋良好的透气性和可靠的寿命，降

34、低滤袋自身的阻力。选择合适的脉冲阀、清灰组件等设备，保证清灰系统的清灰效果和可靠性，防止因清灰不力导致除尘器运行阻力过大。我公司通过以上主要措施和其他相关措施，确保袋式除尘器新安装后阻力1200Pa。在制作、安装过程中严格按照各项国家标准严格把关，并分段验收，防止壳体存在开焊、漏焊等现象，确保壳体制作和安装的质量，同时对除尘器做保温修复，降低除尘器本体的漏风率，确保除尘器本体漏风率2%。4、改造后的电袋复合除尘器的设备技术参数如下：最大处理烟气量 520000 m3/h设计效率 99.95%烟气温度 136进口浓度 12.4g/Nm3出口浓度 10mg/Nm3壳体设计压力 ±6000Pa本体漏风率 <3%本体阻力 800-1200Pa电除尘设计效率 70%总流通面积 186m2电场