PRTV涂技术条件书

1、PRTV 涂料技术条件书1 总则1 .1 本技术条件书规定了持久性就地成型防污闪复合涂料的技术要求，它提出了适用于交流系统额定电压1 5OOkV， 环境温度20 60 、 污秽条件下运行的线路和变电站设备外绝缘采用的持久性就地成型防污闪复合涂料应满足的基本要求，并规范材料检验、试验、包装与存储等方面的技术要求。1 .2 本材料技术条件书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和协议的条文，卖方应提供符合本协议书和工业标准的优质产品。 1 .3 如果卖方没有以书面形式对本协议书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本协议书的要求。如有异议，应填写技术参

2、数差异表。1 .4 本材料技术条件书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。1 .5 本材料技术条件书经买、卖双方确认后作订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。1 .6 本材料技术条件书未尽事宜，由买卖双方协商确定。2 引用标准应遵循的主要现行规范、标准GB 1408 -78 固体绝缘材料工频电气强度的试验方法GB 1409 -78 固体绝缘材料在工频、音频、交频下相对介电损耗因数的试验方法GB 1410 -78 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB 1411 -78 固体绝缘材料高压小电流间歇耐电弧试验方法GB 1720 -89 漆膜附着力的测定法G

3、B 1723 -93 漆膜粘度测定法GB 1725 -89 漆膜固体含量测定法GB 1738 -89 绝缘漆漆膜吸水率的测定法GB 1739 -89 绝缘漆漆膜耐油性测定法GB 1763 -89 漆膜化学试剂测定法GB 1768 -89 漆膜耐磨性测定法GB 4207 -84 固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数的测定法GB 6753 .2 -86 涂料表面干燥试验小玻璃球法GB 6753 .3 -86 涂料存储稳定性试验方法GB 1865 -80 漆膜老化（人工加速）测定方法GB 6553 -86 评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料漏电起痕和耐电蚀损试验方法GB 1766 -79 漆

4、膜耐候性评级方法GB 775 -87 绝缘子试验方法GB 4585 .1 -84 交流系统用高压绝缘子人工污秽试验方法盐雾法GB 4555 .2 -91 交流系统用高压绝缘子人工污秽试验方法固体层法DL / T 627 一 2004 绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料广电生2005 95 号广东电网公司电力设备外绝缘用防污闪涂料管理规定（以上标准均执行最新版本）3 环境条件海拔高度： 1000m最高月平均相对湿度：90 % （ 25 ）最高环境温度：十60 最低环境温度：20 系统额定频率：50Hz使用场所：户内户外污秽等级：不限4 基本技术参数4 .1 涂料4 .1.1 外观：无明显机械杂质、

5、絮状物和沉淀物，无刺激味。4 .1.2 固体含量：不小于50 。4 .1.3 粘度： 15s 一 60s （按涂 4 粘度计）4 .1.4 有效期：室温下存储单不少于6 个月，到期后必须再进行抽样检验，合格后方可使用。4 .1 .5 毒性：实际无毒性或轻级毒性。4 .1 .6电绝缘性能：表面电阻率不小于 1.0X1012 Q . m4 .1 .7 体积电阻率不小于1. OX1014Q . m4 .1 .8 相对介电常数e r不大于3.0;介质损失正切值tg 6不大于0.3%。4 .1.9 介电强度不小于18MV/m4 .1.10 耐电弧性t不小于180s.4 .1 .11 耐漏电起痕性和耐电蚀

6、损性大于 TMA2.5级。4 .1 .12 涂层与瓷釉表面的附着力用划圆法检测，不低于 2级。4 .1 .13 耐磨性不大于0 .05g 。4 .1 .14 吸水率不大于0 .25 % o4 .1 .15 憎水性：涂料应具有优良的憎水性和憎水迁移性。4 .1 . 16 耐腐蚀性：在酸、碱、盐的试剂作用下，应无脱落、起皱、起泡、变色等现 象；在变压器油的作用下，应无脱落、起皱、起泡等现象。4 .1 .17 涂敷在绝缘层表面并且固化后，应平整，光滑且无气泡。4 .1 .18 有涂层绝缘子的干闪电压相对无涂层绝缘子的干闪电压不得降低。4 .1 .19 有涂层绝缘子的湿闪电压相对无涂层绝缘子的湿闪电压

7、不得降低。4 .1 .20 耐污闪特性：在0.lmg / cm 2及以上盐密下，相同试验条件的有涂层绝缘子 的污闪电压相对于无涂层绝缘子的污闪电压之比不得小于2 .0 。4 .1 .21 耐老化性能：涂层在自然条件下应不龟裂、粉化、起皮和脱落，能长期可靠 工作，户外使用寿命一般不少于15年。4 .1.22 综合要求：表干时间在室温下不大于 30min ;固化时间（实干）在室温条件 下不大于72h。5 .供货范围5 .1主要供货材料（详见表5 . 1 ）表5 .1主要供货材料及其型号参数编力名称型式单位数量备注1PRTV防污涂料Kg3420暂定3 .2辅助材料及专用工具6 技术服务7 .1 项目

8、管理6 .1.1卖方须负责委托具备相应施工资质且有喷涂PRTVffi工经验（附业绩证明）的施工单位实施涂装，卖方须在投标前将所委托施工单位相关资质资料拿到我局审查备案，只有通过我局资质备案审查的单位才具备投标资格。施工单位一旦确定，一律不予更换。6 .1.2 合同签定后，卖方应指定负责本工程的项目经理，负责协调卖方在工程全过程的各项工作，如工程进度、设计制造、图纸文件、制造确认、包装运输、现场安装、调试验收等。6 .2 技术文件6 .2 .1 卖方在订货前向买方提供一般性资料如：鉴定证书、报价书、典型说明书、总装图和主要技术参数。6 .2 .2 在合同签订半个月内，卖方向买方提供下列技术文件4

9、 份。生产广向使用单位提交PRTW料技术资料（含电子文档）6 .2 .3 供货时提供下列资料：材料的开箱资料，除了6 .2 .2 所述还应包括运行、维护说明书、材料清单资料、工厂试验报告、产品合格证。6 .3 现场服务在材料使用的过程中卖方应派技术人员常到现场，免费提供现场服务。另外卖方及其所委托施工单位应分别对该项目设置项目经理，项目经理必须对该项目做全程现场跟踪，并接受我部及我部所委托监理人员的现场监督，做到随查随在。卖方人员协助买方按标准检查施工质量，处理使用过程中出现的问题。卖方应选派有经验的技术人员，对应用和维护人员免费培训。6 .4其他6 .4.1本协议经三方签字后即生效。6 4.

10、2本协议一式五份，使用方四份，供货商一份。6 .4.3未尽事宜双方协商解决。7 工作安排7 .1 买方工作7. 1 .1买方应向卖方提供有特殊要求的材料技术文件。7. 1 .2材料使用过程中，买方为卖方现场派员提供工作和生活的便利条件。7. 1 .3 材料制造过程中，买方可派员到卖方进行监造和检验，卖方应积极配合。7 .2 卖方工作7 .2 .1 卖方收到技术规范书后如有异议，在三周内书面通知买方。7 .2 .2 根据工程需要可以召开设计联络会或其他形式解决设计制造中的问题。7 .2 .3 文件交接要有记录，设计联络会议应有会议记要。7 .2 .4 卖方提供的材料及附件规格、重量有变化时，应及

11、时书面通知买方。8 质量保证和试验8 .1 质量保证8 .1 .1 订购的产品除应满足本规范书外，卖方还应提供产品的鉴定证书。8 .1 .2 卖方应保证制造过程中的所有工艺、材料等（包括卖方的外购件在内）均应符合本规范书的规定。若买方根据运行经验指定卖方提供某种外购零部件，卖方应积极配合。8 .1 .3 卖方应遵守本规范书中各条款和工作项目的工ISO9O01GB / T19O01 质量保证体系，该质量保证体系已经过国家认证和正常运转。8 .2 试验厂家应提供同型号规格产品的型式试验报告，若项目不全，必须补做。若仍不满足规定，则认为型式试验通不过.8 .2 .1试验方法和标准参照有关规定。8 .

12、2 .2例行试验8 .2.2 .1外观检查8 .2.2 .2硫化时间试验8 .2.2 .3击穿场强试验8 .2.2 4附着力试验8 .2.2 5憎水性试验8 .2 .3 型式试验（提供同类相近产品的试验报告）8 .2.3 .1抗盐雾试验8 .2.3 .2固体含量检查8 .2.3 .3粘度试验8 .2.3 .4表面、体积电阻率试验8 .2.3.5相对介电常数和介损正切值试验8 .2.3.6击穿场强试验8 .2.3.7耐电弧性试验8 .2.3.8耐漏电起痕及电蚀损性试验8 .2.3.9附着力试验8 .2.3.10耐磨性试验8 .2.3.11吸水率试验8 .2.3.12憎水性试验8 .2.3.13耐腐蚀性试验8 .2.3.14工频闪络电压试验（干闪、湿闪）8 .2.3.15耐污闪试验8 .2.3.16耐环境老化性能试验（ 5000小时）8 .2.3.17人工加速老化试验8 .2.3.18耐温变性试验8 .2.3.19硫化时间试验8 .2.4特殊试验8 .2.5其它用户所需要的试验，由供需双方协商确定。9 铭牌、包装、运输和贮存9 .1涂料应密封包装，且容器必须保证在运输中不致损坏。9 .2包装容器上必须牢固地标出产品型号、名称、生产单位、生产时间、有效期、检验合格证及数量，并附有使用说明书。材料制造完成并通过试验后应及时包装，否则应得到切实的保护，确保其不受污损。9 .3 所