中水拉管施工方案

1、中水拉管施工方案dn400中水过临河路拉管工程施工方杂一、工程概况本工程 0+0500+160段 DN400 中水管线穿越临河路，现况临河路宽 810 米，北侧为临河路方涵，宽约 6 米，河底深约 4.0 米，道路内及两侧有多趟现 况市政交叉管线。本段中水管线采用明开槽施工穿越现况道路、河道方涵、市 政交叉管线等拆迁难度大，造价高，因此拟采用非开挖水平定向钻施工工艺完 成，平面施工长度约 110米，施工管材由原设计 DN400球墨铸铁管变更为 DN400PE 给水管。二、施工前准备2.1 施工准备进场后，将安排专人负责配合业主与有关单位搞好本段的临时用地工作。并立即组织测量人员对设计线路进行复

2、测。做好材料试验等开工前地各项准备, 上报开工报告。确定临时占地计划；搞好生产设施建设。2. 2技术准备组织工程施工人员进行技术交底，了解施工特点和技术要求，熟悉施工操 作规程和各项技术数据。根据敷设管道的管径尺寸，确定管道孔的扩孔次数和每次回扩所使用的回 扩器的规格。dn400 中水过回南路拉管施工方案2技术人员根据有关技术数据和施工区域范围内的管道、电缆等设施资料，制定出模拟钻进路线图，使操作人员能直观地了解工程整个钻进过程。2. 3机械设备配置及后勤保障主要施工机械表 4.1序号名称规格单位数量用途1定向钻机DDW-320 型台套1钻孔、拖管2注浆机GY-2A 型台1回填补偿注浆3PE管

3、焊机HT/DR-250AA台1管材焊接4注浆钻机KV100-3台套1应急备用5电焊机BX1-300台1备用三、施工场地布置3.1施工平面布置根据施工需要主要设置两块场地， 在北侧0+160处拉管终点处设长*宽*深 为& 5*4.0*2. 5米钻机工作坑，坑内设置入钻点和泥浆池，工作坑按 1: 0.2放 坡处理；临河路南侧 0+050处设拉管接收坑，净空为：长 8 米 X宽 2 米 X深约 1.5米，作为扩孔接管场地和 PE管焊接场地。3.2施工用水、电施工期间的临时水电安装工作符合国家电力标准。在业主的协助下，我方 将在施工期间利用就近的水源和电源接入现场。3.3施工围挡施工区采用钢围

4、挡板全封闭围护，内侧采用钢管加固，做到整齐美观。3. 4污水处理设施施工产生的污水用泥浆车外运它处。四、施工进度计划本工程绝对工期为 16日历天。施工时，必须严格按照业主要求和施工方案 中的施工进度安排，釆取可靠的组织措施和技术措施，保证工期目标的实现， 并争取有所提前。主要工序计划如下施工准备阶段（共 2天），主要完成围挡、供水、供电、通讯线路、交接桩 ;dn400 中水过回南路拉管施工方案3复测；复核技术资料；进场材料的试验；组织机械设备、人员、材料进场 等。基坑施工，计划 2日完成。水平定向钻施工共 9天。主要完成水平定向钻机导向成孔、扩孔及回拖铺 管。其中导向成孔 1.0天；200、3

5、00、400、500、600扩孔清孔共 6天；焊管机回拖铺管 2.0天。导向孔回填及补偿注浆共 1.0天，主要为 PE管铺设完成后，即刻进行的管 外、孔内回填补偿注浆。打压试验共 1 0天。主要完成 DN400中水的压力试验。尾工共 1.0天，主要为基坑的回填、地面恢复等工作。五、拉管施工技术措施5.1施工工艺流程5. 2施工测量5. 2.1 平面控制放线施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每 3米设置一桩（有障碍物的除 外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管管中 的关系。5. 2. 2高程控制在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。高程控制采用两次仪 器高程

6、前后视等距测法，保持精度。5. 3确定穿越距离和设计穿越线路根据相关资料，结合施工现场和钻机的实际情况，确定出拉管的长度，描 绘出导向管的路线图，从图中可以看出铺设管线的位置、深度；安全防护重点 为防止地面塌陷造成地表构筑物损坏及防止破坏环境。5. 4地层勘探及钻进轨迹的规划与设计dn400 中水过回南路拉管施工方案4地层勘探主要是了解有关地层和地下水的情况，为选择钻进方法和配制钻 液提供依据。其内容包括：土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地 下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。根据不同地段，司钻工选择不同的钻进 参数，调节钻压和钻速以得到最佳扭距。导向孔轨迹设计是否合理对管线施工能否成

7、功至关重要。钻孔轨迹的设计 主要是根据工程要求、地层条件、地形特征、地下障碍物的具体位置、钻杆的 入出土角度、钻杆允许的曲率半径、钻头的变向能力、导向监控能力和被铺设 管线的性能等。5.5钻液的配置本工程钻进液按以往施工经验和对地质情况进行配置。钻液由水、膨润土 和聚合物组成。水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。 钻液的品质越好与钻屑混合越适当， 所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好， 回 扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。烧碱（或纯碱）可增粘、 增静切力、调节 PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的 2%。本工程的钻液配合比 确定为：膨润

8、土 20%,转液宝 1%,水 75%, 2%膨润土重量的烧碱、1%的 CMC。5.6导向钻进钻机就位后，调整钻机导向杆到设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。 在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向 角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比, 以便及时纠正。地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传 送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进 路线图的偏差，随时调整。并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。为了保证导向头能严格按

9、照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初 步布点后对控制点进行加密加细。间隔 3m设中线、高程控制点，做出明显标志, 并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格按照点位，操纵仪器。5.7扩孔根据现场地质情况，采用挤压式扩孔器。扩孔器尺寸为铺设管径的 1. 21. 5 倍。这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线安全、顺利的拖入孔中。本段回拉扩孔铺管泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事 故，使dn400 中水过回南路拉管施工方案5导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易流失， 泥浆流失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增 大。因此要保持

10、在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整 钻液配比以产生的不同泥浆。本工程选用的 DDW-320型铺管钻机有混合搅拌、泵送系统。施工中将水、 膨润土、聚合物等加入混合仓，进行充分搅拌形成钻液。然后由钻液泵将钻液 通过中空钻杆输送至孔底钻头，并与孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动。5.8管道焊接管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下 操作步骤执行。a、热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件 生产厂的规定。c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。d、

11、管道连接前，管材固定在机架上，取下铳刀，闭合卡具，对管子的端面 进行铳削，当形成连续的切削时，退出卡具，检査管子两端的间隙（不得大于 3mm）。电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使 其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的 10%。f、加热板温度适宜（220土 10C）,当指示灯亮时，最好在等 10分钟使用, 以使整个加热板温度均匀。g、温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。达到吸热 时间后，迅速打开卡具，取下加热板。应避免与熔融的端面发生碰撞。h、迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时 按下冷却

12、时间按钮。达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零, 打开卡具，取下焊好的管子。i、 卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好 接头防尘工作。dn400 中水过回南路拉管施工方案6j、 合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小 均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的 表面。k、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临 时堵封。在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。5.9拉管扩孔完毕后，在钻杆末端接上回扩器，其后连接分动器进行接管，进行回dn400 中水过回南路拉管施工方案拖；管道回

13、拖铺设完成，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，即铺设工作完 成。在拉管过程中，需严格控制焊接和检测时间，时间过长，会导致孔中泥浆 水分渗漏、缺失及沉淀，加大回拖阻力，增加拉管难度；操作人员要根据设备 数据均匀平稳的牵引管道，不生拉硬拽。5.10注浆因为非开挖铺管施工的特殊性，一般非开挖铺管扩孔外径为管道直径的1.21.5倍，管道与扩孔间的泥浆也会因水分流失而产生空隙，给河道留下安全隐患。采用双液高压注浆机对孔道与管道间空隙进行 1:1水泥粉煤灰浆液注浆填充，保证河道安全。管道与扩孔关系5.10.1、注浆措施本工程拟采用后退式注浆，即在拉管回拖管道时将钻机钻杆带入已扩好的 孔道中，注浆钻杆放置在

14、管道下方，采用高压浆液强行挤压孔周，使粘土层劈 裂成缝并充塞凝结于其中，从而对粘土层起到了挤压加固和增加强夹层加固作 用，称为“劈裂注浆”，在软弱粘土层中增加的髙强夹层，将粘土分隔包围， 使其整体性和强度大大提高，从而达到加固土壤的目的。dn400 中水过回南路拉管施工方案8注浆材料的配合比应根据地层情况和胶凝时间要求，并经过试验而定，本 工程采用水泥粉煤灰浆液，水灰比采用 1： 1,需缩短凝结时间，则可加入氯盐, 三乙醇胺速凝剂，注浆压力控制在 0. 30. 5MPa 以内。5. 10. 2、施工要点1注浆速度：每分钟 1020升；2注浆时间：每 10分钟回抽钻杆 0.5米；3注浆压力：0.

15、30. 5MPa,局部地层可适当调节；4注浆施工中， 考虑防止管材变形， 先将 PE关内注满水， 保持 0.20. 3MPa压力，再进行填充注浆。六、安全保障措施6.1施工安全措施工程安全管理上以“安全第一”作为指导思想，贯彻在本工程施工的始终, 认真贯彻有关安全生产的规章制度，加强对安全生产的检査，使管理工作标准 化。6. 1.1施工现场安全措施1） 施工现场要设“施工现场安全管理规定”的安全牌及其他警示标志。2） 在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明。施工区 域内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量 的消防器材，并设立明显的防火标志。3） 施工

16、现场的安全设施，如安全网、护栏、洞口盖板等，必须齐全有效， 并且不得擅自拆除或移动，因施工确实需要移动时，必须经工地负责人同意， 并需采取相应的临时安全措施，完工后立即恢复。4） 一切建筑施工器具、材料都应该按施工平面布置图规定的地点分类堆 放，整齐稳固。各类材料的堆放不得超过规定高度。严禁靠近场地围护墙及其 他建筑物墙壁堆置，且其间距应在 50CM 以上，两头空间应封闭，防止有人入内， 发主意外伤害事故。5） 起重设备应有稳定的基础，钩、链、绳等符合规定，有限位、防超负荷、超速和失灵保护装置，安设防闸瓦过度磨损的警铃、自动断电保护装置，钢丝 绳的安dn400 中水过回南路拉管施工方案9全使用

17、要符合有关规定，勤加检査。起重设备需经常检査，发现问题后 及时处理。起重吊装作业要统一指挥，统一信号，起重设备与架空线路保持规 定的安全距离，禁止在 6级以上大风、雷电、大雾恶劣天气下从事吊装作业。6. 1.2安全用电严格用电管理，现场临时电线路按规范要求布设，必须由持证的专职电工 上岗操作，采用三相五线制供电系统，各类电器设备均安设安全保险装置，严 格执行一机一闸一保护。现场电工要每天对用电设施进行检査，按规定对接地电阻进行定期测试， 并作记录。&1 3加强设备管理严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，进入现场的施工机械、设 备均要有经有关部门检定的合格证或符合安全规定的措施，并设专人负责维护、 保养。施工进场前对施工人员进行技术交底，定期进行安全生产教育，增强职 工的安全防患意识。施工机具应持证上岗，非专业人员不得擅自操作；施工机 电设备进行状况必须良好，并且有良好的接地装置和漏电、处电保护装置。施工现场周围设置好安全围拦，晚上持红灯以示警示。施工完毕及时清理 施工现场，确保施工场地淸洁。七、环保及文明施工保证措施7.1保证体系严格执行北京市施工现场文明施工的管理规定，推行现代管