空调技术交底记录

1、空调技术交底记录一、金属风管制作工程1、材料要求：（1）所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书和质量鉴定文 件。（2）制作风管及配件的钢板厚度应符合下表的规定:圆形风管直径钢板厚度（mr）i（mm）一般风管3800. 75矩形风管大边长钢板厚度（mr）i(mm )一般风管L 8000. 50L 20000. 75L 40001. 00L 40001. 202、质量标准:（ 1） 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。（ 2） 风管咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞及咬口和胀裂等缺陷。（ 3） 风管外观质量应达到折角平直、圆弧均匀，两端面平行、无翘角，风 管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于

2、6mm紧贴法兰。（4）风管法兰孔距应不大于 150mm ,焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺 孔。螺孔具有可换性。（5）风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。（6）铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两管端后应牢固可靠。（7）矩形风管弯头采用内外弧型，其中内斜线型及内弧线的弯头。二、风管部件制作工程1、 材料要求：（ 1） 各种材料应具有出厂合格证明书和质量鉴定文件。（ 2） 除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面平整、厚度均匀，无 明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈 蚀等情况。（ 3） 其它材料不能因自身缺陷而影响或降低产品的使用效果。2、 质量标准：

3、（ 1） 各类部件的规格，尺寸必须符合设计要求。（ 2） 部件组装连接严密、牢固、活动件灵活可靠、松紧适度。（ 3） 风口外观应合格，孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平面整齐， 外观光滑有美观。（ 4） 各类风阀的制作应启阀标记，多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差 不大于1MM板与手柄方向一致。（ 5） 柔性管为松紧适度，长度符合要求和施工规范的规定，无开裂现象， 无扭曲现象。三、风管及部件安装工程1 、 材料要求：（1） 各种安装材料应具有出厂合格证明书和质量鉴定文件及产品清单。（ 2） 风管产品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏 铆、漏打螺栓眼等缺陷。（ 3） 安装的阀

4、体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活。 消声片油漆层有无损伤。2、 质量标准：（1） 安装必须牢固，位置、标高和方向符合设计要求，部件方向正确，操 作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。（ 2） 支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及内定必须符合设计要求和按施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处（ 3） 斜插板阀在垂直安装时，阀板不应向下拉启；水平安装时，阀板顺气 流入方向插入，阀板不应向下拉启。（ 4） 风管的法兰连接对接平行、严密、螺母紧固。螺栓露出长度半个螺 母，适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。（ 5） 风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标

5、高一致，排列 整齐。（ 6） 柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和规定，无开裂和扭曲现象。（ 7） 罩类安装位置正确，排列整齐，牢固可靠。四、风管及部件保温工程1、材料要求：（ 1） 所有保温材料应具有出厂合格证明书和质量鉴定文件。（ 2） 使用的保温材料应符合空调设计参数、防火要求：采用不燃或阻燃。（3） 保温材料：PEF保温（ 4） 保温附属材料： 玻璃丝布、防火涂料、粘结胶、铁皮，保温钉应符合设计要求。2、质量标准：（ 1） 保温材料的材质、规格及防火性能，必须符合设计和防火要求。（ 2） 风管与空调设备的接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好，严密无缝隙3） 用粘接材料粘贴的保温层

6、符合以下规定：粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐，平整一致，纵 向缝错开。（ 4） 卷、散材料的保温层应紧贴表面，包扎牢固，松紧适度，散材无外 露，表面平顺一致。（ 5） 玻璃丝布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。（ 6） 薄锌板保护层为搭接顺气流方向，宽度适宜，接口平整，固定牢固， 搭接宽度均匀，外形美观。（ 7） 阀门保温后，启闭标志要明确、清晰、美观、操作方便。3、应注意的质量问题：（ 1） 保温钉粘接不牢，造成保温材料脱落。（ 2） 保温外表不美。五、空调循环冷却管安装工程（ 1） 材料要求：由水泵向高位水箱输送管道彩镀锌无缝钢管，法兰连接，由屋顶水箱至各用水

7、点的配水管道采用热镀锌钢管，DO 100套法兰连接,D*者丝扣连接。管材及管件应有出厂合格证或镀锌管有化验报告合格证，水表的 规格应符合设计要求，并到自来水公司指定地点购买，否则需送自来水公司校验后 方可安装。阀门的规格、型号应符合设计要求，开关灵活，关闭严密，有出石合格 证。2） 工艺流程：安装准备 预制加工 干管安装 支管安装 管道试 压 管道冲洗 管道防腐、保温。A、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具 体措施做好准备工作。参照有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、 标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计及有关人员研究 解决，办好

8、变更洽商记录。B、预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置 等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，分段量出实际安装的准确尺寸，记 录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、零件、调直、校 对，按管段分组编号等）。C、干管安装：竖井内立管从上至下统一吊线安装卡件，卡件高度靠近剪力墙 部位统一为 1.5 米，或者在管井口设置型钢组合支架，将预制好的立管按编号安 装，对好调直。丝扣外露 23扣，清除麻头，校核预留洞口的高度，方向是否正 确，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。D支管安装：a、吊顶内支管明装，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门处应

9、将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，待核定暗 装之水同卫生器具的冷热水预留的高度，位置是否正确，找平找正后再固定好管 卡。如有水表，则水表位置应先装上连接管，待试压后在交工前拆下连接管，安装 水表。b、支管暗装，确定支管长度后画线定位，轻质墙体用开槽机开槽，将预制好的支管敷在槽内，找平后用勾钉或钢钉绑扎镀锌铁丝固定管道；其阀门和可拆卸部位应设检修孔；各配水点管口应安装长度 100MM或 150MM勺闷头管，并找 正找平，然后进行暗装管道试压合格后，及时用水泥砂浆封盖管槽。C、管道试压：暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完进行综合水压试验。水压试验时要排尽

10、管内空气，充满水管加压至 规定要求停止加压，进行检查。各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间观察其压 降在 0.05MPa 以内,可通知监理及甲方有关人员验收 ,办理签证手续 ,然后把水泄净 . 试验压力:水泵至屋顶水箱供水管为 2 MPa ,蓁均为 1 MPa .d、管道冲洗：管道在试压完后，即可做冲洗。一般在正式交工前，应在地下水池、屋顶水箱内放置漂白粉（0.2KG/M3水），注满管道24小时后放净， 再用市政自来水连续冲洗，但应保证有充足的流量（ 2.5L/S） ,直至水质化验合格 为止。e、管道防腐与保温：管井内给水管道及支架、水泵刷漆，颜色待甲方确定，中水管道刷浅绿色调和漆。六、风机盘

11、管安装工程1 、 材料要求：（ 1） 所采用风机盘管、设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。2） 风机盘管的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计要求。（ 3） 设备安装所使用的主料如辅助材料规格，型号符号设计规定，并具有 出厂合格证。（ 4） 风机盘管安装前，要在集中的地方进行每台试运转。（ 5） 风机盘管要抽查水压试验。2、 质量标准：（ 1） 风机盘管安装必须平稳牢固。（ 2） 风机盘管、诱导器与进出水管的连接严禁渗漏，凝水管的坡度必须符 合排水要求，与风口及回风室的连接必须严密。（ 3） 封口连接严密不得漏风。3、应注意的质量问题：（ 1） 风机盘管运输时易碰坏。（ 2）

12、风机盘管表冷器易堵塞。（ 3） 风机管结水易堵塞。七、通风机安装工程1、材料要求：（ 1） 通风、空调的风机安装使用的主要材料，成品半成品应有出厂合格证 明书或质量鉴定文件。（ 2） 风机开箱检查，皮带轮、皮带、电机滑轮及地脚螺栓是否齐备、符合 设计要求、有无缺损等情况。（ 3） 风机轴承情况，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或 含有杂物的润滑剂。（ 4） 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失 效水泥灌注。2、质量标准：（ 1） 风机叶轮严禁与壳体碰擦。（ 2） 散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。（ 3） 地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁

13、放置位置必须正确，接触紧 密，每组不超过三块。（4）试运转时，叶轮旋转方向必须正确，经过不少于 2H的运转后，滑动轴 承温度不超过35° C,最高温度不超过70° C,滚动轴承温度不超过40° C,最高 温度不超过 80° C。3、 应注意的质量问题：（ 1）风机产生与转速相符的振动,应检查叶轮重量是否对称,或叶片是否有附着物,双进通风机应检查两侧进气量是否相等。如不等,可调节 挡板,使两侧进气口负压相等。（ 2） 通风机和电动机整体振动,应检查地脚螺栓是否松动,机座是否紧固,与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧3） 用型钢制作的风机支座，

14、焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校位好后方能安装。（ 4） 风机减振器所能承受压力不均。应适当调整减振器的位置或检查减振 器的底板是否同基础固定。八、空调管道安装工程1、 材料要求：（ 1） 采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明书或质 量鉴定文件。（ 2） 制冷系统的各类阀门必须用指定产品，并有出厂合格证。阀门要做水 压试验。（ 3） 焊接钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。2、 质量标准：（1）管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工件压力必须符合设 计要求和施工规范规定。（ 2） 管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥，阀门必须按施工规范规定进 行清洗。3） 管道系统的工艺流向，管道坡度、标高、位置必须符合设计要求（ 4） 缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷。（ 5） 管道系统的吹污气密性试验、真空度试验必须按施工规范规定进行。（ 6） 管道穿墙或楼板时应符合以下规定：设套管并固定牢靠，套管内无管 道焊缝，法兰及螺丝接头；穿墙套管两端与墙面齐平，上边高出20MM套管与管道四周间隙均匀，并用隔热不燃材料填塞紧密。（ 7） 支吊、托