磨床工作流程

1、磨床工作流程文件编号YMD-SJGM-S0P-0026文件版本A0生效日期2008-07-23页 码第1页共2页目的通过流程确定工件在磨床组加工、放置、转送的具体步骤，确保有条不紊的工作秩序。适用范围适用于塑胶工模部磨床组；定义：无流程：责任人记录表接收工件:接收工件由组长或领班接收工件，接收工件时，核对图纸及相应工件是否齐全，检查工件有无碰伤，划伤等非某一特定工序造成的外观问题，检查图纸有无损坏,图纸数据有无乱改动的现象或改动没有按照要求进行的现象，确认工件加工需求期限，检查 0K后,磨床组长或领工件 记录 表工作安排/加工前自检/加工L加工后自检模板外所有工件由送加工人员在工件记录表作好相

2、应的交接记录，签收工件。工作安排:由组长或领班根据下属的工作情况及工作能力，工件的需求紧急程度安排到具体的下属负责加工，对于特急件、急件、修改模工件应优先安排。加工前自检:加工前，操作员对图纸及工件进行检查，有无漏标尺寸，工件数量是否与图纸相符，工件余量是否在标准范围内，自检合格，进行加工。磨床组长或领加工：操作员依据磨床作业标准、加工图纸、磨床操作 规范进行加工，加工过程中，操作员要集中精神， 多作检查，组长或领班要进行监督，及时纠正错误 的加工方法，并对进度进行检查，及时对本组所加 工的工件进行调整，以保证加工进度。磨床组全体加工后自检：工件加工完成，操作员依据磨床作业标准、工件 图纸对工

3、件进行自检，核对加工数量是否与图纸相 符，对一些非常重要的工件，如电铸件、模仁等， 必须交组长或领班进行确认。在接收工件、加工前 自检、加工过程中及加工后自检时，发现品质异常， 操作员应及时通知组长或领班进行确认，确认NG的 必须通知品质组进行处理。磨床组全体缈文件U程序文牛文件编号YMD-SJGM-SOP-0026文件版本A0磨床工作流程生效日期2008-07-21页 码第2页共2页J交接下一工序：A非模板类工件：由操作员记录到工件记录表，转 送品质组签收，并将工件图纸交接品质组，工件存在已 知不良现象，必须在工件记录表“不合格内容”一 栏作好记录。B模板：由操作员通知钳工组领取。磨床组 全

4、体/品 质组/钳 工工件 记录 表交接下一工序5 支持文件：磨床操作规范磨床作业标准6 附件：工件记录表制定：审核：批准：磨床加工各工艺流程斜顶加工工艺：1. 选用粗砂轮加工平面到数（公差） 。2.选用批士装夹打直角。3. 选用斜度磁台，以底部碰数加工扣位，同时加工胶位。4. 加工长度。5. 加工挂台槽。镶位加工工艺：1. 选用粗砂轮加工平面到数。2.选用批士打直角。3. 外围加工到数。4. 选用 120砂轮加工胶位。5. 去除工艺脚，加工到数。斜顶加工工艺：1. 切割长度，留磨余量 .2. 加工长度到数。3. 选用 120砂轮加工槽。4. 加工扁位。行位加工工艺：1. 选用粗砂轮加工大平面到数。2. 选用批士打直角。3. 各外围加工到数。4. 选用切割电对槽开粗。5. 选用 120砂轮修准加工槽。铲基加工工艺：1. 选用粗砂轮加工面到数。2. 批士装夹打直角。3. 各外围尺寸加